JPH1072741A - フィラメント複合織物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分散染料を用いて一浴で染色することが可能
であり、しかも、適度な吸湿性や吸汗性、ソフトなタッ
チ、適度な張り、腰感、嵩高感といった風合を有すると
共に、実用上十分な強度が付与されたフィラメント複合
織物を提供する。 【解決手段】 セルロース系マルチフィラメント糸
（Ａ）と、共重合ポリエステル系マルチフィラメント糸
（Ｂ）より構成されるフィラメント複合織物である。こ
の共重合ポリエステル系マルチフィラメント糸（Ｂ）
は、ジカルボン酸成分の８５〜９５モル％がテレフタル
酸であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セルロース系マル
チフィラメント糸と共重合ポリエステルマルチフィラメ
ント糸より構成されるフィラメント複合織物、及びその
製造方法に関するものである。詳細には、これらのマル
チフィラメント糸を経糸及び／又は緯糸として製織し、
アルカリ減量加工を施して該セルロース系マルチフィラ
メント糸の外層部をレーヨン化させることによって、適
度な吸湿性や吸汗性、ソフトなタッチ、適度な張り、腰
感、嵩高感といった風合を付与すると共に、実用上十分
な強度を有するフィラメント複合織物に関するものであ
る。本発明の複合織物は、婦人用コート、ブラウス、ジ
ャケット、パンツ、スカート等、種々のフィラメント複
合織物に好適である。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル系マルチフィラメント糸を
構成繊維とする織物において、吸湿性や吸汗性等の向上
を目的として、該ポリエステル系マルチフィラメントを
綿やレーヨンと混紡又は交織する方法や、後加工により
親水性基を導入する方法が提案されている。しかしなが
らこれらの方法は、夫々以下の様な不具合を有してい
る。

【０００３】まず、前者の方法は綿やレーヨンを使用す
るものであるが、綿やレーヨン、セルロースを主な繰り
返し単位とする繊維は、分散染料では染色することがで
きず、反応染料による染色を別途実施する必要がある。
即ち、前者の方法では分散染料を用いて一浴で染色する
ことが困難な為、少なくとも２浴以上で染色しなければ
ならず、コストの上昇を招き、大量生産するには不適当
である。また、染色中に他方の染料で汚染されてしま
い、均一に染色することができない等、品質面での問題
も伴っている。

【０００４】一方、後者の方法としては、パッドドライ
キュア方式による表面改質法や、ラジカル重合・側鎖置
換等による親水性基導入法等が提案され、検討されてい
るが、コストが高くつく他、洗濯耐久性や耐光堅牢性等
の各種堅牢度が低下したり、生地への汚染も懸念される
等、衣料分野への適用は困難である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の様な
事情に着目してなされたものであり、その目的は、分散
染料を用いて一浴で染色することが可能であり、しか
も、適度な吸湿性や吸汗性、ソフトなタッチ、適度な張
り、腰感、嵩高感といった風合を有すると共に、実用上
十分な強度が付与されたフィラメント複合織物、及び該
複合織物を効率よく製造することのできる方法を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し得た本
発明のフィラメント複合織物とは、セルロース系マルチ
フィラメント糸（Ａ）と、共重合ポリエステル系マルチ
フィラメント糸（Ｂ）より構成されるところに要旨を有
するものである。このうち、共重合ポリエステル系マル
チフィラメント糸（Ｂ）は、ジカルボン酸成分の８５〜
９５モル％がテレフタル酸であることが好ましく、具体
的には、ジカルボン酸成分の５〜１５モル％がイソフタ
ル酸であることが推奨される。

【０００７】更に、上記共重合ポリエステル系マルチフ
ィラメント糸（Ｂ）は、 複屈折率 ［Δｎ］ ：（８０〜１８０）×１０^-3 沸水収縮率［ＳＨＷ］：１５〜７０％ 或いは、 固有粘度［η］ ：０．４〜０．８５ｃｃ／ｇ 結晶化度［χρ］：１０〜３５％ を満足することが好ましく、それにより、実用レベルの
強度を維持することができると共に、適度な吸湿性や吸
汗性、ソフトなタッチ等を付与することができる。

【０００８】一方、セルロース系マルチフィラメント糸
（Ａ）は、 沸水収縮率［ＳＨＷ］：０．２〜３．５％ 酢化度：５２％以上 を満足するセルロースアセテート繊維であることが好ま
しく、それにより、布帛表面をセルロース系繊維で効果
的に覆うことができ、ソフトでナチュラルなタッチを得
ることができる。

【０００９】更に、本発明のフィラメント複合織物は、
セルロース系マルチフィラメント糸（Ａ）の断面におけ
る外層部を構成するセルロース系繊維の２〜１５重量％
がレーヨン化されたものであることが好ましく、それに
より、布帛表面をセルロース系繊維で効果的に覆うこと
ができ、ポリエステル特有のぬめり感のない優れた風合
を得ることができる。

【００１０】また、上述した本発明のフィラメント複合
織物を製造する方法は、セルロース系マルチフィラメン
ト糸（Ａ）と共重合ポリエステルマルチフィラメント糸
（Ｂ）を複合した後、下式（１）を満足する実撚を挿入
して製織し、次いで２５％以下のアルカリ減量を行うと
ころに要旨を有するものである。 実撚数［Ｔｗ］（回／ｍ）：３０００／Ｄ^1/2 〜２７０００／Ｄ^1/2 …（１） ［式中、Ｄはセルロース系マルチフィラメント糸（Ａ）
と共重合ポリエステルマルチフィラメント糸（Ｂ）より
構成される複合糸条の総繊度（デニール）を表す］

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明者らは、上記目的を達成す
る為に、特にセルロース系マルチフィラメント糸とポリ
エステル系マルチフィラメント糸よりなるフィラメント
複合織物に着目し、これらのマルチフィラメント糸をア
ルカリ減量加工することにより、疎水性を示すセルロー
ス系マルチフィラメント糸の外層部をレーヨン化（即
ち、セルロース系繊維のアセチル基を水酸基に置換す
る）して繊維表面に親水性基を導入してやれば、分散染
料を用いて一浴で染色することが可能であり、しかも吸
湿性や吸汗性等の特性も向上できるのではないかという
観点に立ち、鋭意検討した。その結果、アルカリ減量加
工によりセルロース表面をレーヨン化させるに当たって
は、ポリエステルフィラメント織物の製造過程で通常使
用されるアルカリ濃度や温度で処理するとセルロース系
マルチフィラメント糸は急激に内層部までレーヨン化さ
れてしまい、極く軽度の摩擦により容易に切れ毛羽が発
生する等、織物の外観や品質を著しく損なうという理由
から、アルカリ濃度や温度を低くすることが必要である
が、ポリエチレンテレフタレートよりなるポリエステル
系マルチフィラメント糸を使用した場合には、アルカリ
加水分解が容易に進行せず、アルカリ減量加工が非常に
困難となることが分かった。そこで、低アルカリ濃度・
低温処理によっても容易にアルカリ加水分解でき、レー
ヨン化を速やかに行うことができる条件を探求した結
果、共重合ポリエステル系マルチフィラメント糸（好ま
しくは、イソフタル酸成分を共重合させたもの）を使用
すれば良いことを見出した。即ち、セルロース系マルチ
フィラメント糸と共重合ポリエステル系マルチフィラメ
ント糸をアルカリ減量加工してセルロース系マルチフィ
ラメント糸の外層部を適度にレーヨン化することによ
り、組織がルーズ化され、ドレープ性が向上してソフト
な風合が得られると共に、繊維表面に親水性基が導入さ
れる為、摩擦堅牢度、制電性、吸湿性や吸汗性等の諸特
性が向上されることを見出し、本発明を完成したのであ
る。

【００１２】この様に本発明のフィラメント複合織物
は、セルロース系マルチフィラメント糸（Ａ）を共重合
ポリエステル系マルチフィラメント糸（Ｂ）と複合させ
たところに最大の特徴を有する。まず、本発明を最も特
徴付ける共重合ポリエステル系マルチフィラメント糸
（Ｂ）について説明する。

【００１３】本発明に使用される共重合ポリエステル系
マルチフィラメント糸（Ｂ）は、ジカルボン酸成分の８
５〜９５モル％がテレフタル酸であることが好ましい。
ジカルボン酸成分の８５モル％未満がテレフタル酸の場
合は、アルカリ減量加工による布帛の脆化が著しく、一
般衣料に使用するには強度が不十分である。より好まし
くは９０モル％以上である。一方、９５モル％を超える
と、低アルカリ濃度・低温処理によってマルチフィラメ
ント糸（Ｂ）が容易にアルカリ減量されず、逆にセルロ
ース系マルチフィラメント糸（Ａ）のレーヨン化が過度
に進行してしまうという問題が生じる。

【００１４】具体的には、上記共重合ポリエステル系マ
ルチフィラメント糸（Ｂ）としては、例えばテレフタル
酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸を
主たるカルボン酸成分とし、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、テトラメチレングリコールを主たる
ジオール成分とするものが挙げられるが、なかでも、共
重合成分として、ジカルボン酸成分中、イソフタル酸を
５〜１５モル％共重合するものが推奨される。イソフタ
ル酸成分を共重合したポリエステル系マルチフィラメン
トを使用すれば、低アルカリ濃度・低温度でアルカリ減
量加工することが可能であり、セルロース系マルチフィ
ラメント糸側の外層部が適度にレーヨン化されて吸湿性
や吸汗性等の諸特性が向上するので非常に有用である。
但し、イソフタル酸共重合量が５モル％未満になるとア
ルカリ減量速度が遅くなって処理時間が長くなり、その
結果、レーヨン化が過度に進行し、所望のルーズな組織
が得られない他、強度低下等の諸問題を引き起こしてし
まう。より好ましい含有量は７モル％以上である。

【００１５】一方、イソフタル酸成分が１５モル％を超
えると強度や伸度が著しく低下する他、紡糸操業性に劣
り生産性が低下する。より好ましくは１２モル％以下で
ある。テレフタル酸以外のカルボン酸成分は、上述した
好ましい範囲内であれば単独で使用しても良いし、或い
は２種以上を適宜選択して使用しても良い。

【００１６】更に、上記共重合ポリエステル系マルチフ
ィラメント糸（Ｂ）は、下記〜の特性を満足するこ
とが好ましい。複屈折率［Δｎ］：（８０〜１８０）×１０^-3 複屈折率が８０×１０^-3未満の所謂低配向状態のフィラ
メントでは、アルカリ減量加工後の布帛の脆化が著し
く、実用レベルの強度が得られない。より好ましい複屈
折率は９０×１０^-3以上である。一方、複屈折率が１８
０×１０^-3を超える所謂超配向状態のフィラメントは、
アルカリ減量加工に要する時間が長くなり、所望のルー
ズな組織が得られず、衣料用途に使用するには不適当で
ある。より好ましい複屈折率は１５０×１０^-3である。

【００１７】沸水収縮率［ＳＨＷ］：１５〜７０％ 沸水収縮率が１５％未満の場合、布帛はボリューム感に
富むものになるが、布帛表面にセルロース系マルチフィ
ラメント糸を効果的に出現させることができない為、ポ
リエステル特有のヌメリ感のある布帛になってしまう。
より好ましい沸水収縮率は２０％以上である。

【００１８】一方、沸水収縮率が７０％を超える超高収
縮のフィラメントでは、布帛のボリュームは十分なもの
になるが、ルーズさに欠け緻密な組織となる為、風合の
硬いものになってしまい、衣料用途には不適当である。
より好ましい沸水収縮率は６５％以下である。

【００１９】尚、アルカリ減量加工による布帛の強度を
維持するという観点から、上記共重合ポリエステル系マ
ルチフィラメント糸（Ｂ）は、更に下記びの特性を
満足することが好ましい。

【００２０】固有粘度［η］：０．４〜０．８５ｃｃ
／ｇ 固有粘度が０．４ｃｃ／ｇ未満になると、アルカリ減量
加工による布帛の脆化が著しく、実用レベルでの強度を
保持することができない。より好ましくは０．５ｃｃ／
ｇ以上である。

【００２１】一方、固有粘度が大きくなればなる程、ア
ルカリ減量加工による布帛の脆化は抑制され、実用上十
分な強度を保持することができるが、０．８５ｃｃ／ｇ
を超えると、溶融紡糸時の溶融粘度が大きくなり、紡糸
操業性が低下する他、アルカリ減量加工による減量処理
時間が長くなり、生産性が低下する等の不具合が生じ
る。より好ましくは０．８ｃｃ／ｇ以下である。

【００２２】結晶化度［χρ］：１０〜３５％ 結晶化度が１０％未満では、アルカリ減量加工による布
帛の脆化が著しい他、熱的安定性に乏しく物性が変化し
易い為、安定した生産性を得ることができず、更に、長
期保存による物性変化（経時変化）も大きくなる。より
好ましい結晶化度は１２％以上である。

【００２３】一方、結晶化度が３５％を超えると、染色
による湿熱処理を施したとしても糸条が十分に収縮せ
ず、その為、織物は嵩高性に乏しいものとなり、一般衣
料用途には不適当である。

【００２４】尚、上記共重合ポリエステル系マルチフィ
ラメント糸（Ｂ）には、本発明の作用を損なわない範囲
で、必要に応じて二酸化チタン、硫酸バリウム、カオリ
ナイト、二酸化珪素等のダル剤や、顔料、蛍光剤等を適
宜添加しても良い。次に、セルロース系マルチフィラメ
ント糸（Ａ）について説明する。本発明に使用されるセ
ルロース系マルチフィラメント糸（Ａ）は、下記およ
びのセルロースアセテート繊維であることが好まし
い。

【００２５】沸水収縮率［ＳＨＷ］：０．２〜３．５
％ 沸水収縮率が３．５％を超えると、染色時における湿熱
処理によって糸条が収縮してしまい、布帛表面をセルロ
ース系繊維で効果的に覆うことができない為、ソフトで
ナチュラルなタッチが得られない。より好ましい沸水収
縮率は２．５％以下である。

【００２６】一方、沸水収縮率が小さい程、布帛表面を
セルロース系マルチフィラメント糸で効果的に覆うこと
ができるが、０．２％未満になると、ポリエステルマル
チフィラメント糸（Ｂ）との熱収縮率差が大きくなり過
ぎて、布帛表面にセルロース系マルチフィラメント糸か
らなるループが多数形成されてしまい、耐スナッギング
性、ピリング性が低下するという問題がある。より好ま
しい沸水収縮率は０．５％以上である。

【００２７】酢化度：５２％以上 酢化度が５２％未満のセルロース系マルチフィラメント
糸（即ち、セルローストリアセテート）を用いてアルカ
リ減量処理を行うと、セルロース系繊維の最内層までレ
ーヨン化されてしまい、強度が著しく低下する他、毛羽
が生じる等、外観上も好ましくない。より好ましい酢化
度は６０％以上である。

【００２８】尚、セルロース系繊維の水酸基が全てアセ
チル基に置換されたトリアセテートの場合であっても、
酢化度は理論的には６４．５％程度（現実には６２．８
％程度）しか増加しない。

【００２９】本発明のフィラメント複合織物は、上記セ
ルロース系マルチフィラメント糸（Ａ）の断面における
外層部を構成するセルロース系繊維の２〜１５重量％が
レーヨン化されたものであることが好ましい。上述した
様に、レーヨン化とは、疎水性を示すセルロース系繊維
の表面部分を親水性に改質するものであり、それにより
吸湿性や吸汗性等の諸特性を改善しようとするものであ
るが、その為には、少なくともトリアセテート繊維の２
重量％以上（より好ましくは５重量％以上）がレーヨン
化されていることが望ましい。

【００３０】但し、外層部の１５重量％を超えてレーヨ
ン化されると、糸条の強度が低下し、布帛表面を軽度に
摩擦させても単糸が切断してしまう等の不具合が生じ
る。より好ましくは１２重量％である。次に、上述した
本発明のフィラメント複合織物を製造する方法について
説明する。

【００３１】まず、上述したセルロース系マルチフィラ
メント糸（Ａ）と共重合ポリエステルマルチフィラメン
ト糸（Ｂ）を混繊或いは合撚して複合糸条を得る。各マ
ルチフィラメント糸の単糸デニールは特に限定されない
が、織物の張りや腰感等を考慮すれば、共重合ポリエス
テル系マルチフィラメント糸（Ｂ）で大略１〜１０デニ
ール、より好ましくは２〜５デニールとすることが推奨
され、セルロース系マルチフィラメント糸（Ａ）では大
略１〜５デニール、より好ましくは１〜３デニールとす
ることが推奨される。

【００３２】両者の混合割合も特に限定されないが、風
合や吸汗性等を考慮すれば、重量比にて共重合ポリエス
テル系マルチフィラメント（Ｂ）／セルロース系マルチ
フィラメント（Ａ）の比を１／９〜９／１、より好まし
くは２／８〜６／４にすることが推奨され、セルロース
系マルチフィラメント（Ａ）をやや多めにすると一層効
果的である。

【００３３】これらのフィラメント糸を混繊する際には
空気交絡ノズルを使用し、常温高圧空気流を用いて空気
交絡させる。その条件は特に規定されないが、常温高圧
空気流の空気圧は大略２〜１０ｋｇ／ｃｍ² 、交絡個数
は複合糸条の取扱性を考慮して大略２０〜１００ケ／ｍ
程度とすることが好ましい。また、合撚する際には、夫
々の糸条に下撚を挿入してから合撚機にて上撚を挿入し
ても良いし、単に糸条を引揃えてから合撚しても良く、
要求される風合等の程度を考慮して適宜選択すれば良
い。

【００３４】この様にして得られる複合糸条のトータル
デニールは特に限定されず、衣料分野で通常使用される
範囲内（大略１００〜９００デニール）で適宜選択し、
所望の風合等が得られる様に調整すれば良い。

【００３５】次に、上記複合糸条に実撚を挿入し、経糸
又は緯糸に用いて製織する。その際、実撚数［Ｔｗ］
（回／ｍ）は、３０００／Ｄ^1/2 〜２７０００／Ｄ^{1/ 2}
［Ｄは上記複合糸条の総繊度（デニール）］の範囲とす
ることが好ましい。実撚数が３０００／Ｄ^1/2 （回／
ｍ）未満の甘撚状態にすると、布帛加工後のふくらみ感
に欠け、薄っぺらいペーパーライクな織物になり、優れ
た風合が得られない。より好ましくは７０００／Ｄ^1/2
（回／ｍ）以上である。一方、２７０００／Ｄ^1/2 （回
／ｍ）を超えると、布帛は、非常に硬い風合のものにな
ってしまい、衣料素材に適用するには不適切である他、
単糸糸切れを誘発し易く、撚糸操業性も困難になる等、
製造面からも好ましくない。

【００３６】尚、実撚を挿入する際、使用する撚糸の機
種は特に限定されず、ダブルツイスター、アップツイス
ター、リングツイスター等、通常使用される機械が用い
られる。その際には、安定して撚糸操業を行う為に、撚
糸張力や動摩擦を過度に高めたりして糸切れを誘発する
ことがない様に留意すると共に、複合糸条のパッケージ
の巻き硬度や解舒性等にも細心の注意を払うことが必要
である。

【００３７】次に、アルカリ金属の水酸化物やアルカリ
土類金属の水酸化物の各水溶液を用い、２５％以下のア
ルカリ減量処理を行う。使用される水酸化物としては、
水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウム
等が挙げられるが、なかでも安価な為繁用されている水
酸化ナトリウムの使用が推奨される。アルカリ減量処理
の条件は特に限定されず、適度にレーヨン化させて所望
の風合や特性が得られる様、通常の範囲で適宜選択すれ
ば良いが、水溶液濃度としては２〜１０ｇ／Ｌ（より好
ましくは３〜６ｇ／Ｌ）；処理温度（浴温）及び時間は
８０〜９５℃（より好ましくは９０〜９５℃）で２０〜
９０分といった低アルカリ濃度・低温で処理することが
推奨される。また、使用する染色機は、ジッカー染色機
やウインス染色機（より好ましくはウインス染色機）が
推奨される。

【００３８】以下実施例に基づいて本発明を詳述する。
ただし、下記実施例は本発明を制限するものではなく、
前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは
全て本発明の技術範囲に包含される。

【００３９】

【実施例】以下の実施例で評価した各特性値の測定条件
は下記の通りである。（ａ）複屈折率［Δｎ］の測定方法 ニコン社製偏向顕微鏡ＰＯＨ型とライツ社製ペレックコ
ンペンセータを使用し、光源として東芝社製ＳＬＳ−３
−Ｂ型スペクトル光源用起動装置（Ｎａ光源）を用い
た。

【００４０】まず、５〜６ｍｍ長の繊維軸に対して４５
°の角度に切断した試料を、切断面を上にしてスライド
グラス上に載せた後、このスライドグラスを回転載物台
に載せ、試料が偏向子に対して４５°に位置する様に回
転載物台を回転させて調節した。次に、アナライザーを
挿入して暗視野とした後、コンペンセータを３０にして
縞数を数えた（ｎ個）。コンペンセータを右螺子方向に
回して試料が最初に暗くなる点のコンペンセータの目盛
［ａ］、コンペンセータを左螺子方向に回して試料が最
初に一番暗くなる点のコンペンセータの目盛［ｂ］を測
定した後（何れも１／１０目盛り迄読む）、コンペンセ
ータを３０に戻してアナライザを外してから試料の直径
ｄを測定し、下記式に基づき複屈折率［Δｎ］を算出し
た。この試験を１０回行い、その平均値を、本実施例に
おける複屈折率とした。 Δｎ＝ｒ／ｄ（ｒ：レターデーション＝ｎλ₀ ＋ε） 式中、λ₀ ：５８９．３ｍμ ε ：コンペンセータの説明書に記載のＣ／10000 とｉ
（コンペンセータの読みの差：ａ−ｂ）に基づいて算出
する。

【００４１】（ｂ）沸水収縮率［ＳＨＷ］の測定方法 まず、枠周１．１２５ｍの検尺器を用いて試料に０．１
ｇ／ｄの初荷重を掛け、１２０回／分の速度で巻き返す
ことにより巻き回数が２０回の小綛を作成し、初荷重の
４０倍の荷重を掛けて綛長Ｌ_O （ｍｍ）を測定した。次
いで荷重を除去し、収縮を妨げない様にしながら沸騰水
中に３０分間浸漬した後、取出し、吸取紙或いは綿布で
水を拭き取ってから水平状態にて風乾した。その後、再
度荷重を掛けて綛長Ｌ₁ （ｍｍ）を測定した。下式に基
づいて沸水収縮率［ＳＨＷ］を算出し、試験回数５回の
平均値を、本実施例における測定値とした。 ［ＳＨＷ］＝（Ｌ₀ −Ｌ₁ ）／Ｌ₀ ×１００（％）（ｃ）固有粘度［η］の測定方法 ７５重量％のｐ−クロロフェノールと２５重量％のテト
ラクロロエタンからなる混合溶剤を用い、該溶剤中に重
合体を室温で溶解した後、オストワルド−フェンスケ毛
細粘度計にて３０℃に於ける粘度を測定した。固有粘度
［η］は、溶液粘度の溶媒粘度に対する比の自然対数
を、重合体溶液の濃度［重合体（ｇ）／溶液１００ｍ
ｌ］で除した値が濃度ゼロに近づくときの極限値であ
る。

【００４２】（ｄ）結晶化度［χρ］の測定方法 軽液としてｎ−ヘプタン、重液として四塩化炭素よりな
る密度勾配液を充填した密度勾配管を作製し、３０℃±
０．１℃に調節した後、この密度勾配管に、十分に脱泡
した試料を入れて５時間放置した。放置後の試料位置を
密度勾配管の目盛りより読み取り、その値を、標準ガラ
スフロートによる密度勾配管〜比重キャリブレーション
グラフに基づき比重値ρに換算した後、下記式より結晶
化度［χρ］を算出した。尚、比重値ρは、試験回数４
回の平均値である。 ［χρ］＝｛（ρ−ρａ）／（ρｃ−ρａ）｝×１００
（％） ρａ＝１．３３５（ポリエチレンテレフタレート完全非
晶部の比重） ρｃ＝１．４５５（ポリエチレンテレフタレート完全結
晶部の比重） ρ ＝密度勾配管法によって算出された測定試料の比重 表１に、本実施例に使用するセルロース系マルチフィラ
メント糸（Ａ）と、共重合ポリエステル系マルチフィラ
メント糸（Ｂ）の物性をまとめて示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】実施例１ 表１に示すポリエチレンテレフタレートセミダルレジン
（二酸化チタン：０．２重量％含有、固有粘度［η］＝
０．５８ｃｃ／ｇ）を使用し、通常の溶融紡糸、延伸法
によって表１の物性値を示すポリエステル系マルチフィ
ラメントセミダル丸断面糸（７５デニール３６フィラメ
ント）を得た。

【００４５】このポリエステルマルチフィラメント糸
と、表１の物性を示すトリアセテートセミダルマルチフ
ィラメント糸（７５デニール３６フィラメント糸）を公
知のインターレースノズルを使用して空気交絡処理し
た。次いで村田機械社製ダブルツイスターＤＴ−３０２
型を用いてＺ撚方向に１２００回／ｍの実撚を挿入した
後、市販のバキュームヒートセッターを用い、７５℃の
雰囲気温度にて４０分間の撚止めセットを実施した。

【００４６】得られた撚糸条を経糸及び緯糸に使用し、
織上密度：経１３０本／ｉｎ，緯８１本／ｉｎのバック
サテン梨地組織に製織した後、下記条件にて１５％のア
ルカリ減量処理（ウインス染色機を使用）を行った。 水酸化ナトリウム：５ｇ／Ｌ水溶液 浴 温：９０℃ 処理時間：４０分

【００４７】次いで分散染料を使用し、浴温１３０℃に
て染色加工した後、ファイナルセットを施し、仕上密度
として経１５７本／ｉｎ、緯８４本／ｉｎの染色生地を
得た。得られた染色生地は適度な吸湿性を有すると共
に、ソフトなタッチ、適度な嵩高感、張り及び腰感を有
する為、ジャケット、ブラウス、各種ボトム等の用途に
好適である。また、織物を構成するトリアセテート繊維
の単糸断面を偏向顕微鏡にて観察すると断面積の外層部
約１２％がレーヨン化されていることが確認された。

【００４８】実施例２ 表１に示すポリエチレンテレフタレートセミダルレジン
（二酸化チタン含有量０．２重量％、固有粘度［η］＝
０．５５ｃｃ／ｇ）を使用し、通常の溶融紡糸、延伸法
によって表１の物性値を示すポリエステル系マルチフィ
ラメントセミダル丸断面糸（５０デニール２４フィラメ
ント）を得た。このポリエステル系マルチフィラメント
糸と、表１の物性値を示すトリアセテートセミダルマル
チフィラメント（６０デニール３０フィラメント糸）を
公知のインターレースノズルを使用して空気交絡処理し
た。

【００４９】このうちトリアセテートマルチフィラメン
ト糸には、石川製作所製ＤＴＦ合撚糸機を用いてＳ撚方
向及びＺ撚方向に２００回／ｍの実撚を挿入した。次い
で、該撚糸条と上記ポリエステル系マルチフィラメント
糸を引き揃えた後、村田機械社製ダブルツイスターＤＴ
−３０２型を用い、撚り方向がトリアセテートマルチフ
ィラメント撚糸条のオーバー撚り方向（即ち、Ｓ撚）の
場合はＳ撚方向に、Ｚ撚の場合はＺ撚方向に１５００回
／ｍの実撚を挿入した。得られた撚糸条を市販のバキュ
ームヒートセッターを用い、７５℃の雰囲気温度にて４
０分間の撚止めセットを実施した。

【００５０】上記撚糸条を経糸及び緯糸として使用し、
織上密度として経１５０本／ｉｎ、緯１００本／ｉｎの
経２重織に製織した。次に、実施例１と同じ条件で１３
％のアルカリ減量加工を行った後、実施例１と同様にし
て染色加工・ファイナルセットを施してから、仕上密度
として経１８２本／ｉｎ、緯１１７本／ｉｎの染色生地
を得た。

【００５１】この様にして得られた染色生地は、適度な
吸湿性を有すると共に、ソフトなタッチ、適度な嵩高
感、張り及び腰感を有するものであり、ジャケット、ブ
ラウス、各種ボトム等に好適であった。尚、実施例１と
同様にして観察したレーヨン化の程度は約１０％であっ
た。

【００５２】実施例３ 実施例１と同様の生機を使用し、下記条件にて２％のア
ルカリ減量処理（ウインス染色機）を行った後、実施例
１と同様にして染色生地を得た。 水酸化ナトリウム：３ｇ／Ｌ水溶液 浴 温：８０℃ 処理時間：２０分 得られた染色生地は、適度な吸湿性を有すると共に、ソ
フトなタッチ、適度な嵩高感、張り及び腰感を有するも
のであった。尚、実施例１と同様にして観察したレーヨ
ン化の程度は約１．５％であった。

【００５３】比較例１ ポリエステル系マルチフィラメント糸（Ｂ）として、表
１に示すポリエチレンテレフタレートセミダル丸断面マ
ルチフィラメント（７５デニール３６フィラメント，二
酸化チタン０．２重量％含有）を使用したこと以外は実
施例１と同様にして染色生地を得た。得られた染色生地
はポリエステルマルチフィラメント糸側が殆どアルカリ
減量されておらず、芯が残りドレープ性に欠けた風合と
なっている為、衣料用途には不適当であった。また、染
色生地表面にはトリアセテート繊維が効果的に現れず、
ポリエステル繊維特有のヌメリ感を有する風合となっ
た。尚、レーヨン化の程度は約１４％であった。

【００５４】比較例２ アルカリ減量加工条件として、水酸化ナトリウム２５ｇ
／Ｌ水溶液を用い、流染色機にて２５％のアルカリ減量
を行ったこと以外は実施例１と同様にして染色生地を得
た。得られた染色生地は、トリアセテートマルチフィラ
メント糸側が高度にレーヨン化されたものであり、単糸
切断による毛足の長い毛羽が染色生地表面を覆っている
為、外観上、好ましいものではなかった。また、ポリエ
ステル系マルチフィラメント糸側も高度にアルカリ減量
されている為、ドレープ性に富むものの全体的にボリュ
ーム感のない薄っぺらいものになり、更に実用レベルの
強度を得ることもできなかった。尚、レーヨン化の程度
は約４５％であった。

【００５５】比較例３ ポリエステル系マルチフィラメント糸（Ｂ）として、表
１に示すポリエチレンテレフタレートセミダル丸断面マ
ルチフィラメント（５０デニール２４フィラメント，二
酸化チタン０．２重量％含有）を使用したこと以外は実
施例１と同様にして染色生地を得た。得られた染色生地
は、ポリエステルマルチフィラメント糸が高度にアルカ
リ減量されており、脆化が著しく、引裂強力は実用上耐
え難いものであった。尚、レーヨン化の程度は約１３％
であった。

【００５６】比較例４ ポリエステル系マルチフィラメント糸（Ｂ）として、表
１に示すポリエチレンテレフタレートセミダル丸断面マ
ルチフィラメント（１１０デニール３０フィラメント，
二酸化チタン０．２重量％含有）を使用し、該ポリエス
テルマルチフィラメント糸と実施例１のトリアセテート
セミダルマルチフィラメント糸を、公知のインターレー
スノズルを使用して空気交絡処理した。次いで村田機械
社製ダブルツイスターＤＴ−３０２型を用いてＺ撚方向
に１０００回／ｍの実撚を挿入した後、市販のバキュー
ムヒートセッターを用い、６５℃の雰囲気温度にて４０
分間の撚止めセットを実施した。

【００５７】得られた撚糸条を経糸及び緯糸に使用し、
織上密度：経１２４本／ｉｎ，緯７７本／ｉｎのバック
サテン梨地組織に製織した後、実施例１と同様に処理す
ることにより、仕上密度として経１４９本／ｉｎ、緯８
０本／ｉｎの染色生地を得た。この様にして得られた染
色生地は引裂強力が非常に低く、実用に耐え難いもので
あった。尚、レーヨン化の程度は１２％であった。

【００５８】比較例５ ポリエステル系マルチフィラメント糸（Ｂ）として、表
１に示すポリエチレンテレフタレートセミダル丸断面マ
ルチフィラメント（５０デニール２４フィラメント，二
酸化チタン０．２重量％含有）を使用したこと以外は実
施例１と同様にして染色生地を得た。得られた染色生地
は、トリアセテート繊維が表層部に露出する割合が実施
例１に比べて低く、ヌメリ感を有するものであった。
尚、レーヨン化の程度は約１４％であった。

【００５９】

【発明の効果】本発明のフィラメント複合織物は、共重
合ポリエステル系マルチフィラメント糸を使用している
ので、低濃度・低温度にてアルカリ減量処理を行ったと
しても容易にアルカリ加水分解され、適度にレーヨン化
される結果、布帛組織のルーズ化によりドレープ性が向
上してソフトな風合が得られる他、摩擦堅牢度、制電
性、吸湿性、吸汗性等の諸特性に優れたものとなる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/84 ３０５ Ｄ０６Ｍ 5/02 Ｚ 1/02 Ｚ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルロース系マルチフィラメント糸
   （Ａ）と、共重合ポリエステル系マルチフィラメント糸
   （Ｂ）より構成されることを特徴とするフィラメント複
   合織物。
2. 【請求項２】 前記共重合ポリエステル系マルチフィラ
   メント糸（Ｂ）は、ジカルボン酸成分の８５〜９５モル
   ％がテレフタル酸である請求項１に記載のフィラメント
   複合織物。
3. 【請求項３】 前記共重合ポリエステル系マルチフィラ
   メント糸（Ｂ）は、ジカルボン酸成分の５〜１５モル％
   がイソフタル酸である請求項１または２に記載のフィラ
   メント複合織物。
4. 【請求項４】 前記共重合ポリエステル系マルチフィラ
   メント糸（Ｂ）は、下記特性を満足するものである請求
   項１〜３のいずれかに記載のフィラメント複合織物。 複屈折率 ［Δｎ］ ：（８０〜１８０）×１０^-3 沸水収縮率［ＳＨＷ］：１５〜７０％
5. 【請求項５】 前記共重合ポリエステル系マルチフィラ
   メント糸（Ｂ）は、 固有粘度［η］ ：０．４〜０．８５ｃｃ／ｇ 結晶化度［χρ］：１０〜３５％ を満足するものである請求項１〜４のいずれかに記載の
   フィラメント複合織物。
6. 【請求項６】 前記セルロース系マルチフィラメント糸
   （Ａ）は、 沸水収縮率［ＳＨＷ］：０．２〜３．５％ 酢化度：５２％以上 を満足するセルロースアセテート繊維である請求項１〜
   ５のいずれかに記載のフィラメント複合織物。
7. 【請求項７】 前記セルロース系マルチフィラメント糸
   （Ａ）の断面における外層部を構成するセルロース系繊
   維の２〜１５重量％がレーヨン化されたものである請求
   項１〜６のいずれかに記載のフィラメント複合織物。
8. 【請求項８】 セルロース系マルチフィラメント糸
   （Ａ）と共重合ポリエステルマルチフィラメント糸
   （Ｂ）を複合した後、下式（１）を満足する実撚を挿入
   して製織し、次いで２５％以下のアルカリ減量を行うこ
   とを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のフィラ
   メント複合織物の製造方法。 実撚数［Ｔｗ］（回／ｍ）：３０００／Ｄ^1/2 〜２７０００／Ｄ^1/2 …（１） ［式中、Ｄはセルロース系マルチフィラメント糸（Ａ）
   と共重合ポリエステルマルチフィラメント糸（Ｂ）より
   構成される複合糸条の総繊度（デニール）を表す］