JP2667171B2 - 柔軟なポリエステル加工糸およびその製造方法 - Google Patents
柔軟なポリエステル加工糸およびその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はポリエステル繊維特有のハリやコシを有しな
がら、高度の柔軟性や超高級綿タッチを有する柔らかな
ポリエステル加工糸およびその製造方法に関する。 〔従来技術〕 ポリエステル繊維の基質はヤング率が高いため、優れ
たハリやコシを有しているという特長があるが、ナイロ
ン繊維に比べて硬く、柔らかさが不足するという欠点が
あった。このため、従来、ポリエステル繊維の寸法安定
性などの優れた特長を維持しながら、ナイロン繊維なみ
の柔軟性を付与するための種々の技術的試みがなされて
きている。 その一般的な手法はポリエステル糸条を構成する単糸
の太さを極細化することであったが、単糸を極細化する
とソフトな曲げとタッチは得られるが、染色したときの
発色効果に「白け」を発生したり、ハリ，腰が弱く、
「くたくた」した風合とロウ状タッチになるという致命
的な欠点を有している。また、ナイロン繊維と混繊する
という手法も提案されているが、ナイロン繊維の混繊に
よってポリエステル繊維の量が少なくなるためハリ、コ
シが不足するようになると共に、異なる素材の混入によ
り染色条件や染料が異なるので風合調整が困難であった
り、染色したときの色調が悪く、また強度低下や２浴染
めによるコスト高になるという問題があった。 一方、特開昭61−152820号公報には、ポリエステル繊
維に脂質成分を添加することにより、色調および耐摩耗
性が良好で、耐久性のあるヌメリ感を与えるようにした
表面改質繊維が提案されている。この場合には、従来の
ポリエステル繊維に比べればヌメリ感による柔らかさは
あるものの、ナイロン繊維なみの曲げ柔らかさにするに
は不十分であった。また、特開昭61−194249号公報に
は、脂質成分を添加したポリエステル繊維を仮撚り加工
することにより、ヌメリ感とウール様の膨らみ感を付与
するようにした表面マサツを改質したポリエステル加工
糸が提案されている。しかし、この場合も上記同様にナ
イロン繊維なみの柔軟性に及ぶものではなかった。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、ポリエステル繊維特有のハリ、コシ
を維持し、ヌメリ感や膨らみ感を有すると共に高度の柔
軟性および超高級綿タッチに含むポリエステル加工糸
と、その製造方法を提供することにある。 〔発明の構成〕 上記目的を達成するための本発明によるポリエステル
加工糸は、脂質成分が１〜10重量％添加されたポリエチ
レンテレフタレートを主成分とするポリエステルマルチ
フィラメント糸条からなり、かつ該糸条を構成するフィ
ラメント単糸が中空断面を維持した状態で扁平状に潰さ
れている中空加工糸であり、該加工糸の伸縮復元率が15
％以下、残留トルク撚り数が30T/m以下、ヤング率が25g
/d以上であることを特徴とするものである。 また、このようなポリエステル加工糸を製造する方法
は、脂質成分が１〜10重量％添加されたポリエチレンテ
レフタレートを主成分とし、中空率５〜65％の中空断面
形状のフィラメント単糸からなり、かつヤング率が80g/
d以上、撓み応力が8mg/d以下で、単糸が中空断面形状で
あるポリエステルマルチフィラメント糸条を、セット温
度150〜245℃、仮撚り数 （ただし、Ｄは上記ポリエステルマルチフィラメント糸
条の中空部分を除く実質デニール数）で仮撚り加工する
ことを特徴とするものである。 本発明におけるポリエステルとは、ポリエチレンテレ
フタレートを主体とするものであれば、ホモポリエステ
ル、共重合ポリエステルのいずれであってもよい。共重
合ポリエステルの場合の共重合成分としては、従来一般
に使用されているものがいずれも使用可能であり、例え
ばジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、テトラエチレングリコール、1,4
−ブタンジオール、ポリアルキレングリコール、1,4−
シクロヘキサンジメタノールなどのジオール成分、アジ
ピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、2,6−
ナフタリンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸などのジカルボ
ン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官
能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸など
のオキシカルボン酸成分などがあげられる。 本発明においてポリエステルに添加される脂質成分と
は、主成分が炭素原子数34〜65の高級脂肪族モノカルボ
ン酸エステルからなる化合物である。このような化合物
としては、１価または２価のアルコールと炭素原子数10
〜35の高級脂肪族モノカルボン酸との反応によって得ら
れるエステル反応生成物を主成分として含有する化合物
が好ましく使用される。 具体的にはモンタン酸ヘキシルエステル、モンタン酸
セリル、リグノセリン酸オクタコシル、リグノセリン酸
メリシル、リグノセリン酸セリル、セロチン酸メリシ
ル、セロチン酸セリル等があげられ、天然に得られるモ
ンタンワックス、カルナウバワックス、ビーズワック
ス、カンデリラワックス、アーモワックス、ラノリン、
ライスワックス、イボタロウ等も好ましく使用される。
特に、天然ワックスではビーズワックス、アーモワック
ス、ラノリン、ライスワックスなどが好ましく、また合
成ワックスはポリオレフィン系などが好ましい。 これら脂質成分のポリエステルに対する添加量は、少
なくとも１重量％が必要であり、これより少ないと、色
調、耐摩耗性および耐久性のあるヌメリ感を付与する効
果が低減し、かつ本発明の特徴である柔軟化効果を得る
ことができなくなる。この脂質成分の添加量は多いほど
上記効果を増大することができるが、あまり多くなりす
ぎると溶融紡糸性を悪くし、強伸度などの物理的特性を
低下するため、10重量％を限度にすべきである。さらに
好ましくは、脂質成分の添加量は３〜８重量％の範囲に
するのがよい。 本発明のポリエステル加工糸は、上述した脂質成分を
添加したポリエステルマルチフィラメント糸条を、後述
するような仮撚り加工することによって得られるが、そ
の加工糸は、各フィラメント単糸が中空断面を維持した
状態で扁平状に潰された中空加工糸であって、かつヤン
グ率が25g/d以上になるようにしなければならない。こ
のように扁平断面と中空断面とを同時に有する組合せ効
果により、加工糸を曲げやすく、ねじりやすくして柔軟
化効果を助長し、ドレープ性や超高級綿タッチを向上す
る。また、加工糸のヤング率が25g/dよりも小さくて
は、ポリエステル繊維特有のハリやコシを喪失してしま
うことになるからである。 一方、本発明の加工糸が備えるべき伸縮復元率および
残留トルク撚り数は、一般の仮撚り加工糸よりも低いレ
ベルにし、前者の伸縮復元率を15％以下で、後者の残留
トルク撚り数を30T/m以下であるようにすることが必要
である。このような特性を備えることにより、ポリエス
テル繊維特有のハリやコシを維持しながら、ナイロン繊
維なみの柔軟性やドレープ性或いは超供給綿タッチを有
することができるようになる。 なお、本発明においてヤング率、伸縮復元率、残留ト
ルク撚り数、撓み応力とは、それぞれ次のようにして測
定された値である。 ヤング率： フィラメント糸に15mg/dの荷重を吊しながら98℃×15
分の沸騰水中で処理を行い、乾燥後130℃×１分の乾熱
処理を施した試料を用いる。試長20cm、引張り速度20cm
/分にて切断点まで伸長するとき、伸度２％時における
立ち上がりの接線に対して勾配を表したもので、単位は
（g/d）とする。 伸縮復元率： 10回巻きの加工糸のカセを作り、90℃×20分の温水に
てリラックス処理を行った後、２時間以上乾燥した試料
を用いる。定荷重として0.1g/dを２分間かけl1を続む。
除重後に2mg/dを２分間かけl2を読む。これから、伸縮
復元率を 〔（l1−l2）/l1〕×100（％） で表す。 残留トルク撚り数： 1mの加工糸を採取し、その中央に0.4mgの小荷重を吊
るして糸の両端を寄せたときにトルクが発生し撚り合わ
される。この状態で98℃×３分間の沸騰水中で処理を行
った後、撚り合わされた撚り数を検撚機にて測定した撚
り数（T/m）で表す。 撓み応力： ヤング率の測定と同様の試料を準備し、直径15mmの円
環を作り、円環を半径長さ（7.5mm）まで引っ張った時
の応力を１デニール当たりに換算した値（g/d）で表
す。 さて、上述した本発明のポリエステル加工糸の製造方
法において、上記脂質成分をポリエステルに対して添加
する時期としては、ポリエステルの重合時に原料と共に
仕込むようにしてもよく、あるいは溶融紡糸時に添加す
るようにしてもよい。このときの脂質成分の添加量とし
ては、上述したように１〜10重量％、好ましくは３〜８
重量％であるが、重合方法は特に限定されず、従来公知
の方法がいずれも使用可能である。 このように脂質成分の添加されたポリエステルは溶融
紡糸、延伸することによりマルチフィラメント糸条に形
成するが、本発明においては、このマルチフィラメント
糸条をヤング率が80g/d以上であるように製糸条件を決
め、かつ構成単糸を中空断面糸にする必要がある。この
ときの溶融紡糸法および延伸方法は特に限定されず、原
糸として80g/d以上のヤング率にし、かつ中空断面糸に
するものであれば従来一般のものがいずれも適用可能で
ある。 次いで、このようなマルチフィラメント原糸を、後述
する条件により仮撚り加工するようにする。この仮撚り
加工によって、上記中空断面糸は断面が偏平状に潰れた
形状に変化し、この偏平形状と中空形状とが有機的に作
用することによって、糸条を非常に曲げやすく、ねじり
やすい特性に変化させるのである。すなわち、本発明に
おいて、仮撚り加工前のポリエステルマルチフィラメン
ト原糸の単糸は、例えば第１図Ａのような中空断面糸ｆ
であり、これが仮撚り加工されることにより、第１図Ｂ
のような偏平化した中空断面の偏平糸ｆ′に変形する。
このような偏平状への変形は、中空断面糸を原糸として
仮撚り加工したときだけ得られる特徴であり、通常の円
形断面糸からは六角形などの多角形になり偏平化するこ
とはできない。 したがって、上述のように中空断面糸のマルチフィラ
メント糸条を後述する仮撚り加工条件で加工することに
より、はじめて伸縮復元率15％以下、残留トルク撚り数
30T/m以下になるようにすることができ、風合を著しく
柔軟にし、かつドレープ性或いは超高級綿タッチを向上
することができる。このような効果を一層確実なものに
するには、その中空断面糸の中空率（糸断面に占める中
空部の面積比率）を５〜65％の範囲にし、仮撚り加工に
より木綿に近い断面形状にするのがよい。 従来、中空糸を仮撚り加工すると断面のつぶれ具合が
糸長手方向に沿って不均一となり、糸むらが生じやすく
なるが、脂質成分を含むと均一につぶれやすくなり、つ
ぶれた断面形状は木綿の形状に酷似する。その結果、表
面タッチは超高級綿の風合に近い感触とすべりやすさを
有するようになる。さらに原糸の光沢を変更すると、フ
ルダルタイプではセラミック調の光沢に、スーパーブラ
イトタイプではシルバー調の光沢に変えることができ
る。 また、本発明において、仮撚り加工前のポリエステル
マルチフィラメント原糸をヤング率を80g/d以上にする
ことは、仮撚り加工後のヤング率を25g/d以上に維持す
るために重要である。仮撚り加工前の原糸のヤング率が
80g/dよりも小さくては、後述の仮撚り加工条件による
加工により加工糸のヤング率が25g/dよりも小さくな
り、ポリエステル繊維特有のハリやコシを失ってしまう
ことになる。 本発明の製造方法に適用する仮撚り加工条件は、セッ
ト温度を一般のポリエステル仮撚り加工に適用されるも
のよりや、低めに設定し、150〜245℃、好ましくは160
〜190℃の範囲にする必要がある。また、仮撚り数は、
逆に一般のポリエステル仮撚り加工に適用されるものよ
り高めに設定し、 の範囲にする必要がある。上記セット温度が150℃より
も低かったり、または仮撚り数が より低くかったりすると、得られる加工糸が生糸に近い
表面タッチとなり、超高級綿様の風合とはかけ離れてし
まう。また、反対にセット温度が245℃よりも高かった
り、または仮撚り数が より高かったりしては、融着により硬化したり、また断
面がつぶれすぎてソフトさが失われてしまい、上記脂質
成分によって与えられる色調、耐摩耗性および耐久性の
あるヌメリ感を喪失してしまうことになる。 また、本発明における仮撚り手段としては、スピンド
ル式、摩擦円板式、摩擦レベル式、流体旋回ノズル式な
ど従来一般のものがいずれも使用可能である。 上述した本発明で得られた柔軟なポリエステル加工糸
で製織すると、タテ，ヨコの糸密度を極めて大きくして
も布帛は硬くなることがなく、超高級綿タッチのソフト
さと、ハリ，腰を備えた高密度織物を得ることができ
る。例えば、通常のポリエステル糸75デニールをタフタ
にするときは、タテ糸密度90本／インチ，ヨコ糸密度80
本／インチ程度で織成されるが、本発明の加工糸であれ
ば、タテ，ヨコの糸密度を110本／インチ以上にするこ
とが好ましい範囲である。その結果、所謂「スケ」の防
止効果や防水透湿性などの機能を出すことができる。 本発明で得られた柔軟なポリエステル加工糸織物の染
色は、通常の染色条件で行うことができるが、単繊維フ
ィラメントのデニールを太くしても柔軟化が可能である
ため、高発色性に染色仕上げすることができる。また、
太デニールであるため織物の強力低下が小さく、染色仕
上げにおける制約がないので、後加工を十分にほどこす
ことができる。 〔実施例〕 ビーズワックス５重量％が添加されたポリエステルテ
レフタレートを溶融紡糸したのち延伸して、中空率20％
で、ヤング率91.1g/d、撓み応力4.2mg/dである75デニー
ル（実質60デニール）、24フィラメントのポリエステル
マルチフィラメント糸条を得た。このポリエステルマル
チフィラメント糸条を原糸として、スピンドル仮撚りに
より仮撚り数2800T/m、セット温度210℃で仮撚り加工
し、伸縮復元率8.4％、残留トルク撚り数25T/m、ヤング
率29.5g/dであるポリエステル加工糸を得た。 次いで、このポリエステル加工糸をタテ×ヨコの密度
120×120本／インチの高密度の平織物に製織したのち、
リラックス下に精錬を行い、苛性ソーダ30g/にて約10
％の減量処理加工を行い。次いで染色した。 得られたポリエステル加工糸織物は、色調、耐摩耗性
にすぐれ、耐久性のあるヌメリ感を有していた。また、
風合が超高級綿織物なみの極めて柔らかいタッチと曲げ
であったが、同時にポリエステル織物特有のハリとコシ
とを有していた。 〔発明の効果〕 上述したように、本発明によるポリエステル加工糸
は、１〜10重量％の脂質成分が添加されていて、フィラ
メント単糸が中空断面を維持した状態で扁平状に潰され
ており、かつ伸縮復元率15％以下、残留トルク撚り数30
T/m以下、ヤング率25g/d以上であるため、色調、耐摩耗
性にすぐれ、耐久性のあるヌメリ感を有しており、かつ
ポリエステル繊維特有のハリ、コシを維持しながら、柔
軟性と超高級綿タッチに富んだものにすることができ
る。 また、本発明の製造方法によれば、１〜10重量％の脂
質成分が添加されたヤング率80g/d以上である中空断面
糸のポリエステルマルチフィラメント糸条を、特定の仮
撚り条件で加工することにより、上述した本発明のポリ
エステル加工糸を容易に製造することができる。
がら、高度の柔軟性や超高級綿タッチを有する柔らかな
ポリエステル加工糸およびその製造方法に関する。 〔従来技術〕 ポリエステル繊維の基質はヤング率が高いため、優れ
たハリやコシを有しているという特長があるが、ナイロ
ン繊維に比べて硬く、柔らかさが不足するという欠点が
あった。このため、従来、ポリエステル繊維の寸法安定
性などの優れた特長を維持しながら、ナイロン繊維なみ
の柔軟性を付与するための種々の技術的試みがなされて
きている。 その一般的な手法はポリエステル糸条を構成する単糸
の太さを極細化することであったが、単糸を極細化する
とソフトな曲げとタッチは得られるが、染色したときの
発色効果に「白け」を発生したり、ハリ，腰が弱く、
「くたくた」した風合とロウ状タッチになるという致命
的な欠点を有している。また、ナイロン繊維と混繊する
という手法も提案されているが、ナイロン繊維の混繊に
よってポリエステル繊維の量が少なくなるためハリ、コ
シが不足するようになると共に、異なる素材の混入によ
り染色条件や染料が異なるので風合調整が困難であった
り、染色したときの色調が悪く、また強度低下や２浴染
めによるコスト高になるという問題があった。 一方、特開昭61−152820号公報には、ポリエステル繊
維に脂質成分を添加することにより、色調および耐摩耗
性が良好で、耐久性のあるヌメリ感を与えるようにした
表面改質繊維が提案されている。この場合には、従来の
ポリエステル繊維に比べればヌメリ感による柔らかさは
あるものの、ナイロン繊維なみの曲げ柔らかさにするに
は不十分であった。また、特開昭61−194249号公報に
は、脂質成分を添加したポリエステル繊維を仮撚り加工
することにより、ヌメリ感とウール様の膨らみ感を付与
するようにした表面マサツを改質したポリエステル加工
糸が提案されている。しかし、この場合も上記同様にナ
イロン繊維なみの柔軟性に及ぶものではなかった。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、ポリエステル繊維特有のハリ、コシ
を維持し、ヌメリ感や膨らみ感を有すると共に高度の柔
軟性および超高級綿タッチに含むポリエステル加工糸
と、その製造方法を提供することにある。 〔発明の構成〕 上記目的を達成するための本発明によるポリエステル
加工糸は、脂質成分が１〜10重量％添加されたポリエチ
レンテレフタレートを主成分とするポリエステルマルチ
フィラメント糸条からなり、かつ該糸条を構成するフィ
ラメント単糸が中空断面を維持した状態で扁平状に潰さ
れている中空加工糸であり、該加工糸の伸縮復元率が15
％以下、残留トルク撚り数が30T/m以下、ヤング率が25g
/d以上であることを特徴とするものである。 また、このようなポリエステル加工糸を製造する方法
は、脂質成分が１〜10重量％添加されたポリエチレンテ
レフタレートを主成分とし、中空率５〜65％の中空断面
形状のフィラメント単糸からなり、かつヤング率が80g/
d以上、撓み応力が8mg/d以下で、単糸が中空断面形状で
あるポリエステルマルチフィラメント糸条を、セット温
度150〜245℃、仮撚り数 （ただし、Ｄは上記ポリエステルマルチフィラメント糸
条の中空部分を除く実質デニール数）で仮撚り加工する
ことを特徴とするものである。 本発明におけるポリエステルとは、ポリエチレンテレ
フタレートを主体とするものであれば、ホモポリエステ
ル、共重合ポリエステルのいずれであってもよい。共重
合ポリエステルの場合の共重合成分としては、従来一般
に使用されているものがいずれも使用可能であり、例え
ばジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、テトラエチレングリコール、1,4
−ブタンジオール、ポリアルキレングリコール、1,4−
シクロヘキサンジメタノールなどのジオール成分、アジ
ピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、2,6−
ナフタリンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸などのジカルボ
ン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官
能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸など
のオキシカルボン酸成分などがあげられる。 本発明においてポリエステルに添加される脂質成分と
は、主成分が炭素原子数34〜65の高級脂肪族モノカルボ
ン酸エステルからなる化合物である。このような化合物
としては、１価または２価のアルコールと炭素原子数10
〜35の高級脂肪族モノカルボン酸との反応によって得ら
れるエステル反応生成物を主成分として含有する化合物
が好ましく使用される。 具体的にはモンタン酸ヘキシルエステル、モンタン酸
セリル、リグノセリン酸オクタコシル、リグノセリン酸
メリシル、リグノセリン酸セリル、セロチン酸メリシ
ル、セロチン酸セリル等があげられ、天然に得られるモ
ンタンワックス、カルナウバワックス、ビーズワック
ス、カンデリラワックス、アーモワックス、ラノリン、
ライスワックス、イボタロウ等も好ましく使用される。
特に、天然ワックスではビーズワックス、アーモワック
ス、ラノリン、ライスワックスなどが好ましく、また合
成ワックスはポリオレフィン系などが好ましい。 これら脂質成分のポリエステルに対する添加量は、少
なくとも１重量％が必要であり、これより少ないと、色
調、耐摩耗性および耐久性のあるヌメリ感を付与する効
果が低減し、かつ本発明の特徴である柔軟化効果を得る
ことができなくなる。この脂質成分の添加量は多いほど
上記効果を増大することができるが、あまり多くなりす
ぎると溶融紡糸性を悪くし、強伸度などの物理的特性を
低下するため、10重量％を限度にすべきである。さらに
好ましくは、脂質成分の添加量は３〜８重量％の範囲に
するのがよい。 本発明のポリエステル加工糸は、上述した脂質成分を
添加したポリエステルマルチフィラメント糸条を、後述
するような仮撚り加工することによって得られるが、そ
の加工糸は、各フィラメント単糸が中空断面を維持した
状態で扁平状に潰された中空加工糸であって、かつヤン
グ率が25g/d以上になるようにしなければならない。こ
のように扁平断面と中空断面とを同時に有する組合せ効
果により、加工糸を曲げやすく、ねじりやすくして柔軟
化効果を助長し、ドレープ性や超高級綿タッチを向上す
る。また、加工糸のヤング率が25g/dよりも小さくて
は、ポリエステル繊維特有のハリやコシを喪失してしま
うことになるからである。 一方、本発明の加工糸が備えるべき伸縮復元率および
残留トルク撚り数は、一般の仮撚り加工糸よりも低いレ
ベルにし、前者の伸縮復元率を15％以下で、後者の残留
トルク撚り数を30T/m以下であるようにすることが必要
である。このような特性を備えることにより、ポリエス
テル繊維特有のハリやコシを維持しながら、ナイロン繊
維なみの柔軟性やドレープ性或いは超供給綿タッチを有
することができるようになる。 なお、本発明においてヤング率、伸縮復元率、残留ト
ルク撚り数、撓み応力とは、それぞれ次のようにして測
定された値である。 ヤング率： フィラメント糸に15mg/dの荷重を吊しながら98℃×15
分の沸騰水中で処理を行い、乾燥後130℃×１分の乾熱
処理を施した試料を用いる。試長20cm、引張り速度20cm
/分にて切断点まで伸長するとき、伸度２％時における
立ち上がりの接線に対して勾配を表したもので、単位は
（g/d）とする。 伸縮復元率： 10回巻きの加工糸のカセを作り、90℃×20分の温水に
てリラックス処理を行った後、２時間以上乾燥した試料
を用いる。定荷重として0.1g/dを２分間かけl1を続む。
除重後に2mg/dを２分間かけl2を読む。これから、伸縮
復元率を 〔（l1−l2）/l1〕×100（％） で表す。 残留トルク撚り数： 1mの加工糸を採取し、その中央に0.4mgの小荷重を吊
るして糸の両端を寄せたときにトルクが発生し撚り合わ
される。この状態で98℃×３分間の沸騰水中で処理を行
った後、撚り合わされた撚り数を検撚機にて測定した撚
り数（T/m）で表す。 撓み応力： ヤング率の測定と同様の試料を準備し、直径15mmの円
環を作り、円環を半径長さ（7.5mm）まで引っ張った時
の応力を１デニール当たりに換算した値（g/d）で表
す。 さて、上述した本発明のポリエステル加工糸の製造方
法において、上記脂質成分をポリエステルに対して添加
する時期としては、ポリエステルの重合時に原料と共に
仕込むようにしてもよく、あるいは溶融紡糸時に添加す
るようにしてもよい。このときの脂質成分の添加量とし
ては、上述したように１〜10重量％、好ましくは３〜８
重量％であるが、重合方法は特に限定されず、従来公知
の方法がいずれも使用可能である。 このように脂質成分の添加されたポリエステルは溶融
紡糸、延伸することによりマルチフィラメント糸条に形
成するが、本発明においては、このマルチフィラメント
糸条をヤング率が80g/d以上であるように製糸条件を決
め、かつ構成単糸を中空断面糸にする必要がある。この
ときの溶融紡糸法および延伸方法は特に限定されず、原
糸として80g/d以上のヤング率にし、かつ中空断面糸に
するものであれば従来一般のものがいずれも適用可能で
ある。 次いで、このようなマルチフィラメント原糸を、後述
する条件により仮撚り加工するようにする。この仮撚り
加工によって、上記中空断面糸は断面が偏平状に潰れた
形状に変化し、この偏平形状と中空形状とが有機的に作
用することによって、糸条を非常に曲げやすく、ねじり
やすい特性に変化させるのである。すなわち、本発明に
おいて、仮撚り加工前のポリエステルマルチフィラメン
ト原糸の単糸は、例えば第１図Ａのような中空断面糸ｆ
であり、これが仮撚り加工されることにより、第１図Ｂ
のような偏平化した中空断面の偏平糸ｆ′に変形する。
このような偏平状への変形は、中空断面糸を原糸として
仮撚り加工したときだけ得られる特徴であり、通常の円
形断面糸からは六角形などの多角形になり偏平化するこ
とはできない。 したがって、上述のように中空断面糸のマルチフィラ
メント糸条を後述する仮撚り加工条件で加工することに
より、はじめて伸縮復元率15％以下、残留トルク撚り数
30T/m以下になるようにすることができ、風合を著しく
柔軟にし、かつドレープ性或いは超高級綿タッチを向上
することができる。このような効果を一層確実なものに
するには、その中空断面糸の中空率（糸断面に占める中
空部の面積比率）を５〜65％の範囲にし、仮撚り加工に
より木綿に近い断面形状にするのがよい。 従来、中空糸を仮撚り加工すると断面のつぶれ具合が
糸長手方向に沿って不均一となり、糸むらが生じやすく
なるが、脂質成分を含むと均一につぶれやすくなり、つ
ぶれた断面形状は木綿の形状に酷似する。その結果、表
面タッチは超高級綿の風合に近い感触とすべりやすさを
有するようになる。さらに原糸の光沢を変更すると、フ
ルダルタイプではセラミック調の光沢に、スーパーブラ
イトタイプではシルバー調の光沢に変えることができ
る。 また、本発明において、仮撚り加工前のポリエステル
マルチフィラメント原糸をヤング率を80g/d以上にする
ことは、仮撚り加工後のヤング率を25g/d以上に維持す
るために重要である。仮撚り加工前の原糸のヤング率が
80g/dよりも小さくては、後述の仮撚り加工条件による
加工により加工糸のヤング率が25g/dよりも小さくな
り、ポリエステル繊維特有のハリやコシを失ってしまう
ことになる。 本発明の製造方法に適用する仮撚り加工条件は、セッ
ト温度を一般のポリエステル仮撚り加工に適用されるも
のよりや、低めに設定し、150〜245℃、好ましくは160
〜190℃の範囲にする必要がある。また、仮撚り数は、
逆に一般のポリエステル仮撚り加工に適用されるものよ
り高めに設定し、 の範囲にする必要がある。上記セット温度が150℃より
も低かったり、または仮撚り数が より低くかったりすると、得られる加工糸が生糸に近い
表面タッチとなり、超高級綿様の風合とはかけ離れてし
まう。また、反対にセット温度が245℃よりも高かった
り、または仮撚り数が より高かったりしては、融着により硬化したり、また断
面がつぶれすぎてソフトさが失われてしまい、上記脂質
成分によって与えられる色調、耐摩耗性および耐久性の
あるヌメリ感を喪失してしまうことになる。 また、本発明における仮撚り手段としては、スピンド
ル式、摩擦円板式、摩擦レベル式、流体旋回ノズル式な
ど従来一般のものがいずれも使用可能である。 上述した本発明で得られた柔軟なポリエステル加工糸
で製織すると、タテ，ヨコの糸密度を極めて大きくして
も布帛は硬くなることがなく、超高級綿タッチのソフト
さと、ハリ，腰を備えた高密度織物を得ることができ
る。例えば、通常のポリエステル糸75デニールをタフタ
にするときは、タテ糸密度90本／インチ，ヨコ糸密度80
本／インチ程度で織成されるが、本発明の加工糸であれ
ば、タテ，ヨコの糸密度を110本／インチ以上にするこ
とが好ましい範囲である。その結果、所謂「スケ」の防
止効果や防水透湿性などの機能を出すことができる。 本発明で得られた柔軟なポリエステル加工糸織物の染
色は、通常の染色条件で行うことができるが、単繊維フ
ィラメントのデニールを太くしても柔軟化が可能である
ため、高発色性に染色仕上げすることができる。また、
太デニールであるため織物の強力低下が小さく、染色仕
上げにおける制約がないので、後加工を十分にほどこす
ことができる。 〔実施例〕 ビーズワックス５重量％が添加されたポリエステルテ
レフタレートを溶融紡糸したのち延伸して、中空率20％
で、ヤング率91.1g/d、撓み応力4.2mg/dである75デニー
ル（実質60デニール）、24フィラメントのポリエステル
マルチフィラメント糸条を得た。このポリエステルマル
チフィラメント糸条を原糸として、スピンドル仮撚りに
より仮撚り数2800T/m、セット温度210℃で仮撚り加工
し、伸縮復元率8.4％、残留トルク撚り数25T/m、ヤング
率29.5g/dであるポリエステル加工糸を得た。 次いで、このポリエステル加工糸をタテ×ヨコの密度
120×120本／インチの高密度の平織物に製織したのち、
リラックス下に精錬を行い、苛性ソーダ30g/にて約10
％の減量処理加工を行い。次いで染色した。 得られたポリエステル加工糸織物は、色調、耐摩耗性
にすぐれ、耐久性のあるヌメリ感を有していた。また、
風合が超高級綿織物なみの極めて柔らかいタッチと曲げ
であったが、同時にポリエステル織物特有のハリとコシ
とを有していた。 〔発明の効果〕 上述したように、本発明によるポリエステル加工糸
は、１〜10重量％の脂質成分が添加されていて、フィラ
メント単糸が中空断面を維持した状態で扁平状に潰され
ており、かつ伸縮復元率15％以下、残留トルク撚り数30
T/m以下、ヤング率25g/d以上であるため、色調、耐摩耗
性にすぐれ、耐久性のあるヌメリ感を有しており、かつ
ポリエステル繊維特有のハリ、コシを維持しながら、柔
軟性と超高級綿タッチに富んだものにすることができ
る。 また、本発明の製造方法によれば、１〜10重量％の脂
質成分が添加されたヤング率80g/d以上である中空断面
糸のポリエステルマルチフィラメント糸条を、特定の仮
撚り条件で加工することにより、上述した本発明のポリ
エステル加工糸を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図Ａは、それぞれ本発明のポリエステル加工糸の製
造に使用される原糸を構成する単糸の一例を示す断面
図、第１図Ｂは、それぞれ上記原糸を仮撚り加工した後
の単糸を示す断面図である。 ｆ……中空断面糸、ｆ′……中空断面偏平糸。
造に使用される原糸を構成する単糸の一例を示す断面
図、第１図Ｂは、それぞれ上記原糸を仮撚り加工した後
の単糸を示す断面図である。 ｆ……中空断面糸、ｆ′……中空断面偏平糸。
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(56)参考文献 特開 昭55−122031（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−136847（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−152820（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−194249（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−151650（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．脂質成分が１〜10重量％添加されたポリエチレンテ
レフタレートを主成分とするポリエステルマルチフィラ
メント糸条からなり、かつ該糸条を構成するフィラメン
ト単糸が中空断面を維持した状態で扁平状に潰されてい
る中空加工糸であり、該加工糸の伸縮復元率が15％以
下、残留トルク撚り数が30T/m以下、ヤング率が25g/d以
上であることを特徴とする柔軟なポリエステル加工糸。 ２．脂質成分が１〜10重量％添加されたポリエチレンテ
レフタレートを主成分とし、中空率５〜65％の中空断面
形状のフィラメント単糸からなり、かつヤング率が80g/
d以上、撓み応力が8mg/d以上であるポリエステルマルチ
フィラメント糸条を、セット温度150〜245℃、仮撚り数 （ただし、Ｄは上記ポリエステルマルチフィラメント糸
条の中空部分を除く実質デニール数）で仮撚り加工する
ことにより、伸縮復元率が15％以下、残留トルク撚り数
が30T/m以下、ヤング率が25g/d以上、かつ糸条を構成す
るフィラメント単糸が中空断面を維持した状態で扁平状
に潰されているポリエステル中空加工糸とすることを特
徴とする柔軟なポリエステル加工糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62175972A JP2667171B2 (ja) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | 柔軟なポリエステル加工糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62175972A JP2667171B2 (ja) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | 柔軟なポリエステル加工糸およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6420341A JPS6420341A (en) | 1989-01-24 |
| JP2667171B2 true JP2667171B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=16005463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62175972A Expired - Fee Related JP2667171B2 (ja) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | 柔軟なポリエステル加工糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2667171B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102220667B (zh) * | 2010-04-14 | 2015-03-18 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种中空假捻加工丝及其生产方法 |
| CN102560774B (zh) * | 2010-12-16 | 2016-01-13 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种假捻加工纤维及其制造方法 |
| CN102851805B (zh) * | 2011-06-30 | 2016-03-30 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种假捻加工纤维 |
| CN103668613A (zh) * | 2012-09-12 | 2014-03-26 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种中空假捻加工丝、生产方法及织物 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55122031A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-19 | Toyo Boseki | Polyester high bulk fat yarn |
| JPS58136847A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-15 | 東レ株式会社 | 仮ヨリ伸縮加工糸およびその製造方法 |
| JPS61152820A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-11 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維 |
-
1987
- 1987-07-16 JP JP62175972A patent/JP2667171B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6420341A (en) | 1989-01-24 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |