JPH09268435A

JPH09268435A - 難透性繊維化用複合繊維

Info

Publication number: JPH09268435A
Application number: JP7635996A
Authority: JP
Inventors: Seiji Morita; 精次森田; Yoshiaki Sato; 慶明佐藤; Yasuhiro Terai; 康博寺井
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 1997-10-14

Abstract

(57)【要約】【課題】安定して製糸・製織でき、熱水処理により良
好な風合および難透性に優れた極細繊維を得ることので
きる複合繊維を提供できる。【解決手段】熱水溶解性ポリマ１と熱水不溶解性ポリ
マ２からなる海島型複合繊維において、熱水不溶解性ポ
リマ１は無機微粒子を５〜２０重量％含有すると共に、
熱水溶解性ポリマ２除去後の熱水不溶解性ポリマ１で構
成される繊維成分の単糸繊度を０．０５〜０．５ｄとす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱水溶解性ポリマ
および熱水不溶解性ポリマからなる複合繊維であって、
熱水溶解性ポリマを熱水により溶解除去することにより
難透性に優れた極細繊維に分割され、透け感の気になる
婦人用ブラウス、白衣、スポーツウェア等を構成する織
編物に好適に用いることのできる複合繊維に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポリエステルやポリアミドなど
の合成繊維は、その優れた特性により衣料用から産業用
と広範囲に用いられている。特にポリエステル繊維は強
度、寸法安定性、イージケアー性等多くの優れた特徴を
備えており、その極細繊維は織編物にした場合の表面品
位やドレープ性、風合いに優れ、開発が活発に行われて
いる。

【０００３】しかしながら、このような極細繊維によっ
て製造される織編物は前記した優れた性質を有する反
面、透け感があり、衣料用とした場合に下着等が気にな
る欠点がある。

【０００４】これまで合成繊維の透け感を防止する方法
としては、無機微粒子、中でもＴｉＯ₂を１〜２重量％
練り込む方法が知られている。この方法ではＴｉＯ₂含
有量が多くなると防透け性が向上する反面、糸表面に存
在するＴｉＯ₂量が増すため、製糸、仮撚、撚糸、製織
および製編などの各工程における糸道ガイド、ローラ、
筬および編針などの摩耗を促進し、頻繁に部品を交換し
ないと毛羽や糸切れの発生が多くなり、部品交換および
機械損失によるコストアップは避けられない。

【０００５】そこで、これらの各工程における部品の磨
耗を防止する方法として、特開昭５５−１５８３３１号
公報には、芯鞘型複合繊維の芯成分に含有されるＴｉＯ
₂の量を、鞘成分より多くする方法が提案されている。
この方法によれば、各工程での巻取ローラや糸道ガイド
の繊維の摺動部分での摩耗を軽減するとともに、難透性
のある複合繊維を得ることができる。しかしながら、こ
れは、最終製品に到るまで鞘成分ポリマをそのまま残す
という単糸繊度が１〜３ｄ程度の繊維を対象としたもの
で、ドレープ性の優れた極細繊維を得るというものでは
ない。

【０００６】一方、極細繊維を得るためには、直接紡糸
法では紡糸・延伸時の糸切れや高次加工での取扱いの難
しさ等の問題があるので、通常複数成分のポリマからな
る複合繊維を織編物にした後、１成分を溶解除去、また
は剥離分割処理して極細化する方法が取られている。具
体的には、アルカリ易溶解性ポリマおよびアルカリ難溶
解性ポリエステルからなる複合繊維を製造し、この複合
繊維を用いて織編物を形成した後該織編物をアルカリ処
理することにより、アルカリ易溶解性ポリマを溶解除去
し、ポリエステル極細繊維で形成される織編物を得るこ
とができる。（例えば特開昭５２−９１９６２号公報、
特開昭５４−６９６５号公報、特開平１−１６２８２５
号公報）。

【０００７】しかしながら、これらの方法においては、
アルカリ易溶解性ポリマをアルカリで完全に除去するに
は、専用の溶解除去処理が必要であると共に、極細繊維
成分であるアルカリ難溶解性ポリエステルまでもがアル
カリによりダメージを受ける問題がある。

【０００８】そこで特開平３−２１３５６４号公報に
は、水溶性ポリマおよび水不溶性のポリエステルポリマ
からなる複合繊維を製造し、該複合繊維の水溶性ポリマ
成分を溶解除去することでポリエステル極細繊維を得る
方法が提案されている。しかしながら、これらは本発明
の様に、難透性に優れた極細繊維を得るというものでは
ない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、
常温では溶解することなく高温の熱水によって熱水溶解
性ポリマが溶解除去でき、残った熱水不溶解性ポリマが
難透性に優れた極細繊維に分割される複合繊維を得るこ
とにあり、該複合繊維で構成される織編物をドライ感、
ソフト感、腰・張りおよびドレープ性などの風合いに優
れ、透けにくく高級感のあるものとすることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を達成するた
め、本発明は次のような構成からなる。

【００１１】すなわち、熱水溶解性ポリマと熱水不溶解
性ポリマの少なくとも２成分からなる複合繊維であっ
て、熱水不溶解性ポリマは無機微粒子を５〜２０重量％
含有するとともに、熱水溶解性ポリマ除去後の熱水不溶
解性ポリマで構成される繊維成分の平均単糸繊度は０．
０５〜０．５ｄであることを特徴とする難透性繊維化用
複合繊維である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明における熱水溶解性ポリマ
とは、９８℃の水または通常ポリエステルの精練に用い
る０．１％程度のアルカリを含む水溶液において実質的
に溶解可能なポリマを意味するものであり、例えば、水
溶性ポリエステル、水溶性ポリアミド、ポリオキシエチ
レン、ポリビニルアルコール等が挙げられ、製糸性や冷
水に溶解せず熱水に溶解する点でポリエチレンテレフタ
レートに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合し
た共重合ポリエステルなどが好ましい。また熱水溶解性
ポリマを延伸しやすくかつ熱水溶解性を向上させる点
で、さらにイソフタル酸等を共重合させたものであるこ
とが好ましい。この時５−ナトリウムスルホイソフタル
酸の共重合量が８〜１４モル％、イソフタル酸の共重合
量が１０〜３３モル％であると、適温での熱水溶解性、
複合繊維の強度の点で好ましい。

【００１３】また熱水不溶解性ポリマとは、９８℃の水
または通常ポリエステルの精練に用いる０．１％程度の
アルカリを含む水溶液において実質的に溶解されないポ
リマを意味するものであり、例えば、ポリエステル、ポ
リアミド等が挙げられ、取り扱いの容易性、熱処理によ
る収縮差を糸や織物の脹らみへ容易に交換できる点、織
物に対しドレープ性を付与させ易い点および寸法安定性
等の点からポリエステルポリマが好ましく挙げられる。
特に、テレフタル酸またはその低級アルキル誘導体（炭
素数１〜４のアルカノールジエステル）とエチレングリ
コール、テレフタル酸またはその低級アルキル誘導体と
エチレングリコールおよび少なくとも１種の他成分のい
ずれかから得られるポリエステル単位の少なくとも７０
モル％がポリエチレンテレフタレートであるポリエステ
ルが取扱いの容易性、寸法安定性等の点で好ましい。

【００１４】また前記熱水不溶解性ポリマには、風合い
を向上させるために、本発明の効果を阻害しない範囲
で、シュウ酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸
などの脂肪族ジカルボン酸、イソフタル酸、フタル酸、
２−６ナフタリンジカルボン酸、ジフェン酸などの芳香
族ジカルボン酸、１−２−シクロブタンジカルボン酸な
どの脂環をもつジカルボン酸などが共重合されていても
良い。

【００１５】また上記熱水不溶解性ポリマには、無機微
粒子５〜２０重量％を含有している必要がある。無機微
粒子としては、ＴｉＯ₂及びＳｉＯ₂、ＺｎＯが太陽光
線の中の可視光線〜赤外線を、特に波長０．４〜２μｍ
の光線を効率よく反射する点で好ましく挙げられる。特
にＴｉＯ₂が防透け性能が優れ取扱いのしやすさ、コス
ト、太陽光線に対する諸機能等の点でより好ましい。例
えば、ＴｉＯ₂には皮膚に有害な紫外線を吸収・遮蔽
し、かつ、暑さと感じる太陽光の可視および近赤外線領
域を効率的に反射するため日射エネルギーの吸収を抑
え、衣服にした時の衣服内の温度を抑える効果がある。
また無機微粒子含有量が５重量％未満では防透け効果は
十分でなく、また２０重量％以上では難透性向上効果が
飽和すると同時に無機微粒子の分散性の低下に起因する
紡糸時の濾過材の目詰まりが著しくなり、長時間安定し
て紡糸することが困難となる。特に６．０〜１５．０重
量％であることが好ましい。

【００１６】また無機微粒子で好ましいとするＴｉＯ₂
の中でも、最大粒径が５ミクロン以下で、粒径１．０ミ
クロン以下の粒子の割合が５０重量％以上であるアナタ
ーゼ型が、製糸安定性の点で好ましい。

【００１７】本発明の複合繊維においては、熱水溶解性
ポリマ除去後の熱水不溶解性ポリマで構成される繊維成
分の平均単糸繊度は、０．０５〜０．５ｄであることが
必要である。０．５ｄを越えるとソフト感、緻密感を十
分発揮できず、また０．０５ｄ未満になるとソフト感が
強調され過ぎ、ぬめった風合いとなってしまう。特に、
０．０５ｄ〜０．２ｄであるとより良好な風合いが得ら
れる点で好ましい。

【００１８】本発明において平均単糸繊度とは、次式に
よって算出される値とする。平均単糸繊度Ｌｄ＝Ｄ×ｘ／Ｈ×ＮただしＤ：複合繊維マルチフィラメントの繊度、ｘ：島成分の複合比率、Ｈ：複合繊維マルチフィラメントのフィラメント数、Ｎ：１フィラメント内の島数とする。

【００１９】さらに本発明の複合繊維の形態が海島型で
あることが、取扱いの容易性、極細化のしやすさの点で
好ましい。また、前記海成分を構成する熱水溶解性ポリ
マと前記島成分を構成する熱水不溶解性ポリマとの複合
比率（重量％）は５０：５０〜５：９５であることが、
溶解除去に要する時間や製造コスト、織編物とした場合
の糸密度、紡糸、延伸及び高次加工の各工程における糸
道ガイド類の摩耗防止の点で好ましい。また島成分が繊
維表面に露出していないことも、糸道ガイド類を摩耗を
防止する点で好ましい。特に海島成分の複合比率は３
０：７０〜１０：９０の範囲であると各工程の安定化の
点で好ましい。

【００２０】また前記熱水不溶解性ポリマで構成される
繊維の断面が、３葉、５葉、８葉、偏平、楕円、星形等
の異形断面であることが、風合い、表面タッチ、吸水性
の付与のし易さの点で、通常の丸断面形状より好まし
い。

【００２１】図１は本発明の一例である複合繊維の断面
図であり、海成分を構成する熱溶解性ポリマ１と、様々
な大きさ・形状を有する島成分を構成する熱水不溶解性
ポリマ２からなる。図１に示すように熱水不溶解性ポリ
マ２で構成される島成分の断面形状や太さの様々なもの
が混在していると、張り腰が一層優れた自然な表面タッ
チのものが得られる点で好ましい。

【００２２】次に本発明の好ましい複合繊維の製造方法
について、より具体的に説明する。海成分として、熱水
溶解性ポリマである主たる酸成分がテレフタル酸で構成
され、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を８〜１４モ
ル％、およびイソフタル酸を１０〜３３モル％共重合し
た共重合ポリエステルを、また島成分として、熱水不溶
解性ポリマであるテレフタル酸とエチレングリコールを
重合して得られたポリエチレンテレフタレートを７０モ
ル％以上含むポリエステルに、無機微粒子である酸化チ
タンを５〜２０重量％含有させたものを、海島型口金を
用いて、２９２℃で溶融吐出する。この時、総吐出量と
島成分の吐出量及び島数を調節することによって島成分
の平均単糸繊度を０．０５〜０．５ｄとする。その後、
９０℃の加熱ロールで予備延伸し、１４５℃で延伸・熱
処理し巻き取ることにより製造することができる。

【００２３】この様にして得られた複合繊維を、通常の
方法で織編物とし、通常行われる糊抜き精練の工程等
で、海成分を熱水にて溶解除去することにより、難透性
に優れた極細繊維で構成される織編物を得ることができ
る。この時、安定して海成分を溶解除去するために、少
量のトリポリリン酸などの軟水化剤を添加したり、糊抜
きのための助剤、即ち、活性剤や再付着止剤や弱アルカ
リ剤を島成分がダメージを受けない程度に使用してもよ
い。

【００２４】以下実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお実施例において、製糸・製織性、Ａ成分溶
解性、製品の品位風合い、紫外線の遮蔽効果の評価は以
下の通り行うものとし、表中、◎、○、△を合格とす
る。

【００２５】１．製糸・製織性 ◎：糸切れ率が１％未満 ○：糸切れ率が３％未満 △：糸切れ率が１０％未満 ×：糸切れ率が１０％以上２．Ａ成分溶解性 ◎：通常の精練工程（９８℃）で完全に溶解 ○：通常の精練工程（９８℃）で９５％以上溶解 △：通常の精練工程（９８℃）で９０％以上溶解 ×：通常の精練工程（９８℃）で９０％未満溶解なお、通常の精練工程とはＮａＯＨ：０．１％、トリポ
リリン酸：０．２ｇ／ｌ、界面活性剤：２ｇ／ｌの熱水
溶液による精練を１分間行うことを意味し、溶解率の算
出は精練前後の重量を測定することによりを行った。

【００２６】３．製品の品位、風合いソフト、ドライ、ドレープ性を主体に熟練技術者５名に
よる官能評価を行い４段階判定評価した。 ◎：優 ○：良 △：可 ×：不可４．難透性以下に示す透過法、反射法によって得られた値に基づき
評価した。 ◎：Ｌ値が１４．０以下、△Ｌ値が１１．０以下 ○：Ｌ値が１４．１〜１６．０、△Ｌ値が１１．１〜
１３．０ △：Ｌ値が１６．１〜１８．９、△Ｌ値が１３．１〜
１５．９ ×：Ｌ値が１９．０以上、△Ｌ値が１６．０以上測定機器ＳＭ−３カラーコンピュータ（スガ試験機（株）製）測定方法Ａ．透過法（１）サンプルサイズ：５×５ｃｍ（２）測定項目「透過」を選択し、台紙（もしくはスラ
イドマウント）に接着剤で固定したサンプルのＬ（透
過）値を測定する。サンプルなしの場合のＬ値は１００
％であり、Ｌ（透過）値が大きいほど透けやすく、小さ
いほど透けにくいことを意味する。Ｂ．反射法（１）サンプルサイズ：１０×１０ｃｍ（２）測定項目「反射」を選択し、測定するサンプル１
枚を試料押えでに取りつけ測定する（ＬB)。（３）さらに標準白板をうしろにあてた測定サンプル１
枚を試料押えでに取りつけ測定する（ＬW)。（４）△Ｌ（反射）値＝ＬW −ＬB を計算する。△Ｌ
（反射）値が大きいほど透けやすく、小さいほど透けに
くいことを意味する。

【００２７】

【実施例】

実施例１熱水溶解性ポリマ（Ａ成分）として、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸１２モル％およびイソフタルイ酸２５
モル％を共重合し、アナターゼ型Ｔｉ０₂０．０５重量
％、酢酸リチウム０．７重量％を含有した共重合ポリエ
ステルチップ（２９０℃での溶融粘度：１５００ポイ
ズ、軟化点：１３０℃）を１００℃で１０時間減圧乾燥
したものを、また熱水不溶解性ポリマ（Ｂ成分）とし
て、最大粒径５．０ミクロンで粒径１．０ミクロン以下
が６４．５重量％のアナターゼ型Ｔｉ０₂の含有量が０
重量％（Ｎｏ．１）、５重量％（Ｎｏ．２）、１０重量
％（Ｎｏ．３）、２０重量％（Ｎｏ．４）、３０重量％
（Ｎｏ．５）のポリエチレンテレフタレートを、１６０
℃で５時間減圧乾燥したものを、それぞれ２９０℃で溶
融し、通常の複合紡糸機において、海島型紡糸口金を使
用し、２８８℃で吐出した。なおこの時熱水溶解性ポリ
マが海成分であり、熱水不溶解性ポリマが島成分であ
り、海島の複合比率は１５：８５（重量比）とした。そ
の後、これを冷却固化した後、１４５℃で延伸熱処理を
行い、これを８００ｍ／分で巻き取り、７５Ｄ−３６ｆ
の８島の海島型で複合繊維を得た。断面形状は図１の如
く島部は長円、扇状、太細が混在したものであった。こ
の時得られた各複合繊維を経緯に用いて常法にて羽二重
を製織したのち、各織物を９８℃の精練浴槽（ＮａＯ
Ｈ：０．１％、トリポリリン酸：０．２ｇ／ｌ、界面活
性剤：２ｇ／ｌ）に通し、熱水溶解性ポリマを溶出除去
した。得られた各織物の繊維の平均単糸繊度は、０．２
ｄであり、また精練前後の製糸性、製織性、製品品位を
表１に示した。

【００２８】

【表１】Ｎｏ．２においては、製糸性〜製織性が優れ、難透性、
製品の品位、風合いの面でも十分なものであった。Ｎ
ｏ．３はすべての面で十分満足できるものであった。Ｎ
ｏ．４においては紡糸時わずかに糸切れが発生したもの
の操業レベルに達しており、また難透性、製品品位、風
合いの面で優れた織物が得られた。

【００２９】一方比較例であるＮｏ．１においては難透
性、製品品位、風合とも不十分であり、Ｎｏ．５におい
ては曳糸性が不足し、紡糸での糸切れが多発しサンプル
採取ができなかった。

【００３０】実施例２実施例１のＮｏ．３に準じて、熱水溶解性ポリマ（Ａ成
分）を溶解除去した後の熱水不溶解性ポリマ（Ｂ成分）
の平均繊度が表２になるように吐出量を変更して製糸、
製織、精練処理した。結果を表２に示した。

【００３１】

【表２】本発明の実施例であるＮｏ．７〜９においては、製糸性
〜製織性、Ａ成分溶解性、難透性、製品品位、風合いと
も良好であった。

【００３２】一方比較例であるＮｏ．６とＮｏ．１０に
おいては、Ｎｏ．６は極細繊維特有のソフト感、風合い
が不足し、逆にＮｏ．１０はソフト感が強調されすぎて
ぬめった風合いであった。

【００３３】実施例３実施例１のＮｏ．３に準じて熱水溶解性ポリマ（Ａ成
分）／熱水不溶解性ポリマ（Ｂ成分）の複合比が表３と
なるように複合比（重量）を変更して製糸、製織、精練
処理した。結果を表３に示した。

【００３４】

【表３】Ｎｏ．１１はＡ成分溶解性に優れ、製糸性〜製織性、難
透性、製品品位、風合いも十分であった。Ｎｏ．１２は
すべての面で優れ十分満足できるものであった。Ｎｏ．
１３は製糸性、製織性、難透性に優れ、またＡ成分溶解
性、製品品位、風合いも十分であった。

【００３５】

【発明の効果】本発明の難透性繊維化用複合繊維は、安
定して製糸製織でき、熱水溶解性ポリマを通常の処理工
程において同時に安定して除去できる。また該複合繊維
を織編物とし、熱水溶解性ポリマを溶解除去することに
より、不透明感に優れ、ソフトでドライタッチ、ドレー
プ性を有する高級衣料用に最適な極細繊維からなる織編
物を得ることができる。

【００３６】また複合繊維が海島型複合繊維であり、前
記海成分を構成する熱水溶解性ポリマと前記島成分を構
成する熱水不溶解性ポリマとの複合比率が５０：５０〜
５：９５重量％で、かつ前記島成分が繊維表面に露出す
ることなく前記海成分で覆われていると、熱水溶解性ポ
リマ除去後の繊維が取り扱い易く、各加工工程における
部品の磨耗を防止し、複合繊維を安価に製造できる点で
好ましい。

【００３７】さらに熱水不溶解性ポリマで構成される繊
維の断面が異形断面であると、熱水溶解性ポリマ除去後
の風合い、表面タッチや吸水性の点で好ましい。

【００３８】特に前記無機微粒子がアナターゼ型のＴｉ
Ｏ₂であると、防透け効果や微粒子の取扱い易さ、コス
ト、有害な紫外線のカットの点で好ましい。

【００３９】前記熱水不溶解性ポリマがポリエステルで
あると、取扱い易さ、熱処理による収縮の影響を長所と
して生かすことができ、織編物とした場合のドレープ性
が特に優れたものが得られる点で好ましい。

【００４０】前記熱水溶解性ポリマの主たる酸成分がテ
レフタル酸であり、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
８〜１４モル％およびイソフタル酸１０〜３３モル％を
共重合した共重合ポリエステルであると、熱水溶解性や
繊維強度、製糸性の点で特に好ましい。

【００４１】

【図面の簡単な説明】

【００４２】

【図１】本発明の一実施態様である複合繊維の横断面
図である。

【００４３】

【符号の説明】

１：熱水溶解性ポリマ２：熱水不溶解性ポリマ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱水溶解性ポリマと熱水不溶解性ポリマ
の少なくとも２成分からなる複合繊維であって、熱水不
溶解性ポリマは無機微粒子を５〜２０重量％含有すると
ともに、熱水溶解性ポリマ除去後の熱水不溶解性ポリマ
で構成される繊維成分の平均単糸繊度が０．０５〜０．
５ｄであることを特徴とする難透性繊維化用複合繊維。
【請求項２】複合繊維が海成分と島成分で構成される
海島型複合繊維であり、海成分を構成する熱水溶解性ポ
リマと島成分を構成する熱水不溶解性ポリマとの複合比
率が５０：５０〜５：９５重量％で、かつ島成分が海成
分で覆われていることを特徴とする請求項１記載の難透
性繊維化用複合繊維。
【請求項３】複合繊維の熱水不溶解性ポリマで構成さ
れる繊維成分の断面が異形断面であることを特徴とする
請求項１または２記載の難透性繊維化用複合繊維。
【請求項４】無機微粒子がアナターゼ型のＴｉＯ₂で
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載
の難透性繊維化用複合繊維。
【請求項５】熱水不溶解性ポリマがポリエステルであ
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の
難透性繊維化用複合繊維。
【請求項６】熱水溶解性ポリマの主たる酸成分がテレ
フタル酸であり、５−ナトリウムスルホイソフタル酸８
〜１４モル％およびイソフタル酸１０〜３３モル％を共
重合した共重合ポリエステルであることを特徴とする請
求項１〜５のいずれか１項記載の難透性繊維化用複合繊
維。