JPH093746A - ナイロン織物の製造方法 - Google Patents
ナイロン織物の製造方法Info
- Publication number
- JPH093746A JPH093746A JP7155782A JP15578295A JPH093746A JP H093746 A JPH093746 A JP H093746A JP 7155782 A JP7155782 A JP 7155782A JP 15578295 A JP15578295 A JP 15578295A JP H093746 A JPH093746 A JP H093746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- nylon
- fineness
- woven fabric
- fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 柔軟でふくらみ感のある風合を有し，薄起毛
調に優れたナイロン織物の製造方法を提供する。 【構成】 単糸繊度が1.２デニール以上で，沸水収縮率
が１１〜１９％のナイロン太繊度マルチフィラメント糸
と，単糸繊度が0.７デニール以下で，沸水収縮率が４〜
１０％のナイロン細繊度マルチフィラメント糸よりなる
混繊・交絡された糸であって，その表面に構成単繊維よ
りなる0.５mm以上のループが５ケ／ｍ以下の平滑な表面
の糸条を用いて織物を製織し，しかる後に熱水処理を行
う。
調に優れたナイロン織物の製造方法を提供する。 【構成】 単糸繊度が1.２デニール以上で，沸水収縮率
が１１〜１９％のナイロン太繊度マルチフィラメント糸
と，単糸繊度が0.７デニール以下で，沸水収縮率が４〜
１０％のナイロン細繊度マルチフィラメント糸よりなる
混繊・交絡された糸であって，その表面に構成単繊維よ
りなる0.５mm以上のループが５ケ／ｍ以下の平滑な表面
の糸条を用いて織物を製織し，しかる後に熱水処理を行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，柔軟でふくらみ感のあ
る風合を有し，薄起毛調に優れた風合を有するナイロン
織物の製造方法に関するものである。
る風合を有し，薄起毛調に優れた風合を有するナイロン
織物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，ナイロン織物は，ポリエステル織
物に比べて紫外線による強力低下が少なく，染色による
色相が鮮やかで，コーティング等の高次加工が可能であ
る等の理由より，ウィンドブレーカー，スキーウェアー
等のスポーツ用衣料として多く使用されている。しかし
ながら，通常のナイロン織物は，１種類のナイロンマル
チフィラメント糸を使用しているため，ふくらみ感がな
く，しかもナイロン独特のヌメリ感のある風合により嫌
われる問題があった。
物に比べて紫外線による強力低下が少なく，染色による
色相が鮮やかで，コーティング等の高次加工が可能であ
る等の理由より，ウィンドブレーカー，スキーウェアー
等のスポーツ用衣料として多く使用されている。しかし
ながら，通常のナイロン織物は，１種類のナイロンマル
チフィラメント糸を使用しているため，ふくらみ感がな
く，しかもナイロン独特のヌメリ感のある風合により嫌
われる問題があった。
【０００３】そこで複数のナイロンマルチフィラメント
糸をエアージェット加工等で混繊・交絡し，糸表面に構
成単繊維のループが存在する糸条を形成して使用するこ
とにより，柔軟でふくらみ感のあるナイロン織物を得る
方法が行われているが，この方法によると，通常の原糸
使いの織物に比べてふくらみ感には優れるが，糸表面に
存在するループ毛羽により，製織時にチーズからの解舒
性不良や経糸の引っかかりが原因で経糸の開口性不良が
起こり，製織性が悪い問題があった。
糸をエアージェット加工等で混繊・交絡し，糸表面に構
成単繊維のループが存在する糸条を形成して使用するこ
とにより，柔軟でふくらみ感のあるナイロン織物を得る
方法が行われているが，この方法によると，通常の原糸
使いの織物に比べてふくらみ感には優れるが，糸表面に
存在するループ毛羽により，製織時にチーズからの解舒
性不良や経糸の引っかかりが原因で経糸の開口性不良が
起こり，製織性が悪い問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，織物の製織時に製織性不
良等の問題を起こすことなく，柔軟でふくらみ感のある
風合と薄起毛調に優れた風合を有するナイロン織物を製
造することを目的とするものである。
現状に鑑みて行われたもので，織物の製織時に製織性不
良等の問題を起こすことなく，柔軟でふくらみ感のある
風合と薄起毛調に優れた風合を有するナイロン織物を製
造することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，単糸繊度が1.２デニール以上で，沸水収
縮率が１１〜１９％のナイロン太繊度マルチフィラメン
ト糸と，単糸繊度が0.７デニール以下で，沸水収縮率が
４〜１０％のナイロン細繊度マルチフィラメント糸を用
いて混繊・交絡することにより，糸表面に構成単繊維よ
りなる0.５mm以上のループが５ケ／ｍ以下の平滑な糸表
面を有する糸条を形成し，この糸条を用いて織物を製織
し，しかる後に熱水処理を行うことを特徴とするナイロ
ン織物の製造方法を要旨とするものである。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，単糸繊度が1.２デニール以上で，沸水収
縮率が１１〜１９％のナイロン太繊度マルチフィラメン
ト糸と，単糸繊度が0.７デニール以下で，沸水収縮率が
４〜１０％のナイロン細繊度マルチフィラメント糸を用
いて混繊・交絡することにより，糸表面に構成単繊維よ
りなる0.５mm以上のループが５ケ／ｍ以下の平滑な糸表
面を有する糸条を形成し，この糸条を用いて織物を製織
し，しかる後に熱水処理を行うことを特徴とするナイロ
ン織物の製造方法を要旨とするものである。
【０００６】以下，本発明を詳細に説明する。本発明で
は，まず，織物を構成する繊維として，単糸繊度が1.２
デニール以上で，沸水収縮率が１１〜１９％のナイロン
太繊度マルチフィラメント糸と，単糸繊度が0.７デニー
ル以下で，沸水収縮率が４〜１０％のナイロン細繊度マ
ルチフィラメント糸を用いて混繊・交絡することによ
り，糸表面に構成単繊維よりなる0.５mm以上のループが
５ケ／ｍ以下の平滑な糸表面を有する糸条を形成する。
は，まず，織物を構成する繊維として，単糸繊度が1.２
デニール以上で，沸水収縮率が１１〜１９％のナイロン
太繊度マルチフィラメント糸と，単糸繊度が0.７デニー
ル以下で，沸水収縮率が４〜１０％のナイロン細繊度マ
ルチフィラメント糸を用いて混繊・交絡することによ
り，糸表面に構成単繊維よりなる0.５mm以上のループが
５ケ／ｍ以下の平滑な糸表面を有する糸条を形成する。
【０００７】この単糸繊度が1.２デニール以上で，沸水
収縮率が１１〜１９％のナイロン太繊度マルチフィラメ
ント糸（以下，太繊度糸という。）および単糸繊度が0.
７デニール以下で，沸水収縮率が４〜１０％のナイロン
細繊度マルチフィラメント糸（以下，細繊度糸とい
う。）は，いずれも溶融紡糸が可能なポリアミド重合体
よりなるものであればよく，通常はナイロン６繊維，ナ
イロン６６繊維などを用いる。また，これらの繊維は，
性能向上を目的として第３成分が添加され，あるいは共
重合されていてもよい。
収縮率が１１〜１９％のナイロン太繊度マルチフィラメ
ント糸（以下，太繊度糸という。）および単糸繊度が0.
７デニール以下で，沸水収縮率が４〜１０％のナイロン
細繊度マルチフィラメント糸（以下，細繊度糸とい
う。）は，いずれも溶融紡糸が可能なポリアミド重合体
よりなるものであればよく，通常はナイロン６繊維，ナ
イロン６６繊維などを用いる。また，これらの繊維は，
性能向上を目的として第３成分が添加され，あるいは共
重合されていてもよい。
【０００８】上述のごときポリアミド重合体よりなる太
繊度糸の単糸繊度は，1.２デニール以上であることが必
要である。単糸繊度が1.２デニール未満になると，細繊
度糸との単糸繊度差が少なくなり，織物の風合は柔らか
くなる傾向にあるが，張り・腰に欠ける風合となるので
好ましくない。さらに，単糸繊度が細くなると，糸の収
縮応力が低くなるものと推測され，糸表面に満足なルー
プが得られにくくなるので好ましくない。
繊度糸の単糸繊度は，1.２デニール以上であることが必
要である。単糸繊度が1.２デニール未満になると，細繊
度糸との単糸繊度差が少なくなり，織物の風合は柔らか
くなる傾向にあるが，張り・腰に欠ける風合となるので
好ましくない。さらに，単糸繊度が細くなると，糸の収
縮応力が低くなるものと推測され，糸表面に満足なルー
プが得られにくくなるので好ましくない。
【０００９】太繊度糸の沸水収縮率は，１１〜１９％で
あることが必要である。本発明でいう沸水収縮率は，次
の方法で測定され，算出される。綛上機で糸を一定長に
捲き上げた後，初荷重（１ｇ／ｄ）下で綛長（Ａ）を測
定し，次に無拘束の状態で沸騰する熱水中で３０分間処
理し，自然乾燥後，初荷重（１ｇ／ｄ）下で綛長（Ｂ）
を測定し，次式によって算出される。 沸水収縮率（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×１００
あることが必要である。本発明でいう沸水収縮率は，次
の方法で測定され，算出される。綛上機で糸を一定長に
捲き上げた後，初荷重（１ｇ／ｄ）下で綛長（Ａ）を測
定し，次に無拘束の状態で沸騰する熱水中で３０分間処
理し，自然乾燥後，初荷重（１ｇ／ｄ）下で綛長（Ｂ）
を測定し，次式によって算出される。 沸水収縮率（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×１００
【００１０】沸水収縮率が１１％よりも低くなると，低
収縮系の細繊度糸との収縮差が少なくなり，太繊度糸の
表面に主として細繊度糸の構成単繊維のループを十分に
顕現させにくく，目的とする柔軟でふくらみ感のある薄
起毛調の織物風合を得ることができない。逆に，沸水収
縮率が１９％よりも高くなると，糊付け時の乾燥工程等
でも収縮してループが発現しやすくなり，発現したルー
プ毛羽によって製織時に経糸の開口性不良が生じて製織
性が悪くなり，経糸としての使用が困難になるばかり
か，糸表面に存在する構成単繊維のループが大きくなり
すぎて，織物の風合がふくらみ，ふかつくので好ましく
ない。
収縮系の細繊度糸との収縮差が少なくなり，太繊度糸の
表面に主として細繊度糸の構成単繊維のループを十分に
顕現させにくく，目的とする柔軟でふくらみ感のある薄
起毛調の織物風合を得ることができない。逆に，沸水収
縮率が１９％よりも高くなると，糊付け時の乾燥工程等
でも収縮してループが発現しやすくなり，発現したルー
プ毛羽によって製織時に経糸の開口性不良が生じて製織
性が悪くなり，経糸としての使用が困難になるばかり
か，糸表面に存在する構成単繊維のループが大きくなり
すぎて，織物の風合がふくらみ，ふかつくので好ましく
ない。
【００１１】次に，細繊度糸の単糸繊度は，0.７デニー
ル以下であることが必要である。単糸繊度が0.７デニー
ル以上になると，ふくらみ感のある風合は得られるが，
薄起毛調が失われ，がさついた悪い風合になるので好ま
しくない。
ル以下であることが必要である。単糸繊度が0.７デニー
ル以上になると，ふくらみ感のある風合は得られるが，
薄起毛調が失われ，がさついた悪い風合になるので好ま
しくない。
【００１２】また，細繊度糸の沸水収縮率は，４〜１０
％であることが必要である。沸水収縮率が４％よりも低
くなると，太繊度糸との収縮差が大きくなりすぎ，太繊
度糸の表面に主として顕現する細繊度糸の構成単繊維の
ループが大きくなりすぎて，柔軟でふくらみ感を有する
風合と薄起毛調の風合の点では優れるが，ピリングやス
ナッグ等の物性が弱くなるので好ましくない。逆に，沸
水収縮率が１０％よりも高くなると，太繊度糸との収縮
差が少なくなりすぎ，本発明が目的とする柔軟でふくら
み感のある薄起毛調の風合が得られなくなるので好まし
くない。
％であることが必要である。沸水収縮率が４％よりも低
くなると，太繊度糸との収縮差が大きくなりすぎ，太繊
度糸の表面に主として顕現する細繊度糸の構成単繊維の
ループが大きくなりすぎて，柔軟でふくらみ感を有する
風合と薄起毛調の風合の点では優れるが，ピリングやス
ナッグ等の物性が弱くなるので好ましくない。逆に，沸
水収縮率が１０％よりも高くなると，太繊度糸との収縮
差が少なくなりすぎ，本発明が目的とする柔軟でふくら
み感のある薄起毛調の風合が得られなくなるので好まし
くない。
【００１３】上述の太繊度糸と細繊度糸を混繊・交絡す
る方法としては，エアージェットノズルやインターレー
サー等を使用した従来より公知のエアー加工技術を用い
て行えばよく，混繊・交絡の程度を示す交絡数は，通常
３０〜１２０ケ／ｍの範囲にあればよい。
る方法としては，エアージェットノズルやインターレー
サー等を使用した従来より公知のエアー加工技術を用い
て行えばよく，混繊・交絡の程度を示す交絡数は，通常
３０〜１２０ケ／ｍの範囲にあればよい。
【００１４】混繊・交絡された糸の表面に構成される細
繊度糸の単繊維よりなる0.５mm以上のループは，５ケ／
ｍ以下でなければならない。太繊度糸の表面に構成され
る細繊度糸の0.５mm以上のループが５ケ／ｍより多くな
ると，製織時にチーズからの解舒性不良や経糸の引っか
かり等が原因で経糸の開口性が悪くなり，製織性不良を
生じるので好ましくない。
繊度糸の単繊維よりなる0.５mm以上のループは，５ケ／
ｍ以下でなければならない。太繊度糸の表面に構成され
る細繊度糸の0.５mm以上のループが５ケ／ｍより多くな
ると，製織時にチーズからの解舒性不良や経糸の引っか
かり等が原因で経糸の開口性が悪くなり，製織性不良を
生じるので好ましくない。
【００１５】太繊度糸の表面に0.５mm以上のループが５
ケ／ｍ以下になるように混繊・交絡するためには，例え
ば，加工速度２００〜３００ｍ／分，エアーゾーンオー
バーフイード率１〜４％，エアー圧１〜５kg／cm2 の条
件でインターレース加工を行うことにより，その目的を
達成することができる。
ケ／ｍ以下になるように混繊・交絡するためには，例え
ば，加工速度２００〜３００ｍ／分，エアーゾーンオー
バーフイード率１〜４％，エアー圧１〜５kg／cm2 の条
件でインターレース加工を行うことにより，その目的を
達成することができる。
【００１６】次に，本発明では，上述の混繊・交絡され
た糸条を経糸，緯糸または経糸，緯糸の両方に用いて織
物を製織する。これらの太繊度糸と細繊度糸が混繊・交
絡された糸は，実質的に同じ糸長であって，糸表面に構
成単繊維のループやたるみが５ケ／ｍ以下と少なく，平
滑な糸であるため，チーズの解舒性不良やループ毛羽等
による開口性不良の問題もなく良好な製織性が得られ
る。
た糸条を経糸，緯糸または経糸，緯糸の両方に用いて織
物を製織する。これらの太繊度糸と細繊度糸が混繊・交
絡された糸は，実質的に同じ糸長であって，糸表面に構
成単繊維のループやたるみが５ケ／ｍ以下と少なく，平
滑な糸であるため，チーズの解舒性不良やループ毛羽等
による開口性不良の問題もなく良好な製織性が得られ
る。
【００１７】この後，本発明では，上述の織物に熱水処
理を施す。この熱水処理は独立して行ってもよいが，通
常は染色仕上げ加工を兼ねて行うと合理的である。染色
仕上げ加工は，従来より公知の方法で任意に行うとよ
い。例えば，温水中で通常のリラックスおよび精練を行
い，酸性染料または含金属染料等で通常の染色を１００
℃で３０分程度行う。この際に，高収縮系の太繊度糸が
大きく収縮して，低収縮系の細繊度糸が太繊度糸の表面
にループを形成し，織物の表面に顕現する。このとき，
織物は所望の色相に染色される。以上のようにして，柔
軟でふくらみ感を有し，薄起毛調に優れた風合を有する
ナイロン織物を得ることができる。
理を施す。この熱水処理は独立して行ってもよいが，通
常は染色仕上げ加工を兼ねて行うと合理的である。染色
仕上げ加工は，従来より公知の方法で任意に行うとよ
い。例えば，温水中で通常のリラックスおよび精練を行
い，酸性染料または含金属染料等で通常の染色を１００
℃で３０分程度行う。この際に，高収縮系の太繊度糸が
大きく収縮して，低収縮系の細繊度糸が太繊度糸の表面
にループを形成し，織物の表面に顕現する。このとき，
織物は所望の色相に染色される。以上のようにして，柔
軟でふくらみ感を有し，薄起毛調に優れた風合を有する
ナイロン織物を得ることができる。
【００１８】
【作用】本発明方法のごとく，高収縮系の太繊度糸と低
収縮系の細繊度糸よりなる混繊・交絡糸であって，その
表面に構成単繊維のループが５ケ／ｍ以下の平滑な表面
を有する糸条を形成し，この糸条を用いて織物を製織
し，これに湿熱処理を施すと，高収縮系の太繊度糸が低
収縮系の細繊度糸よりも大きく収縮し，従って，高収縮
系の太繊度糸の表面に低収縮系の細繊度糸がループを形
成し，織物の中で太繊度糸が内部に配置され，細繊度糸
が織物表面に顕現し，柔軟でふくらみ感のある薄起毛調
の織物が得られるようになる。しかも，本発明の織物に
は，製織時に混繊・交絡した糸の表面に構成単繊維のル
ープが多く存在する糸条を用いることもないので，混繊
・交絡糸を用いて製織した場合に生じがちな製織性不良
の問題を回避することもできる。
収縮系の細繊度糸よりなる混繊・交絡糸であって，その
表面に構成単繊維のループが５ケ／ｍ以下の平滑な表面
を有する糸条を形成し，この糸条を用いて織物を製織
し，これに湿熱処理を施すと，高収縮系の太繊度糸が低
収縮系の細繊度糸よりも大きく収縮し，従って，高収縮
系の太繊度糸の表面に低収縮系の細繊度糸がループを形
成し，織物の中で太繊度糸が内部に配置され，細繊度糸
が織物表面に顕現し，柔軟でふくらみ感のある薄起毛調
の織物が得られるようになる。しかも，本発明の織物に
は，製織時に混繊・交絡した糸の表面に構成単繊維のル
ープが多く存在する糸条を用いることもないので，混繊
・交絡糸を用いて製織した場合に生じがちな製織性不良
の問題を回避することもできる。
【００１９】
【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが，実施例における織物の評価は，下記の方
法で行った。 （１）風 合 ハンドリングによる官能試験により評価した。 （２）ループ毛羽数 敷島紡績株式会社製の毛羽測定器Ｆ−インデックスを用
いて，糸長１ｍ当たりの糸表面に存在する0.５mm以上の
ループ毛羽数を測定した。 （３）厚 み ＪＩＳＬ−１０９６に準拠して，厚さ測定器で５ケ所の
厚さを測定し，その平均値（mm）で表した。
に説明するが，実施例における織物の評価は，下記の方
法で行った。 （１）風 合 ハンドリングによる官能試験により評価した。 （２）ループ毛羽数 敷島紡績株式会社製の毛羽測定器Ｆ−インデックスを用
いて，糸長１ｍ当たりの糸表面に存在する0.５mm以上の
ループ毛羽数を測定した。 （３）厚 み ＪＩＳＬ−１０９６に準拠して，厚さ測定器で５ケ所の
厚さを測定し，その平均値（mm）で表した。
【００２０】実施例１ 相対粘度（１ｇ／１００ミリリットル，９８％Ｈ2 ＳＯ
4 ・２５℃）が2.６のナイロン６チップを用い，繊維断
面が丸断面形状となる紡糸口金を用いて，従来より公知
の方法により，紡糸速度１２００ｍ／分にて一旦捲き取
った後，延伸倍率2.８８倍，延伸速度１１００ｍ／分に
て延伸を行う２工程方式により，ナイロン太繊度マルチ
フィラメント糸７０ｄ／３４ｆを得た。この太繊度糸
は，繊度が７0.３ｄで，強度5.１ｇ／ｄ，伸度４５％，
熱水収縮率１2.０％であった。
4 ・２５℃）が2.６のナイロン６チップを用い，繊維断
面が丸断面形状となる紡糸口金を用いて，従来より公知
の方法により，紡糸速度１２００ｍ／分にて一旦捲き取
った後，延伸倍率2.８８倍，延伸速度１１００ｍ／分に
て延伸を行う２工程方式により，ナイロン太繊度マルチ
フィラメント糸７０ｄ／３４ｆを得た。この太繊度糸
は，繊度が７0.３ｄで，強度5.１ｇ／ｄ，伸度４５％，
熱水収縮率１2.０％であった。
【００２１】別に，上述のナイロン６チップを用い，丸
断面形状となる紡糸口金を用いて，紡糸捲取速度３６０
０ｍ／分の１工程方式により，ナイロン細繊度マルチフ
ィラメント糸４０ｄ／６８ｆを得た。この細繊度糸は，
繊度３9.８ｄ，強度4.２ｇ／ｄ，伸度６２％，熱水収縮
率7.５％であった。次に，上述の太繊度糸と細繊度糸を
用いてインターレース加工を行うに際し，オーバーフィ
ード差３％をつけて，エアー圧が2.０kg／cm2 のインタ
ーレーサーＪＤ−１（デュポン製）で８６ケ／ｍのイン
ターレース処理を施し，１１０ｄ／１０２ｆの混繊糸を
得た。得られた混繊糸のループ毛羽数は０ケ／ｍで，糸
表面に構成単繊維のループが存在していない平滑な糸で
あった。
断面形状となる紡糸口金を用いて，紡糸捲取速度３６０
０ｍ／分の１工程方式により，ナイロン細繊度マルチフ
ィラメント糸４０ｄ／６８ｆを得た。この細繊度糸は，
繊度３9.８ｄ，強度4.２ｇ／ｄ，伸度６２％，熱水収縮
率7.５％であった。次に，上述の太繊度糸と細繊度糸を
用いてインターレース加工を行うに際し，オーバーフィ
ード差３％をつけて，エアー圧が2.０kg／cm2 のインタ
ーレーサーＪＤ−１（デュポン製）で８６ケ／ｍのイン
ターレース処理を施し，１１０ｄ／１０２ｆの混繊糸を
得た。得られた混繊糸のループ毛羽数は０ケ／ｍで，糸
表面に構成単繊維のループが存在していない平滑な糸で
あった。
【００２２】この混繊糸を経糸，緯糸に用いて，経糸密
度１０７本／吋，緯糸密度７６本／吋の平織物を製織し
た。製織時にチーズからの解舒性不良や経糸の引っかか
り等の問題はまったくなく，織機の停止回数は０回／疋
にて，製織性は非常に良好であった。
度１０７本／吋，緯糸密度７６本／吋の平織物を製織し
た。製織時にチーズからの解舒性不良や経糸の引っかか
り等の問題はまったくなく，織機の停止回数は０回／疋
にて，製織性は非常に良好であった。
【００２３】この織物を被加工布として用い，まず，下
記処方１にて８０℃，２０分の条件でサーキュラー型液
流染色機（日阪製作所株式会社製）でリラックス−精練
処理を行った。 処方１ サンモール ＦＬ １ｇ／リットル （日華化学株式会社製，界面活性剤） ＮａＯＨ １ｇ／リットル リラックス−精練処理後の経糸密度は１１７本／吋，経
糸密度８５本／吋であった。
記処方１にて８０℃，２０分の条件でサーキュラー型液
流染色機（日阪製作所株式会社製）でリラックス−精練
処理を行った。 処方１ サンモール ＦＬ １ｇ／リットル （日華化学株式会社製，界面活性剤） ＮａＯＨ １ｇ／リットル リラックス−精練処理後の経糸密度は１１７本／吋，経
糸密度８５本／吋であった。
【００２４】次に，糸表面に顕現したループを損傷しな
いように，経方向，緯方向への過剰な加工張力を避けつ
つ，ピンテンターにて１７０℃のセット温度でプレセッ
トを行った。続いてこの織物に前記液流染色機を用い
て，下記処方２にて１００℃，３０分間の染色を行っ
た。
いように，経方向，緯方向への過剰な加工張力を避けつ
つ，ピンテンターにて１７０℃のセット温度でプレセッ
トを行った。続いてこの織物に前記液流染色機を用い
て，下記処方２にて１００℃，３０分間の染色を行っ
た。
【００２５】 処方２ スミノール ファースト ブルー Ｇ 0.７５％o.w.f. （住友化学工業株式会社製，酸性染料） テロン ネービー ブルー Ｒ（１８２％） 0.１４５％o.w.f. （バイエルジャパン株式会社製，酸性染料） レベラン ＮＫＤ 1.０％o.w.f. （丸菱油化株式会社製，均染剤） メイサン ＰＣ １ｇ／リットル （明成化学株式会社製，ｐＨ調整剤）
【００２６】染色後，前述のプレセットと同一条件で仕
上げセットを行った。得られた織物は，経糸密度１２２
本／吋，緯糸密度８７本／吋にて，柔軟なふくらみ感を
有する風合で，薄起毛調のタッチ感のよい織物であっ
た。
上げセットを行った。得られた織物は，経糸密度１２２
本／吋，緯糸密度８７本／吋にて，柔軟なふくらみ感を
有する風合で，薄起毛調のタッチ感のよい織物であっ
た。
【００２７】本発明との比較のため，本実施例で用いた
ものと同一の太繊度糸と細繊度糸を用いて，太繊度糸と
細繊度糸のインターレース加工に際し必要なオーバーフ
ィード差を３％とし，エアー圧4.０kg／cm2 のヘマージ
ェットノズルＴ−１００（ヘバーライン製）でエアー混
繊処理を施し，混繊糸１１０ｄ／１０２ｆを得た。得ら
れた混繊糸のループ毛羽数は５２ケ／ｍで，糸表面に構
成単繊維のループが多く存在する糸であった。
ものと同一の太繊度糸と細繊度糸を用いて，太繊度糸と
細繊度糸のインターレース加工に際し必要なオーバーフ
ィード差を３％とし，エアー圧4.０kg／cm2 のヘマージ
ェットノズルＴ−１００（ヘバーライン製）でエアー混
繊処理を施し，混繊糸１１０ｄ／１０２ｆを得た。得ら
れた混繊糸のループ毛羽数は５２ケ／ｍで，糸表面に構
成単繊維のループが多く存在する糸であった。
【００２８】この混繊糸を経糸，緯糸に用いて，経糸密
度９１本／吋，緯糸密度７０本／吋の平織物を製織し
た。製織時に，糸表面に存在するループ毛羽により，チ
ーズからの解舒性不良や経糸の引っかかりが原因で経糸
の開口性不良が生じ，織機の停止回数も２０回／疋に
て，製織性は非常に悪かった。この織物を被加工布に用
いて，本実施例とまったく同一の方法により加工を行
い，経糸密度１０２本／吋，緯糸密度８３本／吋のナイ
ロン織物（比較例１）を得た。
度９１本／吋，緯糸密度７０本／吋の平織物を製織し
た。製織時に，糸表面に存在するループ毛羽により，チ
ーズからの解舒性不良や経糸の引っかかりが原因で経糸
の開口性不良が生じ，織機の停止回数も２０回／疋に
て，製織性は非常に悪かった。この織物を被加工布に用
いて，本実施例とまったく同一の方法により加工を行
い，経糸密度１０２本／吋，緯糸密度８３本／吋のナイ
ロン織物（比較例１）を得た。
【００２９】また，本発明との比較のため，本実施例で
用いたものと同一のナイロン６チップを用い，繊維断面
が丸断面形状となる紡糸口金で，２工程方式にてナイロ
ンマルチフィラメント糸１１０ｄ／３４ｆを得た。この
ナイロン糸の繊度は１０9.７ｄ，強度4.８ｇ／ｄ，伸度
４６％，熱水収縮率１0.４％であった。以下，同様にこ
のナイロン糸を経糸，緯糸に用いて，経糸密度１０７本
／吋，緯糸密度７５本／吋の平織物を製織した。製織時
にチーズからの解舒性不良や経糸の引っかかり等の問題
はまったくなく，織機の停止回数は０回／疋にて，製織
性は非常に良好であった。
用いたものと同一のナイロン６チップを用い，繊維断面
が丸断面形状となる紡糸口金で，２工程方式にてナイロ
ンマルチフィラメント糸１１０ｄ／３４ｆを得た。この
ナイロン糸の繊度は１０9.７ｄ，強度4.８ｇ／ｄ，伸度
４６％，熱水収縮率１0.４％であった。以下，同様にこ
のナイロン糸を経糸，緯糸に用いて，経糸密度１０７本
／吋，緯糸密度７５本／吋の平織物を製織した。製織時
にチーズからの解舒性不良や経糸の引っかかり等の問題
はまったくなく，織機の停止回数は０回／疋にて，製織
性は非常に良好であった。
【００３０】この織物を被加工布に用いて，本実施例と
まったく同一の方法で染色加工を行い，経糸密度１１８
本／吋，経糸密度８４本／吋のナイロン織物（比較例
２）を得た。
まったく同一の方法で染色加工を行い，経糸密度１１８
本／吋，経糸密度８４本／吋のナイロン織物（比較例
２）を得た。
【００３１】本発明および比較用のナイロン織物の性
能，評価をまとめて表１に示した。
能，評価をまとめて表１に示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１より明らかなごとく，本発明のナイロ
ン織物は，ソフトでふくらみ感と薄起毛調に優れ，しか
も製織性もよいことが分かる。これに対して比較例１の
ナイロン織物は，本発明とほぼ同等の風合が得られる点
ではよいが，製織性が悪く，また，比較例２のナイロン
織物は，製織性が本発明と同等で良好ではあるが，風合
にふくらみ感がなく，ヌメリ感のある風合の悪い織物で
あった。
ン織物は，ソフトでふくらみ感と薄起毛調に優れ，しか
も製織性もよいことが分かる。これに対して比較例１の
ナイロン織物は，本発明とほぼ同等の風合が得られる点
ではよいが，製織性が悪く，また，比較例２のナイロン
織物は，製織性が本発明と同等で良好ではあるが，風合
にふくらみ感がなく，ヌメリ感のある風合の悪い織物で
あった。
【００３４】
【発明の効果】本発明方法によれば，混繊・交絡糸のル
ープ毛羽による製織性不良問題を生じることなく，柔軟
でふくらみ感のある風合を有し，薄起毛調の風合を有す
るナイロン織物を得ることができる。
ープ毛羽による製織性不良問題を生じることなく，柔軟
でふくらみ感のある風合を有し，薄起毛調の風合を有す
るナイロン織物を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 単糸繊度が1.２デニール以上で，沸水収
縮率が１１〜１９％のナイロン太繊度マルチフィラメン
ト糸と，単糸繊度が0.７デニール以下で，沸水収縮率が
４〜１０％のナイロン細繊度マルチフィラメント糸を用
いて混繊・交絡することにより，糸表面に構成単繊維よ
りなる0.５mm以上のループが５ケ／ｍ以下の平滑な糸表
面を有する糸条を形成し，この糸条を用いて織物を製織
し，しかる後に熱水処理を行うことを特徴とするナイロ
ン織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7155782A JPH093746A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | ナイロン織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7155782A JPH093746A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | ナイロン織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093746A true JPH093746A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15613301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7155782A Pending JPH093746A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | ナイロン織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093746A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003074769A1 (en) * | 2002-03-01 | 2003-09-12 | Invista Technologies S.À.R.L. | Methods for manufacture of mixed polyamide yarns |
| WO2018092736A1 (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | ユニチカトレーディング株式会社 | ナイロン混繊交絡糸、織編物、ナイロン混繊交絡糸の製造方法、及び積層生地 |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP7155782A patent/JPH093746A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003074769A1 (en) * | 2002-03-01 | 2003-09-12 | Invista Technologies S.À.R.L. | Methods for manufacture of mixed polyamide yarns |
| WO2018092736A1 (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | ユニチカトレーディング株式会社 | ナイロン混繊交絡糸、織編物、ナイロン混繊交絡糸の製造方法、及び積層生地 |
| JP6366884B1 (ja) * | 2016-11-15 | 2018-08-01 | ユニチカトレーディング株式会社 | ナイロン混繊交絡糸、織編物、ナイロン混繊交絡糸の製造方法、及び積層生地 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03130436A (ja) | セーム皮調ワイピングクロスおよびその製造方法 | |
| JPH093746A (ja) | ナイロン織物の製造方法 | |
| JP2001303375A (ja) | 複合弾性糸及びその製造方法 | |
| JP2885493B2 (ja) | 混繊糸織物とその製造方法 | |
| JP7404840B2 (ja) | 織物 | |
| JPH04202821A (ja) | 複合捲縮糸 | |
| JP2897841B2 (ja) | 高密度布帛の製造方法 | |
| JP4217517B2 (ja) | 織編物 | |
| JPH0967736A (ja) | ナイロン軽量織物の製造方法 | |
| JP2877875B2 (ja) | カチオン染料可染性極細ループヤーンとその製造法 | |
| JP2874924B2 (ja) | 染色性並びにソフト感の改善された複合糸 | |
| JP2865221B2 (ja) | 撥水性起毛調布帛の製造方法 | |
| JPH07243151A (ja) | 弾撥性織編物およびその製造方法 | |
| JP2885833B2 (ja) | 嵩高加工糸の製造方法 | |
| JP4530862B2 (ja) | 高密度織物の製造方法 | |
| JPH11181638A (ja) | ポリアミド嵩高加工糸の製造方法 | |
| JP3452154B2 (ja) | ポリエステル複合糸及びポリエステル織編物の製造方法 | |
| JPH09143833A (ja) | 軽量布帛の製造方法 | |
| JP2530721B2 (ja) | 混繊交絡糸 | |
| JPH10195731A (ja) | 軽量布帛 | |
| JP2022063987A (ja) | 混繊糸、それを用いた織編物およびその製造方法ならびにブラックフォーマル衣料 | |
| JP2002069794A (ja) | 撚糸織物 | |
| JP2004027373A (ja) | 繊維構造物 | |
| JP2003055847A (ja) | 複合仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JPH0959847A (ja) | ポリエステル耐水性織物及びその製造方法 |