JP2932712B2 - ポリエステル繊維およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、きらきらとした独特な
光沢感、不透明感、さらにはドライタッチ、しゃり感、
張り・腰、軽量感に優れた高級衣料用織編物に好適な多
角形中空断面形状のポリエステル繊維およびその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりポリエステル衣料用織編物に光
沢感やドライなタッチ、軽量感など高級感を付与せんと
して、異形断面繊維や中空繊維を用いることが数多く提
案されている。代表的な異形断面繊維としては、Ｔ、
Ｙ、偏平などであり、中空断面繊維としては中空丸断面
などが挙げられる。これら異形断面繊維および中空断面
繊維使い織編物は、丸断面に比べ各々に特徴ある光沢感
や風合い、軽量感を有しており、衣料用途に好んで使わ
れている。さらに異形断面繊維の優れた風合い特性と、
中空断面繊維の軽量性の２つの特性を組み合わせた繊維
がいくつか提案されている。たとえば特公昭４４−１８
９２３号公報や特公昭５８−４０９２号公報には中空部
を有する多角形断面繊維が提案されており、特公昭５７
−４９６５０号公報には、田型中空断面繊維が提案され
ている。しかしながらこれら異形断面繊維はいずれも単
成分紡糸によって製造するため、口金から吐出後の冷却
過程で表面張力の作用により繊維横断面の頂点部が丸味
を帯び、鋭利な部分を有する断面形状が得られない。そ
のため光沢感やしゃり感などを必要とする衣料分野にお
いてはそれらの特徴が満足されるものではない。

【０００３】また、最近では多様な要求の中で複合紡糸
技術を応用した頂点部が鋭利な異形断面繊維がいくつか
提案されている。たとえば特開昭５６−１５９３１６号
公報には多層貼り合わせ状の複合糸の一方成分を加水分
解させて鋭いエッジをもたせた異形断面繊維を得る方法
が提案されているが、該公報に記載されている技術では
ドライタッチ等の風合いは優れているものの、繊維横断
面において凹凸を有しているので、高級感のあるきらき
らとした光沢は得られず、さらに加水分解性の大きい成
分を部分的に残しているために織編物を染色した後、染
め斑がでやすいなどの欠点をも有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術やそれらの組み合せでは達成できなかった、き
らきらとした独特な光沢感を有し、かつ、不透明感に優
れると共に、ワキシー感のないドライタッチ、しゃり
感、張り・腰、軽量感に優れた高級衣料用織編物に適し
た繊維およびその製造方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、極
限粘度［η］が０．６７以上であるポリエチレンテレフ
タレートからなる一つの中空部における中空率が１０〜
４０％である中空断面繊維において、繊維横断面におけ
る頂点部の曲率半径が下記範囲を満足し、かつ隣り合う
頂点部間の辺部の変動率が１０％以下である三角形以上
六角形以下の多角形とするポリエステル繊維によって達
成できる。 ｒ≦ｄ^0.5 ｒ：繊維横断面の頂点部曲率半径（μｍ） ｄ：単繊維繊度（デニール） 以下本発明を詳細に説明する。本発明のポリエチレンテ
レフタレート繊維は、極限粘度［η］が０．６７以上で
なければならない。後述する実施例で示すように、極限
粘度［η］が０．６７以上でないと、引張り強度が低い
ために布帛の状態での引裂強力が低いという問題があ
る。好ましくは０．６９以上であり、さらに好ましくは
０．７２以上である。

【０００６】また、中空率は１０〜４０％の範囲でなけ
ればならない。中空率が１０％未満となると、軽量感素
材としての効果が低下するばかりでなく、不透明感も損
なわれてしまう。また中空率が４０％を越えると形状保
持性が著しく低下してしまうので、製織以降の工程で中
空部が潰れて断面が変形してしまい本発明の目的を達成
することができなくなる。以上述べた理由により、より
好ましい中空率は２０〜３５％の範囲である。

【０００７】次に、本発明の繊維の横断面における頂点
部の曲率半径と辺部の変動率について図をもって詳細に
説明する。

【０００８】図１は本発明の繊維の断面形状を説明する
ための繊維の横断面図であり、１は繊維、２は中空部、
３は頂点部、４は辺部からなる四角形中空断面繊維であ
る。まず、本発明の繊維の横断面における頂点部３の曲
率半径ｒはｄ^0.5 μｍ以下とする必要がある。例えば単
繊維繊度ｄが１デニールならば頂点部３の曲率半径ｒは
１．０μｍ以下であり、３デニールならば約１．７μｍ
以下である。曲率半径ｒがｄ^0.5 μｍを越える、なだら
かな頂点部によって構成される断面形状ではドライタッ
チやしゃり感を十分に発揮することができないからであ
る。好ましくは頂点部の曲率半径ｒが（ｄ／２）^0.5 μ
ｍ以下であり、さらに好ましくは（ｄ／３）^0.5 μｍ以
下である。

【０００９】次に、本発明においては隣り合う頂点部間
の辺部の変動率が重要である。図１において、隣り合う
頂点部３間の各辺部に基準線Ｌを引く。基準線Ｌは、Ｌ
によって形成される辺部の凹部と凸部とを加えた面積を
最小とするように引く。この時各辺部において基準線Ｌ
と最も離れた点をＴとし、ＴとＬとの距離をｔとする。
一方Ｔが存在する辺部に対応する基準線Ｌにおいて、隣
り基準線との交点間の長さをｓとしたときに、その繊維
の横断面における辺部の変動率を下記式により定める。

【００１０】変動率（％）＝（ｔ／ｓ）×１００ 本発明の繊維の横断面において、隣り合う頂点部間の辺
部の前記変動率は１０％以下でなくてはならない。前記
変動率は光沢感や表面タッチと密接な関係があり、変動
率が１０％を越える辺を有する断面形状では、きらきら
とした独特の光沢が発現しない。変動率は好ましくは８
％以下であり、さらに好ましくは５％以下である。

【００１１】図２は本発明の繊維の断面形状の例を示す
横断面図である。図２の（ａ）は三角形、図２の（ｂ）
は四角形、図２の（ｃ）は五角形、図２の（ｄ）は六角
形の例である。

【００１２】本発明の効果を発揮するためには三角形以
上六角形以下の多角形断面である必要がある。七角形以
上の多角形断面となると、横断面における頂点部が鋭利
でないものとなるために、本発明の目的であるドライタ
ッチやしゃり感を満足することができない。また、前記
した特性をより発揮するためには五角形以下がより好ま
しい。

【００１３】また、本発明の繊維には酸化チタンが０．
０５〜１．０重量％配合されていることが好ましい。酸
化チタンの配合量が０．０５重量％未満であるとギラギ
ラした反射があり、高級感のある光沢が得られない。ま
た、酸化チタンの配合量が１．０重量％を越えると、ダ
ル効果によって染色後の鮮明性が低下してしまうために
好ましくない。

【００１４】次に本発明の繊維の製造方法の具体例につ
いて詳細に説明する。本発明の繊維の製造にあたって
は、まず外層、内層部からなる中空複合繊維を得、しか
る後該複合繊維の外層部を溶解除去する。

【００１５】本発明に用いられる前記複合繊維の外層成
分は、ポリエチレンテレフタレートに５−ソジュームス
ルホイソフタル酸成分を１．５モル％以上共重合する必
要がある。これは、内層成分のポリエチレンテレフタレ
ートをそのまま残し、外層成分のみを溶解除去するため
に、内層成分と外層成分との間に溶解速度差をもたせる
必要があるからである。この際に外層成分のみを溶解す
るための溶剤としてはアルカリ溶液（たとえば水酸化ナ
トリウム熱水溶液）を使用するのであるが、共重合量が
１．５モル％未満であると、内層成分とのアルカリ溶液
に対する溶解速度差が小さいために、内層部の頂点部分
が溶解して丸まってしまい、本発明の目的とする断面形
状が得られない。共重合率は好ましくは２．０モル％以
上であり、より好ましくは３．０モル％以上である。一
方、前記共重合率が高すぎると複合繊維の強度が著しく
低下するばかりでなく、熱水に対する溶解性が増大し、
製造工程で単繊維間膠着が発生する等の欠点を有するた
め、好ましくは共重合率は６．０モル％以下である。

【００１６】また、前記外層成分は、極限粘度［η］が
０．３４以上とする必要がある。外層成分の極限粘度
［η］が低すぎると、紡糸時の糸切れなど製糸性が低下
するばかりでなく、できても高次加工で糸切れが発生し
やすいためである。

【００１７】本発明に用いられる複合繊維の内層成分で
あるポリエチレンテレフタレートは、極限粘度［η］が
０．７０以上でなければならない。後に述べるように、
本発明の繊維においては中空部が布帛の風合向上に大き
な役割を果している。この中空部を形成させる段階で、
より高い中空率を得るためには紡糸の段階でのポリマの
溶融粘度を高くする必要がある。さらに、本発明の繊維
を製造する過程においては布帛の状態で高率の減量加工
を施すのであるが、この段階で布帛の強力低下が著しい
ため引裂強力が低いという問題がある。そのため外層部
を溶出した後でも実用上問題とならない引裂強力を維持
するために、内層部の極限粘度［η］を高くしておく必
要がある。以上前記した２つの理由により、極限粘度
［η］が０．７０以上である必要があり、好ましくは
０．７２以上であり、さらに好ましくは０．７５以上で
ある。また、極限粘度［η］が高すぎると紡糸段階で圧
力損失が高い等、種々の問題が発生するので、極限粘度
［η］は１．０以下が好ましい。

【００１８】以上述べたような内層成分と外層成分から
なる２種のポリマをそれぞれ別々に溶融、計量し、中空
の複合繊維を得る。図３は本発明で好ましく用いられる
複合口金装置の要部縦断面図である。図４は本発明に使
用される口金孔形状の例を示す口金の下面図である。図
５は図４の口金孔形状を説明するための口金の下面図で
ある。図３〜５において、５は上部導入板、６は下部導
入板、７は口金、８はスリットである。内層成分のポリ
マＡが上部導入板５から導入され、外層成分のポリマＢ
が下部導入板６から導入され、口金７で内外層の複合流
となりスリット８から吐出する。

【００１９】このように、２種のポリマを内外層複合流
としてスリット８より吐出するのであるが、本発明にお
いては該内層成分の溶融粘度を外層成分の１．２倍以上
６倍以下とする必要がある。内層成分の溶融粘度を外層
成分よりも高くすることにより、各スリットから吐出さ
れたポリマの複合流はスリットの内側方向に曲がり、両
端が相互に衝突・融着を起こして接合し、内層部の断面
形状が多角形である中空断面の複合繊維を形成するので
ある。

【００２０】ところで、各スリットから吐出した複合ポ
リマ流を確実に衝突・融着させ、かつ目的とする鋭利な
断面形状の内層部を安定して製造するためには、内・外
層成分の溶融粘度を適正化する必要がある。内層成分の
溶融粘度が外層成分の溶融粘度の１．２倍未満では、外
層成分を溶出した後に得られる繊維の横断面における辺
部が弧状に膨らんでしまい、頂点部も丸みを帯びてしま
うために、ドライタッチや張り・腰に欠け、光沢感もに
ぶいものとなってしまう。さらに、本発明の繊維の横断
面における頂点部をより鋭利にし、かつ辺部の直線性を
向上させるためには、内層成分の溶融粘度を外層成分の
１．５倍以上にすることがより好ましい。また内層成分
の溶融粘度が外層成分の６倍を越えた場合は、口金直下
でのポリマ複合流の衝突・融着が不安定となり、その結
果、複合異常を起こして経時的に断面が変動するため
に、目的とする多角形中空断面形状の繊維を得ることが
できなくなる。さらに安定した生産を行うためには内層
成分の溶融粘度を外層成分の溶融粘度の５倍以下にする
ことが好ましく、４倍以下がより好ましい。

【００２１】ここで、最終的に吐出する口金孔の形状
を、図４の（ｂ）の４分割のスリットからなる口金孔を
例示する図５で説明する。スリット８の曲率半径ｈは、
口金孔中心Ｑからスリット中央部Ｐ（スリットの長さｘ
および幅ｗにおける中間点）までの距離（以下、口金孔
半径ｉと呼ぶ）の０．８〜１．２倍である環状配置であ
ることが好ましい。これは、スリットの形状を前記した
範囲内とすると複合繊維の段階でみれば、横断面の外周
形状は円形状となり、例えば製編織後に外層成分を溶解
除去する場合、製編職時に複合繊維がマルチフィラメン
トの中でランダムな配置になりやすくなり、そのため外
層成分を溶解した後に繊維の横断面が多角形になっても
編織物の中でランダムな状態で配置されており、編織物
にも自然な風合いを与えるからである。なお、前記した
４分割のスリットは、好ましくは図４の（ｂ）および図
５に示すように、同一孔形状で同一寸法である４個のス
リットを点対称状に配置し、３分割ならば図４の（ａ）
に示すように３個のスリットを、５分割ならば図４の
（ｃ）に示すように５個のスリットを、６分割ならば図
４の（ｄ）に示すように６個のスリットを点対称状に配
置する。

【００２２】また、単孔を構成するスリット数は３個以
上６個以下であることが必須である。多角形中空断面繊
維の頂点部および辺部の数は、単孔を構成するスリット
の数に等しく、３分割であれば三角形中空断面繊維とな
り６分割であれば六角形中空断面繊維となるからであ
る。したがって、単孔を構成するスリット数がこの範囲
でなければ、本発明の目的とする多角形中空断面繊維が
得られない。

【００２３】また、前記したように２種のポリマは各ス
リットにおいて、内外層２層状態で吐出される。吐出す
る際の内層部の複合比率は、辺部の変動率を所望の範囲
とし、なおかつ頂点部を鋭利にするために４０重量％以
上、７５重量％以下とすることが必要である。好ましく
は内層部の複合比率は４５〜６５重量％の範囲である。

【００２４】また、前記した方法によって得られた複合
繊維をその後の適当な工程で該外層成分を溶剤処理によ
り溶出し、内層成分を残留せしめることにより図４の
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）の口金を用いた場
合には、各々図２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および
（ｄ）に示すような多角形中空断面繊維を得ることがで
きる。この際の溶剤としてはアルカリ溶液が好ましく使
用され、特に好ましくは水酸化ナトリウム熱水溶液であ
る。またこの処理はいずれの工程でも構わないが、生産
の安定性から製織、製編後とすることが好ましい。

【００２５】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。なお実施例中の各特性値は次の方法で求めた。 Ａ．外層部溶出後の強度 試料となる原糸を４重量％水酸化ナトリウム熱水溶液に
て処理して外層部を溶解除去した後、オリエンテック社
製テンシロンＵＣＴ−１００にて引張り試験を行い、外
層部を溶出した後の繊度で強度を算出した。 （外層部溶出後の強度）＝（引張り強力）／（内層部の繊度）（ｇ／ｄ） Ｂ．風合特性（しゃり感、張り・腰、光沢感、不透明
感、軽量感） 各項目とも、試料を基準試料との一対比較による官能試
験を実施し、４段階評価した。そしてそれらを総合評価
して、「極めてすぐれている」は◎、「すぐれている」
は○、「劣っている」は△、「極めて劣っている」は×
で表わした。なお、基準試料には通常定番品種として用
いられている試料原糸と同一繊度、同一フィラメント数
のＹ断面ポリエステルフィラメント糸を試料と同様の製
織、加工を施したものを用い、これを「劣っている」と
した。 Ｃ．極限粘度［η］ 温度２５℃においてオルソクロロフェノール（以下ＯＣ
Ｐとする）１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、オ
ストワルド粘度計を用いて測定した。 Ｄ．溶融粘度 溶融粘度は宝工業株式会社製メルトインデクサ―タイプ
ＭＸ−１０１−Ｂにより、紡糸温度と同温度でずり速度
３０（ 1／SEC ）において測定した値である。

【００２６】実施例１ 内層成分として極限粘度［η］が０．７５で酸化チタン
を０．３重量％配合したポリエチレンテレフタレ―ト
を、外層成分として極限粘度［η］が０．４４で、５−
ソジュームスルホイソフタル酸ジメチルを３．２モル％
共重合した変性ポリエステルを用い、通常の複合紡糸機
により紡糸温度２９５℃で図３に示す芯鞘複合口金を用
いて、図４の（ｂ）に示す口金孔半径ｉが０．６ｍｍで
あり、かつスリットの曲率半径ｈが０．６ｍｍである環
状の４分割スリット中空孔より、内層部の複合比率が５
０重量％で吐出し、１５００ｍ／分の速度で巻取った。
内層成分、外層成分の各々の単独ポリマの溶融粘度は４
４００poise 、１７００poise であり、粘度の比は約
２．６倍であった。この未延伸糸を通常の延伸機により
延伸して得たマルチフィラメント複合繊維を、経糸、及
び緯糸として製織し、９８℃でリラックス精練、１８０
℃で中間セットした後、４重量％水酸化ナトリウム９８
℃熱水溶液で処理し、外層成分を溶出して７５デニール
３６フィラメントとし、１７０℃で仕上げセットするこ
とで羽二重を得た。得られた試料についてそれぞれ官能
評価を実施した結果、これまでの異形断面ポリエステル
フィラメント使いの織物では達成できなかった風合いで
あり、いずれの風合い特性も極めて優れたものであっ
た。結果は表１および表２に記した。

【００２７】実施例２、実施例３ 内層成分として極限粘度［η］が０．７０で酸化チタン
を０．３重量％配合したポリエチレンテレフタレート
を、外層成分として極限粘度［η］が０．３８で、５−
ソジュームスルホイソフタル酸ジメチルを３．２モル％
共重合した変性ポリエステルを用い、内層部の複合比率
を６０重量％および７５重量％とした以外は、実施例１
と同様の条件で実施した。得られた試料の結果を表１お
よび表２に記した。内層部の複合比率が６０重量％であ
る実施例２の試料は、実施例１と同様、いずれの風合い
特性も優れたものであった。また、内層部の複合比率が
７５重量％である実施例３の試料は、適度なしゃり感、
張り・腰、不透明感と軽量感を兼ね備えた点で従来品よ
りよいものであった。

【００２８】比較例１ 内層部の複合比率が９０重量％以外は実施例１と同様の
条件で実施した。得られた試料の結果を表１および表２
に記した。得られた試料は、断面外周の辺部が弧状に膨
らんでしまい、頂点部も丸みを帯びたために、しゃり感
や張り・腰がなく、また光沢感も劣るものだった。

【００２９】比較例２ 内層成分の極限粘度［η］を０．６６とし、外層成分の
極限粘度［η］を０．３２とした以外は、実施例１と同
様の条件で実施した。得られた結果を比較例２として表
１および表２に記した。比較例２の試料は４重量％水酸
化ナトリウム熱水溶液処理により外層部を完全に溶解除
去した結果、引張り強度が他の試料と比較して低いた
め、布帛にしたときの引裂強力も低いものであった。

【００３０】比較例３ 内層成分の極限粘度［η］を０．６０とし、外層成分の
極限粘度［η］を０．２８とした以外は実施例１と同様
の条件で実施した。得られた結果を比較例３として表１
および表２に記した。中空率が５％である比較例３の試
料は、しゃり感はあるものの張り・腰がなく、光沢感、
不透明感、軽量感ともに従来品より劣るものであった。

【００３１】比較例４ 内層部の複合比率を３５重量％とした以外は実施例１と
同様の条件で実施した。得られた結果を比較例４として
表１および表２に記した。中空率が４３％である比較例
４の試料は、染色工程でフィブリル化が織物全面に発生
してしまい、実施例１に比べていずれの風合いも劣るも
のとなってしまった。

【００３２】実施例４、実施例５、実施例６ 外層成分のポリマ組成および重合度を表１に示すように
変更した以外は実施例２と同様の条件で実施した。得ら
れた結果を表２に記した。５−ソジュームスルホイソフ
タル酸ジメチルを１．８モル％共重合したポリエチレン
テレフタレートを外層成分とした実施例４の試料と、内
層成分の外層成分に対する粘度の比が１．２倍である実
施例５の試料は共に、しゃり感、張り・腰、きらきらと
した光沢感などの特性が優れたものであった。さらに内
層成分の外層成分に対する粘度の比が６倍である実施例
６の試料はしゃり感に優れたものであった。

【００３３】比較例５、比較例６、比較例７ 外層成分のポリマ組成および重合度を表１に示すように
変更した以外は実施例２と同様の条件で実施した。得ら
れた結果を表１および表２に記した。５−ソジュームス
ルホイソフタル酸ジメチルを１．２モル％共重合したポ
リエチレンテレフタレートを外層成分とした比較例５の
試料は、製織後の４重量％水酸化ナトリウム９８℃熱水
溶液処理により外層部を完全に溶解した結果、内層部断
面の頂点部も減量されたために頂点部が丸みを帯びてし
まい、しゃり感ばかりでなく、張り・腰も劣るものであ
った。また内層成分の外層成分に対する粘度比を１．１
倍とした比較例６の試料は内層部断面の辺部が弧状に膨
らみ、断面平坦部の凹凸の変動率が１５％と高いために
しゃり感がなく、にぶい光沢感で風合いの劣るものであ
った。また、粘度比が６．５倍である比較例７は紡糸時
に複合異常を生じ、製糸性も悪いために試料を得ること
ができなかった。

【００３４】実施例７ 吐出する口金が図５の（ａ）に示す口金孔半径ｉが０．
６ｍｍでありかつスリットの曲率半径ｈが０．６ｍｍで
あるスリットで構成された３分割中空孔である以外は実
施例１と同様の条件で実施した。得られた結果を表１お
よび表２に記した。試料は図２の（ａ）に示す断面形状
をしており、きらきらとした独特の光沢感が実施例１の
試料に比較してさらに高いほか、しゃり感、張り・腰、
不透明感に優れたものであった。

【００３５】実施例８ 吐出する口金が図５の（ｄ）に示す口金孔半径ｉが０．
６ｍｍでありかつスリットの曲率半径ｈが０．６ｍｍで
あるスリットで構成された６分割の中空孔である以外は
実施例１と同様の条件で実施した。得られた結果を表１
および表２に記した。試料は図２の（ｄ）に示す断面形
状をしており、光沢感、不透明感、張り・腰、は良好で
あり、またしゃり感とともにソフトな風合いで好ましい
ものであった。

【００３６】比較例８ 吐出する口金が図６に示す口金孔半径ｉが０．６ｍｍで
あり、かつスリットの曲率半径ｈが０．６ｍｍであるス
リットで構成された７分割の中空孔である以外は実施例
１と同様の条件で実施した。得られた結果を表１および
表２に記した。試料は図７に示した断面形状であった
が、しゃり感に乏しく特徴のないものであった。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】

【発明の効果】本発明は、従来技術では達成し得なかっ
た鋭い頂点部をもち、かつ中空率の高い多角形状の中空
断面を有するポリエステル繊維およびその製造方法に関
するものである。本発明の繊維はきらきらとした独特な
光沢感、不透明感、さらにはドライタッチ、しゃり感、
張り・腰、軽量感に優れた特性を有しており、これまで
の異形断面繊維では得ることができなかった衣料用の清
涼感素材として最適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の繊維の断面形状を説明するための繊
維の横断面図である。

【図２】 本発明の繊維の断面形状の例を示す繊維の横
断面図である。

【図３】 本発明で好ましく用いられる複合口金装置の
要部縦断面図である。

【図４】 本発明に使用される口金孔形状の例を示す口
金の下面図である。

【図５】 図４の孔形状を説明するための口金の下面図
である。

【図６】 比較例で使用される口金孔形状の例を示す口
金の下面図であり、

【図７】 図６の口金から得られた繊維の断面形状の例
を示す横断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−74667（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−74134（ＪＰ，Ａ) 特許2569830（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭43−8988（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D01F 6/62 303 D01D 5/24 D06M 11/38 D01F 8/14

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】極限粘度［η］が０．６７以上であるポリ
   エチレンテレフタレートからなる一つの中空部における
   中空率が１０〜４０％である中空断面繊維において、繊
   維横断面における頂点部の曲率半径が下記範囲を満足
   し、かつ隣り合う頂点部間の辺部の変動率が１０％以下
   である三角形以上六角形以下の多角形とすることを特徴
   とするポリエステル繊維。 ｒ≦ｄ^0.5 ｒ：繊維横断面の頂点部曲率半径（μｍ） ｄ：単繊維繊度（デニール）
2. 【請求項２】極限粘度［η］が０．３４以上で、５−ソ
   ジュームスルホイソフタル酸成分を１．５モル％以上共
   重合したポリエチレンテレフタレートを外層成分とし、
   極限粘度［η］が０．７０以上で、溶融粘度が外層成分
   の１．２倍以上６倍以下のポリエチレンテレフタレート
   を内層成分として、内層部の複合比率が４０重量％以上
   ７５重量％以下の内外層複合流を、３分割以上６分割以
   下のスリットで構成された環状の口金孔より吐出させ、
   口金直下でポリマ複合流を接合させて巻き取った中空断
   面複合繊維の前記外層成分を溶剤で溶出し、多角形中空
   断面形状とすることを特徴とするポリエステル繊維の製
   造方法。