JP2002004137A - 複合仮撚加工糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】糸長手方向に凹凸の表面変化に富み、ソフト且
つドライな風合いを有し、寸法安定性、ストレッチ性を
併せ持つ多重巻付加工糸、および、ネップの発生を抑制
し、複合仮撚加工糸の製造方法を供給することにある。 【解決手段】ポリトリメチレンテレフタレートを含んで
なるフィラメントの加撚域に直接、ポリエステルからな
るフィラメントを１．４〜２．５倍の比率で過供給し、
１３０℃以上１９０℃以下の加工温度で仮撚加工をす
る、複合仮撚加工糸の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複合仮撚加工糸、特
に多重巻付加工糸、およびその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレートフィ
ラメント糸の仮撚加工法に於いて、芯糸の加撚域に鞘糸
を過供給して、一重巻付と三重巻付とを交互に有する意
匠効果のある多重巻付加工糸を形成する方法として、例
えば特開昭６１−８９３４４号公報、特開昭６１−９７
４４２号公報、特開昭６１−２１５７３１号公報など多
数提案されている。これらの方法によって製造される複
合仮撚加工糸は、意匠性に優れ、麻ライクな風合いを有
するものの、消費者のニーズの多様化により、例えば、
ストレッチ性、寸法安定性、ソフトな風合いへの要求が
強くなっており、従来までの多重巻付加工糸では、十分
に対応できなくなっている。

【０００３】また、上記従来の多重巻付加工糸では、鞘
糸が糸長手方向にずれることにより過度に偏在化し、風
合いや意匠性や工程通過性を損なう、いわゆるネップの
発生が問題となっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの問題
点を解決し、ソフトな風合いを持ち、寸法安定性、スト
レッチ性、更には工程通過性にも優れた複合仮撚加工糸
およびその製造方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による複合仮撚加工糸及びその製造方法は、次の構成
を有する。

【０００６】すなわち本発明は、ポリトリメチレンテレ
フタレートを含んでなる芯糸、ポリエステルからなる鞘
糸からなり、芯糸の周りを鞘糸が１重に巻き付いてなる
部分と３重に巻き付いてなる部分を糸長手方向に交互に
有する複合仮撚加工糸である。

【０００７】また本発明は、ポリトリメチレンテレフタ
レートを含んでなるフィラメントの加撚域に直接、ポリ
エステルからなるフィラメントを１．４〜２．５倍の比
率で過供給し、１３０℃以上１９０℃以下の加工温度で
仮撚加工をする、複合仮撚加工糸の製造方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の加工糸の芯糸には、ポリ
トリメチレンテレフタレートを含んでなる糸を用いる。
ポリトリメチレンテレフタレートとは、テレフタル酸を
主たる酸性分とし、１・３プロパンジオ−ルを主たるグ
リコ−ル成分として得られるポリエステルである。

【０００９】ポリトリメチレンテレフタレートを含んで
なる糸を芯糸に用いることにより、優れたストレッチ性
を得ることができる。またポリトリメチレンテレフタレ
ートからなる糸は曲げ剛性が低く、本発明の加工糸を布
帛としたとき、ソフトな風合いを得ることができる。

【００１０】さらに、ポリトリメチレンテレフタレート
を含んでなる糸は弾性回復性に優れるため、後述するよ
うに仮撚加工工程において鞘糸を引っ張り込みながら複
合仮撚糸を形成することができ、従って加工糸の芯鞘の
複合状態は強固に巻き付かれ締まったものとなり、ネッ
プの発生を抑えることができる。

【００１１】特に、芯糸が、ポリトリメチレンテレフタ
レートからなることが好ましい。糸がポリトリメチレン
テレフタレートからなるとは、繊維を構成するポリマー
成分がトリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返
し単位としていることをいう。 また、芯糸が、一方が
ポリトリメチレンテレフタレートからなる２種類のポリ
エステル系重合体をサイドバイサイド型に張り合わせた
複合繊維からなることも好ましい。当該複合繊維は、２
種類のポリエステル系重合体の弾性回復率や収縮特性の
差によって、コイル捲縮を発現する。この複合繊維に仮
撚加工を施すことで高いストレッチ性を付与することが
できる。特に、仮撚加工前に捲縮が顕在化していると、
芯糸のコイル形態と高い弾性回復性により、仮撚加工の
加撚域において鞘糸をより強固に巻き付かせ、鞘糸の保
持性を高め、ネップの発生を抑えることができる。

【００１２】本発明の効果を失わない範囲、好ましくは
２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下の割合
で、他のエステル結合の形成可能な共重合成分を含んで
も良い。共重合可能な化合物として、例えば、イソフタ
ル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピ
ン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一
方、グリコ−ル成分として、例えば、エチレングリコ−
ル、ジエチレングリコ−ル、ブタンジオ−ル、ネオペン
チルグリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル、ポリエ
チレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ルなどを上
げることができるが、これらに限られるものではない。
また、艶消剤として２酸化チタン、滑剤としてのシリカ
やアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダ−ドフェノ
−ル誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加すること
ができる。

【００１３】このポリプロピレンテレフタレ−トの極限
粘度は０．５以上１．２以下とすることが好ましい。
０．５以上とすることで、安定した紡糸が可能となり、
糸切れが発生しない。また、繊度むらが抑えられ、引張
強度や耐屈曲摩耗性などにも優れた糸が得られる。また
極限粘度を１．２以上とすることで、安定して紡糸する
ことを可能とし、繊維の風合いもソフトにすることがで
きる。より好ましくはは０．８以上１．０以下である。

【００１４】芯糸の単糸繊度は１デシテックス以上１０
デシテックス以下であることが好ましい。芯糸の単糸繊
度が上記の範囲を取ることで加工糸を布帛にした際にハ
リ腰およびソフトな風合いが得られる。また、芯糸の総
繊度は５０デシテックスから１０００デシテックスの範
囲で用途目的にあわせて適宜選択すればよい。

【００１５】一方、本発明の加工糸の鞘糸にはポリエス
テルからなる糸を用いる。ポリエステルからなる糸と
は、その主成分がポリエチレンテレフタレート、ポリメ
チレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレン
テレフタレートのいずれかからなるフィラメント糸をさ
す。

【００１６】耐アイロン性の点からは、ポリエチレンテ
レフタレートを用いることが好ましい。また、鞘糸にも
ポリトリメチレンテレフタレートを用いた場合、その織
物の表面タッチはナイロン調のサラサラ感のあるソフト
な風合いを有するので、これも好ましい。また、鞘糸に
例えばカチオン染料で染色可能なポリエステルなど、芯
糸と染色性の大きく異なるものを用いれば、１重に巻き
付いてなる部分（以下、１重巻付部と略す）と３重に巻
き付いてなる部分（以下、３重巻付部と略す）が交互に
異色染され、形態効果のみならず、色相効果により意匠
性を高めることもできる。

【００１７】鞘糸の単糸繊度は１デシテックス以上３デ
シテックス以下であることが好ましい。鞘糸の単糸繊度
が上記の範囲を取ることにより、加工糸を布帛にした際
に膨らみ感及びソフトな風合いを得ることが出来る。

【００１８】芯糸および鞘糸の繊維の単糸断面形状は特
に限定されるものではなく、円形、三角形、扁平、六角
形などを用いることができる。

【００１９】次に、上記の芯糸および鞘糸を用いた仮撚
加工方法について説明する。本発明の複合仮撚加工糸の
製造方法では、ポリトリメチレンテレフタレートを含ん
でなるフィラメントの加撚域に直接、ポリエステルから
なるフィラメントを過供給する。

【００２０】ポリトリメチレンテレフタレートを含んで
なるフィラメントとして、ポリトリメチレンテレフタレ
ートからなるフィラメントや、一方がポリトリメチレン
テレフタレートからなる２種類のポリエステル系重合体
をサイドバイサイド型に貼り合わせた複合フィラメント
を用いることは、好ましい。

【００２１】図２はその加工工程の一例を示す模式図で
ある。図２においてポリトリメチレンテレフタレートを
含んでなる芯糸Ａはフィードローラ２により、施撚体６
によって仮撚されながら熱板５に導入される。ここで芯
糸Ａには、フィードローラ２とデリベリローラ７を支点
として撚りが加えられることとなり、前記の加撚域は、
図２においては、フィードローラ２と施撚体６の間、好
ましくはフィードローラ２と熱板５の間を指す。

【００２２】また、加熱域に直接供給するとは、図２に
おいては、撚りの支点となるフィードローラ２よりも下
流の位置でポリエステルからなる鞘糸Ｂを合流させるこ
とを意味する。図２において、鞘糸Ｂは、フィードロー
ラ１により、振支点ガイド３をへて、芯糸Ａのフィード
ローラ２と熱板５の間で合流するように過供給されてい
る。

【００２３】過供給された鞘糸は、振支点ガイド３を中
心に合流点を４のように自発的に上下に振動させ、１重
巻付部と３重巻付部とを交互に形成することができる。

【００２４】芯糸Ａに対して鞘糸Ｂは、１．４倍以上
２．５倍以下、好ましくは、１．６倍以上２．３倍以下
の比率で過供給される。芯糸Ａに対して鞘糸Ｂの供給比
率が１．４倍より小さいと３重巻付部は形成されず、
２．６倍より大きいと鞘糸が弛緩し糸切れする。

【００２５】芯糸Ａはフィードローラ２に引っ張られ、
解舒張力を帯びながらフィードローラ２を介して延伸仮
撚ゾーンに導かれ、延伸仮撚ゾーンに挿入されるが、ポ
リトリメチレンテレフタレートからなる芯糸Ａは弾性回
復性に富むため、加撚域においては鞘糸Ｂを引っ張り込
みながら、鞘糸Ｂに絞られる様に強固に巻き付かれ、加
工糸の形態は締まったものとなり、芯鞘が分離しにく
く、糸がしごかれてもネップの発生を抑えることができ
る。

【００２６】仮撚加工に用いる施撚体としては、ピン、
フリクション、ベルトニップなどを用いることができ
る。また、仮撚加工温度は１３０℃以上１９０℃以下、
好ましくは、１３０℃以上１７０℃以下の範囲とする必
要がある。仮撚加工温度が１３０℃より低いと捲縮が十
分に付与されず、ストレッチ性が不足する。仮撚加工温
度が１９０℃より高く、特に融点近傍の高温で仮撚加工
すると加工糸は、シャリ感、ドライ感を有するが、繊維
の熱劣化により単糸切れが頻繁に発生しやすくなるばか
りか、さらには、糸切れの発生を引き起こしやすく、操
業上著しい障害になる。

【００２７】複合仮撚加工糸の３重巻付部の長さは、鞘
糸のオーバーフィード率、振り支点ガイドから芯糸まで
の距離により変えることが可能で、鞘糸のオーバーフィ
ード率が大きく、振支点ガイドから芯糸までの距離が長
い方が３重巻付部の長さは長くなる。

【００２８】図１は本発明の複合仮撚加工糸の巻付状態
を示すモデル図である。図１のごとく本発明の複合仮撚
加工糸Ｅは、ポリトリメチレンテレフタレートを含んで
なる芯糸Ａの外周をポリエステルからなる鞘糸Ｂの１重
巻付部Ｃと紡錘形の３重巻付部Ｄ（スラブともいう）を
糸長手方向に交互に持った芯鞘構造を有し、凹凸の表面
変化に富んだ多重巻付加工糸である。

【００２９】本発明の加工糸においてヤング率は８．０
ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、さら
には９．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ
以下であることが好ましい。加工糸のヤング率は、例え
ば、原糸の種類やフィラメント構成、仮撚条件、追撚条
件などによって制御することができるが、編織物を形成
したときの曲げ柔らかさなどの風合いを決める主因とな
る。ヤング率を８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすること
で、編織物にしたときのハリ腰を保つことができ、１
２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることで、ソフトな風合
いを得ることができる。

【００３０】また本発明の加工糸において２０％伸長時
の伸長回復率が３５％以上であることが好ましく、上記
範囲内であれば、十分なストレッチ性および寸法安定性
が得られる。

【００３１】本発明糸を用いた織編物は意匠性に富み、
柔らかい表面タッチ、清涼感、ストレッチ性、形態安定
性に優れ、衣料用として、特に、盛夏用外衣、ジャー
ジ、アスレチックウェア、サイクルパンツなどのストレ
ッチ素材として用いることができる。

【００３２】

【実施例】（測定方法） （１）伸長回復率 自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、デシテッ
クス当たり０．０８８２６ｃＮの初荷重をかけた状態で
２０ｃｍのつかみの間隔に取付、引張速度を２０ｃｍ／
ｍｉｎとして、２０％の伸度まで引き伸ばし、直ちに、
同じ速度で除重する。完全に除重した後、直ちに、初荷
重まで引き伸ばし、この時の回復伸びを伸長回復率とし
た。

【００３３】（２）ヤング率 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３、８．１０に記載される初期引張
抵抗度測定に準じ定速伸長形引張試験機を用い測定し
た。

【００３４】（実施例１） （１）芯糸 ジメチルテレフタル酸、１，３−プロパンジオールにテ
トラブチルチタネートを触媒として用い、１４０〜２３
０℃でメタノールを留出しつつエステル交換を行った。
更に、２５０℃温度一定の条件下で３時間重合を行い、
極限限度〔η〕が０．６４のポリトリメチレンテレフタ
レートを得た。

【００３５】上記のポリトリメチレンテレフタレートを
通常の紡糸機により紡糸温度２６０℃、紡糸速度１８０
０ｍ／ｍｉｎで紡糸し、未延伸糸を得た。得られた未延
伸糸を１ｓｔホットロール温度７０℃、延伸倍率１．４
倍、２ｎｄホットロール温度１３０℃、延伸速度６００
ｍ／ｍｉｎで延伸した後、スピンドル巻き取り装置を用
いて巻き取り、８３ｄｔｅｘ２４フィラメント、ヤング
率２３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４０．９％、２０％伸
長時の伸長回復率が６６．９％の延伸糸を得て、芯糸と
した。

【００３６】（２）鞘糸 繊度５６ｄｔｅｘフィラメント本数３６本、ヤング率８
３．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３３．２％、２０％伸長時
の伸長回復率が３６．４％のポリエチレンテレフタレー
トフィラメント延伸糸を用いた。

【００３７】（３）複合仮撚加工 図２に示すような仮撚工程により、以下の条件で加工し
た。 糸速 ：５０ｍ／ｍｉｎ 施撚体 ：スピナー 仮ヨリ数：２８５０Ｔ／ｍ（Ｓ撚り） 仮撚温度：１７０℃ 芯糸に対する鞘糸の供給率：２．０倍 振支点ガイドから糸条Ａまでの距離：３００ｍｍ 得られた複合仮撚加工糸は、糸長手方向に１重巻付部と
３重巻付部が交互に形成され、ヤング率９．６５ｃＮ／
ｄｔｅｘ、２０％伸長時の伸長回復率が８０．９％であ
った。糸形態は芯糸が鞘糸に強固に巻き付いており、糸
をしごいてもネップは発生しなかった。

【００３８】（４）布帛評価 上記の複合仮撚加工糸を緯糸、繊度５６デシテックス、
フィラメント本数２４本のポリエチレンテレフタレート
延伸糸を経糸としてもちいて１／３のツイル織物をレピ
ア織機で製織し、９７℃の熱水でリラックス精錬、テラ
シルネイビーブルー色の分散染料で１３０℃で染色、１
６０℃で仕上熱固定した。

【００３９】本発明糸を使用した織物は凹凸の表面変化
に富み、ハリ腰があり、ソフト且つ麻ライクな風合いを
持ち、寸法安定性、ストレッチ性が良好であった。

【００４０】（実施例２） （１）芯糸 実施例１と同様のものを用いた。

【００４１】（２）鞘糸 繊度５６ｄｔｅｘ、フィラメント本数３６本、ヤング率
８０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３０．１％、２０％伸長
時の伸長回復率が３５．１％で共重合成分が５−ナトリ
ウム−スルホ−イソフタル酸ジメチルからなるカチオン
可染性ポリエチレンテレフタレートフィラメント延伸糸
を用いた。

【００４２】（３）複合仮撚加工 実施例１と同条件で仮撚加工を実施し、複合仮撚加工糸
を得た。

【００４３】得られた加工糸は糸長手方向に１重巻付部
と３重巻付部が交互に形成され、ヤング率９．５２ｃＮ
／ｄｔｅｘ、２０％伸長時の伸長回復率が８０．７％で
あった。糸形態は芯糸が鞘糸に強固に巻き付いており、
糸をしごいてもネップは発生しなかった。

【００４４】（４）布帛評価 上記の複合仮撚加工糸を用いた以外は実施例１と同様
に、１／３のツイル織物を製織した。これを９７℃の熱
水でリラックス精錬、ダイアクリルブラック色のカチオ
ン染料とテラシルネイビーブルー色の分散染料の併用に
よるミックス染色によりで染色、１６０℃で仕上熱固定
した。

【００４５】得られた織物は、カチオン可染性ポリエス
テルマルチフイラメント糸のみが黒色に染色され、ポリ
エチレンテレフタレートマルチフイラメント糸が白残し
されていて、黒色と青色が混在し、全体として紺色が地
になり、紺灰色の中に黒色がかすりとなった自然なかす
り調外観を呈するものであった。また、凹凸の形態効果
による意匠性にも富み、ハリ腰があり、ソフト感、麻ラ
イクな風合いを持ち、寸法安定性、ストレッチ性が良好
であった。

【００４６】（実施例３） （１）芯糸 実施例１と同様のものを用いた。

【００４７】（２）鞘糸 実施例１（１）と同様のポリトリメチレンテレフタレー
トを用い、紡糸温度２６０℃紡糸速度１８００ｍ／ｍｉ
ｎで紡糸し、１ｓｔホットロール温度７０℃、延伸倍率
１．４倍、２ｎｄホットロール温度１３０℃、延伸速度
６００ｍ／ｍｉｎで延伸した後、スピンドル巻き取り装
置を用いて巻き取り、５６ｄｔｅｘ３６フィラメント、
ヤング率２４．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４１．２％、２
０％伸長時の伸長回復率が６６．５％のポリトリメチレ
ンテレフタレートフィラメント延伸糸を得て、これを用
いた。

【００４８】（３）複合仮撚加工 実施例１と同条件で仮撚加工を実施し、複合仮撚加工糸
を得た。

【００４９】得られた加工糸は糸長手方向に１重巻付部
と３重巻付部が交互に形成され、ヤング率９．３９ｃＮ
／ｄｔｅｘ、２０％伸長時の伸長回復率が８９．０％で
あった。糸形態は芯糸が鞘糸に強固に巻き付いており、
糸をしごいてもネップは発生しなかった。

【００５０】（４）布帛評価 上記の複合仮撚加工糸を用いた以外は実施例１と同様
に、製織、リラックス精練、染色、仕上げ熱固定をし
た。

【００５１】得られた織物は、凹凸の表面変化に富み、
ソフト感、麻ライクな風合い、ナイロン調のサラサラと
した表面感を持ち、寸法安定性、ストレッチ性が良好で
あった。

【００５２】（実施例４） （１）芯糸 固有粘度（ＩＶ）が１．１８のホモ・ポリトリメチレン
テレフタレートと固有粘度（ＩＶ）が０．６０のホモ・
ポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、
紡糸温度２８０℃で２４孔の複合紡糸口金から複合比
（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度1400ｍ／分で
引取り２５０デシテックス、２４フィラメントのサイド
バイサイド型複合未延伸糸を得た。さらにホットロール
−熱板系延伸機（接糸長：２０ｃｍ、表面粗度：３Ｓ）
を用い、ホットロール温度８５℃、熱板温度１４５℃、
延伸倍率３．０倍で延伸して８３デシテックス、２４フ
ィラメント（単繊維繊度３．５デシテックス）の延伸糸
を得て、芯糸とした。

【００５３】当該延伸糸のヤング率は２９．５ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ、伸度は３６．９％、２０％伸長時の伸長回復率
は６８．９％であった。

【００５４】（２）鞘糸 実施例１と同様のものを用いた。

【００５５】（３）複合仮撚加工 実施例１と同条件で仮撚加工を実施し、複合仮撚加工糸
を得た。

【００５６】得られた加工糸は糸長手方向に１重巻付部
と３重巻付部が交互に形成され、ヤング率１１．３５ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ、２０％伸長時の伸長回復率が９２．０％
であった。糸形態は芯糸が鞘糸に強固に巻き付いてお
り、糸をしごいてもネップは発生しなかった。

【００５７】（４）布帛評価 上記の複合仮撚加工糸を用いた以外は実施例１と同様
に、製織、リラックス精練、染色、仕上げ熱固定をし
た。

【００５８】得られた織物は、凹凸の表面変化に富み、
ソフト感、麻ライクな風合い、ナイロン調のサラサラと
した表面感を持ち、寸法安定性、ストレッチ性、ドレー
プ性が良好であった。

【００５９】（比較例１） （１）芯糸 繊度８３ｄｔｅｘ、フィラメント本数２４本、ヤング率
８４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３２．２％、２０％伸長
時の伸長回復率が３６．１％のポリエチレンテレフタレ
ートフィラメント延伸糸を用いた。

【００６０】（２）鞘糸 繊度５６ｄｔｅｘ、フィラメント本数２４本、ヤング率
８３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３３．２％、２０％伸長
時の伸長回復率が３６．４％のポリエチレンテレフタレ
ートフィラメント延伸糸を用いた。

【００６１】（３）複合仮撚加工 予備試験として、上記の芯糸と鞘糸を用いた以外は実施
例１と同条件で複合仮撚加工を行ったところ、熱セット
が甘く、ネップが多発した。そこで、仮撚温度を２００
℃に変更し、複合仮撚加工糸を得た。

【００６２】得られた加工糸は糸長手方向に１重巻付部
と３重巻付部が交互に形成されるが、ヤング率１３．１
ｃＮ／ｄｔｅｘ、２０％伸長時の伸長回復率が３１．１
％であった。また、糸形態は芯糸が鞘糸に巻き付いては
いるが、巻付きが甘く、糸をしごくと容易にネップが発
生した。

【００６３】（４）布帛評価 上記の複合仮撚加工糸を用いた以外は実施例１と同様
に、製織、リラックス精練、染色、仕上げ熱固定をし
た。

【００６４】得られた織物は、凹凸の表面変化を持つも
のの、ネップが多発し、寸法安定性に劣り、ストレッチ
性に乏しいものであった。また、風合いに関しては麻ラ
イクなシャリ感を呈するが、ソフト感を欠く粗硬な風合
いとなった。

【００６５】

【発明の効果】本発明により、ソフトな風合いを持ち、
寸法安定性、ストレッチ性、更には工程通過性にも優れ
た複合仮撚加工糸およびその製造方法を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合仮撚加工糸の巻付状態を示すモデ
ル図である。

【図２】本発明を得るための加工工程の一例を示す模式
図である。

【符号の説明】

Ａ：芯糸 Ｂ：鞘糸 Ｃ：１重巻付部 Ｄ：３重巻付部 Ｅ：本発明の複合仮撚加工糸 １：フィードローラ ２：フィードローラ ３：振り支点ガイド ４：鞘糸の振動 ５：熱板 ６：施撚体 ７：デリベリローラ ８：テイクアップローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小田 直規 滋賀県大津市大江１丁目１番１号 東レ株 式会社瀬田工場内 (72)発明者 梅田 和生 滋賀県大津市大江１丁目１番１号 東レ株 式会社瀬田工場内 Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA17 MA33 MA39 PA05 RA04 RA25 UA07 UA21

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリトリメチレンテレフタレートを含んで
   なる芯糸、ポリエステルからなる鞘糸からなり、芯糸の
   周りを鞘糸が１重に巻き付いてなる部分と３重に巻き付
   いてなる部分を糸長手方向に交互に有する複合仮撚加工
   糸。
2. 【請求項２】芯糸がポリトリメチレンテレフタレートか
   らなる請求項１記載の複合仮撚加工糸。
3. 【請求項３】芯糸が、一方がポリトリメチレンテレフタ
   レートからなる２種類のポリエステル系重合体をサイド
   バイサイド型に貼り合わた複合繊維からなる請求項１記
   載の複合仮撚加工糸。
4. 【請求項４】ヤング率が８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、１
   ２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である請求項１〜３のいずれ
   か記載の複合仮撚加工糸。
5. 【請求項５】２０％伸長時の伸長回復率が３５％以上で
   ある請求項１〜４のいずれか記載の複合仮撚加工糸。
6. 【請求項６】ポリトリメチレンテレフタレートを含んで
   なるフィラメントの加撚域に直接、ポリエステルからな
   るフィラメントを１．４〜２．５倍の比率で過供給し、
   １３０℃以上１９０℃以下の加工温度で仮撚加工をす
   る、複合仮撚加工糸の製造方法。