JPS6175873A - 改質ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は特異な表面形態を有し発色性が向上したポリエ
ステル繊維の製造方法に関するものである。更に詳しく
は、それから得られる布帛の風合、ノングリツタ−性が
改善され、かつ発色性の向上したポリエステル繊維の製
造方法に関するものである。

〔従来技術およびその問題点〕

ポリエステル繊維は優れた物理的特性、化学的特性を有
するが故に衣料用、工業用に広く使用されている。

しかしながら、ポリエステル繊維は他の繊維たとえばア
セテート、レーヨノ、羊毛、絹などの繊維に比べて染色
布の発色性（特に黒の深床あるいは有彩色の鮮明性）が
劣っていた。

そして特に黒色の深床は前記他の繊維に比べて大幅に劣
るためブランクフォーマル分野などでは黒の発色性向上
（深床向上）が強く望まれていた。

さらに合成繊維、とりわけ溶融紡糸法による合成繊維は
表面のなめらかさのため特有の鏡面光沢があり天然襟維
のようなおちついた色目を得ることはできなかった。

従来かかる合成繊維の欠点である染色布の発色性、鏡面
光沢を改善する方法として、（１）　　有機合成繊維に
グロー放電プラズマ中でプラズマ照射して繊維表面に０
．１〜０．５μの凹凸を付与する方法（特開昭５２−９
９４００号公報）。

（２）　　繊維表面に低屈折率成分の薄膜をほどこす方
法（特開昭５１−１１１１９２号公報）（３）　　平均
粒径８０ｍμ以下であるソリ力ゾルなどの無機微粒子を
０．５〜１０重量係添加したポリエチレンテレフタレー
ト繊維をアルカリ溶解処理し、特定の表面構造を付与す
る方法。

（４）　　金属スルホネート化合物共重合ポリエステル
をブレンド紡糸して得たポリエステル繊維をアルカリ溶
解処理する方法（特開昭５４−１２０７２８号公報）な
どが提案されている。

これらのうち前記（１）の方法はプラズマ放電の設備が
高いためコストアツプが大きくなること、および顕著な
発色性向上が期待できないなどの問題点があった。

一方、前記（２）の方法は繊維表面に低屈折率成分を付
着せしめる方法であるため、確かにその発色性向上効果
は大きいが、摩擦堅牢度が悪いという問題点があった。

前記（３）の方法は繊維に特定の表面形態粗面化を付与
できるため、ある程度の発色性向上効果および光沢改善
効果が期待できる。しかし、この方法では繊維表面に粒
状構造を発生させるため、ｌＲ維衣表面光を反射しやす
く１発色性向上効果は十分でなかった。さらに無機微粒
子を配合すると、該無機微粒子の凝集などによりポリマ
中に粗大粒子が発生し、そのため紡糸時の糸切れ、Ｐ砂
の目詰りによるＰ圧の上昇などの問題点があった。

前記（４）の方法は上記不活性無機微粒子を添加しない
ため紡糸時の糸切れ等は改善できる。しかし異種ポリマ
が独立相として存在するため、（ｊｌられるポリエステ
ル繊維の抗フィブリル性が低下すると云う問題点があっ
た。

さらに抗フィブリル性低下を防止するためアルカリ易溶
性ポリエステルの添加量を少なくすると、良好な表面状
態とするためのアルカリ溶解処理減量率を大きくする必
要があり、布帛の風合が変わると云う問題点があった。

〔発明の目的〕

本発明者らは上記した問題点に鑑み、繊維表面粗面化に
よる発色性向上について鋭意検討した結果本発明に到達
したものである。

すなわち本発明の目的は、従来技術ではまった〈実施で
きなかったアルカリ易溶性ポリマあるいは不活性無機微
粒子をほとんど含有させることなく繊維表面を粗面化し
発色性向上ポリエステルを製造することにある。そして
本発明の方法では、前記異種ポリマ含有による抗フィブ
リル性の低下あるいは不活性無機微粒子添加による紡糸
時の糸切れ、戸圧上昇等を大幅に軽減できる効果が発揮
される。

〔発明のｆｉり成〕

本発明は、構成成分の少なくとも８０モル％がポリエチ
レンテレフタレートであるポリエステル重合体からなり
実質的に同心円状の芯鞘型複合繊維であって、鞘部は基
本となる鞘部を構成するポリエステルよりもアルカリ溶
解性の犬きいアルカリ易溶性ポリマを３〜６０重量係含
有し、芯／鞘複合比が９５：５〜７０：３０　　である
複合ポリエステル繊維を下記の弐Ｆｉｌで表わされる範
囲でアルカリ溶解処理することを特徴とする改質ポリエ
ステル繊維の製造方法である。

Ｗ−２≦Ｎ≦Ｗ＋８　　　　・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・−［１１〔式中、Ｎはアルカリ溶解処理
減量率（重量％）。

Ｗは鞘成分の複合比（重量％）である。〕本発明で使用
する芯鞘型複合繊維を構成するポリエステルは、構成成
分の少なくとも８０モル係がポリエチレンテレフタレー
トからなるポリエステルである。そして、このポリエス
テルのジカルボン酸成分の一部を、たとえば５−スルホ
イソフタル酸のモノアルカリ金属塩、イノフタル酸、ン
フェニルジ力ルボノ酸、ナフタレ／ジカルボン酸、アジ
ピン酸、セパシン酸、ドデカンニ酸などのジカルボン酸
またはそのエステル、ｐ−オキ７安息香酸、ｐ−β−オ
キ／エトキ／安息香酸などのオキ／カルボン酸またはそ
のエステルで置き換えても良く、エチレングリコールの
一部をたとえば炭素数２〜１０のアルキレングリコール
、１．４−／クロヘキサンジメタツール、１．４−ビス
（β−オキシエトキ７）ベンゼン、ビスフェノールＡの
ビスクリコールエーテルなどの主グリコール成分以外の
グリコールで置き換えても良い。

さらにペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン
、トリメリット酸、トリメシン酸などの鎖分岐剤やモノ
ハイドリックポリアルキレンオキサイド、フェニル酢酸
などの重合停止剤を少割合使用することも可能である。

本発明の芯鞘型複合繊維の鞘成分に含有させるアルカリ
易溶性ポリマは、基本となる鞘成分を構成するポリエス
テルよりアルカリ溶解速度を大きくしておく必要がある
。アルカリ易溶性ポリマのアルカリ溶解速度が基本とな
る鞘成分を構成するポリエステルよりも小さい場合は、
アルカリ溶解処理を行なっても本発明が目的とする粗面
化表面とすることができない。アルカリ易溶性ポリマは
基本となる鞘成分を構成するポリエステルに対し、同一
条件で５倍以上のアルカリ溶解速度を有するものが特に
好ましい。

前記アルカリ易溶性ポリマは特に限定はないが。

金属スルホネート化合物を５〜１０モル係共重合したポ
リエステルが特に好ましい。

前記アルカリ易溶性ポリマは鞘成分に対し３〜６０重量
係含有させておく必要があり、５〜２０重量係がより好
ましい。前記含有量３％未満では目的とする粗面化効果
が得られないため発色性向上、ノングリツタ−効果など
が得られない。また５０重重量％越える量では効果が飽
和してしまい増量効果がなくなる。さらに添加すべき成
分によっては紡糸、延伸時の糸切れが発生する場合があ
る。

また前記アルカリ易溶性ポリマは基本となる鞘成分のポ
リエステル中に独立相として存在する必要があり、独立
相として存在しない場合は目的とする粗面化表面が得ら
れない。

このため、前記アルカリ易溶性ポリマが基本となるポリ
エステルに不溶性の場合、その添加時期は重合時あるい
は紡糸時など任意の時期でよいが、基本となるポリエス
テルに可溶性の場合は重合反応終了後以後に添加する必
要があり、紡糸時添加が特に好ましい。

なお、アルカリ易溶性ポリマを含有させた鞘部に、さら
に不活性無機微粒子を０．１〜０．４９重重量％有させ
ると発色性向上効果が大きく、特に好ましい。前記不活
性無機微粒子としてはンリカ、アルキルコート／リカ、
シリカゾル、／リカオルガノゾル、アルミナ、炭酸力ル
ノウムなどがあり、これらの中では／リカが好ましく、
アルキルコート７す力が特に好ましい。

前記アルキルコート／リカとは、たとえば乾式二酸化ケ
イ素とジアルキルジクロル／ランを反応させることによ
って得られる粒子表面のンラノール基を封鎖した酸化ケ
イ素でちる。なお乾式法酸化ケイ素は、たとえば「プラ
スチック用およびゴム用添加剤実用便覧」（化学工業社
、昭和４５年８月１０日発行）の５２４ページに記載さ
れているような一般にハロゲン化ケイ素を水素および酸
素とともに気相で熱分解させる方法で製造することがで
きる。

本発明で用いる複合繊維の断面は丸断面のほか、６葉、
５葉、６葉、８葉などの異形断面とすることができるが
、製糸性の点で丸断面が特に好ましい。前記複合繊維の
芯鞘構造は実質的に同志円状とする必要がある。

本発明におけるアルカリ溶解処理減量率（Ｎ重量％）は
鞘成分の複合率をＷ重量部とすると、Ｗ−２重量係〜Ｗ
＋８重量係とする必要があり。

Ｗ重量係〜Ｗ＋５重量係とするのがより好ましい。アル
カリ溶解処理減量率がＷ−２重量部未満では抗フィブリ
ル性、発色性等が十分でなく、またＷ＋Ｓ重量重量越え
ると発色性向上効果が低下する。

アルカリ溶解処理法としては通常のアルカリ水溶液処理
法を採用することができ、該アルカリ水溶液処理として
はアルカリ金属の水酸化物の加熱水溶液にてパンチ式、
シンカー、クイ７ス、ビーム、吊り糟などの処方により
、前記複合繊維またはその織編物を処理することで行な
うことができる。またアルカリ易溶性ポリマの溶解速度
を早くするために、アルカリ水溶液にフェノール系物質
、アミン系物質、第４級アンモニウム塩、高沸点の多価
アルコールなどを添加することができる。

アルカリ溶解処理に供する複合ポリエステル繊維の芯／
鞘複合比は９５：５〜７０：３０とする必要があり、９
０：１０〜８５：１５とするのがより好ましい。鞘部が
５重量％未満ではアルカリ溶解処理をしたとき、目的と
する粗面化効果が得られないため発色性向上効果が小き
く、かつノングリツタ−性も得られないため好ましくな
い。

また鞘部が３００重量部越えると紡糸時の糸切れ、戸圧
上などの障害が発生する。

本発明の改質ポリエステル繊維の大きな効果であるノン
グリツタ−性は仮撚り使い織編物用途、特にカントス織
物などの中厚地外衣用織物用途に適用することで好適に
発揮きせることができる。この場合の仮撚り加工方式と
しては、スピンドル方式、チューブまたはディスクによ
るフリクション方式のいずれをも採用できる。

仮撚り加工に供する糸条は通常の延伸糸でも良く、また
一般的な引取速度（１ｏｏｏ〜１ｓｏｏ　ｍ７ｍ１ｎ）
で引取った未延伸糸ないしはＰＯＹ（ｐｒｅ　ｏｒｉｅ
ｎｔｅａ　ｑｒｎ　）と呼ばれる高速引取速度（２５０
０〜４０００　ｍ／ｍｉｎ　）で引き取った高配向低結
晶性の未延伸を使用して延伸同時仮撚りすることも可能
である。また発色性、ノ／グリツタ−性の面からヒータ
一温度は供給するポリエステルの昇温結晶化頂点温度か
ら糸条が融着したり脆弱化したりしない程変の高温まで
の範囲が好ましく、１６０℃以上が特に好ましい。

〔発明の効果〕

本発明になる改質ポリエステル繊維は、特定量のアルカ
リ易溶性ポリマを鞘成分に配合し、アルカリ溶解処理を
施すことによって鞘成分をほとんど溶出させ繊維を粗面
化したものであり、以下のような効果を有する。

（ＩＪ　　アルカリ溶出後はアルカリ易溶性ポリマをほ
とんど含有しないため、アルカリ易溶性ポリマを含有す
る従来公知の繊維に比べて抗フィブリル性が飛躍的に向
上する。

（２）　（１）項記載のように抗フィブリル性の低下が
ないため、鞘成分に多量のアルカリ易溶成分を添加でき
るため十分な発色性向上効果、ノンクリツタ−性の繊維
が得られる。

以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、
実施例中の部は重量部を、係は重量を意味する。また本
発明における各特性の測定法は次のとおりである。

〔極限粘度〔り〕の測定法〕 ポリマを０−クロルフェノールに溶解し、２５℃でｆｆ
１ｌ＋定した値である。

〔延伸性〕

未延伸糸を常法で延伸し、２に９巻のボビン１００木作
成した際の単糸切れ回数を測定した。

〔発色性評価〕

常法にしたがって作成した力／トス布または２７ゲージ
のトリコット靴下編機〔小池機械製作所（株）製〕によ
り、編成した筒編地を常法により０．２％の非イオン活
性剤〔サンデソトＧ−９００〔三洋化成（株）製〕〕と
０．２％のノーダ灰を含む沸騰水中で５分間煮沸精練し
、次いで水洗、乾燥した。

次に１８０℃に調整したベーキング試験装置〔大束科学
精器製作所（株）製ＭＯＤＥＬ−ＤＫ−工Ｈ）を用いて
３０秒間無緊張状態で乾熱処理を行ないセットした。

次いで必要に応じてアルカリ溶解処理した後からなる浴
比１：５０の１３０℃の水溶液中でからなる８０℃の水
溶液中で２０分分間光洗浄を行ない、水洗、乾燥した。

発色性の評価は、デジタル測色色差計算機〔スガ試験機
（株）製〕で、カントスはそのまま、筒編地は４枚以上
重ね、照射光が透過しない状態で測定されるＬ値で行な
った。Ｌ値は濃色なほど値が小さく、淡色であるほど値
が大きい。

〔繊維の表面状態の観察〕

繊維を（株）日立製作所製電界放射型走査電子顕微鏡を
用い５０００倍および２００００倍で撮影し、得られた
写真を観察し次の基準で判定した。

５級：粗面化傾向は極端に大きい ４級：粗面化傾向はかなり大きい ３級：粗面化傾向は普通である ２級：粗面化傾向はやや小さい １級：はとんど粗面化していない 〔ポリエステル繊維のアルカリ溶解条件〕筒編地１重量
部を水酸化す）　ｌ）ラム（３重量％）の沸騰水溶液５
０重１部中に浸漬し、攪拌しながら所定時間処理した後
水洗し、次いで１％酢酸水溶液で中和し、さらに水洗お
よび乾燥した。アルカリ溶解処理時間は、あらかじめ予
備検討し、所定の減量率になるように設定した。

なお、減量率の算出は、処理前後の筒編地を１００℃の
熱風中で２０分間乾燥し、重量を測定〔この時の重量を
Ａ、Ｂとする〕して、−Ｂ −ｘ　ｉ　ｏ　ｏ−減量率（％） より求めた。

〔フィブリル化性評価方法〕

第１図にフィブリル化試験機の概略図を示す。

湿潤状態の試料（染色した編織物）１を摩擦布２との摩
擦面積が１２．５　Ｃ＋１になるように、ヘッド６にホ
ルダー４を使って取り付け、その上に荷重５の和が７５
０ｇになるようにする。

一方、摩擦台６を滑り止め用のサンドペーパー７を介し
て取り付け、８５ｒｐｍで偏心回転させ、１０分間摩擦
を行なった後、試料づをはずしフィブリル化の程度を肉
眼で判定する。

すなわち、フィブリル化が起っている場合には摩擦され
た部分が摩擦されていない部分に比べて白く見えるので
、摩擦された部分が白く見える状態を観察し次の５段階
に分けて判定した。

５級：フロスティングが認められない。

４級：わずかにフロスティングが認められる程度。

６級：ややフロスティングが認められる。

２級：かなりフロスティングが目立つ。

１級＝７０スティ／グが著しく認められる。

以上の中で６級以上を合格レベルとする。

〔ノングリツタ−性〕

発色性を評価した染色布を直射日光の下で、種々の方向
から肉眼観察し、次の基準で判定した。

５級ニゲリッターはほとんど認められず非常に良好であ
る。

４級：わずかにグリツタ−が認められる程度。

３級：ややグリツタ−が認められる。

２級：かなりグリツタ−が目立つ。

１級ニゲリッターが著しく目立つ。

〔力／トス風合〕

発色性を評価した力／トスの染色布を次の基準で判定し
た。

５級：非常に硬く良好である。

４級：かなり硬く良好である。

３級：やややわらかい。

２級：かなりやわらかい。

１級：非常にやわらかい。

実施例１ （芯成分用ポリエステルの製造） テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール６
０部、酢酸カル／ラム・１水和物１４０℃から２５０℃
ま、で昇温しで生成するメタノールを連続的に系外へ留
去しながらエステル交換反応を行なった。続いて、得ら
れた生成物にリン酸トリメチル０．０５部を加えた後重
合缶に移行した。

その後１時間３０分かけて７６０　Ｊ（ｇからｌｆｆｌ
Ｈｇまで減圧し、かつ２３０℃から２８０℃まで昇温し
た。１１ＷＪＨｇ以下の減圧下、重合温度２８０℃でさ
らに２時間、合計３時間３０分重合した。反応終了後直
径が約５簡の棒状ポリマが得られるように水中に吐出し
た。さらに該ポリマを長さ約５　ｒｍに切断してポリエ
ステルチップを得た。得られたポリエステルチップの〔
η〕は０．６４５であった。このチップをポリエステル
チップＡとする。

（ブンンド用共重合ポリエステルの合成）テレフタル酸
ジメチル１００部、５−ナトリウムスルホインフタル酸
ンメチル８部、エチレングリコール６７部、酢酸リチウ
ム・２水和物０．５部、三酸化アノチモン０．０４部を
エステル交換缶に仕込み、窒素ガス雰囲気下４時間かけ
て１４０℃から２６０℃まで昇温して生成するメタノー
ルを連続的に系外へ留去しながらエステル交換反応を行
なった。続いて得られた生成物にリン酸トリメチル０．
０５部を加えた後重合缶に移行した。

次いで系を徐々に減圧にして１時間３０分かけて７６０
　ＷＨｇから１１ｇＨｇまで減圧し、同時に１時間３０
分かけて２３０℃から２８０℃まで昇温した。Ｉ　ＵＨ
ｇ以下の減圧下、重合温度２８０℃でさらに２時間、合
計５時間３０分重合した。

反応終了後水中に吐出し、長さを約５履に切断してポリ
エステルチップを得た。得られたポリエステルチップの
〔り）０．６３５であった。このチップをポリエステル
チップＢとする。

（製糸および評価） ポリエステルチップＡおよびポリエステルチップＢを１
６０℃で５時間減圧乾燥した。芯部にはポリエステルチ
ップＡ、鞘部にはポリエステルチップＡとポリエステル
チップＢの８０：２０の混合物を芯部と鞘部の重量比が
９０：　１゜になる様に、紡糸速度１５００　ｍ／ｍｉ
ｎで同心円状に複合紡糸した。次いでホットロール温度
８９℃、熱板温度１３０℃、延伸速度７００　ｍ／’ｍ
ｉｎ、部率２．７で延伸し、７５デニール２４フイラメ
／トの繊維を得た。なお比較のため芯成分のみおよび鞘
成分のみのものも単独紡糸した。得られた延伸糸を２本
合糸し、ヒーター長１１　ｏｃｍのスピンドル式仮撚り
加工機を用いてヒータ一温度２００℃、仮撚り加工速度
１００　ｍ／ｍｉｎ　。

仮撚数２３００ｔｐｍで仮撚り加工した。次いで常法に
したがって織物（カントス）を作成した。

この力／トスを精練し、減量率が１０％になるようにア
ルカリ溶解処理した後発色性憬維の表面状態、抗フィブ
リル性、ノンダリノター性および風合を評価した。結果
を第１表に示した。

本発明の範囲である実験煮１は延伸時の糸切れ、発色性
、抗フィブリル性、ノングリツタ−性、風合ともバラン
スがとれ良好である。

−力木発明の効果を明確にするための比較実施例である
実験煮２は原糸中にポリエステルＢを含有しないため発
色性、ノングリツタ−性が不良であり、また実験屋３は
アルカリ溶解処理後もポリエステルチップＢを含むため
抗フロステング性がある。

実施例２ 実施例１で得た実験煮１の力／トスを用いアルカリ処理
減量率を第２表の様に変更した以外は実施例１と同様に
してアルカリ溶解処理し、繊維の表面状態、発色性、抗
フィブリル性、ノ／グリツタ−性、および風合を測定し
た。本発明の範囲である実験Ｊｉ　７　、８はすべての
項目においてバランスが取れ非常に良好であるが、比較
実験例である扁５．６はアルカリ易溶性ポリマが残って
いるため抗フロスティグ性、ノングリツタ−性が劣る。

また＆９はアルカリ溶解減量率が多いため表面状態がや
やなめらかになり発色性がやや劣り、かつ風合が柔かく
なる。なお実験應１はアルカリ溶解処理をしないため当
然発色性も劣る。

第２表 実施例５ 実施例１において、アルカリ易溶性ポリマの種類および
量を第３表のように変更し、かつ布帛を仮撚加工糸使い
の筒編とした以外は実施例１と同様にして発色性、抗フ
ィブリル性、ノ／グリツター性を評価した。結果を第３
表に示した。

本発明の範囲である実験煮１１．１５〜１７．１８．２
０．２１．２２は全体的にバラ／スが取れ非常に良好で
ある。一方比較実験である煮１０はＭＳＳ工の共重合率
が低いため、また屋１２は添加量が少ないため発色性、
ノングリツタ−性が劣る。また煮１８、煮１９は効果が
飽和してしまうのでＭＳＳ工の共重合率、含有率などの
増量の効果がなくなる。

実施例４ 実施例６実験通１６におδて芯／鞘複合比、アルカリ溶
解処理減量率を第４表の様に変更した以外は実施例３実
験遥１６と同様にして製糸、仮撚および筒編作成を行な
い発色性、ノ／グリツタ−性および抗フィブリル性を評
価した。結果を第４表に示した。本発明の範囲にある実
験況２４〜扁２７は発色性、抗フィブリル性、ノングリ
ツタ−性ともバラ／スがとれ非常に良好である。比較実
験例である２６は発色性およびノ／グリツタ−性が悪い
。また実験ノに２８はアルカリ易溶性ポリマが−残って
いるため抗フィブリル性が悪い。

第４表 実施例５ 実施例４実験煮２３および２７において仮撚加工糸を使
用せず原糸を使用し、アルカリ溶解処理減量率を３０％
に固定して筒編を作成した以外は実施例４と同様にして
発色性、ノングリツタ−性を評価した。評価結果を第５
表に示した。

本発明の範囲である実験屋５０は発色性、ノングリツタ
−性ともに良好である。比較実験例である実験７に２９
は発色性、ツノグリツタ−性とも不十分であることは明
白であるつ 第５表

【図面の簡単な説明】

第１図はフイフリル化試験機の概略図である。 １：試料　　２：摩擦布　　３：ヘソド４：ホルダー５
：荷重　　　６：摩擦台７：サンドペーパー 特許出・頭人　　東し株式会社 第１図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）構成成分の少なくとも８０モル％がポリエチレン
   テレフタレートであるポリエステル重合体からなり実質
   的に同心円状の芯鞘型複合繊維であつて、鞘部は基本と
   なる鞘部を構成するポリエステルよりもアルカリ溶解性
   の大きいアルカリ易溶性ポリマを３〜３０重量％含有し
   、芯／鞘複合比が９５：５〜７０：３０である複合ポリ
   エステル繊維を下記の式（ I ）で表わされる範囲でア
   ルカリ溶解処理することを特徴とする改質ポリエステル
   繊維の製造方法。 Ｗ−２≦Ｎ≦Ｗ＋８・・・・・・・・・・・・・・・・
   ・・・・・・・・・・（ I ）〔式中、Ｎはアルカリ溶
   解処理減量率（重量％）、Ｗは鞘成分の複合比（重量％
   ）であ る。〕
2. （２）芯／鞘複合比が９０：１０〜８５：１５である特
   許請求の範囲第（１）項記載の改質ポリエステル繊維の
   製造方法。
3. （３）アルカリ易溶解性ポリマが金属スルホネート化合
   物を３〜１０モル％共重合したポリエステルである特許
   請求の範囲第（１）項または第（２）項記載の改質ポリ
   エステル繊維の製造方法。
4. （４）アルカリ溶解処理による減量率が次式（II）の範
   囲である特許請求の範囲第（１）項〜第（３）項のいず
   れか１項記載の改質ポリエステル繊維の製造方法。 Ｗ≦Ｎ≦Ｗ＋５・・・・・・・・・・・・・・・・・・
   ・・・・・（II）（式中のＮ、Ｗは前記式（ I ）と同
   じ）