JPH0827640A

JPH0827640A - ポリエステル系フィラメント加工糸及びその製造法

Info

Publication number: JPH0827640A
Application number: JP15601294A
Authority: JP
Inventors: Shiyouzou Jiyuuriyou; 正蔵十良; Kazumi Takagi; 和美高木
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1994-07-07
Filing date: 1994-07-07
Publication date: 1996-01-30

Abstract

(57)【要約】【目的】マイルドな深みのある光沢とドライな触感、
曲げ弾発性にすぐれたポリエステル系フィラメント加工
糸及びその製造法を提供する。【構成】５〜３０％の中空部を有し、繊維軸方向に５
％以上のムラが５０〜２７０個／１００ｍ有するポリエ
ステル系マルチフィラメント糸を仮撚加工した後アルカ
リ減量加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、絹様のポリエステル系
フィラメント加工糸、更に詳しくはマイルドな深みのあ
る光沢とドライな触感、曲げ弾発性にすぐれ且つ軽さを
兼ね備えたポリエステル系フィラメント加工糸及びその
製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】絹様のポリエステルフィラメントとし
て、異収縮混繊糸があげられるが、さらに異収縮混繊糸
にポリエステルの屈折率に近い添加剤を入れ、繊維表面
を改良して触感、光沢効果、弾発性を図るものが提案さ
れている（特公昭４４−１８９３３号公報）。しかしな
がら、これら従来法によるフィラメントは、触感、光沢
効果、弾発性のすべてを満足するものでない。他方、触
感や深色性を改善する目的で繊維表面に微細な凹凸を多
数付与したフィラメントも提案されているが（特開昭５
４−１２０７２８号公報）、これは、触感や深色効果を
満足するものの、光沢についてはくすんだ光沢であり不
満足なものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来方
法によるフィラメントが、触感、光沢効果、弾発特性の
うち１〜２の特性を満足しうるものの、すべての特性を
同時に満足するものでなかったことに鑑み、編織物とな
した時点で新規な光沢効果とドライな触感、曲げ弾発性
にすぐれ且つ軽量感をすべて兼ね備えたポリエステル系
フィラメント加工糸、及びその製造法を提供することを
課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために次の手段をとるものである。すなわち、
本発明は、等価単糸繊度が１．３デニール以上で、面積
比率で５〜３０％の中空部を有し、且つ繊維軸方向に５
％以上のムラが５０〜２７０個／１００ｍ有するポリエ
ステル系フィラメントからなる仮撚加工糸であって、該
フィラメントの横断面が偏平中空であり、繊維表面に繊
維軸方向に微細孔を有することを特徴とするポリエステ
ル系フィラメント加工糸、及び、等価単糸繊度が１．３
デニール以上で５〜３０％の中空部と繊維軸方向に５％
以上のムラが５０〜２７０個／１００ｍ有し、且つ０．
５〜５．０重量％の微細孔形成剤を含むポリエステル系
フィラメントからなるマルチフィラメント糸を仮撚の撚
係数２６０００〜３９０００、仮撚テンションＴ1 ；
０．２〜０．７ｇ／ｄ、仮撚テンションＴ2 ；０．４〜
１．２ｇ／ｄ、セット温度１３０〜１８０℃で仮撚加工
し、ついでアルカリ減量加工することを特徴とするポリ
エステル系フィラメント加工糸の製造法である。

【０００５】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、ポリエステル系フィラメントとは、艶消剤を全
く含まないか、または含むときにも含有量が０．１重量
％以下であることを意味する。０．１重量％以下にする
のは、くすみを防止し、深みのある光沢をだすためであ
る。艶消剤としては、例えば酸化チタンで代表されるよ
うな高屈折率（特に屈折率２以上）のものを意味する。

【０００６】次に、ポリエステル系フィラメントにおけ
るポリエステル系とは、テレフタル酸、またはそのエス
テル形成性誘導体を主たるジカルボン酸成分とし、エチ
レングリコール、１，４−ブタンジオールから選ばれる
グリコール、またはそのエステル形成性誘導体を主たる
グリコール成分とするポリエステルを対象とする。

【０００７】さらに、前記ポリエステル系フィラメント
は、面積比率で５〜３０％の中空部を有してなければな
らない。中空部が５％未満になると深みのある光沢はえ
らるものの、曲げ弾発性からくる風合は満足されなくな
る。他方、３０％をこえると中空部形成が困難になりや
すくフィラメントの強度が低下したり、ストリークが発
生しやすくなり、商品として満足されない。

【０００８】なお、中空部の面積比率（％）は、フィラ
メントの全横断面積に対する中空部の断面積の比を百分
率で表わしたものをいい、１０コの平均値であらわす。

【０００９】さらに、前記ポリエステル系フィラメント
は、単糸繊維軸方向に５％以上のムラが５０〜２７０個
／１００ｍ有しなければならない。繊維軸方向のムラが
５％未満であったり、１００ｍ当たりの個数が５０未満
の場合は、触感的にドライな触感がえられない。他方、
２７０個をこえると見た目にいやらしくなり、ポリエス
テル系フィラメントの物性も変化しトラブルの要因にも
なる。そのため、好ましい１００ｍ当たりの個数は、８
０〜２５０個／１００ｍである。なお、ムラの上限は仮
撚加工における熱劣化防止のため７０％以下が好まし
い。

【００１０】なお、単糸繊維軸方向の５％以上のムラ個
数は、ウースター測定器のＵＲＮ２００ｍ／分の速度で
３０秒測定し１００ｍ当たりの個数を、１０個の平均値
であらわす。

【００１１】また、フィラメントの表面には、繊維軸方
向にたて長の微細孔が存在していなければならない。こ
れは、マイルドな深みのある品の良い光沢を出すためで
ある。さらに詳しく述べると、微細孔の最大値の度数分
布の最大値が０．７μｍ以下であり、長さ／最大幅の比
の平均値が３以下であり、その数は繊維表面の１００μ
ｍ² 当たり平均３０個以下存在し、その深さは全体の６
０％以上が０．１μｍ以下となるのが好ましい。

【００１２】微細孔の長さ（繊維軸方向の長さ）および
幅（繊維軸に直角な方向の長さ）は５０００倍の倍率の
走査型電子顕微鏡側面写真より１００コ以上の微細孔の
測定値から求める。また、微細孔の深さはアクリル系樹
脂で包埋した試料フィラメント４μの厚さの多数の切片
に切断した酢酸イソアルミで該切片からアクリル系樹脂
を溶出した後、１００００倍の倍率の電子顕微鏡写真よ
り隣接する凸間に接線を引き該接戦と凹部最低面との距
離を測定して１００個以上の平均値として求める。

【００１３】微細孔の最大幅の度数分布の最大値が０．
７μｍをこえると触感に対する効果が半減し、特に深色
にしたときに白っぽく見えるパステル調が強くなりすぎ
て好ましくない。微細孔については、長さ／最大幅の比
の平均値が３より大きくなると光沢にイラツキが生じ好
ましくない。また、微細孔の数が繊維表面に１００μｍ
² 当たり平均３０個をこえると光沢が白っぽくパステル
調がつよくなりすぎて好ましくない。１０〜３０個が好
ましい。さらに、０．１μｍ以下の深さのものが全体の
６０％未満になると、光沢がくすみ、深みのある輝き、
光沢が失われ好ましくない。

【００１４】さらに、前記ポリエステル系フィラメント
は仮撚加工されて偏平中空でなければならない。偏平中
空であるとは、反射光と透過光との組合せを複雑にして
マイルドな深みのある新規な光沢効果を出すためであ
る。

【００１５】また、等価単糸繊度が１．３デニール以上
であることは、曲げ弾発性を出すためである。好ましく
は、１．３〜３．０デニールである。

【００１６】ここに、等価単糸繊度は、糸の見掛けの繊
度をいい、電子顕微鏡によるフィラメントの全横面積を
あらわし、測定法は電子顕微鏡写真（５００倍）による
フィラメントの全横断面積を測定し、倍率修正したもの
で１０コの平均値であらわす。

【００１７】次に、製造法について説明する。まず、等
価単糸繊維が１．３デニール以上で、中空部が面積比率
で５〜３０％、繊維軸方向に５％以上のムラが５０〜２
７０個／１００ｍ有し、微細孔形成剤０．５〜５．０重
量％を含むポリエステル系フィラメントからなるマルチ
フィラメント糸を準備する。すなわち、カオリナイト、
炭酸カルシウム、メタカオリナイト等の微細孔形成剤が
繊維化された時点で０．５〜５．０重量％含有するよう
に所定量の微細孔形成剤を予めエチレングリコールに分
散させた液をポリエステル重合時に添加し、常法に従っ
てポリエステル重合体を得、ついで紡糸機に供給し、中
空糸形成用紡糸口金を用いて溶融紡出し、吐出糸条を冷
却固化せしめ、所定の処理を行ないながら未延伸糸を作
り、さらに所定倍率で延伸する。

【００１８】その後、前記延伸糸を仮撚数（撚係数２６
０００〜３９０００）、仮撚テンション０．２〜０．７
ｇ／ｄ（加撚域）、０．４〜１．２ｇ／ｄ（解撚域）、
セット温度１３０〜１８０℃で仮撚加工する。撚係数が
２６０００未満で、仮撚テンションが０．２ｇ／ｄ未
満、０．４ｇ／ｄ未満になると、フィラメント横断面形
状の偏平度が低く、繊維表面に繊維軸方向に微細孔が出
にくくなって好ましくない。他方、撚係数が３９０００
をこえ、仮撚テンションが０．７ｇ／ｄ、１．２ｇ／ｄ
をこえると、仮撚加工での糸切れが発生し操業性不良と
なり、好ましくない。

【００１９】また、セット温度が１８０℃をこえると、
光沢がなくなり、編織物にしたときにかさ高くふかつい
た風合になり、好ましくない。セット温度が１３０℃未
満になると、中空の偏平度が保ちにくくドライ性が低く
なり、好ましくない。

【００２０】さらに、前記の仮撚糸を用いて布帛にした
後、アルカリ減量加工を行なう。例えば、水酸化ナトリ
ウム５〜１００ｇ／ｌの水溶液中で浴比１：１００、常
温〜１００℃で１０〜１００分間処理することがあげら
れる。

【００２１】

【実施例】

実施例１〜２５０ｄ／２４ｆ、中空率３０％、等価単糸繊度２．７ｄ
／ｆと、７５ｄ／３６ｆ、中空率２０％、等価単糸繊度
２．５ｄ／ｆのそれぞれ酸化チタン０．０３重量％、カ
オリナイト２．０重量％を含み、繊維軸方向に５％以上
のムラが８０〜２５０個／１００ｍ有するポリエステル
マルチフィラメント糸を表１の仮撚条件で仮撚加工し、
得られた仮撚加工糸を緯糸に、ポリエステルマルチフィ
ラメント糸５０ｄ／２４ｆを経糸に、夫々用いて通常の
方法で染色、セットを行ない、実施例１、経糸密度２１
３本／ｉｎ、緯糸密度９８本／ｉｎ、実施例２、経糸密
度２１３本／ｉｎ、緯糸密度８０本／ｉｎの仕上り布帛
とした。

【００２２】仕上りの布帛の評価として経験豊かな１０
名の判定者により官能的に、触感、弾発性、光沢、総合
評価を評価して表１に示した。また、中空率を変化させ
た場合の比較例１、２、３も同じように測定して表１に
あらわした。

【００２３】表１で、触感についてドライなタッチが◎
は、良いを示し、○は普通を示し、△はやや悪いを示
し、×は悪いを示す。弾発性について曲げ弾発性が◎
は、良いを示し、○は普通を示し、△はやや悪いを示
し、×は悪いを示す。光沢について◎は良いを示し、○
は普通を示し、×は悪いを示す。総合評価については、
◎は良いを、○は普通を、△はやや悪いを、×は悪いを
示す。偏平度は、製品のフィラメント糸の横断面の状況
で判断し、◎は偏平度大きい、△は偏平度小さい、×は
偏平度なしを示す。偏平度は、好ましくはヨコ／タテの
比率が１．１以上、さらに１．３以上が好ましい。

【００２４】

【表１】

【００２５】実施例１、２は仕上り後の織物の評価は全
て良かった。比較例１は中空率が低く、中空部の偏平度
が悪く、触感はばさつき、弾発性も悪く、光沢はよいも
のの合繊特有の光沢となりマイルドなものが得られな
い。比較例２は仮撚条件のテンションと温度が高く触
感、弾発性、光沢とも良い結果が得られなかった。比較
例３は中空率高いが、仮撚テンション低く偏平度、弾発
性がわるかった。

【００２６】

【発明の効果】本発明のポリエステル系フィラメント加
工糸は、マイルドな深みのある光沢を示し、ドライな触
感、曲げ弾発性にすぐれ、軽量に富んだものであり、ま
た、本発明によれば叙上の加工糸が安定して確実にえら
れる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】等価単糸繊度が１．３デニール以上で、
面積比率で５〜３０％の中空部を有し、且つ繊維軸方向
に５％以上のムラが５０〜２７０個／１００ｍ有するポ
リエステル系フィラメントからなる仮撚加工糸であっ
て、該フィラメントの横断面が偏平中空であり、繊維表
面に繊維軸方向に微細孔を有することを特徴とするポリ
エステル系フィラメント加工糸。
【請求項２】等価単糸繊度が１．３デニール以上で、
面積比率で５〜３０％の中空部と繊維軸方向に５％以上
のムラが５０〜２７０個／１００ｍ有し、且つ０．５〜
５．０重量％の微細孔形成剤を含むポリエステル系フィ
ラメントからなるマルチフィラメント糸を仮撚の撚係数
２６０００〜３９０００、仮撚テンションＴ1 ；０．２
〜０．７ｇ／ｄ、仮撚テンションＴ2 ；０．４〜１．２
ｇ／ｄ、セット温度１３０〜１８０℃で仮撚加工し、つ
いでアルカリ減量加工することを特徴とするポリエステ
ル系フィラメント加工糸の製造法。