JP2004044063A - 先染め織物 - Google Patents
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Abstract
【課題】紡績糸の先染め糸の例えば独特の外観や膨らみ感等の風合い等の特徴を損なわずに、ストレッチ性やストレッチバック性に優れた先染め織物を提供する。
【解決手段】経糸が紡績糸の先染め糸、緯糸がポリトリメチレンテレフタレート系繊維マルチフィラメント糸の捲縮糸であることを特徴とする先染め織物。
【選択図】 なし
【解決手段】経糸が紡績糸の先染め糸、緯糸がポリトリメチレンテレフタレート系繊維マルチフィラメント糸の捲縮糸であることを特徴とする先染め織物。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、経糸が紡績糸の先染め糸で構成された先染め織物に関するものであり、より詳細には、紡績糸の先染め糸の例えば独特の外観や膨らみ感等の風合い等の特徴を損なわずに、ストレッチ性やストレッチバック性に優れた先染め織物を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ジーンズやコーデュロイに代表される、綿紡績糸等の先染め糸を経糸に用い、未染色の綿紡績糸等を緯糸に用いた先染め織物は、その独特の外観や膨らみ感等の風合いからパンツ、チノパン、スカート等のボトムやシャツとして多用されているが、ストレッチ性やストレッチバック性が劣るため、芯糸にポリウレタン系等の弾性繊維を用いた鞘芯構造の紡績糸、いわゆるコアスパンヤーン（ＣＳＹ）を緯糸に用いたストレッチ性の織物が提供されているが、着用を繰り返すに伴いその性能が大きく低下するという欠点を有する。又、ジーンズでは、その独特な風合い表現のため一般に製品洗いといわれる仕上げ工程を受けるが、その際にコア切れといわれる欠点が発生して着用初期においてもその性能が低下することもある。
本出願人は、先に特許文献１において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚糸を芯糸に用いた鞘芯構造複合糸を用いた織物が、ストレッチ性に優れることを提案したが、ジーンズやコーデュロイに代表される先染め織物に適用すること、さらにはこの織物の欠点についても何ら言及していない。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３０３３７８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、紡績糸の先染め糸の特徴を損なわずに、ストレッチ性やストレッチバック性に優れた先染め織物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、緯糸に特定の捲縮糸を用いることにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明をなすに至った。
すなわち本発明は、経糸が紡績糸の先染め糸、緯糸がポリトリメチレンテレフタレート系繊維マルチフィラメント糸の捲縮糸であることを特徴とする先染め織物である。
【０００６】
本発明におけるポリトリメチレンテレフタレート系繊維マルチフィラメント糸の捲縮糸とは、捲縮伸長率が１００％以上、４００％以下が好ましく、特に１２０％〜４００％さらに１５０％〜４００％である。又、捲縮弾性率は７０％以上が好ましく、特に８０〜１００％、さらに９０〜１００％である。
このような捲縮糸としては、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸、ニットデニット糸、押し込み加工糸等が挙げられるが仮撚加工糸が好ましく、特に好ましくは、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維であり、さらに好ましくは、この潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸である。
【０００７】
本発明の捲縮糸の好例である仮撚加工糸は、一般に用いられているピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等いかなる形式の仮撚り機を用いて製造されたものでもよいが、１ヒーター仮撚（ノンセットタイプ）の方が、２ヒーター仮撚（セットタイプ）より好ましい。
仮撚ヒーター温度は、第１ヒーターの出口直後の糸条温度が好ましくは１００〜２００℃、特に１２０〜１８０℃、さらに１３０〜１７０℃が好ましく、この範囲になるようにヒーター温度を設定する。又、第２ヒーター温度が好ましくは１００〜２１０℃、特に第一ヒーターの出口直後の糸条温度に対して−３０〜＋５０℃の範囲とするのが好ましい。第２ヒーター内のオーバーフィード率は＋３％〜＋３０％とするのが好ましい。
【０００８】
仮撚数Ｔ１は、ポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工において通常に用いられる範囲でよく、次式で計算される。この場合、仮撚数の係数（Ｋ１）の値が１８５００〜３７０００の範囲であることが好ましく、仮撚糸の太さによって好ましい仮撚数（Ｔ１）が決定される。
Ｔ１（Ｔ／ｍ）＝Ｋ１／（原糸の繊度（ｄｔｅｘ））０．５
本発明では、特に仮撚加工糸がＰＯＹの延伸仮撚加工糸であると紡績糸の先染め糸の特徴をより損なわず、高い伸縮性を付与できるため好ましい。
尚、ＰＯＹとは、一般的に部分配向糸、部分配向未延伸糸、高配向未延伸糸等と呼称されているものである。
【０００９】
このＰＯＹの延伸仮撚加工糸は、例えば、特開２００１−２０１３６号公報、特開２００１−１６４４３３号公報に開示されているものであり、好ましくは６０％以上特に７０％以上、さらに８０％以上、２５０％以下特に２００％以下、さらに１８０％以下の破断伸度を有するＰＯＹが好ましい。
又、ＰＯＹの延伸仮撚加工糸の単糸繊度は０．５〜５ｄｔｅｘが好ましく、更に好ましくは１〜２．５ｄｔｅｘである。０．５ｄｔｅｘ未満では伸縮性が不足する傾向にあり、５ｄｔｅｘを超えると風合いが粗硬となる傾向にある。
このようなＰＯＹは、紡糸速度２０００〜４５００ｍ／ｍｉｎで紡糸することにより得られるものであり、特に紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）により得られるものが好適である。
【００１０】
又、延伸仮撚条件としては、延伸倍率は好ましくは１．０５〜２．００倍特に１．０５〜１．７０倍が好ましく、仮撚数（Ｔ１）は仮撚数の係数（Ｋ１）の値が２３０００〜３６０００であることが好ましく、更に好ましくは２７０００〜３４０００の範囲であることが好ましい。
仮撚ヒーター出口の糸条温度は１００〜２００℃が好ましい。又、１ヒーター仮撚加工糸（ノンセットタイプ）の方が、２ヒーター仮撚加工糸（セットタイプ）より好ましい。
仮撚方法としてはピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法による仮撚加工糸でもよく、又、この仮撚加工糸は無撚で用いても良いが、仮撚方向と逆方向に追撚を施した追撚仮撚加工糸、又は予め追撚した方向と異方向に仮撚加工した異方向先撚仮撚加工糸が、さらに高い伸縮性が得られるので好ましい。
【００１１】
追撚仮撚加工糸の追撚数（Ｔ２）は、次式で計算される撚係数（Ｋ２）が１０００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは１５００〜１００００の範囲である。
Ｔ２（Ｔ／ｍ）＝Ｋ２／（仮撚加工糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５
追撚後はスチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めセットを施すことが好ましい。
異方向先撚仮撚加工糸の仮撚数（Ｔ３）は、次式で計算される仮撚数の係数（Ｋ３）の値が２１０００〜３３０００であることが好ましく、より好ましくは２５０００〜３２０００の範囲である。
Ｔ３（Ｔ／ｍ）＝Ｋ３／（先撚糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５ ＋Ｔ４
先撚数（Ｔ４）は次式で計算される撚係数（Ｋ４）が２７００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは４５００〜１２０００の範囲である。
Ｔ４（Ｔ／ｍ）＝Ｋ４／（原糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５
仮撚加工に先立って、予め先撚を加えた先撚糸は、スチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めを施すことが好ましい。
【００１２】
本発明の捲縮糸の好例である潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維とは、少なくとも二種のポリエステル成分で構成（具体的にはサイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に接合されたものが多い）されているものであり、熱処理によって捲縮を発現するものである。二種のポリエステル成分の複合比（一般的に質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多い）、接合面形状（直線又は曲線形状のものがある）は特に限定されない。
【００１３】
本発明においては、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維であって、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートであることに特徴がある。
具体的には、特開２００１−４０５３７号公報に開示されているようなポリトリメチレンテレフタレートを一成分とするものである。
即ち、二種のポリエステルポリマーをサイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に接合された複合繊維であり、サイドバイサイド型の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比が１．００〜２．００が好ましく、偏芯鞘芯型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、３倍以上鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【００１４】
具体的なポリマーの組み合わせとしては、ポリトリメチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよく、又、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）と、ポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよく、又、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）、並びにポリトリメチレンテレフタレートと、ポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、１，４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよく、又、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）があり、特に捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されると好ましい。
【００１５】
このように本発明は、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維を構成するポリエステル成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートであるものであり、上記特開２００１−４０５３７号公報以外にも、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報、特開２０００−３２８３８２号公報、特開２００１−８１６４０号公報等には、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを並列的あるいは偏芯的に配置したサイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に複合紡糸したものが開示されている。特にポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。
【００１６】
さらに本発明の目的達成上、好適な潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘであると好ましく、特に２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘがよい。３０ｃＮ／ｄｔｅｘ超では、ソフト風合いが得られにくく、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のものは製造が困難である。又、顕在捲縮の伸縮伸長率は１０〜１００％であると好ましく、特に１０〜８０％、より好ましくは１０〜６０％である。１０％未満では本発明の目的達成が不十分となりやすく、１００％超は製造が困難である。更に、顕在捲縮の伸縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、特に８５〜１００％、より好ましくは８５〜９７％である。８０％未満では本発明の目的達成が不十分となりやすい。
【００１７】
さらに、１００℃における熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、特に０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では本発明の目的達成が不十分となりやすく、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ超は製造が困難である。
熱水処理後の伸縮伸長率は１００〜２５０％であることが好ましく、より好ましくは１５０〜２５０％、特に好ましくは１８０〜２５０％である。１００％未満では本発明の目的達成が不十分となりやすく、２５０％超は製造が困難である。熱水処理後の伸縮弾性率は９０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは９５〜１００％である。９０％未満では本発明の目的達成が不十分となりやすい。
【００１８】
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、固有粘度の異なる２種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維があげられる。
２種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は０．０５〜０．４（ｄｌ／ｇ）であることが好ましく、特に０．１〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、さらに０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）がよい。例えば高粘度側の固有粘度を０．７〜１．３（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は０．５〜１．１（ｄｌ／ｇ）から選択されるのが好ましい。尚、低粘度側の固有粘度は０．８（ｄｌ／ｇ）以上が好ましく、特に０．８５〜１．０（ｄｌ／ｇ）、さらに０．９〜１．０（ｄｌ／ｇ）がよい。
【００１９】
また、この複合繊維自体の固有粘度、即ち平均固有粘度は、０．７〜１．２（ｄｌ／ｇ）がよく、０．８〜１．２（ｄｌ／ｇ）がより好ましい。特に０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）が好ましく、さらに０．９〜１．１（ｄｌ／ｇ）が好ましい。
なお、本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレート特有の欠点としてポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためである。
【００２０】
ここで、ポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【００２１】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより製造される。この製造過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個に製造した後、ブレンドしたりしてもよい。ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量％で５０％以上である。
【００２２】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。
【００２３】
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
本発明において潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の紡糸については、上記の各種の特許文献に開示されており、例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法が好ましいが、紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を採用しても良い。
又、繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブーメラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００２４】
さらに本発明の捲縮糸の最適例である、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸について詳述する。
この仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率は好ましくは７０〜３００％、特に１００〜３００％、更に１２０〜３００％がよく、７０％未満では、本発明の目的達成が不十分となりやすい。又、顕在捲縮弾性率は好ましくは８０〜１００％、特に８２〜１００％、さらに８５〜１００％がよく、８０％未満では本発明の目的達成が不十分となりやすい。また、この仮撚加工糸の捲縮伸長率は１００〜４００％であることが好ましく、より好ましくは１２０〜４００％である。捲縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは９０〜１００％である。捲縮伸長率や捲縮弾性率がこの値未満では本発明の目的達成が不十分となりやすい。
【００２５】
仮撚加工糸を得るための仮撚方法としては、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法によるものでもよいが、好ましくはピンタイプ、ニップベルトタイプである。又、仮撚加工糸は、いわゆる２ヒーターの仮撚加工糸（セットタイプ）よりも、いわゆる１ヒーターの仮撚加工糸（ノンセットタイプ）を用いる方が本発明の目的達成上好ましい。
仮撚ヒーター出口の糸条温度は１００〜２００℃が好ましい。仮撚数（Ｔ５）は次式で計算される仮撚数の係数（Ｋ５）の値が２１０００〜３６０００であることが好ましく、更に好ましくは２５０００〜３４０００の範囲である。
Ｔ５（Ｔ／ｍ）＝Ｋ５／（原糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５
【００２６】
特に本発明では、この仮撚加工糸がＰＯＹの延伸仮撚加工糸であると紡績糸の先染め糸の特徴をより損なわず、極めて高い伸縮性を付与できるため最も好適なものである。即ち、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維のＰＯＹの延伸仮撚加工糸が最も最適例である。
尚、ＰＯＹとは、一般的に部分配向糸、部分配向未延伸糸、高配向未延伸糸等と呼称されているものである。
このＰＯＹの延伸仮撚加工糸は、例えば、特開２００１−２０１３６号公報、特開２００１−１６４４３３号公報に開示されているものであり、好ましくは６０％以上特に７０％以上、さらに８０％以上、２５０％以下特に２００％以下、さらに１８０％以下の破断伸度を有するＰＯＹが好ましい。
【００２７】
又、ＰＯＹの延伸仮撚加工糸の単糸繊度は０．５〜５ｄｔｅｘが好ましく、更に好ましくは１〜２．５ｄｔｅｘである。０．５ｄｔｅｘ未満では伸縮性が不足する傾向にあり、５ｄｔｅｘを超えると風合いが粗硬となる傾向にある。
このようなＰＯＹは、紡糸速度２０００〜４５００ｍ／ｍｉｎで紡糸することにより得られるものであり、特に紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）により得られるものが好適である。
又、延伸仮撚条件としては、延伸倍率は好ましくは１．０５〜２．００倍、特に１．０５〜１．７０倍が好ましく、仮撚数（Ｔ１）は仮撚数の係数（Ｋ１）の値が２３０００〜３６０００であることが好ましく、更に好ましくは２７０００〜３４０００の範囲であることが好ましい。
仮撚ヒーター出口の糸条温度は１００〜２００℃が好ましい。又、１ヒーター仮撚加工糸（ノンセットタイプ）の方が、２ヒーター仮撚加工糸（セットタイプ）より好ましい。
【００２８】
仮撚方法としてはピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法による仮撚加工糸でもよく、又、この仮撚加工糸は、無撚で用いても良いが、仮撚方向と順方向に追撚したもの、さらには逆方向に追撚を施した追撚仮撚加工糸、又は予め追撚した方向と異方向に仮撚加工した異方向先撚仮撚加工糸が、さらに高い伸縮性が得られるので好ましい。
追撚仮撚加工糸の追撚数（Ｔ６）は、次式で計算される撚係数（Ｋ６）が１０００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは１５００〜１００００の範囲である。
Ｔ６（Ｔ／ｍ）＝Ｋ６／（仮撚加工糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５
追撚後はスチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めセットを施してもよい。
【００２９】
異方向先撚仮撚加工糸の仮撚数（Ｔ７）は、次式で計算される仮撚数の係数（Ｋ７）の値が２１０００〜３３０００であることが好ましく、より好ましくは２５０００〜３２０００の範囲である。
Ｔ７（Ｔ／ｍ）＝Ｋ７／（先撚糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５ ＋Ｔ８
先撚数（Ｔ８）は次式で計算される撚係数（Ｋ８）が２７００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは４５００〜１２０００の範囲である。
Ｔ８（Ｔ／ｍ）＝Ｋ８／（原糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５
仮撚加工に先立って、予め先撚を加えた先撚糸は、スチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めを施すことが好ましい。
【００３０】
本発明では、仮撚加工糸は双糸又は三子以上で合撚して用いてもよく、追撚や合撚における撚数（Ｔ９）は、次式で計算される撚係数（Ｋ９）が例えば２００００以下好ましくは１０００〜１３０００の範囲内で選定すればよい。
尚、仮撚加工糸の合計繊度とは、追撚又は合撚する仮撚加工糸の合計の繊度をいう。
Ｔ９（Ｔ／ｍ）＝Ｋ９／（仮撚加工糸の合計繊度：ｄｔｅｘ）０．５
本発明において、捲縮糸を単独又は合糸したり、双糸や三子で合撚して用いてもよく、さらには、捲縮糸の含有率が、質量％で１０％以上、好ましくは１５％以上の範囲内で複合して用いてもよく、特に複合形態としては捲縮糸を芯糸とした鞘芯構造の紡績糸が好ましく（その際の鞘成分は経糸に用いる紡績糸の繊維素材と同じものが好ましい。）、又、この捲縮糸以外の例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維の仮撚加工糸と合糸、交絡、合撚これらの組み合わせで複合することも好ましい。
【００３１】
必要に応じてこれ以外の公知の長繊維、短繊維でもよく、繊維形態もマルチフィラメント原糸でも仮撚加工糸、流体噴射加工糸に代表される嵩高加工糸でもよく、従来公知の各種形態の糸条を用いることができる。
例えば、羊毛、絹、綿、麻等の天然繊維、キュプラ、ビスコース、ポリノジック、精製セルロース繊維等のセルロース系繊維、アセテート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプの繊維や、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等）を公知の複合手段、例えば長短混紡（サイロフィル、ホロースピンドル等）、カバリング（シングル、ダブル）、沸水収縮率３〜１０％程度の低収縮糸や沸水収縮率１５〜３０％程度の高収縮糸との混繊や交撚等により複合してもよい。
【００３２】
本発明において、経糸に用いる紡績糸の先染め糸としては、羊毛、絹、綿、麻等の天然繊維、キュプラ、ビスコース、ポリノジック、精製セルロース等のセルロース系繊維、アセテート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプの繊維や、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等）等のリング紡績糸、オープンエンド紡績糸、サイロスパンやサイロフィル、ホロースピンドル等の複合紡績糸、低収縮糸や高収縮糸との混紡や交撚等により複合したものが挙げられるが、質量％で、綿又は精製セルロース繊維を好ましくは少なくとも４０％以上、特に５０％以上、さらに１００％の紡績糸使いにおいて、最も効果が顕著である。
【００３３】
本発明においては、かかる紡績糸が先染め糸であることに特徴があり、緯糸に用いる捲縮糸は先染め糸を用いてもよいが、染色しないままで最終製品としてもよい。
先染め糸の製法としては、従来公知の方法を適宜選定すればよく、例えば、カセ染め、チーズ染め、マフ染め、ニットデニット染め（ニットして染色してからデニット）等がある。
本発明の織物は、経糸が紡績糸の先染め糸で、緯糸が上記の捲縮糸の交織織物であり、両者の混率は、質量％で好ましくは３０：７０〜７０：３０、より好ましくは３５：６５〜６５：３５、最も好ましくは４０：６０〜６０：４０である。尚、本発明の織物における捲縮糸の含有率は、質量％で好ましくは５〜５０％特に１０〜５０％さらに１５〜４５％がよい。
【００３４】
又、本発明の目的を損なわない範囲内で、通常３０質量％以下の範囲内で、紡績糸や捲縮糸以外の他の繊維を機上で、例えば経糸及び又は緯糸において１〜３本交互で交織してもよく、その混用相手は前述の捲縮糸に複合する繊維として例示したものが挙げられるが、例えば、緯糸が、上記の仮撚加工糸とポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維の仮撚加工糸を一本〜二本交互で構成したものが挙げられる。
織物の種類は、特に限定されるものではなく、平組織、綾組織、朱子組織、経パイル織物さらにはこれらの組織を組み合わせた組織であってもよいが、平組織や綾組織、経パイル織物がより好ましい。
【００３５】
織物の経糸及び緯糸の密度としては、経糸繊度が４０〜９２０ｄｔｅｘの場合、経糸密度は４０〜２２０本／２．５４ｃｍ、緯糸繊度が４０〜９２０ｄｔｅｘの場合、緯糸密度は４０〜２２０本／２．５４ｃｍの範囲で、織物組織、用途に応じて設定される。
特に、本発明においては、経糸のカバーファクター（経糸ＣＦ）と緯糸のカバーファクター（緯糸ＣＦ）との和（経糸ＣＦ＋緯糸ＣＦ）が３０００を超え、下限は、好ましくは３０５０以上、より好ましくは３１００以上、上限は、好ましくは４５００以下、より好ましくは４３００以下、最も好ましくは４０００以下において、本発明の効果が最も顕著なものとなる。
経糸ＣＦ＝経糸密度（本／２．５４ｃｍ）×経糸繊度（ｄｔｅｘ）０．５
緯糸ＣＦ＝緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）×緯糸繊度（ｄｔｅｘ）０．５
【００３６】
次に、織物製織用の織機は特に限定されるものではなく、エアージェットルーム、レピアルーム、グリッパールーム、有杼織機などを用いて生産することができる。
本発明の織物の仕上げ加工方法としては、先ず最初に生機を熱水浴中（界面活性剤や精練剤などが含まれていてもよい）で精練・リラックスを行うことが有効である。精練・リラックス加工を行うための設備としては、Ｕ型ソフサー、オープンソーパー、ボイルドオフ機、ジッガー染色機、ビーム染色機等の拡布タイプや液流タイプのものが使用できる。熱水浴の温度は例えば、綿紡績糸との交織の場合には７５〜１００℃の範囲が好ましく、より好ましくは８０〜１００℃、最も好ましくは９０〜１００℃、更に好ましくは９５〜１００℃の範囲である。
【００３７】
この後、ピンテンターを用いて乾熱プレセットを行う。その際の温度は、加工反の風合い及びセット効果の点から、１４０〜１７０℃が好ましく、より好ましくは１４５〜１７０℃、最も好ましくは１５０〜１７０℃である。
ファイナルセットは、ピンテンターを用いて乾熱セットを行うが、その際の温度は加工反の風合い及びセット効果（残留収縮）の点から、好ましくは１５０〜１７０℃、より好ましくは１５０〜１６５℃、最も好ましくは１５０〜１６０℃で行う。
更に、必要に応じて撥水加工や熱カレンダー加工などを付与してもよい。ジーンズ用途では、いわゆる製品洗いの工程が採用される。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
本発明の用いる評価法は以下の通りである。
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ
Ｃ→０
式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒に溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃは、ｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とする。
【００３９】
（２）初期引張抵抗度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３；化学繊維フィラメント糸試験方法、初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出し、１０回の平均値を求めた。
【００４０】
（３）伸縮伸長率、伸縮弾性率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９０；合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法、伸縮性試験方法、Ａ法に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）、伸縮弾性率（％）を算出し、１０回の平均値を求めた。顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行った。熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥した試料を用いた。
【００４１】
（４）熱収縮応力
熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製、商品名；ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取る。
【００４２】
（５）仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率及び顕在捲縮弾性率
島津製作所（株）製の引張試験機を用いて、つかみ間隔１０ｃｍにて仮撚加工糸を初荷重０．９×１０−３ＣＮ／ｄｔｅｘで取り付けたのち、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎで伸長し、０．０８８２ＣＮ／ｄｔｅｘの応力に達したときの伸び（％）を顕在捲縮伸長率とした。その後再び同じ速度でつかみ間隔１０ｃｍまで収縮させたのち、再度応力−歪み曲線を描き、初荷重の応力が発現するまでの伸度を残留伸度（Ｂ）とする。顕在捲縮弾性率は以下の式によって求めた。
顕在捲縮弾性率＝〔（１０−Ｂ）／１０〕×１００（％）
【００４３】
（６）仮撚加工糸の捲縮伸長率、捲縮弾性率
巻き取りパッケージから解じょした仮撚加工糸を無荷重下で９８℃の熱水中に２０分浸漬した後、無荷重下で２４時間自然乾燥した試料を用いた以外は、顕在捲縮伸長率及び顕在捲縮弾性率の測定と同様の方法にて測定し、それぞれを捲縮伸長率、捲縮弾性率とした。
【００４４】
（７）織物のストレッチ性、ストレッチバック性
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６；一般織物試験法、伸長率Ａ法（定速伸長法）、伸長回復率（繰り返し定速伸長法）に準拠した。但し、伸長回復率は、伸長率Ａ法で求めた伸びの１００％まで試料を伸長した。
ＯＲＩＥＮＴＥＣ（株）製の引張試験機（型式：ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて、試料（幅５ｃｍ×長さ１ｍ）にかかる重力に相当する荷重を初荷重としてかけ、把持間隔２０ｃｍ（Ｌ０）、引張速度２０ｃｍ／分で試料を所望の方向に伸長させ、１４．７１Ｎ（１．５ｋｇｆ、３００ｇｆ／ｃｍ）の荷重がかかるまで伸長し、長さ（Ｌ１）を読みとる。その後、１分間放置後、同速度で元の位置に戻し、３分間放置する。再び同速度で伸長し、初荷重と同じ荷重がかかった時点の長さ（Ｌ２）を読みとる。
ストレッチ率及びストレッチバック率は以下の式によって求める。
ストレッチ率（％）＝〔（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０〕×１００
ストレッチバック率（％）＝〔（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−Ｌ０）〕×１００
【００４５】
（８）風合い評価
経糸に用いる先染め糸の繊維素材に応じて、先染め糸に用いている繊維素材１００％のものを比較品として例えば経糸が精製セルロース繊維先染め糸の場合は、緯糸は糸染めしていない精製セルロース繊維紡績糸の織物との比較で官能評価により５段階で判定した。
５級；極めて比較品に似た外観、膨らみ感のある風合いである。
４級；比較品に似た外観、風合いである。
３級；どちらともいえない。
２級；比較品に似ていない外観、風合いである。
１級；全く比較品に似ていない外観、風合いである。
【００４６】
＜潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の製造＞
固有粘度の異なるサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを以下の製造例１〜４により製造した。
｛製造例１｝
固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得、次いでホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が１６５ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、１６５ｄｔｅｘ／３５ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高粘度側が［η］＝０．９０、低粘度側が［η］＝０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４７】
｛製造例２｝
上記製造例１と同様の方法で１６５ｄｔｅｘ／２３ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高粘度側が［η］＝０．８８、低粘度側が［η］＝０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４８】
｛製造例３｝
上記製造例１と同様の方法で１６５ｄｔｅｘ／３５ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高粘度側が［η］＝０．８６、低粘度側が［η］＝０．６９であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４９】
｛製造例４｝
固有粘度の異なる二種類のポリエチレンテレフタレートを用いて１６５ｄｔｅｘ／３５ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高粘度側が［η］＝０．６６、低粘度側が［η］＝０．５０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】
【実施例１〜３、比較例１】
各製造例で得られた複合フィラメントを用いて、石川製作所製ＩＶＦ−３３８にて第１ヒーター温度１７０℃（比較例１のみ２２０℃）、撚方向はＺ撚とＳ撚、仮撚数３２００Ｔ／ｍで仮撚加工を行った。実施例１〜３の仮撚加工糸は、顕在捲縮伸長率１８０〜２００％、顕在捲縮弾性率８５〜９０％、捲縮伸長率２００〜２５０％、捲縮弾性率８５〜９３％であったが、比較例１の仮撚加工糸は、顕在捲縮伸長率１０％、顕在捲縮弾性率８８％、捲縮伸長率１３０％、捲縮弾性率６４％の仮撚加工糸を得た。
尚、製造例１が実施例１、製造例２が実施例２、製造例３が実施例３、製造例４が比較例１である。
【００５２】
次いで綿番手で１６／−（３６９ｄｔｅｘ）の精製セルロース繊維（登録商標テンセル）紡績糸の先染め糸を経糸に用い、上記で得られた仮撚加工糸を２本合糸して合撚し（Ｚ撚仮撚加工糸はＳ方向に３００Ｔ／ｍ合撚し、Ｓ撚仮撚加工糸はＺ方向に３００Ｔ／ｍ合撚して２種の合撚糸を作製した。）、この合撚糸を一本交互で緯糸に用いてエアージェットルームにて製織を行い、経糸密度９７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５０本／２．５４ｃｍの３／１綾組織の生機を得た。
本生機を９０℃でサンフォライズ加工した後、製品に縫製して、常法に基づき製品洗い（６５℃での湯洗い）を実施し、仕上げた。製品の生地密度は、経糸密度１３０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５３本／２．５４ｃｍであった。
実施例１〜３の織物の風合いは、全て４．５級以上と極めて良好であり、又、緯糸方向のストレッチ率／ストレッチバック率は、実施例１は３０％／９３％、実施例２は２７％／９２％、実施例３は２６％／９３％であり、ストレッチ性並びにストレッチバック性にも優れるものであった。
比較例１の織物の風合いは、２．５級であり、又、緯糸方向のストレッチ率／ストレッチバック率は、１５％／７０％であり、実施例１〜３対比風合い並びにストレッチ性、ストレッチバック性ともに劣ったものであった。
【００５３】
【実施例４】
［η］＝０．９２の一成分のポリトリメチレンテレフタレート繊維８４ｄｔｅｘ／２４ｆを用い、実施例１と同様の仮撚条件で仮撚を行い、顕在捲縮伸長率６５％、顕在捲縮弾性率５５％、捲縮伸長率１８０％、捲縮弾性率８０％の仮撚加工糸を得た。
この仮撚加工糸を４本合糸して合撚して、Ｓ合撚糸とＺ合撚糸を作製した以外は実施例１同様に製織、仕上げて、経糸密度１１４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５４本／２．５４ｃｍの製品を得た。この織物の風合いは、４級と良好であり、又、ストレッチ率／ストレッチバック率は１７％／９２％と特にストレッチバック性の良好なものであった。
【００５４】
【実施例５】
製造例２の複合フィラメントを仮撚加工せずに原糸のままで用いた以外は、実施例１同様に製織、仕上げて、経糸密度１２５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５２本／２．５４ｃｍの製品を得た。この織物の風合いは、４級と良好であり、又、ストレッチ率／ストレッチバック率は２３％／９０％と特にストレッチバック性の良好なものであった。
【比較例２】
実施例４のポリトリメチレンテレフタレート繊維８４ｄｔｅｘ／２４ｆを仮撚加工せずに原糸のままで用いた以外は、実施例１同様に製織、仕上げて、経糸密度１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５５本／２．５４ｃｍの製品を得た。この織物の風合いは、３級であり、又、ストレッチ率／ストレッチバック率は８％／９６％と殆どストレッチ性のないものであった。
【００５５】
【実施例６】
固有粘度［η］０．９２のポリトリメチレンテレフタレートを用い、３０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で紡糸して破断伸度１０５％のＰＯＹを得た。次いで、仮撚加工機；村田機械製作所（株）製の３３Ｈ仮撚機を用いて、仮撚加工糸の破断伸度が３５％となるように延伸倍率を設定し、仮撚ヒーター出口の糸条温度１６０℃、仮撚数３２００Ｔ／ｍで延伸仮撚加工を行い、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの１ヒーターの延伸仮撚糸（仮撚方向Ｓ並びにＺの二種）を得た。
得られた仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率６０％、顕在捲縮弾性率５５％、捲縮伸長率１７０％、捲縮弾性率７８％であった。
この仮撚加工糸を４本合糸して合撚して、Ｓ合撚糸とＺ合撚糸を作製した以外は実施例４同様に製織、仕上げて、経糸密度１１４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５４本／２．５４ｃｍの製品を得た。この織物の風合いは、４．５級と良好であり、又、ストレッチ率／ストレッチバック率は２０％／９２％とストレッチ性の良好なものであった。
【００５６】
【実施例７】
製造例１において、紡糸速度を変化させて破断伸度１００％のＰＯＹを得た。次いで、仮撚加工機；村田機械製作所（株）製の３３Ｈ仮撚機を用いて、仮撚加工糸の破断伸度が３５％となるように延伸倍率を設定し、仮撚ヒーター出口の糸条温度１６０℃、仮撚数３２００Ｔ／ｍで延伸仮撚加工を行い、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの１ヒーターの延伸仮撚糸（仮撚方向Ｓ並びにＺの二種）を得た。
得られた延伸仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率２００％、顕在捲縮弾性率９０％、捲縮伸長率２４０％、捲縮弾性率９１％であった。
この仮撚加工糸を４本合糸して合撚した（Ｚ撚仮撚加工糸はＺ方向に３００Ｔ／ｍ合撚し、Ｓ撚仮撚加工糸はＳ方向に３００Ｔ／ｍ合撚して２種の合撚糸を作製した。）以外は実施例４同様に製織、仕上げて、経糸密度１３０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５３本／２．５４ｃｍの製品を得た。この織物の風合いは、５級と極めて良好であり、又、ストレッチ率／ストレッチバック率は３３％／９３％とストレッチ性も優れたものであった。
【００５７】
【発明の効果】
本発明により、紡績糸の先染め糸の特徴、例えば独特の外観や膨らみ感等の風合い等の特徴を損なわずに、ストレッチ性やストレッチバック性に優れた先染め織物を提供することができ、この織物は、ジーンズやコーデュロイに代表される先染め織物に好適であり、チノパン、パンツ、スカート等のボトムやシャツとしての用途に好適である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、経糸が紡績糸の先染め糸で構成された先染め織物に関するものであり、より詳細には、紡績糸の先染め糸の例えば独特の外観や膨らみ感等の風合い等の特徴を損なわずに、ストレッチ性やストレッチバック性に優れた先染め織物を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ジーンズやコーデュロイに代表される、綿紡績糸等の先染め糸を経糸に用い、未染色の綿紡績糸等を緯糸に用いた先染め織物は、その独特の外観や膨らみ感等の風合いからパンツ、チノパン、スカート等のボトムやシャツとして多用されているが、ストレッチ性やストレッチバック性が劣るため、芯糸にポリウレタン系等の弾性繊維を用いた鞘芯構造の紡績糸、いわゆるコアスパンヤーン（ＣＳＹ）を緯糸に用いたストレッチ性の織物が提供されているが、着用を繰り返すに伴いその性能が大きく低下するという欠点を有する。又、ジーンズでは、その独特な風合い表現のため一般に製品洗いといわれる仕上げ工程を受けるが、その際にコア切れといわれる欠点が発生して着用初期においてもその性能が低下することもある。
本出願人は、先に特許文献１において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚糸を芯糸に用いた鞘芯構造複合糸を用いた織物が、ストレッチ性に優れることを提案したが、ジーンズやコーデュロイに代表される先染め織物に適用すること、さらにはこの織物の欠点についても何ら言及していない。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３０３３７８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、紡績糸の先染め糸の特徴を損なわずに、ストレッチ性やストレッチバック性に優れた先染め織物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、緯糸に特定の捲縮糸を用いることにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明をなすに至った。
すなわち本発明は、経糸が紡績糸の先染め糸、緯糸がポリトリメチレンテレフタレート系繊維マルチフィラメント糸の捲縮糸であることを特徴とする先染め織物である。
【０００６】
本発明におけるポリトリメチレンテレフタレート系繊維マルチフィラメント糸の捲縮糸とは、捲縮伸長率が１００％以上、４００％以下が好ましく、特に１２０％〜４００％さらに１５０％〜４００％である。又、捲縮弾性率は７０％以上が好ましく、特に８０〜１００％、さらに９０〜１００％である。
このような捲縮糸としては、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸、ニットデニット糸、押し込み加工糸等が挙げられるが仮撚加工糸が好ましく、特に好ましくは、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維であり、さらに好ましくは、この潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸である。
【０００７】
本発明の捲縮糸の好例である仮撚加工糸は、一般に用いられているピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等いかなる形式の仮撚り機を用いて製造されたものでもよいが、１ヒーター仮撚（ノンセットタイプ）の方が、２ヒーター仮撚（セットタイプ）より好ましい。
仮撚ヒーター温度は、第１ヒーターの出口直後の糸条温度が好ましくは１００〜２００℃、特に１２０〜１８０℃、さらに１３０〜１７０℃が好ましく、この範囲になるようにヒーター温度を設定する。又、第２ヒーター温度が好ましくは１００〜２１０℃、特に第一ヒーターの出口直後の糸条温度に対して−３０〜＋５０℃の範囲とするのが好ましい。第２ヒーター内のオーバーフィード率は＋３％〜＋３０％とするのが好ましい。
【０００８】
仮撚数Ｔ１は、ポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工において通常に用いられる範囲でよく、次式で計算される。この場合、仮撚数の係数（Ｋ１）の値が１８５００〜３７０００の範囲であることが好ましく、仮撚糸の太さによって好ましい仮撚数（Ｔ１）が決定される。
Ｔ１（Ｔ／ｍ）＝Ｋ１／（原糸の繊度（ｄｔｅｘ））０．５
本発明では、特に仮撚加工糸がＰＯＹの延伸仮撚加工糸であると紡績糸の先染め糸の特徴をより損なわず、高い伸縮性を付与できるため好ましい。
尚、ＰＯＹとは、一般的に部分配向糸、部分配向未延伸糸、高配向未延伸糸等と呼称されているものである。
【０００９】
このＰＯＹの延伸仮撚加工糸は、例えば、特開２００１−２０１３６号公報、特開２００１−１６４４３３号公報に開示されているものであり、好ましくは６０％以上特に７０％以上、さらに８０％以上、２５０％以下特に２００％以下、さらに１８０％以下の破断伸度を有するＰＯＹが好ましい。
又、ＰＯＹの延伸仮撚加工糸の単糸繊度は０．５〜５ｄｔｅｘが好ましく、更に好ましくは１〜２．５ｄｔｅｘである。０．５ｄｔｅｘ未満では伸縮性が不足する傾向にあり、５ｄｔｅｘを超えると風合いが粗硬となる傾向にある。
このようなＰＯＹは、紡糸速度２０００〜４５００ｍ／ｍｉｎで紡糸することにより得られるものであり、特に紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）により得られるものが好適である。
【００１０】
又、延伸仮撚条件としては、延伸倍率は好ましくは１．０５〜２．００倍特に１．０５〜１．７０倍が好ましく、仮撚数（Ｔ１）は仮撚数の係数（Ｋ１）の値が２３０００〜３６０００であることが好ましく、更に好ましくは２７０００〜３４０００の範囲であることが好ましい。
仮撚ヒーター出口の糸条温度は１００〜２００℃が好ましい。又、１ヒーター仮撚加工糸（ノンセットタイプ）の方が、２ヒーター仮撚加工糸（セットタイプ）より好ましい。
仮撚方法としてはピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法による仮撚加工糸でもよく、又、この仮撚加工糸は無撚で用いても良いが、仮撚方向と逆方向に追撚を施した追撚仮撚加工糸、又は予め追撚した方向と異方向に仮撚加工した異方向先撚仮撚加工糸が、さらに高い伸縮性が得られるので好ましい。
【００１１】
追撚仮撚加工糸の追撚数（Ｔ２）は、次式で計算される撚係数（Ｋ２）が１０００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは１５００〜１００００の範囲である。
Ｔ２（Ｔ／ｍ）＝Ｋ２／（仮撚加工糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５
追撚後はスチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めセットを施すことが好ましい。
異方向先撚仮撚加工糸の仮撚数（Ｔ３）は、次式で計算される仮撚数の係数（Ｋ３）の値が２１０００〜３３０００であることが好ましく、より好ましくは２５０００〜３２０００の範囲である。
Ｔ３（Ｔ／ｍ）＝Ｋ３／（先撚糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５ ＋Ｔ４
先撚数（Ｔ４）は次式で計算される撚係数（Ｋ４）が２７００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは４５００〜１２０００の範囲である。
Ｔ４（Ｔ／ｍ）＝Ｋ４／（原糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５
仮撚加工に先立って、予め先撚を加えた先撚糸は、スチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めを施すことが好ましい。
【００１２】
本発明の捲縮糸の好例である潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維とは、少なくとも二種のポリエステル成分で構成（具体的にはサイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に接合されたものが多い）されているものであり、熱処理によって捲縮を発現するものである。二種のポリエステル成分の複合比（一般的に質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多い）、接合面形状（直線又は曲線形状のものがある）は特に限定されない。
【００１３】
本発明においては、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維であって、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートであることに特徴がある。
具体的には、特開２００１−４０５３７号公報に開示されているようなポリトリメチレンテレフタレートを一成分とするものである。
即ち、二種のポリエステルポリマーをサイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に接合された複合繊維であり、サイドバイサイド型の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比が１．００〜２．００が好ましく、偏芯鞘芯型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、３倍以上鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【００１４】
具体的なポリマーの組み合わせとしては、ポリトリメチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよく、又、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）と、ポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよく、又、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）、並びにポリトリメチレンテレフタレートと、ポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、１，４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよく、又、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）があり、特に捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されると好ましい。
【００１５】
このように本発明は、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維を構成するポリエステル成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートであるものであり、上記特開２００１−４０５３７号公報以外にも、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報、特開２０００−３２８３８２号公報、特開２００１−８１６４０号公報等には、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを並列的あるいは偏芯的に配置したサイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に複合紡糸したものが開示されている。特にポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。
【００１６】
さらに本発明の目的達成上、好適な潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘであると好ましく、特に２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘがよい。３０ｃＮ／ｄｔｅｘ超では、ソフト風合いが得られにくく、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のものは製造が困難である。又、顕在捲縮の伸縮伸長率は１０〜１００％であると好ましく、特に１０〜８０％、より好ましくは１０〜６０％である。１０％未満では本発明の目的達成が不十分となりやすく、１００％超は製造が困難である。更に、顕在捲縮の伸縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、特に８５〜１００％、より好ましくは８５〜９７％である。８０％未満では本発明の目的達成が不十分となりやすい。
【００１７】
さらに、１００℃における熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、特に０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では本発明の目的達成が不十分となりやすく、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ超は製造が困難である。
熱水処理後の伸縮伸長率は１００〜２５０％であることが好ましく、より好ましくは１５０〜２５０％、特に好ましくは１８０〜２５０％である。１００％未満では本発明の目的達成が不十分となりやすく、２５０％超は製造が困難である。熱水処理後の伸縮弾性率は９０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは９５〜１００％である。９０％未満では本発明の目的達成が不十分となりやすい。
【００１８】
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、固有粘度の異なる２種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維があげられる。
２種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は０．０５〜０．４（ｄｌ／ｇ）であることが好ましく、特に０．１〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、さらに０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）がよい。例えば高粘度側の固有粘度を０．７〜１．３（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は０．５〜１．１（ｄｌ／ｇ）から選択されるのが好ましい。尚、低粘度側の固有粘度は０．８（ｄｌ／ｇ）以上が好ましく、特に０．８５〜１．０（ｄｌ／ｇ）、さらに０．９〜１．０（ｄｌ／ｇ）がよい。
【００１９】
また、この複合繊維自体の固有粘度、即ち平均固有粘度は、０．７〜１．２（ｄｌ／ｇ）がよく、０．８〜１．２（ｄｌ／ｇ）がより好ましい。特に０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）が好ましく、さらに０．９〜１．１（ｄｌ／ｇ）が好ましい。
なお、本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレート特有の欠点としてポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためである。
【００２０】
ここで、ポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【００２１】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより製造される。この製造過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個に製造した後、ブレンドしたりしてもよい。ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量％で５０％以上である。
【００２２】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。
【００２３】
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
本発明において潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の紡糸については、上記の各種の特許文献に開示されており、例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法が好ましいが、紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を採用しても良い。
又、繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブーメラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００２４】
さらに本発明の捲縮糸の最適例である、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸について詳述する。
この仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率は好ましくは７０〜３００％、特に１００〜３００％、更に１２０〜３００％がよく、７０％未満では、本発明の目的達成が不十分となりやすい。又、顕在捲縮弾性率は好ましくは８０〜１００％、特に８２〜１００％、さらに８５〜１００％がよく、８０％未満では本発明の目的達成が不十分となりやすい。また、この仮撚加工糸の捲縮伸長率は１００〜４００％であることが好ましく、より好ましくは１２０〜４００％である。捲縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは９０〜１００％である。捲縮伸長率や捲縮弾性率がこの値未満では本発明の目的達成が不十分となりやすい。
【００２５】
仮撚加工糸を得るための仮撚方法としては、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法によるものでもよいが、好ましくはピンタイプ、ニップベルトタイプである。又、仮撚加工糸は、いわゆる２ヒーターの仮撚加工糸（セットタイプ）よりも、いわゆる１ヒーターの仮撚加工糸（ノンセットタイプ）を用いる方が本発明の目的達成上好ましい。
仮撚ヒーター出口の糸条温度は１００〜２００℃が好ましい。仮撚数（Ｔ５）は次式で計算される仮撚数の係数（Ｋ５）の値が２１０００〜３６０００であることが好ましく、更に好ましくは２５０００〜３４０００の範囲である。
Ｔ５（Ｔ／ｍ）＝Ｋ５／（原糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５
【００２６】
特に本発明では、この仮撚加工糸がＰＯＹの延伸仮撚加工糸であると紡績糸の先染め糸の特徴をより損なわず、極めて高い伸縮性を付与できるため最も好適なものである。即ち、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維のＰＯＹの延伸仮撚加工糸が最も最適例である。
尚、ＰＯＹとは、一般的に部分配向糸、部分配向未延伸糸、高配向未延伸糸等と呼称されているものである。
このＰＯＹの延伸仮撚加工糸は、例えば、特開２００１−２０１３６号公報、特開２００１−１６４４３３号公報に開示されているものであり、好ましくは６０％以上特に７０％以上、さらに８０％以上、２５０％以下特に２００％以下、さらに１８０％以下の破断伸度を有するＰＯＹが好ましい。
【００２７】
又、ＰＯＹの延伸仮撚加工糸の単糸繊度は０．５〜５ｄｔｅｘが好ましく、更に好ましくは１〜２．５ｄｔｅｘである。０．５ｄｔｅｘ未満では伸縮性が不足する傾向にあり、５ｄｔｅｘを超えると風合いが粗硬となる傾向にある。
このようなＰＯＹは、紡糸速度２０００〜４５００ｍ／ｍｉｎで紡糸することにより得られるものであり、特に紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）により得られるものが好適である。
又、延伸仮撚条件としては、延伸倍率は好ましくは１．０５〜２．００倍、特に１．０５〜１．７０倍が好ましく、仮撚数（Ｔ１）は仮撚数の係数（Ｋ１）の値が２３０００〜３６０００であることが好ましく、更に好ましくは２７０００〜３４０００の範囲であることが好ましい。
仮撚ヒーター出口の糸条温度は１００〜２００℃が好ましい。又、１ヒーター仮撚加工糸（ノンセットタイプ）の方が、２ヒーター仮撚加工糸（セットタイプ）より好ましい。
【００２８】
仮撚方法としてはピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法による仮撚加工糸でもよく、又、この仮撚加工糸は、無撚で用いても良いが、仮撚方向と順方向に追撚したもの、さらには逆方向に追撚を施した追撚仮撚加工糸、又は予め追撚した方向と異方向に仮撚加工した異方向先撚仮撚加工糸が、さらに高い伸縮性が得られるので好ましい。
追撚仮撚加工糸の追撚数（Ｔ６）は、次式で計算される撚係数（Ｋ６）が１０００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは１５００〜１００００の範囲である。
Ｔ６（Ｔ／ｍ）＝Ｋ６／（仮撚加工糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５
追撚後はスチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めセットを施してもよい。
【００２９】
異方向先撚仮撚加工糸の仮撚数（Ｔ７）は、次式で計算される仮撚数の係数（Ｋ７）の値が２１０００〜３３０００であることが好ましく、より好ましくは２５０００〜３２０００の範囲である。
Ｔ７（Ｔ／ｍ）＝Ｋ７／（先撚糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５ ＋Ｔ８
先撚数（Ｔ８）は次式で計算される撚係数（Ｋ８）が２７００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは４５００〜１２０００の範囲である。
Ｔ８（Ｔ／ｍ）＝Ｋ８／（原糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５
仮撚加工に先立って、予め先撚を加えた先撚糸は、スチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めを施すことが好ましい。
【００３０】
本発明では、仮撚加工糸は双糸又は三子以上で合撚して用いてもよく、追撚や合撚における撚数（Ｔ９）は、次式で計算される撚係数（Ｋ９）が例えば２００００以下好ましくは１０００〜１３０００の範囲内で選定すればよい。
尚、仮撚加工糸の合計繊度とは、追撚又は合撚する仮撚加工糸の合計の繊度をいう。
Ｔ９（Ｔ／ｍ）＝Ｋ９／（仮撚加工糸の合計繊度：ｄｔｅｘ）０．５
本発明において、捲縮糸を単独又は合糸したり、双糸や三子で合撚して用いてもよく、さらには、捲縮糸の含有率が、質量％で１０％以上、好ましくは１５％以上の範囲内で複合して用いてもよく、特に複合形態としては捲縮糸を芯糸とした鞘芯構造の紡績糸が好ましく（その際の鞘成分は経糸に用いる紡績糸の繊維素材と同じものが好ましい。）、又、この捲縮糸以外の例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維の仮撚加工糸と合糸、交絡、合撚これらの組み合わせで複合することも好ましい。
【００３１】
必要に応じてこれ以外の公知の長繊維、短繊維でもよく、繊維形態もマルチフィラメント原糸でも仮撚加工糸、流体噴射加工糸に代表される嵩高加工糸でもよく、従来公知の各種形態の糸条を用いることができる。
例えば、羊毛、絹、綿、麻等の天然繊維、キュプラ、ビスコース、ポリノジック、精製セルロース繊維等のセルロース系繊維、アセテート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプの繊維や、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等）を公知の複合手段、例えば長短混紡（サイロフィル、ホロースピンドル等）、カバリング（シングル、ダブル）、沸水収縮率３〜１０％程度の低収縮糸や沸水収縮率１５〜３０％程度の高収縮糸との混繊や交撚等により複合してもよい。
【００３２】
本発明において、経糸に用いる紡績糸の先染め糸としては、羊毛、絹、綿、麻等の天然繊維、キュプラ、ビスコース、ポリノジック、精製セルロース等のセルロース系繊維、アセテート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプの繊維や、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等）等のリング紡績糸、オープンエンド紡績糸、サイロスパンやサイロフィル、ホロースピンドル等の複合紡績糸、低収縮糸や高収縮糸との混紡や交撚等により複合したものが挙げられるが、質量％で、綿又は精製セルロース繊維を好ましくは少なくとも４０％以上、特に５０％以上、さらに１００％の紡績糸使いにおいて、最も効果が顕著である。
【００３３】
本発明においては、かかる紡績糸が先染め糸であることに特徴があり、緯糸に用いる捲縮糸は先染め糸を用いてもよいが、染色しないままで最終製品としてもよい。
先染め糸の製法としては、従来公知の方法を適宜選定すればよく、例えば、カセ染め、チーズ染め、マフ染め、ニットデニット染め（ニットして染色してからデニット）等がある。
本発明の織物は、経糸が紡績糸の先染め糸で、緯糸が上記の捲縮糸の交織織物であり、両者の混率は、質量％で好ましくは３０：７０〜７０：３０、より好ましくは３５：６５〜６５：３５、最も好ましくは４０：６０〜６０：４０である。尚、本発明の織物における捲縮糸の含有率は、質量％で好ましくは５〜５０％特に１０〜５０％さらに１５〜４５％がよい。
【００３４】
又、本発明の目的を損なわない範囲内で、通常３０質量％以下の範囲内で、紡績糸や捲縮糸以外の他の繊維を機上で、例えば経糸及び又は緯糸において１〜３本交互で交織してもよく、その混用相手は前述の捲縮糸に複合する繊維として例示したものが挙げられるが、例えば、緯糸が、上記の仮撚加工糸とポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維の仮撚加工糸を一本〜二本交互で構成したものが挙げられる。
織物の種類は、特に限定されるものではなく、平組織、綾組織、朱子組織、経パイル織物さらにはこれらの組織を組み合わせた組織であってもよいが、平組織や綾組織、経パイル織物がより好ましい。
【００３５】
織物の経糸及び緯糸の密度としては、経糸繊度が４０〜９２０ｄｔｅｘの場合、経糸密度は４０〜２２０本／２．５４ｃｍ、緯糸繊度が４０〜９２０ｄｔｅｘの場合、緯糸密度は４０〜２２０本／２．５４ｃｍの範囲で、織物組織、用途に応じて設定される。
特に、本発明においては、経糸のカバーファクター（経糸ＣＦ）と緯糸のカバーファクター（緯糸ＣＦ）との和（経糸ＣＦ＋緯糸ＣＦ）が３０００を超え、下限は、好ましくは３０５０以上、より好ましくは３１００以上、上限は、好ましくは４５００以下、より好ましくは４３００以下、最も好ましくは４０００以下において、本発明の効果が最も顕著なものとなる。
経糸ＣＦ＝経糸密度（本／２．５４ｃｍ）×経糸繊度（ｄｔｅｘ）０．５
緯糸ＣＦ＝緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）×緯糸繊度（ｄｔｅｘ）０．５
【００３６】
次に、織物製織用の織機は特に限定されるものではなく、エアージェットルーム、レピアルーム、グリッパールーム、有杼織機などを用いて生産することができる。
本発明の織物の仕上げ加工方法としては、先ず最初に生機を熱水浴中（界面活性剤や精練剤などが含まれていてもよい）で精練・リラックスを行うことが有効である。精練・リラックス加工を行うための設備としては、Ｕ型ソフサー、オープンソーパー、ボイルドオフ機、ジッガー染色機、ビーム染色機等の拡布タイプや液流タイプのものが使用できる。熱水浴の温度は例えば、綿紡績糸との交織の場合には７５〜１００℃の範囲が好ましく、より好ましくは８０〜１００℃、最も好ましくは９０〜１００℃、更に好ましくは９５〜１００℃の範囲である。
【００３７】
この後、ピンテンターを用いて乾熱プレセットを行う。その際の温度は、加工反の風合い及びセット効果の点から、１４０〜１７０℃が好ましく、より好ましくは１４５〜１７０℃、最も好ましくは１５０〜１７０℃である。
ファイナルセットは、ピンテンターを用いて乾熱セットを行うが、その際の温度は加工反の風合い及びセット効果（残留収縮）の点から、好ましくは１５０〜１７０℃、より好ましくは１５０〜１６５℃、最も好ましくは１５０〜１６０℃で行う。
更に、必要に応じて撥水加工や熱カレンダー加工などを付与してもよい。ジーンズ用途では、いわゆる製品洗いの工程が採用される。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
本発明の用いる評価法は以下の通りである。
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ
Ｃ→０
式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒に溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃは、ｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とする。
【００３９】
（２）初期引張抵抗度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３；化学繊維フィラメント糸試験方法、初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出し、１０回の平均値を求めた。
【００４０】
（３）伸縮伸長率、伸縮弾性率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９０；合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法、伸縮性試験方法、Ａ法に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）、伸縮弾性率（％）を算出し、１０回の平均値を求めた。顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行った。熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥した試料を用いた。
【００４１】
（４）熱収縮応力
熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製、商品名；ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取る。
【００４２】
（５）仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率及び顕在捲縮弾性率
島津製作所（株）製の引張試験機を用いて、つかみ間隔１０ｃｍにて仮撚加工糸を初荷重０．９×１０−３ＣＮ／ｄｔｅｘで取り付けたのち、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎで伸長し、０．０８８２ＣＮ／ｄｔｅｘの応力に達したときの伸び（％）を顕在捲縮伸長率とした。その後再び同じ速度でつかみ間隔１０ｃｍまで収縮させたのち、再度応力−歪み曲線を描き、初荷重の応力が発現するまでの伸度を残留伸度（Ｂ）とする。顕在捲縮弾性率は以下の式によって求めた。
顕在捲縮弾性率＝〔（１０−Ｂ）／１０〕×１００（％）
【００４３】
（６）仮撚加工糸の捲縮伸長率、捲縮弾性率
巻き取りパッケージから解じょした仮撚加工糸を無荷重下で９８℃の熱水中に２０分浸漬した後、無荷重下で２４時間自然乾燥した試料を用いた以外は、顕在捲縮伸長率及び顕在捲縮弾性率の測定と同様の方法にて測定し、それぞれを捲縮伸長率、捲縮弾性率とした。
【００４４】
（７）織物のストレッチ性、ストレッチバック性
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６；一般織物試験法、伸長率Ａ法（定速伸長法）、伸長回復率（繰り返し定速伸長法）に準拠した。但し、伸長回復率は、伸長率Ａ法で求めた伸びの１００％まで試料を伸長した。
ＯＲＩＥＮＴＥＣ（株）製の引張試験機（型式：ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて、試料（幅５ｃｍ×長さ１ｍ）にかかる重力に相当する荷重を初荷重としてかけ、把持間隔２０ｃｍ（Ｌ０）、引張速度２０ｃｍ／分で試料を所望の方向に伸長させ、１４．７１Ｎ（１．５ｋｇｆ、３００ｇｆ／ｃｍ）の荷重がかかるまで伸長し、長さ（Ｌ１）を読みとる。その後、１分間放置後、同速度で元の位置に戻し、３分間放置する。再び同速度で伸長し、初荷重と同じ荷重がかかった時点の長さ（Ｌ２）を読みとる。
ストレッチ率及びストレッチバック率は以下の式によって求める。
ストレッチ率（％）＝〔（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０〕×１００
ストレッチバック率（％）＝〔（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−Ｌ０）〕×１００
【００４５】
（８）風合い評価
経糸に用いる先染め糸の繊維素材に応じて、先染め糸に用いている繊維素材１００％のものを比較品として例えば経糸が精製セルロース繊維先染め糸の場合は、緯糸は糸染めしていない精製セルロース繊維紡績糸の織物との比較で官能評価により５段階で判定した。
５級；極めて比較品に似た外観、膨らみ感のある風合いである。
４級；比較品に似た外観、風合いである。
３級；どちらともいえない。
２級；比較品に似ていない外観、風合いである。
１級；全く比較品に似ていない外観、風合いである。
【００４６】
＜潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の製造＞
固有粘度の異なるサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを以下の製造例１〜４により製造した。
｛製造例１｝
固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得、次いでホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が１６５ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、１６５ｄｔｅｘ／３５ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高粘度側が［η］＝０．９０、低粘度側が［η］＝０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４７】
｛製造例２｝
上記製造例１と同様の方法で１６５ｄｔｅｘ／２３ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高粘度側が［η］＝０．８８、低粘度側が［η］＝０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４８】
｛製造例３｝
上記製造例１と同様の方法で１６５ｄｔｅｘ／３５ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高粘度側が［η］＝０．８６、低粘度側が［η］＝０．６９であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４９】
｛製造例４｝
固有粘度の異なる二種類のポリエチレンテレフタレートを用いて１６５ｄｔｅｘ／３５ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高粘度側が［η］＝０．６６、低粘度側が［η］＝０．５０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００５０】
【表１】
【実施例１〜３、比較例１】
各製造例で得られた複合フィラメントを用いて、石川製作所製ＩＶＦ−３３８にて第１ヒーター温度１７０℃（比較例１のみ２２０℃）、撚方向はＺ撚とＳ撚、仮撚数３２００Ｔ／ｍで仮撚加工を行った。実施例１〜３の仮撚加工糸は、顕在捲縮伸長率１８０〜２００％、顕在捲縮弾性率８５〜９０％、捲縮伸長率２００〜２５０％、捲縮弾性率８５〜９３％であったが、比較例１の仮撚加工糸は、顕在捲縮伸長率１０％、顕在捲縮弾性率８８％、捲縮伸長率１３０％、捲縮弾性率６４％の仮撚加工糸を得た。
尚、製造例１が実施例１、製造例２が実施例２、製造例３が実施例３、製造例４が比較例１である。
【００５２】
次いで綿番手で１６／−（３６９ｄｔｅｘ）の精製セルロース繊維（登録商標テンセル）紡績糸の先染め糸を経糸に用い、上記で得られた仮撚加工糸を２本合糸して合撚し（Ｚ撚仮撚加工糸はＳ方向に３００Ｔ／ｍ合撚し、Ｓ撚仮撚加工糸はＺ方向に３００Ｔ／ｍ合撚して２種の合撚糸を作製した。）、この合撚糸を一本交互で緯糸に用いてエアージェットルームにて製織を行い、経糸密度９７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５０本／２．５４ｃｍの３／１綾組織の生機を得た。
本生機を９０℃でサンフォライズ加工した後、製品に縫製して、常法に基づき製品洗い（６５℃での湯洗い）を実施し、仕上げた。製品の生地密度は、経糸密度１３０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５３本／２．５４ｃｍであった。
実施例１〜３の織物の風合いは、全て４．５級以上と極めて良好であり、又、緯糸方向のストレッチ率／ストレッチバック率は、実施例１は３０％／９３％、実施例２は２７％／９２％、実施例３は２６％／９３％であり、ストレッチ性並びにストレッチバック性にも優れるものであった。
比較例１の織物の風合いは、２．５級であり、又、緯糸方向のストレッチ率／ストレッチバック率は、１５％／７０％であり、実施例１〜３対比風合い並びにストレッチ性、ストレッチバック性ともに劣ったものであった。
【００５３】
【実施例４】
［η］＝０．９２の一成分のポリトリメチレンテレフタレート繊維８４ｄｔｅｘ／２４ｆを用い、実施例１と同様の仮撚条件で仮撚を行い、顕在捲縮伸長率６５％、顕在捲縮弾性率５５％、捲縮伸長率１８０％、捲縮弾性率８０％の仮撚加工糸を得た。
この仮撚加工糸を４本合糸して合撚して、Ｓ合撚糸とＺ合撚糸を作製した以外は実施例１同様に製織、仕上げて、経糸密度１１４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５４本／２．５４ｃｍの製品を得た。この織物の風合いは、４級と良好であり、又、ストレッチ率／ストレッチバック率は１７％／９２％と特にストレッチバック性の良好なものであった。
【００５４】
【実施例５】
製造例２の複合フィラメントを仮撚加工せずに原糸のままで用いた以外は、実施例１同様に製織、仕上げて、経糸密度１２５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５２本／２．５４ｃｍの製品を得た。この織物の風合いは、４級と良好であり、又、ストレッチ率／ストレッチバック率は２３％／９０％と特にストレッチバック性の良好なものであった。
【比較例２】
実施例４のポリトリメチレンテレフタレート繊維８４ｄｔｅｘ／２４ｆを仮撚加工せずに原糸のままで用いた以外は、実施例１同様に製織、仕上げて、経糸密度１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５５本／２．５４ｃｍの製品を得た。この織物の風合いは、３級であり、又、ストレッチ率／ストレッチバック率は８％／９６％と殆どストレッチ性のないものであった。
【００５５】
【実施例６】
固有粘度［η］０．９２のポリトリメチレンテレフタレートを用い、３０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で紡糸して破断伸度１０５％のＰＯＹを得た。次いで、仮撚加工機；村田機械製作所（株）製の３３Ｈ仮撚機を用いて、仮撚加工糸の破断伸度が３５％となるように延伸倍率を設定し、仮撚ヒーター出口の糸条温度１６０℃、仮撚数３２００Ｔ／ｍで延伸仮撚加工を行い、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの１ヒーターの延伸仮撚糸（仮撚方向Ｓ並びにＺの二種）を得た。
得られた仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率６０％、顕在捲縮弾性率５５％、捲縮伸長率１７０％、捲縮弾性率７８％であった。
この仮撚加工糸を４本合糸して合撚して、Ｓ合撚糸とＺ合撚糸を作製した以外は実施例４同様に製織、仕上げて、経糸密度１１４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５４本／２．５４ｃｍの製品を得た。この織物の風合いは、４．５級と良好であり、又、ストレッチ率／ストレッチバック率は２０％／９２％とストレッチ性の良好なものであった。
【００５６】
【実施例７】
製造例１において、紡糸速度を変化させて破断伸度１００％のＰＯＹを得た。次いで、仮撚加工機；村田機械製作所（株）製の３３Ｈ仮撚機を用いて、仮撚加工糸の破断伸度が３５％となるように延伸倍率を設定し、仮撚ヒーター出口の糸条温度１６０℃、仮撚数３２００Ｔ／ｍで延伸仮撚加工を行い、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの１ヒーターの延伸仮撚糸（仮撚方向Ｓ並びにＺの二種）を得た。
得られた延伸仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率２００％、顕在捲縮弾性率９０％、捲縮伸長率２４０％、捲縮弾性率９１％であった。
この仮撚加工糸を４本合糸して合撚した（Ｚ撚仮撚加工糸はＺ方向に３００Ｔ／ｍ合撚し、Ｓ撚仮撚加工糸はＳ方向に３００Ｔ／ｍ合撚して２種の合撚糸を作製した。）以外は実施例４同様に製織、仕上げて、経糸密度１３０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５３本／２．５４ｃｍの製品を得た。この織物の風合いは、５級と極めて良好であり、又、ストレッチ率／ストレッチバック率は３３％／９３％とストレッチ性も優れたものであった。
【００５７】
【発明の効果】
本発明により、紡績糸の先染め糸の特徴、例えば独特の外観や膨らみ感等の風合い等の特徴を損なわずに、ストレッチ性やストレッチバック性に優れた先染め織物を提供することができ、この織物は、ジーンズやコーデュロイに代表される先染め織物に好適であり、チノパン、パンツ、スカート等のボトムやシャツとしての用途に好適である。
Claims (8)
- 経糸が紡績糸の先染め糸であり、緯糸がポリトリメチレンテレフタレート系繊維マルチフィラメント糸の捲縮糸であることを特徴とする先染め織物。
- 緯糸が、捲縮糸を芯糸とした鞘芯構造紡績糸であることを特徴とする請求項１に記載の先染め織物。
- 捲縮糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、その少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維であることを特徴とする請求項１又は２に記載の先染め織物。
- 捲縮糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、その少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の先染め織物。
- 仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率が７０％以上であることを特徴とする請求項４に記載の先染め織物。
- 仮撚加工糸が、ＰＯＹの延伸仮撚加工糸であることを特徴とする請求項４〜５に記載の先染め織物。
- 潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維が下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の先染め織物。
（ａ）初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ
（ｂ）顕在捲縮の伸縮伸長率が１０〜１００％、伸縮弾性率が８０〜１００％
（ｃ）１００℃での熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ - 織物が、経糸のカバーファクター（経糸ＣＦ）と緯糸のカバーファクター（緯糸ＣＦ）との和（経糸ＣＦ＋緯糸ＣＦ）が３０００を超える織物であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の先染め織物。
経糸ＣＦ＝経糸密度（本／２．５４ｃｍ）×経糸繊度（ｄｔｅｘ）０．５
緯糸ＣＦ＝緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）×緯糸繊度（ｄｔｅｘ）０．５
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007270358A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Teijin Fibers Ltd | 着用快適性に優れる厚地織物およびデニム商品 |
| CN108660561A (zh) * | 2017-03-28 | 2018-10-16 | 瑞德普佳（天津）实业股份有限公司 | 由poy涤纶丝制备dty涤纶大有光扁平丝的方法 |
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- 2003-03-31 JP JP2003093192A patent/JP2004044063A/ja active Pending
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