JPH10237740A - ポリエステル絣調織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紬調、絣調の太細効果、色相の濃淡効果を有
する外観を呈するとともに、適度な反撥性、ふくらみ
感、ドレープ性及びバルキ−性，適度な緻密感，はり・
腰感を有するシルクライク織物を提供する。 【解決手段】 沸水収縮率が３〜１５％のシックアンド
シンマルチフィラメントＡと沸水収縮率が２５〜６０％
で単糸繊度が２〜１０ｄのマルチフィラメントＢとから
なる複合糸を経糸及び／又は緯糸に使用したポリエステ
ル織物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステルマルチ
フィラメント複合糸を織物の経糸及び／又は緯糸に使用
してなるポリエステル絣調織物に関するものであり、更
に詳しくには糸長手方向に略規則的に繊度斑及び収縮斑
を有するポリエステルマルチフィラメント糸と高収縮性
ポリエステルマルチフィラメント糸とを組み合わせた複
合糸条を使用することによって紬調、絣調の太細効果、
色相の濃淡効果、シルク独特のふくらみ感、表面タッ
チ、ドレープ性、反撥性を備える織物を提供するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステル織物に紬調、絣調の
外観を付与するにはポリエステルマルチフィラメントシ
ックアンドシン糸を単独で用いた織物やポリエステル短
繊維よりなるポリエステルスパン糸を使用した織物等で
広く展開されている。これらの手法を用いると比較的安
価に紬調、絣調の外観を有するポリエステル織物を得る
ことが出来る。しかしながら前者はシックアンドシン糸
単独であるため、ふくらみ感や腰感に乏しく、しかも風
合い合わせのためのアルカリ減量によって該シック部が
選択的に加水分解作用を強く受け、引裂強力やその他消
費性能的には必ずし満足し得るもが得られていないのが
現状である。また、後者はポリエステルスパン糸を使用
した織物であるために染色加工工程中に毛焼工程が必要
になり加工コストを考慮すると比較的高価なものになっ
てしまう他、細繊度のものは非常に高価で一般に広く展
開し得るものではない。

【０００３】また、更に前記ポリエステルシックアンド
シン糸と他のポリエステルマルチフィラメント高収縮糸
とを組み合わせた混繊糸として製織する方法が特開平５
−２２２６６９号公報等で提案されている。しかしなが
らかかる発明によるとは高収縮糸側の沸水収縮率が５．
０〜２０．０％と低いために低収縮糸であるポリエステ
ルシックアンドシン糸との糸長差発現の度合いが小さ
く、本発明の目的とするシルク独特のふくらみ感、反撥
性を満足し得るものとはならない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の如き従
来の欠点を解消し、紬調、絣調の太細効果、色相の濃淡
効果及びシルクライクなふくらみ感、表面タッチ、ドレ
ープ性、反撥性を具備した婦人衣料や民族衣装として好
適なポリエステル絣調織物を提供することを課題とする
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は，沸水収縮
率ＳＨＷ（Ａ）が３〜１５％のポリエステルマルチフィ
ラメントシックアンドシンマルチフィラメントＡと沸水
収縮率ＳＨＷ（Ｂ）が２５〜６０％で単糸繊度Ｄ（Ｂ）
が２〜１０ｄのポリエステルマルチフィラメントＢの複
合糸条を経糸及び／又は緯糸に使用してなることを特徴
とするポリエステル絣調織物である。具体的にはポリエ
ステルマルチフィラメントＢが全酸成分に対しイソフタ
ル酸を５〜１５モル％共重合してなるポリエステルから
なることを特徴とする上記のポリエステル絣調織物。マ
ルチフィラメントＡのシック部の複屈折率が０．０１〜
０．０８、シン部の複屈折率が０．０９〜０．１８であ
りマルチフィラメントＡとマルチフィラメントＢの構成
比率が重量比で２０：８０〜８０：２０であることを特
徴とする上記記載のポリエステル絣調織物。マルチフィ
ラメントＢの結晶化度χｃが１０〜３０％、熱収縮応力
のピーク温度が１００℃以下の領域に存在し、最大熱収
縮応力値が０．２０〜０．３５ｇ／ｄであることを特徴
とする上記記載のポリエステル絣調織物。マルチフィラ
メントＡの単糸繊度Ｄ（Ａ）が０．５〜３ｄであり、経
糸に使用する際の撚数が２５０〜４５０回／ｍの甘撚で
あることを特徴とする上記記載のポリエステル絣調織
物。複合糸上がマルチフィラメントＡとマルチフィラメ
ントＢの交絡個数Ｄｉが３０〜１００個／ｍの空気交絡
混繊糸であることを特徴とする上記記載のポリエステル
絣調織物である。

【０００６】ポリエステルマルチフィラメントシックア
ンドシンＡの沸水収縮率ＳＨＷ（Ａ）は３〜１５％の範
囲とすることが必要であり、該ＳＨＷ（Ａ）が３％未満
の範囲となるとポリエステルマルチフィラメントＢとの
収縮率差が大きくなり過ぎるためにマルチフィラメント
Ａからなるループが大きくなり過ぎてしまい織物にふか
つき感を与えてしまう他、耐スナッギング性、抗ピリン
グ性が悪化してしまい好ましくない。また該ＳＨＷ
（Ａ）が１５％を超過する範囲となるとポリエステルマ
ルチフィラメントＢとの収縮率差が逆に小さくなり過
ぎ、織物に適度なふくらみ感、ソフトな表面タッチを付
与することが出来ない。

【０００７】ポリエステルマルチフィラメントＢを構成
するポリマ−は全酸成分に対しイソフタル酸を５〜１５
モル％共重合してなるポリエステルとすることが望まし
い。イソフタル酸共重合が５モル％未満となると沸水収
縮率ＳＨＷ（Ｂ）が低下し，得られた織物のふくらみ
感，ソフト感が不足するものとなる。逆にイソフタル酸
共重合が１５モル％を超えるとアルカリ減量処理により
容易に加水分解され，織物の引裂強力が不足する等，消
費性能的に望ましいものとならない。イソフタル酸共重
合割合をより好ましくは７〜１２モル％とすることによ
り適度なはり，腰，ふくらみ感を有する織物に仕上げる
ことが可能となる。そして高収縮性を有するポリエステ
ルマルチフィラメントＢの沸水収縮率ＳＨＷ（Ｂ）は２
５〜６０％の範囲、より好ましくは３５〜５５％の範囲
とすることが必要である。該沸水収縮率ＳＨＷ（Ｂ）が
２５％未満の範囲となれば、ふくらみ感に乏しく、シル
クライクな表面タッチ、軽さを表現することが出来なく
なってしまう。また該沸水収縮率ＳＨＷ（Ｂ）が６０％
を超過する範囲となれば織物は締まった感じに仕上がっ
てしまいドレープ性に欠如した硬い風合いのものとなっ
てしまい衣料用途として望ましいものとはならない。

【０００８】更にマルチフィラメントＢの単糸繊度Ｄ
（Ｂ）は２〜１０ｄ、より好ましくは４〜８ｄとするこ
とが織物のはり、腰を考慮すると有効である。該単糸繊
度Ｄ（Ｂ）が２ｄ未満となれば織物ははり、腰感のない
クタッとした感じのものに仕上がってしまい、衣料とし
て縫製した場合、シルエットが綺麗に映らない。また該
単糸繊度Ｄ（Ｂ）が１０ｄを超過する範囲となればドレ
ープ性に乏しい、パリッとしたものに仕上がってしま
い、衣料用途として好ましいものとはならない。

【０００９】加えて、マルチフィラメントＡはシック部
の複屈折率が０．０１〜０．０８、シン部の複屈折率が
０．０９〜０．１８の範囲であることが好ましい。シッ
ク部の複屈折率が０．０１未満となると風合い合わせの
ためのアルカリ減量加工によって該シック部が選択的に
強く脆化作用を受けるために該シック部が脱落し、虫喰
（穴あき）現象が生じてしまい、商品として不適なもの
となる。またシック部の複屈折率が０．０８を超過する
範囲となればシン部との太細差、収縮率差が少な過ぎ、
紬調、絣調の外観を与えることが困難となる。

【００１０】またマルチフィラメントＡのシン部の複屈
折率が０．０９未満となると、シック部との太細差、収
縮率差が少な過ぎ、紬調、絣調の外観を与えることがで
きなくなる他、マルチフィラメントＡ自体の実質的な強
度をシン部で保っているためにアルカリ減量加工後のマ
ルチフィラメントＡの実用的な物性を保つことが困難と
なり好ましくない。またシン部の複屈折率が０．１８を
超過する範囲となるとアルカリ減量加工後も十分な強度
を保つことが出来るが、配向結晶化が著しく、分散染料
によるシック部、シン部の染着差が大きくなり過ぎ、コ
ントラストの強過ぎる商品になってしまうため望ましく
ない。

【００１１】更にマルチフィラメントＡ、マルチフィラ
メントＢの構成比率は重量比で２０：８０〜８０：２０
の範囲、より好ましくは３０／７０〜６０／４０の範囲
とすることが、織物の表面タッチやふくらみ感、はり、
腰感を考慮すると有効である。マルチフィラメントＡの
構成比率が２０％未満となると織物のふくらみ感、ソフ
ト感に欠如したものとなり、逆に８０％を超過する範囲
となると織物のはり、腰感に欠如した感じのタラッとし
た風合いのものになってしまい好ましいものには仕上が
らない。

【００１２】また、高収縮糸としてのマルチフィラメン
トＢの結晶化度χｃは１０〜３０％の範囲、より好まし
くは１２〜２５％の範囲とすることが望ましい。該結晶
化度χｃが１０％未満の範囲となると織物のアルカリ減
量による脆化が著しく織物の引裂強力の低下を引き起こ
してしまい、実用強度を保つことが出来なくなってしま
う。また、結晶化度χｃが３０％を超過する範囲となれ
ば熱収縮性能が極端に低下してしまい、織物に適度なは
り、腰感、ふくらみ感を付与することが出来なくなって
しまうため好ましくないのである。

【００１３】更にマルチフィラメントＢの熱収縮応力測
定による熱収縮応力のピーク温度が１００℃以下の領域
に存在し、しかもその時の最大熱収縮応力値が０．２０
〜０．３５ｇ／ｄであることが望ましい。該熱収縮応力
のピーク温度が１００℃を著しく超過し、染色加工に於
ける精練、リラックス処理温度より高い温度となるとマ
ルチフィラメントＢが十分に熱収縮せず、織物のふくら
み感、ソフト感が満足出来るものとはならないため、常
圧に於ける水の沸点（１００℃）以下に該ピーク温度が
存在することが好ましい。

【００１４】最大熱収縮応力値が０．２０ｇ／ｄ未満の
小さい応力値を示すものとなると、該マルチフィラメン
ト糸Ｂは無荷重の状態では熱収縮を示すが、織物のよう
に組織点で固定されている場合は実質的に熱収縮を示し
難く、織物のふくらみ感、ソフト感が不十分なものとな
る。また最大熱収縮応力値が０．３５ｇ／ｄを超過する
大きい応力値を示すものはイソフタル酸共重合ポリエス
テルレジンを溶融紡糸してなるマルチフィラメント糸で
実現するには非常に困難な領域であり、仮にイソフタル
酸共重合量を減少させて生産したとしてもその分だけ熱
収縮性能が低下してしまい本発明の意図するシルクライ
クなふくらみ感、ソフトタッチを実現させることが出来
なくなってしまうのである。

【００１５】更にマルチフィラメントＡの単糸繊度Ｄ
（Ａ）は０．５〜３ｄ、より好ましくには０．５〜２ｄ
の範囲とすることが望ましい。該単糸繊度Ｄ（Ａ）が
０．５ｄ未満の超極細糸の領域となるとシック部、シン
部の染着差が大変小さいものとなってしまい、紬調、絣
調の外観を得ることが困難となってしまうばかりか、濃
染が困難となりマルチフィラメントＢとの染着差が大き
くなり過ぎてしまい、イラツキ感の強いものになってし
まう。また３ｄを超過する範囲となると織物にシルクラ
イクなソフトタッチを付与することが出来なくなってし
まい好ましいとはいえない。

【００１６】本発明のポリエステル絣調織物の織組織に
ついては何等限定を加えるものではなく、経糸及び緯糸
の撚数についても限定を加えるものではないが、経糸と
して使用する場合は２５０〜４５０回／ｍの甘撚の範囲
が好適に使用される。該撚数が２５０回／ｍ未満の範囲
となれば、織物の抗ピリング性、耐スナッギング性が極
度に悪化し、衣料用途として好ましいものとはならな
い。４５０回／ｍを超過する範囲となれば太細部の濃淡
差が非常に分かり難いものとなり紬調、絣調の外観を付
与し得ない他、表面タッチもシルクには程遠いものとな
ってしまう。

【００１７】また、マルチフィラメントＡ、マルチフィ
ラメントＢの複合方法については引揃え，合撚，混繊の
いずれでもよいが，空気交絡混繊によるものが織物の外
観や複合糸条の取扱性の面より特に望ましく、該交絡個
数Ｄｉは３０〜１００個／ｍの範囲に設定することが望
ましい。該交絡個数Ｄｉが３０個／ｍ未満の範囲となれ
ば糸割れの程度が著しく、撚糸工程や整経工程等の工程
通過性が悪化してしまい好ましい範囲とはいえない。ま
た交絡個数Ｄｉが１００個／ｍを超過する範囲となれば
該複合糸条は非常に締まった感じのものとなってしま
い、織物はふくらみ感に乏しいものとなってしまい望ま
しくないのである。

【００１８】本発明のポリエステル絣調織物は風合い合
わせのためにアルカリ性水溶液によるアルカリ減量加工
を施される。該アルカリ減量率については特に限定を加
えるものではないがアルカリ減量後の物性保持のために
５〜３５重量％の減量に留めておくことが望ましい。該
減量加工及び染色加工を経た後の織物の目付については
特に限定を加えるものではないが１平方メートル当たり
１００〜２００ｇの所謂薄地織物であることが望まし
い。該目付が１平方メートル当たり１００ｇ未満となれ
ば織物は実用強度を保持し得ないものとなってしまう
他、透け感が強く衣料用途として好ましいものとはなり
難い。また逆に１平方メートル当たり２００ｇを著しく
超過する範囲となれば薄地織物としてはやや重く、ボト
ムやジャケット用途には薄過ぎる、中途半端な規格のも
のとなってしまうのである。

【００１９】本発明のポリエステル絣調織物はポリエス
テルマルチフィラメントシックアンドシン糸Ａとポリエ
ステルマルチフィラメント高収縮糸Ｂからなる複合糸条
を使用してなるものであるが、該ポリエステルマルチフ
ィラメント糸Ａ、Ｂを構成するポリエステルには必要に
応じて二酸化チタンやカオリナイト、硫酸バリウム、二
酸化珪素等の艶消し剤や顔料、平滑剤、酸化防止剤等の
第３成分を適当量含有していても構わない。

【００２０】また、該複合糸条の総デニールに関しても
何ら限定を加えるものではないが、衣料用途を考慮した
場合には大略３０〜３００デニールの範囲でその目的や
用途に応じて適宜選定すればよい。該複合糸条は適当な
撚りを施された後、製織されるが撚糸の際にはダブルツ
イスター、アップツイスター、リングツイスター等々市
販の撚糸機を使用して実施することが出来る。該撚糸の
際には過度の張力が掛らぬよう注意をする必要がある。
また撚数に応じて撚糸セットを施すことも必要となる
が、該撚糸セットにはライドンボックスやバキュームヒ
ートセッターを使用し糸条のガラス転移温度以上結晶化
温度以下の温度、具体的には６０℃以上８５℃以下の雰
囲気温度にて２０〜４０分程度の処理を施せば整経や製
織工程の工程通過性、操業性がより向上し有効である。

【００２１】また、甘撚を施し経糸に使用する際にはサ
イジング（糊付け）を実施することも撚糸、製織操業
性、織物の品質面を考慮すると有効な手段である。サイ
ジングにはＰＶＡ系糊材の他、アクリル系糊材等々、通
常ポリエステルマルチフィラメント糸用に一般に使用さ
れているものを用いればよい。サイジングの際には過度
の張力付与、過度の温度付与は好ましくなく、熱収縮糸
側の熱収縮能を低下させる原因となり織物のふくらみ感
不足を引き起こしてしまう。

【００２２】製織の際にはレピアルーム、ウォータージ
ェットルーム、レピアルーム、エアージェットルーム、
プロジェクタイルルーム、フライシャットルルーム等、
広く一般に使用されている織機を使用することが出来
る。ウォータージェットルームにて製織に際には生機乾
燥温度を過度に上昇させると乾燥効率は向上するが、熱
収縮糸（マルチフィラメント熱収縮糸Ｂ）の熱収縮能が
低下してしまい、織物のふくらみ感が不足する原因とな
るため、大略５０〜６５℃程度の低温にて乾燥させるこ
とが望ましい。

【００２３】

【実施例】以下，実施例に基づき本発明を更に詳細に説
明する。尚、本文中及び実施例中の物性値は以下の測定
方法によって求められるものである。 （沸水収縮率ＳＨＷ）試料を枠周１．１２５ｍの検尺器
を使用し、０．１ｇ／ｄの初荷重を掛けて１２０回／分
の速度で巻き返し、巻き回数が２０回の小かせを作成
し、初荷重の４０倍の重りを掛けて、かせ長Ｌ0 （mm）
を測定する。続いて重りを外し、収縮が妨げられないよ
う目盛りで沸騰水中に３０分間浸漬した後、取り出して
吸取紙或いは綿布で水を拭き取り、水平状態にて風乾す
る。風乾後、再度重りを掛けてかせ長Ｌ1 （mm）を測定
する。上記Ｌ0 、Ｌ1 を下記式に代入し、沸水収縮率Ｓ
ＨＷを算出する。尚、測定回数５回の平均値を以てその
測定値とする。 ＳＨＷ（％）＝（Ｌ0 −Ｌ1 ）×１００／Ｌ0

【００２４】（複屈折率Δｎ）ニコン社製ＰＯＨ型偏向
顕微鏡とライツ社製ベレックコンペンセーターを使用
し、東芝社製ＳＬＳ−３−Ｂ型スペクトル光源用起動装
置（Ｎａ光源）を用い、５〜６mm長の繊維軸に対し、４
５°の角度に切断した試料を切断面を上にして、スライ
ドグラス上に載せる。試料スライドグラスを回転載物台
に載せ、試料が偏向子に対して４５°になるように回転
載物台を回転させて調節し、アナライザーを挿入し暗視
野とした後、コンペンセーター目盛りを３０にして縞数
を数える（ｎ個）。コンペンセーターを右螺子方向に回
して試料が最初に暗くなる点のコンペンセーターの目盛
りａ、コンペンセーターを左螺子方向に回して試料が最
初に一番暗くなる点のコンペンセーターの目盛りｂを測
定した後、（何れも１／１０目盛り迄読む）コンペンセ
ーター目盛りを３０に戻してアナライザーを外し試料の
直径ｄを測定し、下記式に基づき複屈折率Δｎを算出す
る。尚、試験回数１０回の平均値を以てその測定値とす
る。 Δｎ＝Γ／ｄ（Γ；レターデーション＝ｎλ0 ＋ε） λ0 ＝５８９．３ ｍμ ε；ライツ社のコンペンセーターの説明書のＣ／１００
００とｉより求めるｉ＝（ａ−ｂ）；コンペンセーター
の読みの差

【００２５】（結晶化度χｃ）ｎヘプタンと四塩化炭素
よりなる密度勾配管を作成し３０℃±０．１℃に調温さ
れた密度勾配管中に十分に脱泡した試料を入れ５時間放
置後の密度勾配管中の試料位置を密度勾配管の目盛りで
読み取り、標準ガラスフロートによる密度勾配管目盛り
〜比重キャリブレーショングラフから比重値ρに換算し
ｎ＝４で測定し下記式に代入し結晶化度χｃを求める。
尚、比重値ρは小数点以下４桁迄読む。 χｃ（％）＝（ρ−ρａ）÷（ρｃ−ρａ）×１００ ρａ；ＰＥＴ完全非晶の比重＝１．３３５ ρｃ；ＰＥＴ完全結晶の比重＝１．４５５ ρ ；試料の比重

【００２６】（熱収縮応力測定）セイコー電子工業社製
熱収縮応力測定装置を使用し、試料をチャック長２０mm
のチャック間に固定し、初張力０．０５ｇ／ｄを掛けて
昇温速度１０℃／分の条件で室温（２５℃）〜試料が溶
断する温度迄の試料の熱収縮応力／温度曲線をチャ−ト
上に描かせ、試料の熱収縮応力が最大となる時の温度と
その応力値をそれぞれチャートから読み取り、それぞれ
を最大熱応力値及び熱収縮応力ピーク温度とする。尚、
実験回数５回の平均値を以てその測定値とする。

【００２７】（複合糸条の交絡個数Ｄｉ）複合糸条に過
度の張力が掛からぬよう（０．１ｇ／ｄ程度）に５０cm
以上の長さにサンプリングし、３０cmのところに油性マ
ジックで印を付けて水温１０℃の水を張ったバット上に
静かに置き、交絡（エンタングルメント）の個数を読
む。交絡個数を100c当たりの値に読み直し，n=10回の平
均値をもってその値とする。

【００２８】（実施例１）ポリエチレンテレフタレート
セミダルレジン（二酸化チタン０．２％含有）を使用し
溶融紡糸法による紡糸不均一延伸処理を一貫に実施しポ
リエステルマルチフィラメントシックアンドシン糸Ａ７
５デニール３６フィラメントを得た。また、ジカルボン
酸成分としてイソフタル酸成分を１０モル％共重合して
なるポリエチレンテレフタレート共重合ポリマーを使用
し溶融紡糸法による紡糸延伸処理を一貫に実施しポリエ
ステルマルチフィラメント高収縮糸Ｂ３７デニール５フ
ィラメントを得た。それぞれの物性は各々下記の通りで
あった。 マルチフィラメント糸Ａの沸水収縮率ＳＨＷ（Ａ）＝
５．６％ マルチフィラメント糸Ａのシック部の複屈折率Δｎ＝
０．０６４ マルチフィラメント糸Ａのシン部の複屈折率Δｎ＝０．
１２８ マルチフィラメント糸Ｂの結晶化度χｃ＝１３．８３％ マルチフィラメント糸Ｂの沸水収縮率ＳＨＷ（Ｂ）＝５
５．０％ マルチフィラメント糸Ｂの熱収縮応力のピーク温度８
９．９％ マルチフィラメント糸Ｂの最大熱収縮応力値０．２７４
ｇ／ｄ

【００２９】上記マルチフィラメント糸Ａ、Ｂを引き揃
えた後、ヘバライン社製空気交絡ノズルであるスライド
ジェットＰ−１３２型を使用し、常温空気によって空気
圧２．５Kg／cm² の条件で空気交絡処理を施し複合糸条
を得た。該糸条の交絡個数Ｄｉは５４．６ケ／ｍであり
取扱性に支障のないものであった。該複合糸条を村田機
械社製二重撚糸機ＤＴ−３０２型を使用しＳ撚方向に４
００回／ｍの実撚を挿入し、撚糸セットを施さずにＰＶ
Ａ及びポリアクリル酸系糊剤を適当量調製した糊剤を使
用し施糊温度５０℃、糊剤乾燥温度７０℃の条件にて整
経と同時に経糸サイジング処理を施した。

【００３０】緯糸として東洋紡績社製ポリエステルマル
チフィラメントセミダル通常延伸糸１５０デニール９６
フィラメントを村田機械社製二重撚糸機ＤＴ−３１０型
を使用し、Ｓ撚及びＺ撚方向に１５００回／ｍの実撚を
施した後、バキュームヒートセッターによる撚止めセッ
トを８５℃の雰囲気下で４０分間実施した。上記糸条を
それぞれ経糸、緯糸として使用し織上密度が経１４１本
／インチ、緯７１本／インチの平織組織に製織した後、
液流染色機による精錬、リラックス処理及び２０重量％
のアルカリ減量処理を施した後、分散染料を使用し染色
を施した。該染色加工布の目付は１６０ｇ／ｍ² であ
り、紬調、絣調外観を有し、適度なふくらみ感、ソフト
なタッチ、反撥性を兼ね備えた、衣料用途に好適な絹様
織物となった。

【００３１】（比較例１）ポリエステルマルチフィラメ
ント高収縮糸Ｂとしてジカルボン酸成分としてイソフタ
ル酸成分を３モル％共重合してなるポリエチレンテレフ
タレート共重合ポリマーを使用し溶融紡糸法による紡糸
延伸処理を一貫に実施しポリエステルマルチフィラメン
ト高収縮糸Ｂ３７デニール５フィラメントを得た。該マ
ルチフィラメント高収縮糸Ｂの物性は下記の通りであっ
た。 マルチフィラメント糸Ｂの結晶化度χｃ＝１８．７８％ マルチフィラメント糸Ｂの沸水収縮率ＳＨＷ（Ｂ）＝１
８．０％ マルチフィラメント糸Ｂの熱収縮応力のピーク温度９
２．１％ マルチフィラメント糸Ｂの最大熱収縮応力値０．２８１
ｇ／ｄ

【００３２】実施例１で用いたマルチフィラメント糸Ａ
と上記マルチフィラメント糸Ｂとを引き揃えた後、ヘバ
ライン社製空気交絡ノズルであるスライドジェットＰ−
１３２型を使用し、常温空気によって空気圧２．５Kg／
cm² の条件で空気交絡処理を施し複合糸条を得た。該糸
条の交絡個数Ｄｉは５８．９ケ／ｍであり取扱性に支障
のないものであった。該複合糸条を村田機械社製二重撚
糸機ＤＴ−３０２型を使用しＳ撚方向に４００回／ｍの
実撚を挿入し、撚糸セットを施さずにＰＶＡ及びポリア
クリル酸系糊剤を適当量調製した糊剤を使用し施糊温度
５０℃、糊剤乾燥温度７０℃の条件にて整経と同時に経
糸サイジング処理を施した。

【００３３】以下、実施例１と同様の方法を用いて目付
１６１ｇ／ｍ2 の染色加工布を得た。該染色加工布は適
度な反撥性を有し、比較例２と比較してふくらみ感、ソ
フトな触感は認められるものの、実施例１と比較しふく
らみ感、ソフトタッチに乏しい、従来の異収縮混繊糸使
いの織物と変化の認められない織物にしかならなかっ
た。

【００３４】（比較例２）ポリエチレンテレフタレート
セミダルレジン（二酸化チタン０．２％含有）を使用し
実施例１とは延伸熱固定温度が異なる条件を用いて溶融
紡糸法による紡糸不均一延伸処理を行いポリエステルマ
ルチフィラメントシックアンドシン糸Ａ７５デニール３
６フィラメントを得た。該マルチフィラメントシックア
ンドシン糸Ａは実施例１で使用したものと比較し延伸熱
固定温度を低くすることによって下記条件を示すものに
仕上がった。 マルチフィラメント糸Ａの沸水収縮率ＳＨＷ（Ａ）＝１
９．５％ マルチフィラメント糸Ａのシック部の複屈折率Δｎ＝
０．０５９ マルチフィラメント糸Ａのシン部の複屈折率Δｎ＝０．
１２３

【００３５】実施例１で用いたマルチフィラメント糸Ｂ
と上記マルチフィラメント糸Ａとを引き揃えた後、ヘバ
ライン社製空気交絡ノズルであるスライドジェットＰ−
１３２型を使用し、常温空気によって空気圧２．５Kg／
cm² の条件で空気交絡処理を施し複合糸条を得た。該糸
条の交絡個数Ｄｉは６１．１ケ／ｍであり取扱性に支障
のないものであった。該複合糸条を村田機械社製二重撚
糸機ＤＴ−３０２型を使用しＳ撚方向に４００回／ｍの
実撚を挿入し、撚糸セットを施さずにＰＶＡ及びポリア
クリル酸系糊剤を適当量調製した糊剤を使用し施糊温度
５０℃、糊剤乾燥温度７０℃の条件にて整経と同時に経
糸サイジング処理を施した。

【００３６】以下、実施例１と同様の方法を用いて目付
１６１ｇ／ｍ² の染色加工布を得た。該染色加工布は適
度な反撥性を有するもののマルチフィラメント糸Ａの熱
収縮率が高すぎるためにドレープ性に乏しい、やや緻密
な感じのする硬い織物となり衣料用途として好ましいも
のには仕上がらなかった。

【００３７】

【発明の効果】本発明によると紬調、絣調の太細効果、
色相の濃淡効果を有する外観を呈するとともに、適度な
反撥性、ふくらみ感、ドレープ性を有するシルクライク
織物を得ることを可能とした。また、高収縮糸に沸水収
縮率が２５〜６０％のものを採用することにより織物に
適度な緻密感、はり、腰感、バルキー性を与えることが
可能となった。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 沸水収縮率ＳＨＷ（Ａ）が３〜１５％の
   ポリエステルマルチフィラメントシックアンドシンマル
   チフィラメントＡと沸水収縮率ＳＨＷ（Ｂ）が２５〜６
   ０％で単糸繊度Ｄ（Ｂ）が２〜１０ｄのポリエステルマ
   ルチフィラメントＢの複合糸条を経糸及び／又は緯糸に
   使用してなることを特徴とするポリエステル絣調織物。
2. 【請求項２】 ポリエステルマルチフィラメントＢが全
   酸成分に対しイソフタル酸を５〜１５モル％共重合して
   なるポリエステルからなることを特徴とする請求項１記
   載のポリエステル絣調織物。
3. 【請求項３】 マルチフィラメントＡのシック部の複屈
   折率が０．０１〜０．０８、シン部の複屈折率が０．０
   ９〜０．１８でありマルチフィラメントＡとマルチフィ
   ラメントＢの構成比率が重量比で２０：８０〜８０：２
   ０であることを特徴とする請求項１記載のポリエステル
   絣調織物。
4. 【請求項４】 マルチフィラメントＢの結晶化度χｃが
   １０〜３０％、熱収縮応力のピーク温度が１００℃以下
   の領域に存在し、最大熱収縮応力値が０．２０〜０．３
   ５ｇ／ｄであることを特徴とする請求項１記載のポリエ
   ステル絣調織物。
5. 【請求項５】 マルチフィラメントＡの単糸繊度Ｄ
   （Ａ）が０．５〜３ｄであり、経糸に使用する際の撚数
   が２５０〜４５０回／ｍの甘撚であることを特徴とする
   請求項１記載のポリエステル絣調織物。
6. 【請求項６】 複合糸上がマルチフィラメントＡとマル
   チフィラメントＢの交絡個数Ｄｉが３０〜１００個／ｍ
   の空気交絡混繊糸であることを特徴とする請求項１記載
   のポリエステル絣調織物。