JP2983912B2 - 透け防止性に優れたポリエステル繊維及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は透け防止性に優れた
ポリエステル繊維及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは多くの優れた特性を有す
るがゆえに一般衣料用繊維として広く用いられている。
特にテニスウェア、水着、レオタ−ド等のスポ−ツ衣
料、あるいはブラウスやオフィスユニフォ−ム、白衣な
どの用途においては薄くても中が透けて見えないような
性能が必要とされ、従来より、酸化チタン等無機微粒子
を添加し、繊維表面で屈折して繊維内部に入った光を乱
反射させる艶消効果を付与してきた。

【０００３】しかし、かかる方法において満足する透け
防止効果を得る為には、多量の酸化チタンを含有させる
必要があり、繊維表面に存在する酸化チタン量が増える
ことで、紡糸工程、延撚工程、仮撚工程に加え、製織、
製編工程における糸道ガイド、ロ−ラ−表面、筬及び編
み針などの磨耗が促進され、毛羽や糸切れが多く発生し
たり部品交換の回数が増えるなどの問題を有していた。

【０００４】かかる欠点を改善するため、特公昭６３−
１７９２５号公報、特公昭６３−１７９２６号公報にお
いて、芯鞘複合紡糸で芯成分に酸化チタンを多く含有さ
せ、鞘成分の酸化チタンを少なくし、かつ芯・鞘部を同
心円状に配置して複合繊維とすることにより，光遮蔽性
を高めると共に，撚糸，製織編工程等でのガイド，おさ
等の摩耗を軽減させる方法が提案されている。該公報技
術により上記に示した加工工程での磨耗問題は改善され
るものの、鞘成分のみを通過する光が発生することか
ら、透け防止性においては十分な対策となっていなかっ
た。さらには綿を混繊することで透け防止効果を付与し
たりしているが、綿の混繊率が大きく、厚くて固い風合
いしか得られていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、薄い布帛で
も優れた透け防止性を呈し、尚且つ、工業的に安定に製
造できる透け防止性ポリエステル繊維を提供するもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
点を解決するために、ポリエステル繊維の断面形状と光
特性及び無機系物質の含有量に対する透け防止性、さら
には、製造工程の通過安定性等について、詳細に研究を
重ねた結果本発明に到達した。

【０００７】すなわち、本発明は、芯部に、主たる繰り
返し単位がポリエチレンテレフタレ−トから構成され、
一次粒子の平均粒子径が１．０μｍ以下であるアナタ−
ゼ型二酸化チタンを２．０〜１０．０重量％含有するポ
リエステルを、鞘部に主たる繰り返し単位がポリエチレ
ンテレフタレ−トから構成され、無機微粒子の含有率が
２．０重量％未満であるポリエステルを配した複合繊維
であって、芯部断面が、３つの菱形より形成され、鞘部
外周部は三角断面であり、芯部の３つの菱形の片方の頂
点が１点でつながり、芯部の３つの菱形のもう片方の頂
点は、鞘部外周部の三角断面の各頂点方向に位置した形
状を有する表面光沢特性に優れた透け防止性繊維を第１
の要旨とする。

【０００８】ポリエステル繊維の屈折率は１．６〜１．
７程度であり、他の繊維素材の屈折率（１．４５〜１．
６程度）と比較するとかなり高く、またポリエステル繊
維は溶融紡糸法により製造されることから一般にその表
面が極めて滑らかであるため、繊維表面での光の反射率
が大きい。本発明では繊維断面形状を変化させ、表面に
平面部を有する三角断面とすることによって鏡面反射特
性が向上し、繊維の表面光沢特性に優れ、加えて光の透
過性が大きく低下し、艶消し効果が助長される。

【０００９】特に三角断面形状とすることで、綿の混繊
率を少なくしても透け防止性が向上し、衣料として非常
に柔らかな風合いを得ることができる。このとき、酸化
チタンの含有率は２〜１０重量％の範囲内にする必要が
ある。１０重量％を越える場合には、分散性が低下して
紡糸時の濾過材の目詰まりが著しく、実質上工業的に安
定にポリエステル繊維を製造することが困難になり、ま
た２重量％未満の場合には、本発明においても十分な透
け防止性は得られない。

【００１０】加えて本発明では、酸化チタンの添加量が
少ないか、あるいはポリエステルと同等の屈折率を示す
カオリンを添加したポリエステルを繊維表面に配し、芯
成分に主たる繰り返し単位がポリエチレンテレフタレ−
トから構成され、一次粒子の平均粒子径が１．０μｍ以
下であるアナタ−ゼ型二酸化チタンを２．０〜１０．０
重量％含有するポリエステルを配する芯鞘型複合紡糸繊
維とすることで、繊維表面に存在する酸化チタンが原因
となる紡糸工程、延撚工程、仮撚工程あるいは製織、製
編工程における糸道ガイド、ロ−ラ−表面、筬及び編み
針などの磨耗の促進や、けばや糸切れの発生といった問
題が解消される。

【００１１】この時、芯部の複合比率は、６０％以上で
あることが好ましく、芯部が繊維表面に露出することな
く、芯部の複合比率が６０％以上にするには、断面形状
としては、芯部断面が、３つの菱形より形成され、鞘部
外周部は三角断面であり、芯部の３つの菱形の片方の頂
点が１点でつながり、芯部の３つの菱形のもう片方の頂
点は、鞘部外周部の三角断面の各頂点方向に位置した形
状であることが必要である。

【００１２】このような形状にすることによって、芯部
の菱形の頂点付近の酸化チタンの含有率の著しい低下を
防ぐと同時に、酸化チタンを多量に含有するポリエステ
ル成分が繊維表面に露出することなく６０％以上の複合
比率で芯部に配することが可能となる。すなわち、芯部
の菱形頂点付近の酸化チタンの含有率は、著しく低下す
る傾向にあるので、芯部の３つの菱形のもう片方の頂点
は、鞘部外周部の三角断面の各頂点方向に位置した形状
とすることが必要である。さらに、鞘部外周断面が三角
断面以上の多角形では、十分な平面部が確保できず、鏡
面反射特性の付与が困難となり、また芯成分の形状が円
形であると芯成分が繊維表面に露出することなく６０％
以上の芯比率で複合化することが困難となる。なお、鞘
部のポリエステルに含有される無機微粒子としては、芯
部と同様の二酸化チタンの他、カオリン等の無機微粒子
を用いることができる。

【００１３】さらに、本発明の繊維は、繊維長手方向に
太繊度と細繊度部を有するシックアンドシン繊維である
ことが好ましい。これは、太繊度部の平面が強調されて
鏡面反射特性が向上し、透け防止性の向上に効果がある
ためである。もともと天然繊維あるいは溶融紡糸法以外
の方法で得られる合成繊維と比べて溶融紡糸法による繊
維は表面の平滑性が高く、その結果、特有のぬめりを含
んだワキシ−感が強く、肌に馴染みにくいという欠点を
有しているが、霜降り調のシンクアンドシン繊維は、そ
れらの欠点を解消するものである。すなわち、単繊維の
長手方向に繊度が変化した、いわゆる部分的異収縮混繊
糸となることから、シンクアンドシン糸によって得られ
る布帛は特異な風合いを呈し、素材の品位を高める効果
をも有している。このようなシックアンドシン糸は、糸
全体としての太さ斑が平均偏差率で０．７％以上であり
ながら、かつ変動係数ＣＶが６．０％以内であることが
好ましい。即ち、糸全体の太さ斑の平均偏差率が０．７
％以上であることにより、構成する各繊維の太部と細部
の繊度差、染色濃度差及び収縮特性差が十分に発現され
るようになる。平均偏差率が０．７％未満では、これら
の特性差が発揮されずいわゆるプレーンな糸形態になっ
てしまい、シックアンドシン糸としての風合効果及び透
け防止の向上効果が得られ難い。また、糸全体の太さ斑
の変動係数ＣＶが６．０％以上であると各繊維の太部が
集中したいわゆるスラブ調の斑となる傾向がある。各繊
維の太部が分散した霜降り調のシックアンドシン繊維に
対して、このようなスラブ調のシックアンドシン繊維は
ミクロな異収縮形態が得られ難く、風合あるいは品質的
に好ましくない。

【００１４】なお、太さ斑の変動係数ＣＶは、計測器工
業株式会社製のイーブネステスターＫＥＴ−８０Ｃを用
い、糸速度８ｍ／分でウースターノルマル値を測定して
得られた値であり、平均値からの偏りの大きさを示す指
標となるものである。

【００１５】このようにして得られた繊維は、照射光量
に対する透過光量の減少率が３０％以上を示す表面光沢
特性に優れた透け防止性繊維となる。なお、透過光量の
減少率測定法は、下記の方法による。

【００１６】［透過光量の減少率測定法］経糸に５０デ
ニ−ル１８フィラメントで酸化チタンを０．４６ｗｔ％
含むポリエチレンテレフタレ−ト糸を１寸あたり１５０
本用い、緯糸に７５デニ−ル３６フィラメントの各種テ
スト糸を１インチあたり８０本、１００デニ−ルのテス
ト糸を１インチあたり６８本打ち込んだタフタの未染色
の試験布を、照度１５０００〜１６０００ルクスの蛍光
灯の上に置き、試験布上部の照度を照度計で測定し、下
記式により算出した。

【００１７】

【式１】

【００１８】また、本発明の第２の要旨は、主たる繰り
返し単位がポリエチレンテレフタレ−トから構成される
ポリエステルの重合に際して、１次粒子の平均粒子径が
１．０μｍ以下ののアナタ−ゼ型二酸化チタンをエチレ
ングリコ−ル分散液としてポリエステルポリマーに対し
て、２．０〜１０．０重量％となるように加えて重合
し、得られたポリマーを芯部に配し、無機微粒子の含有
率が２．０重量％未満であるポリエステルを鞘部に配し
て、鞘部外周断面が多葉状断面である紡糸孔を有し、多
葉状の各頂点付近には芯部の紡糸孔を有する紡糸口金よ
り、溶融紡出ことを特徴とする表面光沢特性に優れた透
け防止性繊維の製造方法、並びに、それら表面光沢特性
に優れた透け防止性繊維の未延伸糸を、下記〜を満
たす条件で２段延伸して霜降り調のシックアンドシン繊
維とする表面光沢特性に優れた透け防止性繊維の製造方
法である。

【００１９】 ＴＤＲ＝ＭＤＲ×（０．４５〜０．６０） ＴＤＲ＝ＤＲ1 × ＤＲ2 ＤＲ1＝ＭＤＲ×（０．４０〜０．５５） ＨＲＴ≦ＴC Ｔg≦ＨＰＴ≦ＴC 但し、式中ＴＤＲは総延伸倍率、ＤＲ1は第１延伸倍
率、ＤＲ2は第２延伸倍率、ＭＤＲは上記未延伸糸の最
大延伸倍率、ＨＲＴは第１延伸における温度(℃)、ＨＰ
Ｔは第２延伸域における温度(℃)、ＴCは上記未延伸糸
の結晶化温度(℃)、Ｔgは上記未延伸糸のガラス転移温
度(℃)である。

【００２０】本発明で用いる複合紡糸口金において、鞘
部断面形状が三角形になる紡糸口金には、紡糸孔を１２
０゜間隔で回転対象となる３箇所に突出させたＹ字形状
断面の紡糸孔が好ましく用いられる。また、芯部の紡糸
孔は、丸孔を１２０゜間隔で回転対象となる鞘部のＹ字
断面の頂点付近に位置させた紡糸口金が好ましく用いら
れる。これにより、芯部断面が、３つの菱形より形成さ
れ、鞘部外周部は三角断面であり、芯部の３つの菱形の
片方の頂点が１点でつながり、芯部の３つの菱形のもう
片方の頂点は、鞘部外周部の三角断面の各頂点方向に位
置した形状とすることができる。

【００２１】加えて本発明について更に好ましくは、繊
維軸方向にランダムな太繊度部と細繊度部を形成する霜
降り調のシックアンシン延伸を行なうことにより、太繊
度部の平面が強調されて鏡面反射特性が向上し、透け防
止性の向上に効果がある。本発明においては、太繊度部
と細繊度部を高度に分散させて形成するため２段延伸す
る。第１段延伸における加熱温度は、該未延伸糸の結晶
化温度以下とし、延伸倍率ＤＲ1は、ＭＤＲ×（０．４
０〜０．５５）と、低めに設定し延伸する。

【００２２】なお、使用する未延伸糸の結晶化度、配向
度の違いによりＭＤＲの利用率が異なるので、第１段延
伸で得られる太細糸の残留伸度が７０〜１１０％となる
ように設定するのが望ましい。この第１段延伸で得られ
るシンクアンドシン糸は、高収縮率で太繊度部と細繊度
部との繊度差の大きい糸である。

【００２３】第１段延伸で得られたシンクアンドシン糸
は、第２段延伸で、総延伸倍率ＴＤＲがＭＤＲ×（０．
４５〜０．６０）となる延伸倍率ＤＲ2で追加延伸（即
ち、具体的には、ＤＲ2の範囲は、１．００〜１．２０
が好ましい。）し、第２段延伸域で目的とする収縮率を
与えるよう設定したガラス転移温度以上結晶化温度以下
の温度で熱処理する。この第２段延伸により、太繊度部
と細繊度部がランダムに分散したシンクアンドシン糸が
得られる。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明に用いる酸化チタンは、硬
度及び水、エチレングリコ−ルのような分散媒に対する
分散安定性の点から、アナタ−ゼ型二酸化チタンである
必要があり、また一次粒子の平均粒子径は１．０μｍ以
下である必要がある。一次粒子径が大きな酸化チタンで
は、紡糸時の濾過材の目詰まりが著しく、実質上工業的
に安定にポリエステル繊維を製造することが困難にな
る。

【００２５】本発明における、主たる繰り返し単位がエ
チレンテレフタレ−ト単位であるポリエステルとは、テ
レフタル酸またはそのエステル形成性誘導体を主たる酸
成分とし、エチレングリコ−ルを主たるアルコ−ル成分
とするポリエステルであって、これに従来公知の酸成分
あるいはアルコ−ル成分を共重合したものであってもよ
い。

【００２６】酸成分の具体例としては、アジピン酸、イ
ソフタ−ル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジ
カルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、セバシ
ン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等のジカル
ボン酸類またはそのエステル形成性誘導体、５−ナトリ
ウムスルホイソフタ−ル酸、２−ナトリウムスルホイソ
フタ−ル酸、１，８−ジカルボキシナフタレン−３−ス
ルホン酸ナトリウム等の金属スルホネ−ト基含有ジカル
ボン酸類、またはこれらのエステル形成性誘導体、ある
いはこれら化合物のカリウム塩、リチウム塩等、及び、
ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−β−オキシカルボン酸類また
はそのエステル形成性誘導体等が挙げられる。

【００２７】また、アルコ−ル成分の具体例としては、
プロピレングリコ−ル、ブチレングリコ−ル等の低級ア
ルキレングリコ−ル、１，４−シクロヘキサンジメタノ
−ル、ネオペンチルグリコ−ル、１，４−ビス（β−オ
キシエトキシ）ベンゼン、ビスフェノ−ルＡのビスグリ
コ−ルエ−テル等が挙げられる。

【００２８】更に、ポリエステルが実質的に線状である
範囲で、トリメリット酸、ピロメリット酸等のポリカル
ボン酸、及びペンタエリスリト−ル、トリメチロ−ルプ
ロパン、グリセリン等のポリオ−ル、あるいはモノハイ
ドリックポリアルキレンオキシド、フェニル酢酸等の重
合停止剤を用いてもよい。

【００２９】かかるポリエステルは公知の任意の方法に
より合成することができる。例えばポリエチレンテレフ
タレ−トについて説明すれば、テレフタル酸とエチレン
グリコ−ルとを直接エステル化反応をさせるか、テレフ
タ−ル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエ
ステルとエチレングリコ−ルとをエステル交換反応させ
るか、またはテレフタル酸にエチレンオキサイドを付加
反応させるかして、テレフタル酸のグリコ−ルエステ
ル、及び／またはその低重合体を合成し、次いで該生成
物を常法により重縮合させる方法が一般的である。

【００３０】さらに、本発明におけるポリエステルの合
成にあたっては、公知の触媒、抗酸化剤、着色防止剤、
エ−テル結合副生防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤等を適
宜使用することができる。

【００３１】前述した二酸化チタンのポリエステルへの
添加配合は、ポリエステルの製造反応が完結する以前の
任意の段階で添加配合することができる。

【００３２】このようにして得たポリマ−を常法により
チップ化、乾燥し、鞘部ポリマーとして、カオリンや二
酸化チタンの無機微粒子を含有させたポリエステルを用
い、芯部のポリマーとしては、前述の二酸化チタン含有
ポリエステルを用いて、公知の芯鞘複合紡糸口金のう
ち、鞘部外周断面が多葉状断面である紡糸孔を有し、多
葉状の各頂点付近には芯部の紡糸孔を有する紡糸口金よ
り、溶融紡出することにより、未延伸糸を得る。

【００３３】具体的には、芯成分の吐出丸孔を１２０゜
間隔で回転対象となる３箇所に分岐させ、しかも鞘部外
周部を正三角断面形状を形づくるＹ字断面形状の頂点付
近の位置に、芯成分の吐出丸孔が位置する紡糸口金を用
いて、芯鞘比率が芯／鞘＝３／１となるように２８０〜
２９０℃にて溶融複合紡糸する。この複合紡糸した未延
伸糸を、通常の延伸またはシックアンドシン延伸するこ
とによって、本発明の表面光沢特性に優れた透け防止性
繊維が得られる。

【００３４】

【実施例】 以下、本発明を実施例に具体的に説明す
る。尚、実施例中の部及び％はそれぞれ重量部及び重量
％を意味し、また、表中の◎印、○印、△印、×印は各
々非常に良好、良好、やや良好、不良であることを示
す。

【００３５】［実施例１］テレフタル酸１００部、エチレングリコ−ル５２部をエ
ステル化槽に仕込み、４ｋｇ／ｃｍ２の加圧下２６０℃
にてエステル化反応を行なった。引き続き得られた反応
生成物に、トリメチルフォスフェイト、三酸化アンチモ
ン、１次粒子の平均粒子径が０．３μｍのアナタ−ゼ型
二酸化チタンを、生成ポリエステルに対して実質上、
１．０％、２．０％、４．０％となるよう各々エチレン
グリコ−ル分散液として加え、重合槽に移した。

【００３６】高真空下２８５℃にて所定時間重縮合反応
を行い、１，１，２，２−テトラクロルエタンとフェノ
−ルの１：１の混合溶媒中２５℃でオストワルド型粘度
計で測定した極限粘度が０．６８のポリマ−を得た。

【００３７】同様にテレフタル酸１００部、エチレング
リコ−ル５２部をエステル化槽に仕込み、４ｋｇ／ｃｍ
２の加圧下２６０℃にてエステル化反応を行なった。引
き続き得られた反応生成物に、トリメチルフォスフェイ
ト、三酸化アンチモン、カオリンを、生成ポリエステル
に対して実質上、１．０％、２．０％、０．１％となる
よう各々エチレングリコ−ル分散液として加え、重合槽
に移した。高真空下２８５℃にて所定時間重縮合反応を
行い、１，１，２，２−テトラクロルエタンとフェノ−
ルの１：１の混合溶媒中２５℃でオストワルド型粘度計
で測定した極限粘度が０．６８のポリマ−を得た。

【００３８】これらのポリマ−を常法によりチップ化、
乾燥し、芯鞘複合紡糸口金のうち、芯成分の吐出丸孔を
１２０゜間隔で回転対象となる３箇所に分岐させ、しか
も正三角断面形状を形づくるＹ字形状の鞘部の吐出孔の
頂点付近の位置に、芯成分の吐出丸孔が位置する吐出紡
糸孔を３０個設けた紡糸口金を使用し、芯部に酸化チタ
ンを４％含有するポリマ−を配し、鞘部にカオリンを
０．１％含有するポリマ−を配して、芯鞘比率が芯／鞘
＝３／１となるように２８５℃にて溶融紡糸した。吐出
糸条を冷却固化した後油剤を付与し、２０００ｍ／ｍｉ
ｎの引取速度にて、１５０デニ−ル、ＭＤＲ＝３．３の
未延伸糸を得た。該未延伸糸を上段延伸倍率１．０１、
下段延伸倍率２．４０、第１延伸温度７５℃、第２延伸
域温度１４５℃で延伸することにより、６０デニ−ル、
破断強度４．８ｇ／ｄ，破断伸度３０％、ＢＷＳ７％、
糸斑平均偏差率０．４％の延伸糸を得た。また、該未延
伸糸を上段延伸倍率１．６５、下段延伸倍率１．０１、
第１延伸温度１１０℃、第２延伸域温度１２０℃で延伸
することにより、９０デニ−ル、破断強度２．６ｇ／
ｄ，破断伸度８５％、ＢＷＳ１７％、糸斑平均偏差率
１．０％、糸斑変動係数ＣＶ５．６％の霜降り調シック
アンドシン延伸糸を得た。

【００３９】得られたシックアンドシン糸を製織し、精
練、定長熱セット処理を行い布帛を得た。このようにし
て得られた布帛にて透過光量減少率を測定し、風合いの
評価を行なった。結果を表１に示した。

【００４０】［実施例２］ 実施例１ の鞘ポリマーに、トリメチルフォスフェイト、
三酸化アンチモン、アナターゼ型二酸価チタンを、生成
ポリエステルに対して実質上、１．０％、２．０％、
０．５％となるように変更し、それ以外は実施例１に準
じて、紡糸、延撚、編成、染色を行い、布帛を得た。結
果を表１に示した。

【００４１】［比較例１−３］ 二酸化チタンの含有量、繊維断面、紡糸延伸条件を第１
表に記載したごとく変更した以外は、実施例１と同様に
実施した。 結果を表１に示した。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【発明の効果】本発明の透け防止繊維は、鞘部外周部は
三角断面であり芯部断面が、３つの菱形より形成されて
いることで繊維の鏡面反射特性の向上による光沢性と、
光の通過を抑えた艶消し効果に優れており、薄い布帛で
も優れた透け防止性を発現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、実施例１の未延伸糸断面の複合状態を
示す透過型顕微鏡写真であり、倍率は３００倍である。

【図２】図２は、実施例１の繊維を得るために用いた芯
鞘複合紡糸口金の芯成分吐出口を示す断面図である。

【図３】図３は、図２の芯成分吐出口の底面図である。

【図４】図４は、実施例１の繊維を得るために用いた芯
鞘複合紡糸口金の鞘成分吐出口を示す断面図である。

【図５】図５は、図４の鞘成分吐出口を示す底面図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−59130（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−100324（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−321034（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−144151（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−66613（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−268808（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−97917（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D01F 8/14 D01D 5/253 D01D 5/30 - 5/36 D01F 1/00 - 1/10 D01F 6/62 D01F 6/92

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯部に、主たる繰り返し単位がポリエチ
   レンテレフタレ−トから構成され、一次粒子の平均粒子
   径が１．０μｍ以下であるアナタ−ゼ型二酸化チタンを
   ２．０〜１０．０重量％含有するポリエステルを、鞘部
   に主たる繰り返し単位がポリエチレンテレフタレ−トか
   ら構成され、無機微粒子の含有率が２．０重量％未満で
   あるポリエステルを配した複合繊維であって、芯部断面
   が、３つの菱形より形成され、鞘部外周部は三角断面で
   あり、芯部の３つの菱形の片方の頂点が１点でつなが
   り、芯部の３つの菱形のもう片方の頂点は、鞘部外周部
   の三角断面の各頂点方向に位置した形状を有する表面光
   沢特性に優れた透け防止性繊維。
2. 【請求項２】 芯部が繊維表面に露出することなく、芯
   部の複合比率が６０％以上で配する請求項１に記載の表
   面光沢特性に優れた透け防止性繊維。
3. 【請求項３】 繊維長手方向に太繊度と細繊度部を有す
   るシックアンドシン繊維である請求項１または請求項２
   に記載の表面光沢特性に優れた透け防止性繊維。
4. 【請求項４】 糸全体としての太さ斑が平均偏差率で
   ０．７％以上でありながら、かつ変動係数ＣＶが６．０
   ％以内であることを特徴とする請求項３に記載の表面光
   沢特性に優れた透け防止性繊維。
5. 【請求項５】 照射光量に対する透過光量の減少率が３
   ０％以上を示す請求項１から請求項４のいづれかに記載
   の表面光沢特性に優れた透け防止性繊維。
6. 【請求項６】 主たる繰り返し単位がポリエチレンテレ
   フタレ−トから構成されるポリエステルの重合に際し
   て、１次粒子の平均粒子径が１．０μｍ以下ののアナタ
   −ゼ型二酸化チタンをエチレングリコ−ル分散液として
   ポリエステルポリマーに対して、２．０〜１０．０重量
   ％となるように加えて重合し、得られたポリマーを芯部
   に配し、無機微粒子の含有率が２．０重量％未満である
   ポリエステルを鞘部に配して、鞘部外周断面が多葉状断
   面である紡糸孔を有し、多葉状の各頂点付近には芯部の
   紡糸孔を有する紡糸口金より、溶融紡出することを特徴
   とする表面光沢特性に優れた透け防止性繊維の製造方
   法。
7. 【請求項７】 請求項６記載の表面光沢特性に優れた透
   け防止性繊維の未延 伸糸を、下記〜を満たす条件で
   ２段延伸して霜降り調のシックアンドシン繊維とする表
   面光沢特性に優れた透け防止性繊維の製造方法。 ＴＤＲ＝ＭＤＲ×（０．４５〜０．６０） ＴＤＲ＝ＤＲ1 × ＤＲ2 ＤＲ1＝ＭＤＲ×（０．４０〜０．５５） ＨＲＴ≦ＴC Ｔg≦ＨＰＴ≦ＴC 但し、式中ＴＤＲは総延伸倍率、ＤＲ1は第１延伸倍
   率、ＤＲ2は第２延伸倍率、ＭＤＲは上記未延伸糸の最
   大延伸倍率、ＨＲＴは第１延伸における温度(℃)、ＨＰ
   Ｔは第２延伸域における温度(℃)、ＴCは上記未延伸糸
   の結晶化温度(℃)、Ｔgは上記未延伸糸のガラス転移温
   度(℃)である。