JPS58136847A - 仮ヨリ伸縮加工糸およびその製造方法 - Google Patents
仮ヨリ伸縮加工糸およびその製造方法Info
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- JPS58136847A JPS58136847A JP1482482A JP1482482A JPS58136847A JP S58136847 A JPS58136847 A JP S58136847A JP 1482482 A JP1482482 A JP 1482482A JP 1482482 A JP1482482 A JP 1482482A JP S58136847 A JPS58136847 A JP S58136847A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- torque
- specific gravity
- present
- processed
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は寸法安定性に優れた仮ヨリ加工糸およびその製
造方法に関する。更に詳しくは１寸法安定性に加え、嵩
高性、゛均染性が良好で、しかも低トルクな改良伸縮糸
およびその製造方法に関する。。
造方法に関する。更に詳しくは１寸法安定性に加え、嵩
高性、゛均染性が良好で、しかも低トルクな改良伸縮糸
およびその製造方法に関する。。
従来、仮ヨリ加工による改良伸縮糸を製造する方法とし
ては、１段ヒーターで製造した仮ヨリ糸をスチームセッ
トする方法および２段ヒーターで製造する方法が一般的
である。このうち２段ヒーターによる改良伸縮糸は、バ
ルキー性と熱的寸法安定性を特徴とした低伸縮性加工糸
として、織物用９編物用途で巾広く使用されている。
ては、１段ヒーターで製造した仮ヨリ糸をスチームセッ
トする方法および２段ヒーターで製造する方法が一般的
である。このうち２段ヒーターによる改良伸縮糸は、バ
ルキー性と熱的寸法安定性を特徴とした低伸縮性加工糸
として、織物用９編物用途で巾広く使用されている。
この場合、改良伸縮糸に必要な特性としては。
製品の熱的・」−法安定性とバルキー性を充分発揮させ
ることにあり、そのためには、糸の潜在ケン縮性および
トルクを小さくシ１編織物の製編織時の操業性を高め染
仕上げ時の工程収縮、アイロン収縮、洗濯収縮、斜向が
安定している事が必要である。換言すれば、改良伸縮糸
は、トルクが小さく。
ることにあり、そのためには、糸の潜在ケン縮性および
トルクを小さくシ１編織物の製編織時の操業性を高め染
仕上げ時の工程収縮、アイロン収縮、洗濯収縮、斜向が
安定している事が必要である。換言すれば、改良伸縮糸
は、トルクが小さく。
編立て時にスナールによる編機の停台、ハネ塩。
キレバネなどの操業性低下や′１編地製品の斜向性など
による品位低下をきたさない事が必要である。
による品位低下をきたさない事が必要である。
そのために、従来改良伸縮糸では、素材と仮ヨリ条件と
の関連において、いかに強固な巻縮とトルクの小さい仮
ヨリ糸にするかについて９種々検討がなされている。即
ち、これら巻縮性能を決定する。第１次仮ヨリ条件、特
に仮ヨリ数とヒータ一温度、オーバーフィード率、更に
第２次熱処理の温度およびオ〒・く−フイード率による
巻縮およびトルクの減殺効果の両者について詳細な検討
がなされている。しかしながら、従来糸においてはこれ
らの仮ヨリ条件を種々変更しても、充分満足すべき改良
伸縮糸を得るのは困難であった。すなわち単にトルクの
みを小さくしようとすると、製品のドレープ性、ボリュ
ーム感、柄のシャープ性。
の関連において、いかに強固な巻縮とトルクの小さい仮
ヨリ糸にするかについて９種々検討がなされている。即
ち、これら巻縮性能を決定する。第１次仮ヨリ条件、特
に仮ヨリ数とヒータ一温度、オーバーフィード率、更に
第２次熱処理の温度およびオ〒・く−フイード率による
巻縮およびトルクの減殺効果の両者について詳細な検討
がなされている。しかしながら、従来糸においてはこれ
らの仮ヨリ条件を種々変更しても、充分満足すべき改良
伸縮糸を得るのは困難であった。すなわち単にトルクの
みを小さくしようとすると、製品のドレープ性、ボリュ
ーム感、柄のシャープ性。
手触りなどの風合いが損われ、逆に製品の風合が良好な
ものを得ようとすると、仮ヨリ糸のトルクが大きくなっ
て、操業性低下や編地斜向性によって品位低下をきたし
１両者を同時に満足させることは困難であった。この欠
点の根本的原因は、従来のポリエステル糸は糸比重が小
さく、従って結晶のサイズ、量、率等が全体的に低かっ
たものと思われる。
ものを得ようとすると、仮ヨリ糸のトルクが大きくなっ
て、操業性低下や編地斜向性によって品位低下をきたし
１両者を同時に満足させることは困難であった。この欠
点の根本的原因は、従来のポリエステル糸は糸比重が小
さく、従って結晶のサイズ、量、率等が全体的に低かっ
たものと思われる。
本発明者らはかかる従来の欠点を改善するために鋭意検
討した結果９本発明に到達したものである。すなわち本
発明は、エチレンテレフタレートを主成分とするポリエ
ステル仮ヨリ加工糸において。
討した結果９本発明に到達したものである。すなわち本
発明は、エチレンテレフタレートを主成分とするポリエ
ステル仮ヨリ加工糸において。
糸比重ρが１．３８５（ｇ／師“）以上トルクヨリ数が
６０（回／ ０．５ ｍ ）以下ＯＲ値が１０（チ）以
上 洪水収縮率が２．０（チ）以下 であることを特徴とする仮ヨリ伸縮加工糸、およびエチ
レンテレフタレートを主成分とするポリエステルフィラ
メントであって、糸比重が１．３８０（ｇ７４″）以上
、複屈折Δｎが５０〜１３０（ｘｌｏ ）の範囲の原
糸を、温度１６０〜２６５℃、オーパーツイード率 −
２０〜＋１０チの条件で仮ヨリ加工し。
６０（回／ ０．５ ｍ ）以下ＯＲ値が１０（チ）以
上 洪水収縮率が２．０（チ）以下 であることを特徴とする仮ヨリ伸縮加工糸、およびエチ
レンテレフタレートを主成分とするポリエステルフィラ
メントであって、糸比重が１．３８０（ｇ７４″）以上
、複屈折Δｎが５０〜１３０（ｘｌｏ ）の範囲の原
糸を、温度１６０〜２６５℃、オーパーツイード率 −
２０〜＋１０チの条件で仮ヨリ加工し。
しかる後、２次加熱処理することを特徴とする仮ヨリ伸
縮加工糸の製造方法である。
縮加工糸の製造方法である。
まず本発明の第１番目の発明について説明する。
本発明において、ポリエステル加工糸の比重ρは１．５
８５以上であることが必要である。比重が１６８５以上
であるとポリマ分子の結晶が大となり、熱的寸法安定性
とバルキー性を充分満足させることができる。ポリマ分
子の結晶が大であるとは、結晶サイズが大きくてもよい
し、結晶の数が多くてもよい。かかる結晶の程度は糸の
比重を測ることにより知ることができ９例えば２０°Ｃ
のｎ−へブタン−四塩化炭素混合溶液中に、短く切断し
た糸を投入し、該溶液中に糸が停止する点の溶液の比重
を測ることにより求めることができる。
８５以上であることが必要である。比重が１６８５以上
であるとポリマ分子の結晶が大となり、熱的寸法安定性
とバルキー性を充分満足させることができる。ポリマ分
子の結晶が大であるとは、結晶サイズが大きくてもよい
し、結晶の数が多くてもよい。かかる結晶の程度は糸の
比重を測ることにより知ることができ９例えば２０°Ｃ
のｎ−へブタン−四塩化炭素混合溶液中に、短く切断し
た糸を投入し、該溶液中に糸が停止する点の溶液の比重
を測ることにより求めることができる。
ポリエステル加工糸の比重ρが１．３８５未満であると
前記の目的は達成し得ない。
前記の目的は達成し得ない。
次に加工糸はトルクヨリ数が６０回１０５ｍ以ト′であ
ることが必要である。トルクヨリ数がかかる範囲である
と、バルキー性、伸縮性１寸法安定性、ドレープ性、操
業性１編織工程における通°過性等が満足される。トル
クヨリ数が６０回／ ０．５ ｍを越える値では、前記
特性が満足されない。
ることが必要である。トルクヨリ数がかかる範囲である
と、バルキー性、伸縮性１寸法安定性、ドレープ性、操
業性１編織工程における通°過性等が満足される。トル
クヨリ数が６０回／ ０．５ ｍを越える値では、前記
特性が満足されない。
かかるトルクヨリ数とは、加工糸を作った後１昼夜放置
し９次いで１ｍの糸長を採取し、真中の０、５ ｍの点
にり、ｏ１ｇ／ａの荷重をかけ、糸を２つ折りして０．
５ｍの長さとし、このときに旋回した数を測定して求め
るものである。
し９次いで１ｍの糸長を採取し、真中の０、５ ｍの点
にり、ｏ１ｇ／ａの荷重をかけ、糸を２つ折りして０．
５ｍの長さとし、このときに旋回した数を測定して求め
るものである。
次に本発明の加工糸はＯＲ値が１０チ以上であることが
必要である。ＣＲ値が１０係以上であると伸縮復元性が
よく、かさ高でフィツト性が良好となる。ＯＲ値が１０
％未満ではかかる特性が満足されない。なおＯＲ値とは
、 Ｊ Ｉ Ｓ Ｌ−１０９０によって測定されるも
のである。
必要である。ＣＲ値が１０係以上であると伸縮復元性が
よく、かさ高でフィツト性が良好となる。ＯＲ値が１０
％未満ではかかる特性が満足されない。なおＯＲ値とは
、 Ｊ Ｉ Ｓ Ｌ−１０９０によって測定されるも
のである。
次に本発明の加工糸は、洪水収縮率が２．０％以下であ
ることが必要である。洪水収縮率がこの範囲であると、
熱的寸法安定性が良好となり、染色時、アイロン掛は等
においても収縮が少なく、形態安定性も良好となる。か
かる洪水収縮率とは。
ることが必要である。洪水収縮率がこの範囲であると、
熱的寸法安定性が良好となり、染色時、アイロン掛は等
においても収縮が少なく、形態安定性も良好となる。か
かる洪水収縮率とは。
まず加工糸をカセ取りして、０．１ｇ／ｄの荷重下で糸
長を測りマーキングをし１次いで９Ｂ’ｃ、３０分の洪
水で処理し、しかる後再び０．１ｇ／ｄの荷重下で前記
マーキングまでの長さを測り、どれだけ収縮したかを率
で示したものである。
長を測りマーキングをし１次いで９Ｂ’ｃ、３０分の洪
水で処理し、しかる後再び０．１ｇ／ｄの荷重下で前記
マーキングまでの長さを測り、どれだけ収縮したかを率
で示したものである。
本発明において好ましくは、前記トルクヨリ数と（シ１
イ値の関係が、トルクヨ＋）数１０Ｒ≦２２（≠・０５
ｍ／回）となるようにする。かかる関係を満足すると１
本発明の目的はさらに良好に達成される。
イ値の関係が、トルクヨ＋）数１０Ｒ≦２２（≠・０５
ｍ／回）となるようにする。かかる関係を満足すると１
本発明の目的はさらに良好に達成される。
なお、エテレ／テレフタレートを主成分トスるポリエス
テルとは、ポリエチレンテレフタレートを主に示すもの
であるが、１０モル係未満の量でジエチレングリコール
、重合度２以上のポリオキ／メチレングリコール、１，
４ブタンジオール等の２官能性グリコール、イソフタル
酸、ビスフェノール−Ａ、アジピン酸等の２塩基性化合
物及びその誘導体、トリメリット酸、トリメシン酸、グ
リセリ／、ペンタエリスリトール等の多官能性化合物等
、公知の共重合性成分を含んでいてもよい。
テルとは、ポリエチレンテレフタレートを主に示すもの
であるが、１０モル係未満の量でジエチレングリコール
、重合度２以上のポリオキ／メチレングリコール、１，
４ブタンジオール等の２官能性グリコール、イソフタル
酸、ビスフェノール−Ａ、アジピン酸等の２塩基性化合
物及びその誘導体、トリメリット酸、トリメシン酸、グ
リセリ／、ペンタエリスリトール等の多官能性化合物等
、公知の共重合性成分を含んでいてもよい。
本発明の加工糸は９例えば溶融紡糸により５，５００ｍ
／分以上で巻き取り、高速配向させて原糸を得、かかる
原糸を加熱板撚することによって得ることができる。好
ましい紡糸速度は６０００ｍ／分以上である。また巻取
時加熱、伸長等の手段は適宜とり得る。また加熱板撚と
は、１段ヒータ（いわゆるウーり法）でも、２段ヒータ
（いわゆるプレリア法）でもよい。好捷しくは２段ヒー
タ法である。これはセント効果が向上するからである。
／分以上で巻き取り、高速配向させて原糸を得、かかる
原糸を加熱板撚することによって得ることができる。好
ましい紡糸速度は６０００ｍ／分以上である。また巻取
時加熱、伸長等の手段は適宜とり得る。また加熱板撚と
は、１段ヒータ（いわゆるウーり法）でも、２段ヒータ
（いわゆるプレリア法）でもよい。好捷しくは２段ヒー
タ法である。これはセント効果が向上するからである。
次に本発明の第２査目の発明を説明する。
まずポリエステルフィラメント原糸が、糸比重１６８０
以上、複屈折Δｎ５Ｑ〜１３０（ｘｌｏ ）であるこ
とが必要である。かかる両要件を満たすことにより、後
の仮ヨリ工程において、熱セット性よくしかも操業性を
満足させ、更に本発明の目的とする低トルクで嵩高性と
伸縮性を保った加工糸を製造することができる。
以上、複屈折Δｎ５Ｑ〜１３０（ｘｌｏ ）であるこ
とが必要である。かかる両要件を満たすことにより、後
の仮ヨリ工程において、熱セット性よくしかも操業性を
満足させ、更に本発明の目的とする低トルクで嵩高性と
伸縮性を保った加工糸を製造することができる。
上記した本発明の糸比重が従来の原糸の糸比重（１，３
’７５以下）よりかなり高く、かつ複屈折が低い範囲に
あるということは、結晶サイズがかなり大きく。かつ非
晶部分の割合もかなり多いことを意味するものと思われ
る。従って、仮ヨリにおける加熱により容易にセントさ
れるものと思われる。
’７５以下）よりかなり高く、かつ複屈折が低い範囲に
あるということは、結晶サイズがかなり大きく。かつ非
晶部分の割合もかなり多いことを意味するものと思われ
る。従って、仮ヨリにおける加熱により容易にセントさ
れるものと思われる。
かかる原糸は上記したように高速・紡糸するととによっ
て得ることができる。
て得ることができる。
次に本発明方法は、かかる原糸を用いて、温度１６０°
Ｃ〜２３５℃の範囲、かつオーバーフィード率−２０〜
＋１０％の範囲で仮ヨリ加工するものである。かかる条
件は本発明で意図しているような仮ヨリ加工糸の緒特性
を得るために必要である。温度１６０″Ｃ未満では、得
られる加工糸の伸縮復元率が１０％以下となるので好ま
しくない。
Ｃ〜２３５℃の範囲、かつオーバーフィード率−２０〜
＋１０％の範囲で仮ヨリ加工するものである。かかる条
件は本発明で意図しているような仮ヨリ加工糸の緒特性
を得るために必要である。温度１６０″Ｃ未満では、得
られる加工糸の伸縮復元率が１０％以下となるので好ま
しくない。
温度２３５゛Ｃを越える範囲では融着が発生し、高トル
クとなり、かつ風合が固くなって好ましくない。オーバ
ーフィード率−２０チ未満では、仮ヨリ加工時の毛羽発
生のため操業性が悪化し、又熱的寸法安定性が低下する
ので好ましくない。また＋１０チを越える範囲では得ら
れる加工糸の伸縮復元率が１０％以下となって好ましく
ない。
クとなり、かつ風合が固くなって好ましくない。オーバ
ーフィード率−２０チ未満では、仮ヨリ加工時の毛羽発
生のため操業性が悪化し、又熱的寸法安定性が低下する
ので好ましくない。また＋１０チを越える範囲では得ら
れる加工糸の伸縮復元率が１０％以下となって好ましく
ない。
次に本発明方法は、上記１段ヒータによって得られた仮
ヨリ加工糸を次いで２次加熱処理するものである。１段
ヒータのみであっても相当に優れた加工糸は得られるが
、２次加熱処理することにより更にセット性を向上する
ことができ、所定のトルクヨリ数を有する低トルク改良
伸縮糸を得ることができる。
ヨリ加工糸を次いで２次加熱処理するものである。１段
ヒータのみであっても相当に優れた加工糸は得られるが
、２次加熱処理することにより更にセット性を向上する
ことができ、所定のトルクヨリ数を有する低トルク改良
伸縮糸を得ることができる。
以下、実施例に従って説明する。
実施例１
溶融紡糸装置を使用して９口金孔径０．５ ｍｍφ。
口金孔長０．６ ｍｍ 、孔数４８個の口金を用い、吐
出量６６．６ｇ／分、紡糸温度２９０°Ｃでポリエチレ
ンテレフタレートフィラメント糸１５０Ｄ−４８Ｆを溶
融紡糸した。この時の巻取速度６０００ ｍ７分に設定
した。引き続いて本糸条を種々の仮ヨリ加工条件で加工
し９表１に示すような種々の物性の改良伸縮糸を得た。
出量６６．６ｇ／分、紡糸温度２９０°Ｃでポリエチレ
ンテレフタレートフィラメント糸１５０Ｄ−４８Ｆを溶
融紡糸した。この時の巻取速度６０００ ｍ７分に設定
した。引き続いて本糸条を種々の仮ヨリ加工条件で加工
し９表１に示すような種々の物性の改良伸縮糸を得た。
木表に示す実施例から明らかなように９本発明の範囲で
ある糸比重ρ（ｇ／♂）が１．３８５以上で、かつトル
クヨリ数が６０回１０．５ｍ以下、かつ伸縮復元率ＯＲ
が１０チ以上。
ある糸比重ρ（ｇ／♂）が１．３８５以上で、かつトル
クヨリ数が６０回１０．５ｍ以下、かつ伸縮復元率ＯＲ
が１０チ以上。
洪水収縮率が２０チ以下である水準１．３．５．７゜９
の改良伸縮糸が、低トルク性が得られ、高次操作性が容
易で、しかも、嵩高性に富んだものが得られ、しかも熱
的寸法安定性にすぐれたものとなる事がわかる。
の改良伸縮糸が、低トルク性が得られ、高次操作性が容
易で、しかも、嵩高性に富んだものが得られ、しかも熱
的寸法安定性にすぐれたものとなる事がわかる。
これに対し、水準２は密度ρが低かったので風合が劣り
、水準４はトルクヨリ数が高かったので操作性が劣り、
水準６はＯＲが１０未満であったので風合が劣り、水準
８は沸収が高かったので操作性が劣るとともに寸法安定
性も好ましくなかった。
、水準４はトルクヨリ数が高かったので操作性が劣り、
水準６はＯＲが１０未満であったので風合が劣り、水準
８は沸収が高かったので操作性が劣るとともに寸法安定
性も好ましくなかった。
実施例２
実施例１と同様の装置を使用して１口金孔径０．３画φ
１口金孔長０．６薗、孔数４８個の口金を用い吐出量６
６．６ｇ／分、紡糸温度２９０℃でポリエチレンテレフ
タレートフィラメント糸１５０Ｄ−４８Ｆを溶融紡糸し
た。この時巻取速度を５５００１１１／ｍｉｎと６００
０ｍ／分に設定した。この糸条と比較のために、従来糸
すなわち、２５００ｍ／分で引き取り１次いで延伸した
１５０Ｄ−４８Ｆ延伸糸を加えて９種々の仮ヨリ加工条
件で加工し２表２に示すような種々の改良伸縮糸を得た
。表２の実施例における水準１１．１２の比較か・″ら
明らかなように。
１口金孔長０．６薗、孔数４８個の口金を用い吐出量６
６．６ｇ／分、紡糸温度２９０℃でポリエチレンテレフ
タレートフィラメント糸１５０Ｄ−４８Ｆを溶融紡糸し
た。この時巻取速度を５５００１１１／ｍｉｎと６００
０ｍ／分に設定した。この糸条と比較のために、従来糸
すなわち、２５００ｍ／分で引き取り１次いで延伸した
１５０Ｄ−４８Ｆ延伸糸を加えて９種々の仮ヨリ加工条
件で加工し２表２に示すような種々の改良伸縮糸を得た
。表２の実施例における水準１１．１２の比較か・″ら
明らかなように。
本発明糸と従来糸による改良伸縮糸の特性を比較した場
合、トルクヨリ数で本発明糸４１．従来糸６２、伸縮復
元率で本発明糸２５．従来糸１４゜沸収率で本発明糸１
．８．従来糸３．５となり、明らかに本発明糸は低トル
クとなり、かつ高嵩高性で熱的寸法安定性にとんだもの
が得られた。
合、トルクヨリ数で本発明糸４１．従来糸６２、伸縮復
元率で本発明糸２５．従来糸１４゜沸収率で本発明糸１
．８．従来糸３．５となり、明らかに本発明糸は低トル
クとなり、かつ高嵩高性で熱的寸法安定性にとんだもの
が得られた。
又１表２の水準１３〜２１の比較から明らかなように０
本発明の範囲の低トルクで嵩高性にすぐれ、かつ熱的寸
法安定性にすぐれた改良伸縮糸を得るためには、糸比重
が１．３８０ （ｇ／ａｎ ” ’ｊ以上。
本発明の範囲の低トルクで嵩高性にすぐれ、かつ熱的寸
法安定性にすぐれた改良伸縮糸を得るためには、糸比重
が１．３８０ （ｇ／ａｎ ” ’ｊ以上。
複屈折率Δｎが５０〜１３０（ｘｌｏ ）の範囲の原
糸を、１次ヒータ一温度１６０〜２３５℃、オーバーフ
ィード率 −２０〜＋１０チ の条件で仮ヨリ加工し、
しかる後に２次ヒータ一温度２２５°０近辺で２次加熱
処理する必要がある事が明らかとなった。
糸を、１次ヒータ一温度１６０〜２３５℃、オーバーフ
ィード率 −２０〜＋１０チ の条件で仮ヨリ加工し、
しかる後に２次ヒータ一温度２２５°０近辺で２次加熱
処理する必要がある事が明らかとなった。
これに対し、水準１６は１次加工温度が本発明方法の範
囲より低かったのでトルクヨリ数が高過ぎて好ましくな
かった。水準１６は１次加工温度が本発明方法の範囲よ
り高かったので、トルクヨリ数が高く、かつ融着が発生
し、風合粗硬となって非常に好ましくなかった。水準１
Ｂはオーバーフィード率が本発明方法の範囲より高かっ
たのでＯＲ値が低く、伸縮復元性が劣り好ましくなかっ
た。水準２０はオーバーフィード率が低すぎ、沸収が高
く１寸法安定性に劣゛り好ましくなかった。
囲より低かったのでトルクヨリ数が高過ぎて好ましくな
かった。水準１６は１次加工温度が本発明方法の範囲よ
り高かったので、トルクヨリ数が高く、かつ融着が発生
し、風合粗硬となって非常に好ましくなかった。水準１
Ｂはオーバーフィード率が本発明方法の範囲より高かっ
たのでＯＲ値が低く、伸縮復元性が劣り好ましくなかっ
た。水準２０はオーバーフィード率が低すぎ、沸収が高
く１寸法安定性に劣゛り好ましくなかった。
水準２０は原糸密度ρが低かったので沸収が高く寸法安
定性に劣り好ましくなかった。
定性に劣り好ましくなかった。
Claims (2)
- （１） エチレンテレフタレートを主成分とするポリ
エステル仮ヨリ加工糸において。 糸比重ρが１．６８５ 、（ｇ Ａｍ” ）以上トルク
ヨリ数が６０（回／ ０．５ ｍ ）以下ＣＲ値が１０
（チ）以上 沸水収縮率が２．０（チ）以下 であることを特徴とする仮ヨリ伸縮加工糸。 - （２） エチレンテレフタレートを主成分とするポリ
エステルフィラメントであって、糸比重が１．６８０
（ｇ／ａｎ”）以上、複屈折Δｎが５ｏ〜１６ｏ（Ｘ１
０ ）の範囲の原糸を、温度１６０〜２６５℃、オーバ
ーフィード率−２０〜＋１０％の条件で仮ヨリ加工し、
しかる故２次加熱処理することを特徴とする伸縮加り糸
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1482482A JPS58136847A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 仮ヨリ伸縮加工糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1482482A JPS58136847A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 仮ヨリ伸縮加工糸およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136847A true JPS58136847A (ja) | 1983-08-15 |
Family
ID=11871785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1482482A Pending JPS58136847A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 仮ヨリ伸縮加工糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136847A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5959935A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-05 | 東レ株式会社 | 先ヨリ仮ヨリ加工糸およびその製造方法 |
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| JPS5352723A (en) * | 1976-10-26 | 1978-05-13 | Teijin Ltd | Crimping process by false-twisting |
| JPS5711230A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-20 | Toray Industries | Polyester false twisted processed yarn for traverse knitting |
-
1982
- 1982-02-03 JP JP1482482A patent/JPS58136847A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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