JPS6231106B2

JPS6231106B2 -

Info

Publication number: JPS6231106B2
Application number: JP56010180A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Sato; Akyoshi Takizawa; Yukio Ootaki
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1981-01-28
Filing date: 1981-01-28
Publication date: 1987-07-07
Also published as: JPS57128265A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は吸水性に優れた織編物の製造方法に関
し、更に詳しくは吸水、吸湿性、透水性に優れ、
かつシヤリ味、伸縮性、嵩高性があり快適な着心
地を有する織編物の新規な製造方法に関する。合成繊維は、一般に吸水性が低いために肌に直
接接するような衣料用途、たとえば肌着、スポー
ツウエア、寝具などに使用した場合着心地が悪
く、用途拡大に制限があつた。このため、吸水性を向上させる方法として次の
ような各種方法が実施または提案されている。ポリエステルにおいては、綿と混紡することに
より吸水性を向上させる方法が一般的に採用され
ているが、このような方法では合成繊維をカツト
フアイバーにしないと採用できないという欠点、
得られる織編物に伸縮性を与えにくい欠点の他、
合成繊維の優れた物理的特性を生かしきれないな
どの問題があり、いまだ満足できる方法ではな
い。重合時に吸水性成分を添加あるいは共重合させ
て吸水性を向上させる試みとして、ポリエステル
重縮合時にポリアルキレングリコールを共重合ま
たは混合する方法（特公昭44−30010号公報な
ど）があるが、製糸性が低下し易い欠点があり、
更にポリエステルの物理性特性を低下させるとい
う問題がある他、日光により黄変してしまう問題
がある。また、重合時に特定の微粒子を添加し、繊維形
成後溶剤で処理して繊維表面に微細な凹部を形成
させ吸水性を向上させる提案（特公昭43−16665
号公報）などがあるが吸水性を十分付与すること
は困難である。後加工で合成繊維布帛にポリアルキレングリコ
ール、アクリル酸などの処理剤を付着させる方法
は洗濯などにより脱落し易く耐久性の点で欠陥が
あり、好ましい方法ではない。繊維の断面形状を特定の異形断面形状とし、吸
水性を向上させる方法（特開昭54−151617号公報
など）が多数提案されているが、織編物に伸縮性
と嵩高性を与えるため仮撚加工するといずれも仮
撚加工により断面形状が大きく変形してしまい、
仮撚加工後には十分な吸水性を付与できていない
のが実情である。ここで本発明者らは、仮撚加工後にも特定の異
形断面形状を保持させ易い複合フイラメントを用
いることにより、仮撚加工糸使い織編物において
吸水性を向上させ得ると考えた。異形度の大きい特定の異形断面形状を仮撚加工
後にも保持させる可能性のある複合フイラメント
として次の様な技術が開示されている。特公昭39−29636号公報には一方成分のポリマ
に他方成分のポリマを複数個に配置した複合糸の
他方成分のポリマを溶解除去することにより異形
度の大きい異形断面糸とする技術が開示されてい
る。この特許の実施例の中に一方成分のポリマを
ポリエチレンテレフタレート、他方成分のポリマ
をナイロン66とした分割型複合糸を蟻酸で処理
し、ナイロン66を溶解除去し四葉断面糸とする例
があるが、ポリエチレンテレフタレートとナイロ
ン66とからなる複合糸では両成分のポリマが剥離
し易く、紡糸、延伸、仮撚、編成、製織など溶解
処理以前の工程で剥離に基づく糸切れなどのトラ
ブルを発生させる欠点がある。この技術には、得
られる織編物に吸水性を付与する点について何も
配慮されていない他、他方成分のポリマを溶解除
去した後の糸の横断面形状に対し、シヤリ味を強
調し、ギラツイた光沢を防止する配慮が全くなさ
れていない。また、特公昭53−37927号公報には第一成分の
ポリマがフイラメントの横断面の中心より放射状
に分岐する薄層の放射状部分とくさび状でその先
端がフイラメントの中心に向つているくさび型部
分を形成し、第二成分のポリマが放射型部分によ
り独立するセグメント部分に分割接合され、かつ
セグメント部分は夫々対応する一つのくさび型部
分と接合された分割型複合糸が開示されている。
この技術には、得られる織編物に吸水性を付与す
る点について何も配慮されていない他、このよう
な分割型複合糸を製造するための口金装置は複雑
にならざるを得ず、かつ安定した複合紡糸をする
ことが困難になる欠点、更に織編物において第一
成分のポリマを除去すると残つた第二成分のポリ
マは放射型部分と接触していた平担な面が外周部
分に出てくるようになるためギラツイた光沢を示
し、品位が悪いという欠点があつた。本発明者らは、上述のような従来技術の欠点を
改善し、恒久的な吸水性に優れ、更にシヤリ味、
伸縮性、嵩高性があり快適な着心地を有する織編
物を容易に製造できる方法について鋭意検討した
結果本発明に至つた。すなわち、本発明はＡ成分のポリマ（以下単に
Ａ成分という）にＡ成分よりも溶剤に対する溶解
性が大きく、かつ相溶性のあるＢ成分のポリマ
（以下単にＢ成分という）を多葉形状の頂点を含
みフイラメント表面よりフイラメント内部方向に
先細りのくさび状の形状に複数個配置した横断面
形状である複合フイラメントからなる複合マルチ
フイラメント糸を融着発生させずに仮撚加工し、
次いで織編物としてからＢ成分の少なくとも一部
を溶解除去することを特徴とする吸水性織編物の
製造方法である。まず、本発明において好ましく用いることので
きる複合フイラメントの横断面を図面により説明
する。第１図、第２図は本発明の比較例である複合フ
イラメントの横断面であり、第３図、第４図は本
発明で用いる複合フイラメントの代表的な横断面
を示す断面図である。第１図、第２図の複合フイラメントはＡ成分に
よつてＢ成分がほぼ等間隔でそれぞれ３つ、６つ
に分割されて配置されており、Ｂ成分はフイラメ
ント表面よりフイラメント内部方向に先細り状の
形状を呈している。このような複合フイラメント
を仮撚加工すると、フイラメント外周は略５角形
あるいは６角形の形状となるがＢ成分の形状は仮
撚加工前と大差なく、Ｂ成分除去により形成され
る凹部の形状については仮撚加工前のＢ成分の形
状と大差ない。ただし、第１図、第２図の如くの
丸断面糸を仮撚加工すると、前述したようにフイ
ラメント外周が変形し、平担な面の部分が数多く
形成されるため得られる織編物においてギラツイ
た光沢を示し易いので、第３図、第４図の如く多
葉断面化することが必要である。第３図は、三葉
断面糸においてＡ成分の外周にＢ成分が３つに分
割され、かつＢ成分は三葉形状の３つの頂点を含
み、フイラメント内部方向に先細り状に存在し、
Ａ成分は、フイラメント中心部およびフイラメン
ト中心部からフイラメント表面に至る範囲に存在
する複合フイラメントの横断面形状を示してい
る。第４図は、五葉断面糸であつてＢ成分は５つ
の頂点を含みフイラメント内部方向に先細り状に
存在している複合フイラメントの横断面形状を示
している。このような多葉断面糸を仮撚加工する
際に横断面形状は変形するが、頂点間の滑らかな
凹部を有した横断面形状とすることにより、織編
物においてギラツイた光沢を軽減し、優雅な光沢
と強いシヤリ味を付与させることが可能である。また、当然のことながらＡ成分は複合フイラメ
ントの横断面において一体であり、Ｂ成分除去後
も一体であることが必要である。最終的に得られる織編物に十分な吸水性を付与
させ、更に好ましいシヤリ味を付与させるために
Ｂ成分の横断面における個数とＢ成分の形状（特
にくさび度と溝度）が重要な因子となる。フイラ
メント内部方向に先細りのくさび状の形状である
Ｂ成分の複合フイラメントの横断面における個数
は多い程吸水性が向上するが、20個を越えると安
定した複合紡糸が困難になるので２〜20個が好ま
しい範囲であり、３〜18個がより好ましい範囲で
ある。くさび度Ｋは１個のＢ成分において、複合フイ
ラメントの重心Ｇと重心Ｇからもつとも遠い点Ｘ
との線分をGXとし、重心Ｇと重心Ｇにもつとも
近い点Ｙとの線分をGYとした場合、線分の長さ
の比ＧＸ／ＧＹ（＝Ｋ）で定義するものであつて1.2≦
Ｋであることが好ましく、1.5≦Ｋ≦20の範囲にあ
ることがより好ましい。溝度Ｈは１個のＢ成分において、両成分の横断
面外周上における境界点どうしを結ぶ線分をＳと
し、Ｂ成分の中でもつとも重心Ｇに近い点Ｙから
線分Ｓへの垂線をＴとした場合、それぞれの線分
の長さの比Ｓ／Ｔ（＝Ｈ）で定義するものであつて 0.03≦Ｈ≦1.2の範囲が好ましく、0.05≦Ｈ≦1.0
の範囲にあることがより好ましい。複合フイラメントの横断面形状は、安定した複
合紡糸を行なうためにフイラメント横断面におい
て糸重心を通る回転軸に対し、回転対称形である
ことが好ましい。複合フイラメントが多葉断面形状における頂点
の数は仮撚加工、Ｂ成分除去後に優雅な光沢と強
いシヤリ味を付与する点から３〜10の範囲が好ま
しく、３〜６の範囲がより好ましい。なお、ここ
でいう頂点とは多葉断面糸の断面において、フイ
ラメント中心部より見て凸状となつている周上の
任意の点において、フイラメントの重心よりもつ
とも離れた点をいう。本発明における複合フイラメントを形成するポ
リマとしては公知の繊維形成性のポリアミド、ポ
リエステル、ポリオレフイン、ポリアクリルニト
リルなどからＡ成分およびＡ成分よりも溶剤に対
する溶解性が大きく、かつ相溶性のあるＢ成分を
選べば良いが、Ａ成分としては仮撚加工性、高次
加工通過性、強度特性、寸法安定性、耐薬品性、
耐熱性などの点で優れているポリアミドとポリエ
ステルに好ましく適応できる。複合フイラメントを形成するポリマよりＢ成分
を溶解除去する際にＢ成分をできるだけ選択的に
除去できることが得られる織編物を構成するフイ
ラメントの横断面におけるくさび状の形状を保持
させ易いので、溶解除去処理に使用する条件下で
Ｂ成分の溶解速度はＡ成分の溶解速度より３倍以
上大きいことが好ましく、５倍以上大きいことが
より好ましく、10倍以上大きいことが一層好まし
い。溶解除去処理については操業のし易さ、安全
性、コストの点よりアルカリ水溶液処理を好適に
用いることができるので、この観点よりＢ成分と
してはアルカリ易可溶性ポリマが好ましい。アル
カリ易可溶性ポリマとしては、ポリエステルとポ
リアルキレングリコールの共重合体あるいはブレ
ンド体、アニオン系界面活性剤を添加したポリエ
ステルや金属スルホネート基〔−〕含有エステル
単位を共重合したポリエステルなどがある。また、複合マルチフイラメント糸を紡糸、延
伸、仮撚加工し製編織する際にＡ成分とＢ成分の
間で剥離が生ずると毛羽、タルミ、糸切れを発生
し操業性を著しく低下させるので、Ａ成分とＢ成
分のポリマ間の相溶性が良いことが必要である。
本発明において、相溶性が良いとは、仮撚加工後
に実質的にポリマ間の剥離が認められないものを
意味する。Ａ成分がポリエステルの場合は、Ｂ成
分には前記したアルカリ易可溶性ポリマを、ポリ
アミドの場合は、前述したようにポリエチレンテ
レフタレートでは剥離し易いが金属スルホネート
基含有エステル単位を共重合したポリエステルを
相溶性の点で好適に用いることができる。以下安定した複合紡糸が可能な点、複合フイラ
メントより容易にムラなく溶解除去できる点、更
に良好な相溶性を付与させ得る点でＢ成分として
好ましく適応できる金属スルホネート基含有エス
テル単位を共重合したポリエステルについて詳細
説明する。本発明において、金属スルホネート基
含有エステル単位を共重合したポリエステルと
は、

【式】なる構成単位を含有するものであつて

【式】は２価のアリレン基の金属スルホネート塩かまたは―Ｘ―が少なくとも３つの
原子によつて―SO₃Mより離されるような性質の
２価のアルキレン基の金属スルホネート塩であ
り、また―Ｘ―は

【式】―Ｏ―（CH₂O）_o 〔Ｏ（CH₂）_n―Ｏ―および

〔吸水性〕

編物サンプルより20×25cmの試験片をつくり、
JIS1079（バイレツクス法）に従つてその吸水高
さを測定した。吸水高さの大きい程吸水性が良好
であることを示す。〔精練〕第１工業製薬(株)製“ノイゲンSS”２ｇ／水１
と炭酸ソーダ0.28ｇ／水１とを使用し、浴比
１：100、温度80℃、時間20分で処理した。実施例１Ａ成分として25℃オルトクロロフエノール中固
有粘度0.70のポリエチレンテレフタレート、Ｂ成
分として25℃オルトクロロフエノール中固有粘度
0.55のエチレン５―ソジユームスルホイソフタレ
ート（５モル％）／エチレンテレフタレート（95
モル％）共重合ポリエステルを用い、第５〜７図
に示す口金装置を用いて、紡糸温度295℃、紡糸
速度3000m/minにて複合紡糸して第３図に示す
ような横断面を有する複合フイラメントからなる
複合マルチフイラメント糸を得た。この複合フイ
ラメントにおいてＡ成分が全体に占る割合は80重
量％であり、Ｂ成分のくさび度Ｋは6.0、溝度Ｈ
は0.25であつた。引続き通常の外接型フリクシヨン式仮撚機にて
延伸同時仮撚を行つた。加工条件は加工速度400
m/min、ヒーター長1.5ｍ、ヒーター温度205
℃、倍率1.85、仮撚数3300T/M、加撚張力28ｇ、
解撚張力35ｇとし、75デニール62フイラメントの
仮撚糸とした。仮撚糸において両成分の剥離はな
かつた。この仮撚糸を２本合糸使いで三段両面ジヤージ
に編成（目付200ｇ/m²）し、NaOH濃度が30ｇ/
である100℃の水溶液で20分間アルカリ水溶液
処理を行ない、減量率を22％としＢ成分を完全に
除去した。Ｂ成分除去後のフイラメントの横断面
においてくさび状部分の形状は複合フイラメント
における形状をほぼ維持し、くさび状部分以外の
外周形状に直線状部分は実質的に認められなかつ
た。編物を精練後バイレツクス法による吸水高さを
測定した所10分後で61mmであつて、ほぼ同等の組
織、繊度構成とした綿50％／ポリエステル50％の
綿混糸使いの編物の吸水高さ65mmに相当する大き
な吸水性を示した。また、編物は伸縮性、嵩高
性、ソフト感、シヤリ感、優雅な光沢に優れたも
のであつて、トレーニングウエアとし着用した
所、激しい運動をしてもムレたりベトついたりす
ることなく、快適な着心地を示すものであつた。比較実施例１実施例１のＡ成分と同一ポリマのみを用い、横
断面外周形状を実施例１と同等とした紡糸速度
3000m/minの高配向未延伸糸を得た。実施例１
に準じ仮撚加工をして75デニール62フイラメント
の仮撚糸とし、編物としアルカリ水溶液処理をし
た。この編物を精練後バイレツクス法による吸水
高さを測定した所10分後で5.6mmと少さな吸水性
しか示さなかつた。レトーニングウエアとし着用
した所、激しい運動をした後ではムレ感、ベトつ
きが大きかつた。比較実施例２実施例１のＡ成分、Ｂ成分と同一ポリマを用
い、横断面形状を第１図の如くとした高配向未延
伸糸を実施例１に準じて紡糸、仮撚、編成、アル
カリ水溶液処理を行なつた。Ｂ成分除去後のフイ
ラメントの横断面においてくさび状部分の形状は
複合フイラメントにおける形状とは明らかに変形
し歪んでおり、くさび状部分以外の円周形状には
直線状部分が多かつた。編物を精練後、バイレツクス法による吸水高さ
を測定したところ、10分後で42mmと実施例１との
編物に比較し低いレベルであつた。編物において
はギラツイた光沢が著しく、優雅な光沢、シヤリ
感の点でも実施例１の編物に比較し不良であり、
トレーニングウエアとして着用したところ、激し
い運動をした後ではムレ感、ベトつきが実施例１
のトレーニングウエアに比較し大きく商品価値の
劣るものであつた。比較実施例３実施例１の高配向未延伸糸を常法にて延伸糸と
し、実施例１に準じて編成し、アルカリ水溶液処
理した。得られた編物は伸縮性、嵩高性が極めて
乏しいばかりか、バイレツクス法による吸水高さ
は10分後で18mmと吸水性の点でも劣悪なレベルで
あつた。実施例２Ａ成分として硫酸粘度2.6のナイロン６、Ｂ成
分として25℃オルトクロロフエノール中固有粘度
0.58のエチレン５―ソジユームスルホイソフタレ
ート（３モル％）／エチレンテレフタレート（97
モル％）共重合ポリエステルを用い第５〜７図に
示す口金装置（ただし上板吐出孔９の形状は五葉
形とし溝７の溝数は５個としたもの）を用いて、
紡糸温度285℃、紡糸速度3500m/minにて複合紡
糸して第４図に示すような横断面を有する複合フ
イラメントからなる複合マルチフイラメント糸を
得た。この複合フイラメントにおいて、Ａ成分が全体
に占る割合は80重量％であり、Ｂ成分のくさび度
Ｋは7.0、溝度Ｈは0.45であつた。引続き通常の外接型フリクシヨン式仮撚機にて
延伸同時仮撚を行なつた。加工条件は加工速度
450m/min、ヒーター長1.5ｍ、ヒーター温度180
℃、倍率1.80、仮撚数3400T/M、加撚張力24ｇ、
解撚張力30ｇとし、70デニール48フイラメントの
仮撚糸とした。仮撚糸において両成分の剥離はな
かつた。この仮撚糸を２本合糸使いで、三段両面ジヤー
ジに編成（目付200ｇ/m²）し、NaOH濃度が30
ｇ/である100℃の水溶液で15分間アルカリ水溶
液処理を行ない、減量率を20％とし、Ｂ成分を完
全に除去した。Ｂ成分除去後のフイラメントの横
断面においてくさび状部分の形状は複合フイラメ
ントにおける形状をほぼ維持し、くさび状部分以
外の外周形状に直線状部分は実質的に認められな
かつた。編物を精練後バイレツクス法による吸水高さを
測定した所10分後で72mmと大きな吸水性を示し
た。また編物は伸縮性、嵩高性、ソフト感、シヤ
リ感、優雅な光沢に優れたものであつて、トレー
ニングウエアとして着用した所、激しい運動をし
てもムレたり、ベトついたりすることなく快適な
着心地を示すものであつた。比較実施例４実施例２のＡ成分と同一ポリマのみを用い、横
断面外周形状を実施例２と同等とした紡糸速度
3500m/minの高配向未延伸糸を得た。実施例２
に準じ仮撚加工をし70デニール48フイラメントの
仮撚糸とし、編物とし１規定塩酸水溶液で20％の
減量処理を行なつた。この編物を精練後バイレツ
クス法による吸水高さを測定した所10分後で9.8
mmと小さな吸水性しか示さなかつた。トレーニン
グウエアとして着用した所、激しい運動をした後
ではムレ感、ベトつきが大きかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の比較例である複合フ
イラメントの横断面であり、第３図、第４図は本
発明で用いる複合フイラメントの代表的な横断面
図であり、第５図は本発明における第３図に示す
複合フイラメントを製造するための口金装置の一
例を示す断面図であり、第６図および第７図はそ
れぞれ第５図のＭ―M′およびＮ―N′切断面図で
ある。１……上板、２……下板、３……上板の開口
部、４……上板の吐出孔、５……液体溜り、６…
…突起部、７……溝、８……下板の開口部、９…
…下板吐出孔、Ａ……Ａ成分、Ｂ……Ｂ成分。

Claims

【特許請求の範囲】１Ａ成分のポリマにＡ成分のポリマよりも溶剤
に対する溶解性が大きく、かつ相溶性のあるＢ成
分のポリマを多葉形状の頂点を含みフイラメント
表面よりフイラメント内部方向に先細りのくさび
状の形状に複数個配置した横断面形状が多葉形状
である複合フイラメントからなる複合マルチフイ
ラメント糸を融着を発生させずに仮撚加工し、次
いで織編物としてからＢ成分ポリマの少なくとも
一部を溶解除去することを特徴とする吸水性織編
物の製造方法。２Ａ成分のポリマがポリエステルである特許請
求の範囲第１項記載の吸水性織編物の製造方法。３Ａ成分のポリマがポリアミドである特許請求
の範囲第１項記載の吸水性織編物の製造方法。４Ｂ成分のポリマが2.4モル％以上の金属スル
ホネート含有エステル単位を共重合したポリエス
テルである特許請求の範囲第１〜３項いずれか１
項記載の吸水性織編物の製造方法。５Ｂ成分のポリマが2.4モル％以上がエチレン
５―ソジユームスルホイソフタレート単位であ
り、かつ、70モル％以上がエチレンテレフタレー
ト単位である共重合ポリエステルである特許請求
の範囲第４項記載の吸水性織編物の製造方法。６Ｂ成分ポリマの溶解除去をアルカリ水溶液に
て行なう特許請求の範囲１〜５項いずれか１項記
載の吸水性織編物の製造方法。