JPH0754240A - 制電性編織物 - Google Patents
制電性編織物Info
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- JPH0754240A JPH0754240A JP5203404A JP20340493A JPH0754240A JP H0754240 A JPH0754240 A JP H0754240A JP 5203404 A JP5203404 A JP 5203404A JP 20340493 A JP20340493 A JP 20340493A JP H0754240 A JPH0754240 A JP H0754240A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】アルカリ減量加工を施した場合でも風合いに優
れる制電性編織物を提供する。 【構成】制電性組成物を芯成分に含有する鞘芯型制電性
ポリエステル繊維と、下記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）
の少なくとも１種の糸を混用した編織物であることを特
徴とする制電性編織物。 （Ａ）ポリエステル異収縮混繊糸 （Ｂ）単糸フィラメントの糸長方向に未延伸部が分布し
ているポリエステルマルチフィラメント糸 （Ｃ）２種以上の伸度差のあるポリエステルマルチフィ
ラメント糸に、交絡、混繊を付与した後、仮撚加工を施
して得られる複合捲縮糸
れる制電性編織物を提供する。 【構成】制電性組成物を芯成分に含有する鞘芯型制電性
ポリエステル繊維と、下記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）
の少なくとも１種の糸を混用した編織物であることを特
徴とする制電性編織物。 （Ａ）ポリエステル異収縮混繊糸 （Ｂ）単糸フィラメントの糸長方向に未延伸部が分布し
ているポリエステルマルチフィラメント糸 （Ｃ）２種以上の伸度差のあるポリエステルマルチフィ
ラメント糸に、交絡、混繊を付与した後、仮撚加工を施
して得られる複合捲縮糸
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は制電性編織物に関し、さ
らに詳しくはアルカリ減量加工を施しても風合いに優れ
る制電性編織物に関する。
らに詳しくはアルカリ減量加工を施しても風合いに優れ
る制電性編織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】制電性を付与した編織物は、特に冬期乾
燥時の摩擦帯電によって、衣服が身体にまとわりついた
り、放電による火花発生、塵埃吸着等不快な事象を解消
するものとして有用であるが、帯電防止剤による後加工
品は耐久性に劣り、また制電性成分を含有する糸を混用
したものは黒色や灰色のものとなるために例えば白を基
調とする衣料製品を製造する上で障害となっていた。こ
の障害を解決するために制電性組成物を芯成分に含有し
た鞘芯型制電性合成繊維が開発されているが、最近の市
場ニーズから、制電性という機能だけでなくブラウス、
ベスト、スカート等のアウター（外衣衣料）としての風
合いも要求されるようになっている。しかしながら、鞘
芯型制電性合成繊維に風合い改良手段として必須である
アルカリ減量加工を施すと、筋状の欠点が発生するた
め、上記制電性繊維ではアルカリ減量加工による風合い
の改良要求に対応することができなかった。
燥時の摩擦帯電によって、衣服が身体にまとわりついた
り、放電による火花発生、塵埃吸着等不快な事象を解消
するものとして有用であるが、帯電防止剤による後加工
品は耐久性に劣り、また制電性成分を含有する糸を混用
したものは黒色や灰色のものとなるために例えば白を基
調とする衣料製品を製造する上で障害となっていた。こ
の障害を解決するために制電性組成物を芯成分に含有し
た鞘芯型制電性合成繊維が開発されているが、最近の市
場ニーズから、制電性という機能だけでなくブラウス、
ベスト、スカート等のアウター（外衣衣料）としての風
合いも要求されるようになっている。しかしながら、鞘
芯型制電性合成繊維に風合い改良手段として必須である
アルカリ減量加工を施すと、筋状の欠点が発生するた
め、上記制電性繊維ではアルカリ減量加工による風合い
の改良要求に対応することができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題を解決し、アルカリ減量加工を施した場
合でも風合いに優れる制電性編織物を提供することにあ
る。
従来技術の問題を解決し、アルカリ減量加工を施した場
合でも風合いに優れる制電性編織物を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願で特許請求される発
明は以下の通りである。 （１）制電性組成物を芯成分に含有する鞘芯型制電性ポ
リエステル繊維と、下記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の
少なくとも１種の糸とを混用した編織物であることを特
徴とする制電性編織物。 （Ａ）ポリエステル異収縮混繊糸 （Ｂ）単糸フィラメントの糸長方向に未延伸部が分布し
ているポリエステルマルチフィラメント糸 （Ｃ）２種以上の伸度差のあるポリエステルマルチフィ
ラメント糸に、交絡、混繊を付与した後、仮撚加工を施
して得られる複合捲縮糸
明は以下の通りである。 （１）制電性組成物を芯成分に含有する鞘芯型制電性ポ
リエステル繊維と、下記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の
少なくとも１種の糸とを混用した編織物であることを特
徴とする制電性編織物。 （Ａ）ポリエステル異収縮混繊糸 （Ｂ）単糸フィラメントの糸長方向に未延伸部が分布し
ているポリエステルマルチフィラメント糸 （Ｃ）２種以上の伸度差のあるポリエステルマルチフィ
ラメント糸に、交絡、混繊を付与した後、仮撚加工を施
して得られる複合捲縮糸
【０００５】本発明に用いられる制電性組成物を芯成分
に含有する鞘芯型制電性ポリエステル繊維は、鞘成分お
よび芯成分ともにポリエステルからなり、芯成分に例え
ばカーボンブラックやカーボンブラックを主成分として
ポリアルキレンオキサイドを配合した組成物、ポリオキ
シアルキレングリコールやこれにスルホン酸金属塩を配
合したものなど、公知の制電性組成物を含有する。芯成
分への制電性組成物の含有形態は均一分散でも、杢目
状、年輪状、筋状分散等の任意の不均一分散でもよい。
鞘芯型制電性ポリエステル繊維は公知の複合紡糸装置を
用いて製造される。
に含有する鞘芯型制電性ポリエステル繊維は、鞘成分お
よび芯成分ともにポリエステルからなり、芯成分に例え
ばカーボンブラックやカーボンブラックを主成分として
ポリアルキレンオキサイドを配合した組成物、ポリオキ
シアルキレングリコールやこれにスルホン酸金属塩を配
合したものなど、公知の制電性組成物を含有する。芯成
分への制電性組成物の含有形態は均一分散でも、杢目
状、年輪状、筋状分散等の任意の不均一分散でもよい。
鞘芯型制電性ポリエステル繊維は公知の複合紡糸装置を
用いて製造される。
【０００６】鞘部の繊維断面積比率は、通常、５０％以
上、好ましくは６５〜９５％であり、芯部の繊維断面積
比率は、通常、５〜５０％、好ましくは１０〜３５％で
ある。鞘分の断面積比率が５０％未満ではアルカリ減量
による筋状欠点が発生し易く、芯部の断面積比率が５％
未満では所望する制電性が得られない場合がある。単繊
維の断面形状は、鞘芯ともに円形の同心円形状、三角や
Ｙ形等の異形断面でもよいし、また、鞘部と芯部が異な
る形状でもよい。
上、好ましくは６５〜９５％であり、芯部の繊維断面積
比率は、通常、５〜５０％、好ましくは１０〜３５％で
ある。鞘分の断面積比率が５０％未満ではアルカリ減量
による筋状欠点が発生し易く、芯部の断面積比率が５％
未満では所望する制電性が得られない場合がある。単繊
維の断面形状は、鞘芯ともに円形の同心円形状、三角や
Ｙ形等の異形断面でもよいし、また、鞘部と芯部が異な
る形状でもよい。
【０００７】鞘芯型制電性ポリエステル繊維の単糸デニ
ールは１〜４デニール、トータルデニールは５０〜２０
０デニールが好ましい。また、１本または２本引き揃え
て５００〜２０００Ｔ／ｍ程度の撚を施して用いてもよ
く、必要に応じて他の非制電性繊維と混繊、交撚等によ
って混用してもよい。本発明の制電性編織物における鞘
芯型制電性ポリエステル繊維の混用割合は、所望する制
電性に応じて適宜選定すればよく、通常５〜５０重量％
の範囲内で用いればよい。
ールは１〜４デニール、トータルデニールは５０〜２０
０デニールが好ましい。また、１本または２本引き揃え
て５００〜２０００Ｔ／ｍ程度の撚を施して用いてもよ
く、必要に応じて他の非制電性繊維と混繊、交撚等によ
って混用してもよい。本発明の制電性編織物における鞘
芯型制電性ポリエステル繊維の混用割合は、所望する制
電性に応じて適宜選定すればよく、通常５〜５０重量％
の範囲内で用いればよい。
【０００８】本発明に用いられるポリエステル異収縮混
繊糸（Ａ）としては、熱に対する収縮率が異なるポリエ
ステル異収縮混繊糸であればいかなる製法で得られた混
繊糸でもよく、例えば特公昭６１−１３００９号公報に
示された低収縮成分と高収縮成分とを同一口金より紡糸
してなる紡糸混繊糸、特公昭４８−２５３８８号公報、
特公昭５５−２２５８６号公報、特公昭６２−４６６５
６号公報、特公昭６２−４９３８０号公報等に例示され
た、特性の異なるポリエステルマルチフィラメント糸を
延撚工程等の紡糸以降の工程で合糸混繊されてなる後混
繊糸などが挙げられる。
繊糸（Ａ）としては、熱に対する収縮率が異なるポリエ
ステル異収縮混繊糸であればいかなる製法で得られた混
繊糸でもよく、例えば特公昭６１−１３００９号公報に
示された低収縮成分と高収縮成分とを同一口金より紡糸
してなる紡糸混繊糸、特公昭４８−２５３８８号公報、
特公昭５５−２２５８６号公報、特公昭６２−４６６５
６号公報、特公昭６２−４９３８０号公報等に例示され
た、特性の異なるポリエステルマルチフィラメント糸を
延撚工程等の紡糸以降の工程で合糸混繊されてなる後混
繊糸などが挙げられる。
【０００９】好ましいポリエステル異収縮混繊糸として
は、特開昭５５−５７０１３号公報に示された、低収縮
繊維群が実質的にポリエチレンテレフタレートからな
り、高収縮繊維群が２，２−ビス｛４−（２−ヒドロキ
シエトキシ）フェニル｝プロパンを含む共重合ポリエチ
レンテレフタレートからなり、糸全体の沸水収縮率が８
〜３０％で、両繊維群の沸水収縮率差が６〜２５％であ
るポリエステル混繊フィラメントが挙げられる。さらに
好ましいポリエステル異収縮混繊糸としては、特開平４
−１００９４５号公報に示された、単糸デニールが１．
５デニール以下で沸水収縮率８％以下、沸水収縮処理後
の所期引張抵抗度９００kg／mm2 のポリエステルマルチ
フィラメント糸と、沸水収縮率２０％以上、沸水収縮処
理後の所期引張抵抗度１００〜５００kg／mm2 のポリエ
ステルマルチフィラメント糸とを交絡度２０〜８０個／
ｍで混繊交絡し、該混繊糸に１００回／ｍ以上の追撚を
施した糸が挙げられる。
は、特開昭５５−５７０１３号公報に示された、低収縮
繊維群が実質的にポリエチレンテレフタレートからな
り、高収縮繊維群が２，２−ビス｛４−（２−ヒドロキ
シエトキシ）フェニル｝プロパンを含む共重合ポリエチ
レンテレフタレートからなり、糸全体の沸水収縮率が８
〜３０％で、両繊維群の沸水収縮率差が６〜２５％であ
るポリエステル混繊フィラメントが挙げられる。さらに
好ましいポリエステル異収縮混繊糸としては、特開平４
−１００９４５号公報に示された、単糸デニールが１．
５デニール以下で沸水収縮率８％以下、沸水収縮処理後
の所期引張抵抗度９００kg／mm2 のポリエステルマルチ
フィラメント糸と、沸水収縮率２０％以上、沸水収縮処
理後の所期引張抵抗度１００〜５００kg／mm2 のポリエ
ステルマルチフィラメント糸とを交絡度２０〜８０個／
ｍで混繊交絡し、該混繊糸に１００回／ｍ以上の追撚を
施した糸が挙げられる。
【００１０】ポリエステル異収縮混繊糸の太さは通常５
０〜１５０ｄ、好ましくは７５〜１２０ｄであり、ま
た、低収縮糸と高収縮糸の混合重量比は１：３〜３：１
が好ましい。さらに低収縮糸と高収縮糸との沸水収縮率
の差は通常６％以上、好ましくは１０〜２５％であり、
トータル沸水収縮率は１０％以上、好ましくは１５〜３
５％である。
０〜１５０ｄ、好ましくは７５〜１２０ｄであり、ま
た、低収縮糸と高収縮糸の混合重量比は１：３〜３：１
が好ましい。さらに低収縮糸と高収縮糸との沸水収縮率
の差は通常６％以上、好ましくは１０〜２５％であり、
トータル沸水収縮率は１０％以上、好ましくは１５〜３
５％である。
【００１１】本発明に用いられる単糸フィラメントの糸
長方向に未延伸部が分布しているポリエステルマルチフ
ィラメント糸（Ｂ）は、いわゆるシックアンドシン糸で
あり、ここでいう未延伸部とは延伸部より延伸の程度の
低い部分をいう。未延伸部の割合は、長さ２〜２０mm程
度の未延伸部が単糸フィラメント１０cm当たり１〜３個
ランダムに分布しているのが好ましい。また単糸フィラ
メントの長さ方向に沿って連続して伸びている複数個の
中空部を有したもの、三角から八角の非円形断面のもの
が好ましい。単糸フィラメントのデニールは１〜４デニ
ールが好ましい。
長方向に未延伸部が分布しているポリエステルマルチフ
ィラメント糸（Ｂ）は、いわゆるシックアンドシン糸で
あり、ここでいう未延伸部とは延伸部より延伸の程度の
低い部分をいう。未延伸部の割合は、長さ２〜２０mm程
度の未延伸部が単糸フィラメント１０cm当たり１〜３個
ランダムに分布しているのが好ましい。また単糸フィラ
メントの長さ方向に沿って連続して伸びている複数個の
中空部を有したもの、三角から八角の非円形断面のもの
が好ましい。単糸フィラメントのデニールは１〜４デニ
ールが好ましい。
【００１２】また、ドレープ性向上や透け防止のために
酸化チタン等の艶消し剤を含有させたいわゆるセミダ
ル、フルダル糸を用いたり、単糸使いだけでなく双糸使
いで用いたり、単糸デニールやトータルデニールの異な
るシックアンドシン糸を交絡、混繊して用いたり、８０
０〜３０００Ｔ／ｍ程度の追撚を施して用いたりすると
特に好ましい。さらに、シックアンドシン糸は原糸のま
ま用いてもよいが、必要に応じて１本または２本以上引
き揃えて同時またはフィード差をつけて仮撚加工や流体
噴射加工等の嵩高加工糸として用いてもよく、また、５
０％以下の範囲内において他のマルチフィラメントと混
合、例えば引き揃えや交撚、混繊したり、複合仮撚等複
合加工して用いてもよい。
酸化チタン等の艶消し剤を含有させたいわゆるセミダ
ル、フルダル糸を用いたり、単糸使いだけでなく双糸使
いで用いたり、単糸デニールやトータルデニールの異な
るシックアンドシン糸を交絡、混繊して用いたり、８０
０〜３０００Ｔ／ｍ程度の追撚を施して用いたりすると
特に好ましい。さらに、シックアンドシン糸は原糸のま
ま用いてもよいが、必要に応じて１本または２本以上引
き揃えて同時またはフィード差をつけて仮撚加工や流体
噴射加工等の嵩高加工糸として用いてもよく、また、５
０％以下の範囲内において他のマルチフィラメントと混
合、例えば引き揃えや交撚、混繊したり、複合仮撚等複
合加工して用いてもよい。
【００１３】本発明に用いられる複合捲縮糸（Ｃ）は、
例えば特開平１−１２４６５１号公報、特開平２−１３
９４４０号公報等に示されているように、高配向糸と部
分配向糸のように伸度差を有する糸を引き揃えて、イン
ターレースノズルに供給し、混繊交絡付与後、仮撚また
は延伸仮撚加工を行い捲縮を付与することにより得られ
る。好ましい複合捲縮糸としては、低伸度糸として単糸
デニール１〜４デニールでかつ破断伸度５０％以下、沸
水処理後の所期引張抵抗度９００kg／mm2 以上のポリエ
ステルマルチフィラメント糸と、高伸度糸として単糸デ
ニール２デニール以下で、かつ破断伸度８０％以上、沸
水処理後の所期引張抵抗度３００kg／mm2 以下、低伸度
糸より伸度差が５０％以上のポリエステルマルチフィラ
メント糸とを用いた複合捲縮糸が挙げられる。
例えば特開平１−１２４６５１号公報、特開平２−１３
９４４０号公報等に示されているように、高配向糸と部
分配向糸のように伸度差を有する糸を引き揃えて、イン
ターレースノズルに供給し、混繊交絡付与後、仮撚また
は延伸仮撚加工を行い捲縮を付与することにより得られ
る。好ましい複合捲縮糸としては、低伸度糸として単糸
デニール１〜４デニールでかつ破断伸度５０％以下、沸
水処理後の所期引張抵抗度９００kg／mm2 以上のポリエ
ステルマルチフィラメント糸と、高伸度糸として単糸デ
ニール２デニール以下で、かつ破断伸度８０％以上、沸
水処理後の所期引張抵抗度３００kg／mm2 以下、低伸度
糸より伸度差が５０％以上のポリエステルマルチフィラ
メント糸とを用いた複合捲縮糸が挙げられる。
【００１４】高伸度糸と低伸度糸の混率は３０：７０〜
５０：５０の範囲が好ましく、単糸デニールの比は低伸
度糸／高伸度＝１．５〜２．５の範囲が好ましい。また
高伸度糸の糸長が低伸度糸より８％以上長く、交絡部の
個数は糸長１ｍ当たり５０個以上が好ましく、８０〜１
２０個／ｍがより好ましい。また高伸度糸または低伸度
糸の一方にカチオン可染ポリエステルを用いたり、低伸
度糸として前述したシックアンドシン糸を用いると一段
と高減量が可能となるのでより好ましい。さらにかかる
複合捲縮糸に５００〜２５００程度の追撚を施すことに
より、一層ドレープが強調されるので好ましい。
５０：５０の範囲が好ましく、単糸デニールの比は低伸
度糸／高伸度＝１．５〜２．５の範囲が好ましい。また
高伸度糸の糸長が低伸度糸より８％以上長く、交絡部の
個数は糸長１ｍ当たり５０個以上が好ましく、８０〜１
２０個／ｍがより好ましい。また高伸度糸または低伸度
糸の一方にカチオン可染ポリエステルを用いたり、低伸
度糸として前述したシックアンドシン糸を用いると一段
と高減量が可能となるのでより好ましい。さらにかかる
複合捲縮糸に５００〜２５００程度の追撚を施すことに
より、一層ドレープが強調されるので好ましい。
【００１５】本発明の制電性編織物は、鞘芯型制電性ポ
リエステル繊維と、ポリエステル異収縮混繊糸（Ａ）、
シックアンドシン糸（Ｂ）および複合捲縮糸（Ｃ）の少
なくとも１種とを混用して編織物となすものであるが、
混用の形態は目的に応じて適宜選定すればよく、例えば
織物では次のような形態が挙げられる。 （１）経糸または緯糸の一方に鞘芯型制電性ポリエステ
ル繊維、他方にポリエステル異収縮混繊糸等を用いる。 （２）経糸および緯糸に鞘芯型制電性ポリエステル繊維
とポリエステル異収縮混繊糸等を混用して用いる。 （３）経糸または緯糸の一方に鞘芯型制電性ポリエステ
ル繊維とポリエステル異収縮混繊糸等を混用して用い、
他方にポリエステル異収縮混繊糸等を用いる。
リエステル繊維と、ポリエステル異収縮混繊糸（Ａ）、
シックアンドシン糸（Ｂ）および複合捲縮糸（Ｃ）の少
なくとも１種とを混用して編織物となすものであるが、
混用の形態は目的に応じて適宜選定すればよく、例えば
織物では次のような形態が挙げられる。 （１）経糸または緯糸の一方に鞘芯型制電性ポリエステ
ル繊維、他方にポリエステル異収縮混繊糸等を用いる。 （２）経糸および緯糸に鞘芯型制電性ポリエステル繊維
とポリエステル異収縮混繊糸等を混用して用いる。 （３）経糸または緯糸の一方に鞘芯型制電性ポリエステ
ル繊維とポリエステル異収縮混繊糸等を混用して用い、
他方にポリエステル異収縮混繊糸等を用いる。
【００１６】なお、経糸での混用では、両者を一斉サイ
ジングする方法、両者を別々にサイジングして経糸準備
する方法などが採用でき、緯糸での混用では、緯糸自由
交換織機を用いればよい。また、制電性編織物には、本
発明の目的を損なわない範囲内において、他の糸条、例
えば、単位が１〜３デニールの通常のポリエステルマル
チフィラメント糸、部分延伸糸（ＰＯＹ）の延伸仮撚糸
（ＤＴＹ）、６０００ｍ／分、好ましくは７０００ｍ／
分以上の巻取り速度で紡糸したスピンテイクアップ方式
や４０００ｍ／分、好ましくは５０００ｍ／分以上の巻
取り速度で紡糸−延伸−巻取りを一連工程で行うスピン
ドローテイクアップ方式で得られたいわゆる高速紡糸の
ポリエステル糸条等を混用してもよい。
ジングする方法、両者を別々にサイジングして経糸準備
する方法などが採用でき、緯糸での混用では、緯糸自由
交換織機を用いればよい。また、制電性編織物には、本
発明の目的を損なわない範囲内において、他の糸条、例
えば、単位が１〜３デニールの通常のポリエステルマル
チフィラメント糸、部分延伸糸（ＰＯＹ）の延伸仮撚糸
（ＤＴＹ）、６０００ｍ／分、好ましくは７０００ｍ／
分以上の巻取り速度で紡糸したスピンテイクアップ方式
や４０００ｍ／分、好ましくは５０００ｍ／分以上の巻
取り速度で紡糸−延伸−巻取りを一連工程で行うスピン
ドローテイクアップ方式で得られたいわゆる高速紡糸の
ポリエステル糸条等を混用してもよい。
【００１７】本発明の制電性編織物の組織には特に制限
はなく、織物では平、綾、朱子およびこれらの変化組織
が挙げられるが、特に朱子組織が好ましい。生機密度は
経は１３０〜２００が好ましく、より好ましくは１５０
〜１８０本／インチ、緯は５０〜９０が好ましく、より
好ましくは６０〜８０本／インチであり、仕上げ密度は
経は１５０〜２２０が好ましく、より好ましくは１７０
〜２００本／インチ、緯は６０〜１００が好ましく、よ
り好ましくは７０〜９０本／インチである。
はなく、織物では平、綾、朱子およびこれらの変化組織
が挙げられるが、特に朱子組織が好ましい。生機密度は
経は１３０〜２００が好ましく、より好ましくは１５０
〜１８０本／インチ、緯は５０〜９０が好ましく、より
好ましくは６０〜８０本／インチであり、仕上げ密度は
経は１５０〜２２０が好ましく、より好ましくは１７０
〜２００本／インチ、緯は６０〜１００が好ましく、よ
り好ましくは７０〜９０本／インチである。
【００１８】仕上げ工程としては、製編織後、異収縮混
繊糸を用いる場合は１５％以上収縮するような条件で精
練リラックス処理し、その後減量率１０〜３０％程度の
アルカリ減量加工を行い、染色、仕上げ加工を行うが、
さらに例えばエメリーペーパー、ブラシ、針布等によ
り、いわゆるピーチスキンのような起毛を付与してもよ
く、その他エンボス、プリント等の各種の仕上げ加工を
施してもよい。また、柔軟剤、揆水剤、制電剤等の仕上
げ処理剤を用いてもよい。本発明によればアルカリ減量
加工しても筋状欠点が発生しないため、ドレープ性等の
風合いが改良された制電性編織物が提供できる。
繊糸を用いる場合は１５％以上収縮するような条件で精
練リラックス処理し、その後減量率１０〜３０％程度の
アルカリ減量加工を行い、染色、仕上げ加工を行うが、
さらに例えばエメリーペーパー、ブラシ、針布等によ
り、いわゆるピーチスキンのような起毛を付与してもよ
く、その他エンボス、プリント等の各種の仕上げ加工を
施してもよい。また、柔軟剤、揆水剤、制電剤等の仕上
げ処理剤を用いてもよい。本発明によればアルカリ減量
加工しても筋状欠点が発生しないため、ドレープ性等の
風合いが改良された制電性編織物が提供できる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例で具体的に説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。な
お、沸水処理後の所期引張抵抗度は、フィラメント単糸
の値であり、糸条をボイル温水（９５℃以上）に無荷重
で３０分間処理した後、自然乾燥し、ＪＩＳＬ−１０１
３（１９８１年）７．１０所期引張抵抗度の測定法によ
り求めた。
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。な
お、沸水処理後の所期引張抵抗度は、フィラメント単糸
の値であり、糸条をボイル温水（９５℃以上）に無荷重
で３０分間処理した後、自然乾燥し、ＪＩＳＬ−１０１
３（１９８１年）７．１０所期引張抵抗度の測定法によ
り求めた。
【００２０】実施例１および比較例１ 低収縮成分糸条として固有粘度（η）０．６５のポリエ
チレンテレフタレートを紡糸温度２９０℃で紡糸口金よ
り紡糸し、糸条に直交する一方向からの空気流で冷却
後、１５００ｍ／分の速度で巻取った未延伸糸を熱延伸
した後、さらに再熱延伸処理を施すことにより、５０ｄ
／３６ｆの糸条（沸水収縮率６％、原糸の所期引張抵抗
度１４００kg／mm2 、沸水処理後の所期引張抵抗度１０
００kg／mm 2 ）を得た。また高収縮成分糸条として固有
粘度（η）０．７５、２，２−ビス｛４−（２−ヒドロ
キシエトキシ）フェニル｝プロパンを全グリコール成分
に対して１０モル共重合したポリエチレンテレフタレー
トを紡糸し、８００ｍ／分の速度で巻取った後、熱延伸
を行い、３０ｄ／１２ｆの糸条（沸水収縮率２２％、原
糸の所期引張抵抗度１０５０kg／mm2 、沸水処理後の所
期引張抵抗度４５０kg／mm2 ）を得た。
チレンテレフタレートを紡糸温度２９０℃で紡糸口金よ
り紡糸し、糸条に直交する一方向からの空気流で冷却
後、１５００ｍ／分の速度で巻取った未延伸糸を熱延伸
した後、さらに再熱延伸処理を施すことにより、５０ｄ
／３６ｆの糸条（沸水収縮率６％、原糸の所期引張抵抗
度１４００kg／mm2 、沸水処理後の所期引張抵抗度１０
００kg／mm 2 ）を得た。また高収縮成分糸条として固有
粘度（η）０．７５、２，２−ビス｛４−（２−ヒドロ
キシエトキシ）フェニル｝プロパンを全グリコール成分
に対して１０モル共重合したポリエチレンテレフタレー
トを紡糸し、８００ｍ／分の速度で巻取った後、熱延伸
を行い、３０ｄ／１２ｆの糸条（沸水収縮率２２％、原
糸の所期引張抵抗度１０５０kg／mm2 、沸水処理後の所
期引張抵抗度４５０kg／mm2 ）を得た。
【００２１】これらの糸条をインターレース混繊して交
絡数６４、トータルの沸水収縮率２１％の異収縮混繊糸
を得、これにさらに４００回／ｍの追撚をして経糸とし
て用いた。芯成分がポリエチレンテレフタレートにポリ
エチレングリコールを筋状に分散させたもので、鞘成分
がポリエチレンテレフタレートである７５ｄ／２４ｆの
鞘芯型制電性ポリエステルマルチフィラメント糸（鞘部
／芯部の面積比率＝６５／３５）を２本引き揃えて１２
００Ｔ／ｍで合撚したものを緯糸として用いた。上記の
経糸と緯糸を用いてツイル組織の織物を経糸密度１６５
本／インチ、緯糸密度５９本／インチで編成し、さらに
精練リラックス、アルカリ減量（減量率２０％）、次い
で染色仕上げ加工して経糸密度を１５０本／インチ、緯
糸密度を５２本／インチに仕上げた。
絡数６４、トータルの沸水収縮率２１％の異収縮混繊糸
を得、これにさらに４００回／ｍの追撚をして経糸とし
て用いた。芯成分がポリエチレンテレフタレートにポリ
エチレングリコールを筋状に分散させたもので、鞘成分
がポリエチレンテレフタレートである７５ｄ／２４ｆの
鞘芯型制電性ポリエステルマルチフィラメント糸（鞘部
／芯部の面積比率＝６５／３５）を２本引き揃えて１２
００Ｔ／ｍで合撚したものを緯糸として用いた。上記の
経糸と緯糸を用いてツイル組織の織物を経糸密度１６５
本／インチ、緯糸密度５９本／インチで編成し、さらに
精練リラックス、アルカリ減量（減量率２０％）、次い
で染色仕上げ加工して経糸密度を１５０本／インチ、緯
糸密度を５２本／インチに仕上げた。
【００２２】比較例１として、経糸に１５０ｄ／３６ｆ
の丸断面のレギュラーポリエステルマルチフィラメント
糸に４００Ｔ／ｍの追撚したものを用いた以外は実施例
１と同様にしてツイル組織の織物を編成し、同様に仕上
げ加工した。実施例１では、筋状欠点がなく、シルキー
ライクなドレープ性が加味された制電性織物が得られ
た。一方、比較例１で得られた制電性織物には筋状欠点
が発生していた。また筋状欠点が発生しない減量率を検
討したところ５％が限界であり、この減量率ではシルキ
ーライクにはほど遠いものであった。
の丸断面のレギュラーポリエステルマルチフィラメント
糸に４００Ｔ／ｍの追撚したものを用いた以外は実施例
１と同様にしてツイル組織の織物を編成し、同様に仕上
げ加工した。実施例１では、筋状欠点がなく、シルキー
ライクなドレープ性が加味された制電性織物が得られ
た。一方、比較例１で得られた制電性織物には筋状欠点
が発生していた。また筋状欠点が発生しない減量率を検
討したところ５％が限界であり、この減量率ではシルキ
ーライクにはほど遠いものであった。
【００２３】実施例２ 実施例１において、７５ｄ／２４ｆのカチオン可染ポリ
エステルマルチフィラメント糸（伸度４０％）を低伸度
糸条とし、紡糸巻取速度４５００ｍ／分で得られた７５
ｄ／４８ｆのポリエステルマルチフィラメント糸（伸度
１１０％）を高伸度糸条として用い、インターレース処
理した後、仮撚加工して得られた複合捲縮糸（糸長差１
１％、交絡８０個／ｍ）に１８００Ｔ／ｍの追撚を施し
た糸条を経糸に用いた以外は実施例１と同様に織物を編
成し、仕上げ加工した。得られた制電性織物は、筋状欠
点がなく梳毛調を有していた。
エステルマルチフィラメント糸（伸度４０％）を低伸度
糸条とし、紡糸巻取速度４５００ｍ／分で得られた７５
ｄ／４８ｆのポリエステルマルチフィラメント糸（伸度
１１０％）を高伸度糸条として用い、インターレース処
理した後、仮撚加工して得られた複合捲縮糸（糸長差１
１％、交絡８０個／ｍ）に１８００Ｔ／ｍの追撚を施し
た糸条を経糸に用いた以外は実施例１と同様に織物を編
成し、仕上げ加工した。得られた制電性織物は、筋状欠
点がなく梳毛調を有していた。
【００２４】実施例３ 実施例１において、３個の中空部を有する三角断面形状
で、かつ５〜１５mmの長さの未延伸部が単糸フィラメン
ト１０cm当たり２個ランダムに有する１５０ｄ／４８ｆ
のポリエステルマルチフィラメント糸のシックアンドシ
ン糸に１８００Ｔ／ｍの追撚を施したＳ撚糸とＺ撚糸を
一本交互に経糸に用いた以外は実施例１と同様に織物を
編成し、仕上げ加工した。得られた制電性織物は、筋状
欠点がなくスパンタッチのドライ感を有していた。
で、かつ５〜１５mmの長さの未延伸部が単糸フィラメン
ト１０cm当たり２個ランダムに有する１５０ｄ／４８ｆ
のポリエステルマルチフィラメント糸のシックアンドシ
ン糸に１８００Ｔ／ｍの追撚を施したＳ撚糸とＺ撚糸を
一本交互に経糸に用いた以外は実施例１と同様に織物を
編成し、仕上げ加工した。得られた制電性織物は、筋状
欠点がなくスパンタッチのドライ感を有していた。
【００２５】
【発明の効果】本発明の制電性編織物は、アルカリ減量
加工を施しても筋状欠点が発生しないため、ドレープ性
等の風合いに優れる。
加工を施しても筋状欠点が発生しないため、ドレープ性
等の風合いに優れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/04 １０２ 7199−3Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 制電性組成物を芯成分に含有する鞘芯型
制電性ポリエステル繊維と、下記（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）の少なくとも１種の糸を混用した編織物であるこ
とを特徴とする制電性編織物。 （Ａ）ポリエステル異収縮混繊糸 （Ｂ）単糸フィラメントの糸長方向に未延伸部が分布し
ているポリエステルマルチフィラメント糸 （Ｃ）２種以上の伸度差のあるポリエステルマルチフィ
ラメント糸に、交絡、混繊を付与した後、仮撚加工を施
して得られる複合捲縮糸
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203404A JPH0754240A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 制電性編織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203404A JPH0754240A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 制電性編織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754240A true JPH0754240A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16473501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5203404A Withdrawn JPH0754240A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 制電性編織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754240A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100496237B1 (ko) * | 1998-09-10 | 2005-09-02 | 주식회사 새 한 | 개질 폴리에스테르 섬유의 제조방법 |
-
1993
- 1993-08-17 JP JP5203404A patent/JPH0754240A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100496237B1 (ko) * | 1998-09-10 | 2005-09-02 | 주식회사 새 한 | 개질 폴리에스테르 섬유의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |