JPH10195731A - 軽量布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量で，かつふくらみ感，ドライ感，シャリ
感等の新規な風合を有する軽量布帛を提供する。 【解決手段】 沸水収縮率が１０％以下で，中空率が５
〜３０％，異形度1.５〜3.５の井型横断面形状の低収縮
繊維と，沸水収縮率が１６％以上で，最大熱応力値が0.
２ｇ／ｄ以上の高収縮繊維とからなる混合糸条を布帛の
３０％以上用いてなる軽量布帛。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，軽量感でふくらみ
感があり，かつシャリ感，ドライ感等の新規な風合を有
する軽量布帛に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より，合成繊維の断面形状を異形化
することにより合成繊維特有の光沢やヌメリ感を除去し
て，合成繊維布帛に絹様の光沢と風合を付与する試みが
種々行われてきた。例えば，三角断面や星状の突起を有
する異形断面糸は，従来の丸断面の合成繊維では得られ
なかった光沢とヌメリ感を除去した風合を付与するもの
として実用化されている。

【０００３】一方，異収縮混繊糸を用いたものは，豊か
な光沢，良好なドレープ性，まろやかでふくらみ感のあ
る風合を有し，秋から冬にかけてのファッション素材と
しては好ましいものであるが，春から夏にかけての素材
としては暑苦しい感じのものである。近時，春から夏に
かけての素材として，布帛にさわやかなドライ感，ふく
らみ感，シャリ感があり，さらに，軽量感のあるものが
強く要望されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，ふくらみ感とともにドラ
イ感，シャリ感に優れた新規な風合を有する軽量布帛を
得ることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわち
本発明は，沸水収縮率が１０％以下で，中空率５〜３０
％，異形度1.５〜3.５の井型横断面形状の低収縮繊維
と，沸水収縮率が１６％以上で，最大熱応力値が0.２ｇ
／ｄ以上の高収縮繊維とを混合してなる混合糸条を布帛
の３０％以上用いてなることを特徴とする軽量布帛を要
旨とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。本発明では，まず，布帛を構成する繊維として，
沸水収縮率が１０％以下であり，中空率５〜３０％，異
形度1.５〜3.５の井型横断面形状の低収縮繊維（以下，
井型中空繊維という。）と，沸水収縮率が１６％以上
で，最大熱応力値が0.２ｇ／ｄ以上の高収縮繊維とを混
合した混合糸条を用いる。

【０００７】この井型中空繊維は，溶融紡糸可能な熱可
塑性重合体であればいかなるものでもよく，特に制限は
ない。得られる繊維性能より，ポリアミド重合体あるい
はポリエステル重合体を用いるのが好ましい。ポリアミ
ド重合体繊維としてはナイロン６繊維，ナイロン６６繊
維等を，ポリエステル重合体繊維としてはポリエチレン
テレフタレート繊維，ポリブチレンテレフタレート繊維
等を好ましく用いることができる。これらの熱可塑性重
合体は，繊維性能の向上のため，第３成分が添加あるい
は共重合されていてもよい。

【０００８】上述のごときポリアミド重合体またはポリ
エステル重合体よりなる熱可塑性繊維の中空率は，次式
による中空率が５〜３０％程度であることが好ましい。 中空率（％）＝〔Ａ／（Ａ＋Ｂ）〕×１００ (ただし，Ａは中空部の面積，Ｂは非中空部の面積） 中空率が５％よりも小さくなると，通常の非中空繊維と
の重量差が少なく，軽量性に欠ける結果となり，逆に，
中空率が３０％よりも大きくなると，軽量性は向上する
が，溶融紡糸が難しく，製糸性に劣る悪い傾向になり，
さらに，繊維の強度低下，耐摩耗性が弱くなり，フィブ
リル化の問題が発生するので好ましくない。

【０００９】中空繊維の異形度は，繊維横断面の外接円
の直径を内接円の直径で除算した値で表すことができ
る。本発明では，その異形度が1.５〜3.５の範囲にある
ことが必要である。異形度が1.５より低くなると，繊維
横断面の外周部に微細な突起部が形成されず，普通糸の
丸断面形状に近い形状となり，繊維横断面の外周部が微
細な突起部を有している井型横断面形状に起因する風合
のドライ感，シャリ感に劣り，一般的に好まれないヌメ
リ感の強い風合になってしまうので注意をする必要があ
る。逆に，異形度が3.５よりも高くなると，ドライ感，
シャリ感の風合には優れるが，耐摩耗性が弱くなるので
不適である。

【００１０】また，本発明で用いる高収縮繊維として
は，沸水収縮率が１６％以上で，最大熱応力値が0.２ｇ
／ｄ以上の糸質性能を満足する溶融紡糸可能な熱可塑性
重合体よりなる繊維であればいかなるものでもよく，特
に制限はないが，得られる繊維性能より，ポリアミド重
合体あるいはポリエステル重合体よりなる繊維を用いる
のが好ましい。より好ましくは，ポリアミド重合体繊維
としてナイロン６６の割合が５〜２０％であるナイロン
６／６６共重合体繊維や，鞘成分を構成するポリアミド
と芯成分を構成するエチレン−酢酸ビニル共重合体との
成分比が１：0.４〜2.４の芯鞘型複合繊維等を用いるの
がよく，また，ポリエステル重合体繊維としては，エチ
レングリコールとテレフタル酸の合計が８５モル％以上
であり，イソフタル酸が１５モル％以下よりなる３元共
重合体ポリエステル繊維を用いるのがよい。これらの熱
可塑性重合体には，繊維性能向上のため，他の成分が添
加あるいは共重合されていてもよい。

【００１１】本発明では，上述のごとき沸水収縮率が１
６％以上の高収縮繊維と１０％以下の井型中空繊維の２
種類の糸条を混合して用いるが，高収縮繊維の沸水収縮
率は１６％以上であることが必要である。沸水収縮率が
１６％より低くなると，井型中空繊維との収縮差が少な
くなり，井型中空繊維のループを十分に顕現させにく
く，また，目的とする単糸間の空隙が得られにくく，軽
量効果が少なくなり，ふくらみ感が得られなくなるので
好ましくない。井型中空繊維の沸水収縮率は１０％以下
であることが必要である。沸水収縮率が１０％以上にな
ると，高収縮繊維との収縮差が少なくなり，本発明の目
的とするふくらみ感，ドライ感，シャリ感風合や，より
一層の軽量化が得られにくくなるので好ましくない。

【００１２】ここで，沸水収縮率は，次の方法で測定さ
れる。すなわち，綛上げ機で糸条を一定長だけ捲き上
げ，その初荷重１ｇ／ｄ下での長さｌ₀ を測定し，次
に，無拘束の状態で沸騰する熱水中で１５分間処理し，
自然乾燥後，初荷重１ｇ／ｄ下での長さｌ₁ を測定し，
次式によって算定される値である。 沸水収縮率（％）＝〔（ｌ₀ −ｌ₁)／ｌ₀ 〕×１００

【００１３】また，高収縮繊維の最大熱応力値は，0.２
ｇ／ｄ以上であることが必要であり，最大熱応力値が0.
２ｇ／ｄ未満になると，沸水収縮率が１６％以上あって
も，編織物に十分な収縮を与えることができず，その表
面に井型中空繊維を十分に顕現させにくく，軽量効果が
少なくなり，ふくらみ感が得られなくなるので好ましく
ない。ここで，最大熱応力値は，次の方法で測定され
る。すなわち，市販の乾熱収縮応力測定器を用いて，試
料を１５cm径の輪とし，その初張力を６０mg／ｄに設定
して，昇温速度３００℃／分のもとで測定を行い，その
発現された最大の応力値を測定する。

【００１４】本発明では，上述の低収縮井型中空繊維と
高収縮繊維を混合して混合糸条を形成する。混合糸条の
形成方法としては，低収縮井型中空繊維よりなるマルチ
フィラメント糸条と高収縮繊維よりなるマルチフィラメ
ント糸条とを混繊したり，あるいは合撚したりすればよ
い。混繊加工に際しては，特に高収縮繊維を芯部に，低
収縮井型中空繊維を鞘部とする芯鞘構造を形成するのが
より好ましく推奨される。

【００１５】この混合糸条は，本発明では，布帛中に少
なくとも３０重量％以上含有されていることが必要であ
る。混合糸条の量が３０重量％未満になると，布帛に十
分な収縮を与えることができないので好ましくない。本
発明の布帛の編織組織は，従来公知の種々のものを任意
に採用することができる。また，混合糸条のサイジング
に際して高温度で乾燥したり，製編織後の乾燥に際して
高温度で乾燥したりしない方がよい。これは，高収縮繊
維の収縮性を阻害するおそれがあるためである。

【００１６】この後，本発明では，上述の布帛にリラッ
クス処理や染色仕上げ加工を施す。このリラックス処理
は，独立して行ってもよいが，通常は染色仕上げ加工を
兼ねて行うと合理的である。染色仕上げ加工は，従来よ
り公知の方法で任意に行うとよい。例えば，温水中で通
常のリラックスおよび精練を行い，ナイロン繊維布帛で
は，酸性染料または含金属染料等で，通常の染色を１０
０℃で３０分程度行い，ポリエステル繊維布帛では，分
散染料で，通常の染色を１３０℃で３０分程度行う。

【００１７】このとき，高収縮繊維が大きく収縮して芯
糸となり，低収縮繊維が芯糸の周りにループを形成する
ため，単糸間の空隙が大きくなり，布帛における軽量効
果がさらに増加するようになる。すなわち，高収縮繊維
と低収縮井型中空繊維を混合することにより，その中空
率により中空に起因する軽量効果を有するとともに，単
糸間の空隙の増加による軽量化を合わせ有し，軽量効果
がより一層増大し，ふくらみ感を増す。このとき，布帛
は所望の色相に染色される。以上のようにして，ふくら
み感とともにドライ感，シャリ感に優れた新規な風合を
有する軽量織物を得ることができる。

【００１８】

【作用】本発明のごとく，高収縮繊維と低収縮井型中空
繊維の２種の糸条を混合した混合糸条を用いて織編物を
構成し，これにリラックス処理や染色仕上げ加工を施す
と，高収縮繊維と低収縮井型中空繊維の間に収縮差が発
現して，低収縮井型中空繊維が高収縮繊維の周りにルー
プを形成し，単糸間の空隙が大きくなり，ふくらみ感と
ともに低収縮井型中空繊維の井型横断面形状によるドラ
イ感，シャリ感に優れた風合を得ることができ，繊維の
井型中空に起因する軽量効果と上記単糸間空隙の増加が
相まって，布帛の軽量化がより一層図られるようにな
る。

【００１９】

【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが，実施例における布帛の性能の評価は，下
記の方法で行った。 （１）風合 布帛のふくらみ感やドライ感，シャリ感をハンドリング
による官能検査により相対的に次の４段階で評価した。 ◎：非常に良好 ○：良 好 △：やや不良 ×：不 良

【００２０】（２）軽量性 被測定試料の厚み（mm）と１ｍ² 当たりの重量（ｇ）を
測定し，１ｍ² 当たりの重量を厚みで除算した値で評価
した。数値が小さいほど軽量であることを示す。

【００２１】実施例１ 相対粘度（１ｇ／１００ミリリットル，９８％Ｈ₂ ＳＯ
₄ ，２５℃）が2.６のナイロン６チップを用い，繊維断
面が井型中空断面となる紡糸口金にて，従来より公知の
方法により，紡糸速度１２００ｍ／分にて一旦捲き取っ
た後，延伸倍率3.０５倍，延伸速度１１００ｍ／分にて
延伸を行う２工程方式により３０デニール／８フィラメ
ントの井型中空繊維を得た。この井型中空繊維の繊度は
３0.１デニール，中空率が２３％，異形度が2.１，沸水
収縮率が8.５％であった。次に，ナイロン６６の割合が
１５％であるナイロン６／６６共重合体チップ（相対粘
度2.６）を用い，繊維断面が丸型断面となる紡糸口金に
て，従来より公知の方法により，紡糸速度１６００ｍ／
分で一旦捲き取った後，延伸倍率3.０倍，延伸速度１１
００ｍ／分にて延伸を行う２工程方式により３０デニー
ル／６フィラメントの高収縮繊維を得た。この高収縮繊
維の繊度は３0.３デニール，沸水収縮率２１％，最大熱
応力値0.３ｇ／ｄであった。続いて，上述の井型中空繊
維と高収縮繊維を用いてインターレース加工を行うに際
し，デュポン製社インターレーサーＪＤ−１を用いて，
スピンドル回転数が１２０００rpm ，オーバーフィード
率0.４％，空気圧2.０kg／cm² ，糸速８００ｍ／分の加
工条件で混繊加工を行い，６０デニール／１４フィラメ
ントの混繊糸を得た。この混繊糸を経糸，緯糸に用い
て，経糸密度１１８本／吋，緯糸密度８４本／吋の平織
物を製織した。次に，この織物をサーキュラー型液流染
色機（日阪製作所株式会社製）に投入し，下記処方１に
より８０℃，２０分間のリラックス，精練後，糸表面に
顕現したループを損傷しないように経方向，緯方向に過
剰な加工張力を避けて，ピンテンター（市金工業株式会
社製，ヒートセッター）で１７０℃，１分間のプレセッ
トを行った。

【００２２】処方１ サンモール ＦＬ １ｇ／リットル （日華化学株式会社製，界面活性剤） ＮａＯＨ（フレーク） １ｇ／リットル

【００２３】続いて，同じ液流染色機を用いて，下記処
方２により１００℃，３０分間の染色を行い，乾燥後，
ピンテンターで１７０℃，１分間の仕上げセットを行っ
て，経糸密度１３５本／吋，緯糸密度９６本／吋のふく
らみ感，ドライ感，シャリ感のある本発明の無地染織物
を得た。

【００２４】処方２ スミノールファーストブルー Ｇ 0.75%owf （住友化学工業株式会社製，酸性染料） テロンネービーブルー Ｒ（182%） 0.145%owf （バイエルジャパン株式会社製，酸性染料） レベラン ＮＫＤ 2.0%owf （丸菱油化株式会社製，均染剤） メイサン ＰＣ 1g/リットル （明成化学株式会社製，ｐＨ調整剤）

【００２５】本発明との比較のため，本実施例において
高収縮繊維として沸水収縮率8.２％，最大熱応力値0.３
ｇ／ｄのものに変更した以外は，本実施例とまったく同
一の方法により比較用の無地染織物（比較例１）を得
た。また，本発明との比較のため，本実施例において高
収縮繊維として沸水収縮率２１％，最大熱応力値0.１３
ｇ／ｄのものを使用する以外は，本実施例とまったく同
一の方法により比較用の無地染織物（比較例２）を得
た。

【００２６】さらに，本発明との比較のため，本実施例
で用いた同一のナイロンを使用し，低収縮側の繊維断面
が丸断面形状となる紡糸口金を用いて，従来より公知の
方法により，紡糸速度１３００ｍ／分で一旦捲き取った
後，延伸倍率3.１０倍，延伸速度１２００ｍ／分にて延
伸を行う２工程方式により３０デニール／８フィラメン
トの中空繊維を得た。この丸型中空繊維の繊度は３0.３
デニール，中空率２５％，沸水収縮率は8.３％であっ
た。ここで，上述の沸水収縮率が8.３％の丸型中空繊維
と本実施例で用いた高収縮繊維とを本実施例と同一の方
法で混繊し，６０デニール／１４フィラメントの混繊糸
を得た。この混繊糸を経糸，緯糸に用いて，経糸密度１
１９本／吋，緯糸密度８５本／吋の平織物を製織した
後，本実施例とまったく同一の方法により染色仕上げ加
工を行い，比較用の無地染織物（比較例３）を得た。

【００２７】また，本実施例において経糸に井型中空繊
維３０デニール／８フィラメントの２本引揃え糸を使用
し，緯糸にこの井型中空繊維と本実施例の井型中空繊維
と高収縮繊維の混合糸条を１本おきに交互に使用して，
布帛全体に対する混合糸条の使用量を２１重量％とする
他は，本実施例とまったく同一の方法により比較用の無
地染織物（比較例４）を得た。本発明および比較用の織
物の性能を測定，評価し，その結果を合わせて表１に示
した。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１より明らかなごとく，本発明方法によ
って得られた織物は，比較用の織物に比べて良好なふく
らみ感を有し，風合も良好なドライ感，シャリ感を有
し，軽量性も非常に良好であった。

【００３０】実施例２ 酸化チタンを0.１８重量％含有するポリエチレンテレフ
タレートを溶融紡糸するに際し，繊維断面が井型中空断
面となる孔数１６の紡糸口金を用いて，紡糸温度２８５
℃にて，延伸後の繊度が６０デニールとなるように吐出
量を調整し，紡糸速度１４００ｍ／分にて未延伸糸を８
フィラメントずつ個別に採取した。続いて，延伸装置を
用いて延伸を行うに際し，延伸倍率2.６５倍にてホット
ロール（温度８５℃），ヒータープレート（温度１４０
℃）に接触の条件で延伸し，延伸速度７００ｍ／分で捲
き取り，３０デニール／８フィラメントの井型中空繊維
を得た。この井型中空繊維は，中空率２４％，異形度2.
０，沸水収縮率8.１％であった。一方，エチレングリコ
ール成分とテレフタル酸成分以外にイソフタル酸成分を
１２モル％添加してポリエステルを溶融紡糸し，３０デ
ニール／６フィラメントの高収縮繊維を得た。この高収
縮繊維の沸水収縮率は２５％であり，最大熱応力値は0.
５ｇ／ｄであった。次に，上述の井型中空繊維と高収縮
繊維を用いて実施例１と同様のインターレース処理を行
い，６０デニール／１４フィラメントの混繊糸を得た。
この混繊糸を経糸，緯糸に用いて，経糸密度１１８本／
吋，緯糸密度８４本／吋の平織物を製織した。さらに，
この織物をサーキュラー型液流染色機（日阪製作所株式
会社製）に投入し，下記処方３により８０℃，２０分間
のリラックス，精練後，糸表面に顕現したループを損傷
しないように経方向，緯方向に過剰な加工張力を避け
て，ピンテンター（市金工業株式会社製，ヒートセッタ
ー）で１８０℃，１分間のプレセットを行った。

【００３１】処方３ サンモール ＦＬ １ｇ／リットル （日華化学株式会社製，界面活性剤） ＮａＯＨ（フレーク） １ｇ／リットル

【００３２】続いて，同じ液流染色機を用いて，下記処
方４により１３０℃，３０分間の染色を行い，乾燥後，
ピンテンターで１７０℃，１分間の仕上げセットを行っ
て，経糸密度１４１本／吋，緯糸密度９９本／吋のふく
らみ感，ドライ感，シャリ感のある本発明の無地染織物
を得た。

【００３３】処方４ ダイアニックスイエロー U-SE (200%) 0.1%owf （ダイスタージャパン株式会社製，分散染料） ダイアニックスレッド U-SE 0.07%owf （ダイスタージャパン株式会社製，分散染料） ダイアニックスブルー UN-SE 0.07%owf （ダイスタージャパン株式会社製，分散染料） サンソルト SN-130 0.5g/リットル （日華化学株式会社製，分散剤） 酢 酸 0.2cc/リットル

【００３４】本発明との比較のため，本実施例において
高収縮繊維として沸水収縮率9.５％，最大熱応力値0.４
ｇ／ｄのものに変更した以外は，本実施例とまったく同
一の方法により比較用の無地染織物（比較例５）を得
た。また，本発明との比較のため，本実施例において高
収縮繊維として沸水収縮率２４％，最大熱応力値0.１ｇ
／ｄのものを使用する以外は，本実施例とまったく同一
の方法により比較用の無地染織物（比較例６）を得た。
さらに，本発明との比較のため，本実施例で用いた同一
のポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸するに際し，
繊維断面が丸断面形状となる紡糸口金を用いて，実施例
１と同じ方法により３０デニール／８フィラメントの中
空繊維を得た。この丸型中空繊維は，中空率２５％，沸
水収縮率8.５％であった。次に，上述の丸型中空繊維と
本実施例で用いた高収縮繊維とを本実施例と同一の方法
で混繊し，６０デニール／１４フィラメントの混繊糸を
得た。この混繊糸を経糸，緯糸に用いて，経糸密度１１
９本／吋，緯糸密度８５本／吋の平織物を製織した後，
本実施例とまったく同一の方法により染色仕上げ加工を
行い，比較用の無地染織物（比較例７）を得た。本発明
および比較用の織物の性能を測定，評価し，その結果を
合わせて表２に示した。

【００３５】

【表２】

【００３６】表２より明らかなごとく，本発明の織物
は，比較用の織物に比べてふくらみ感が優れ，風合もド
ライ感，シャリ感を有した新規なものであり，しかも軽
量性についても良好であった。

【００３７】実施例３ 前記実施例１で得られた混繊糸条を使用し，福原精機株
式会社製の丸編機（ＬＰＪ−Ｈ型，３３インチ，２８ゲ
ージ）にてモックミラノリブ組織の編地を編成した。次
に，実施例１における染色加工においてリラックス，精
練時に用いたカセイソーダを除く他は，実施例１とまっ
たく同一の方法により本発明の無地染編地を得た。本発
明との比較のため，本実施例において用いた井型中空繊
維の沸水収縮率を１4.０％に変更した以外は，本実施例
とまったく同一の方法により比較用の無地染編地（比較
例８）を得た。また，本発明との比較のため，本実施例
において用いた高収縮繊維の最大熱応力値を0.０３ｇ／
ｄに変更した以外は，本実施例とまったく同一の方法に
より比較用の無地染編地（比較例９）を得た。本発明お
よび比較用の編地の性能を測定，評価し，その結果を合
わせて表３に示した。

【００３８】

【表３】

【００３９】表３より明らかなごとく，本発明の編物
は，比較用の編物に比べてふくらみ感が優れ，風合もド
ライ感，シャリ感を有した新規な風合の編物であり，し
かも軽量性についても良好であった。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば，ふくらみ感，ドライ
感，シャリ感を有する独特の風合と軽量性の極めて良好
な布帛を得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 沸水収縮率が１０％以下で，中空率５〜
   ３０％，異形度1.５〜3.５の井型横断面形状の低収縮繊
   維と，沸水収縮率が１６％以上で，最大熱応力値が0.２
   ｇ／ｄ以上の高収縮繊維とを混合してなる混合糸条を布
   帛の３０％以上用いてなることを特徴とする軽量布帛。