JPH11222725A

JPH11222725A - ポリエステル繊維

Info

Publication number: JPH11222725A
Application number: JP2893898A
Authority: JP
Inventors: Seiji Morita; 精次森田; Kazutomi Suda; 一臣須田; Yoshiaki Sato; 慶明佐藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-02-10
Filing date: 1998-02-10
Publication date: 1999-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消
し、特に十分高級感のある織編物用として、不透明感に
優れ、ドライ感、キシミ感、シャリ感等の独特の風合い
と、マイルドな光沢感を兼ね備えた新規な質感を有する
織編物を提供することにある。【解決手段】無機微粒子を１重量％以上含有したポリエ
ステルに、該ポリエステルよりも熱アルカリ水溶液に対
する溶解速度が大きいポリエステルが混合されたポリエ
ステル繊維において、前記混合された溶解速度の大きい
ポリエステルは繊維軸方向に筋状に伸びており、熱アル
カリ水溶液による減量で繊維表面にミクロボイド、およ
び繊維軸方向に筋状溝を形成し、ΔＬＡ値は２５％以
下、ΔＬＢ値は２０％以下で、断面は３〜８葉の異形断
面であることを特徴とするポリエステル繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル繊維
に関し、詳しくは無機微粒子を含有したポリエステル
に、該ポリエステルよりも熱アルカリ水溶液に対する溶
解速度が大きいポリエステルが混合されたポリエステル
繊維であり、不透明感に優れ、アルカリ減量加工するこ
とによって繊維表面に微細な凹凸、いわゆるミクロボイ
ドと、筋状溝を形成させることができるものであり、織
編物にした際に不透明感に加え、ドライ感、キシミ感、
シャリ感、温もり感等独特な風合い、パステルな光沢感
を兼ね備えたポリエステル繊維に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポリエステルやポリアミドなど
の合成繊維はその優れた特徴を備えているため衣料用か
ら産業用と広範囲に用いられている。中でもポリエステ
ル繊維は強度、寸法安定性、イージケアー性等の機能性
に優れているため衣料用から産業用まで広範囲に用いら
れている。

【０００３】取り分けポリエステル繊維は用途の多様化
に伴い制電性、防汚性、清涼感、蓄熱性、防透性、保温
性、軽量性、抗菌性、発色性、極細化、起毛性、ソフト
感、ドレープ性等機能性から感性に富んだ織編物の開発
が活発に行われている。例えば特公平２−５０２３０号
公報には変性ポリエステルと未変性ポリエステルを混合
紡糸し、減量加工することによって発色性を向上する方
法が提案されている。しかしながら該公報によって得ら
れる繊維は、色の深みは得られるものの、フィブリルが
発生しやすくフィブリル化すると発色性も低下すること
がわかった。

【０００４】また、特開平７ー１８９０２７号公報で
は、変性ポリエステルと未変性ポリエステルを混合紡糸
し、減量加工することによって発色性を向上する方法が
提案されている。しかしながら該公報によって得られる
繊維は扁平度２〜４の繊維であるため、織物とした場合
には扁平面が優先的に織物表面に配列されるためフィブ
リルが発生しやすくフィブリル化すると発色性も低下す
ることがわかった。

【０００５】一方、ポリエステル繊維に微細な表面凹凸
を形成させることによってドライタッチな風合いを付与
したり、或いは発色性を高める高める技術としては特開
昭５４−１２０７２８号公報、特開昭５５−１０７５１
２号公報、特開昭５５−５１８１９号公報、特開平３−
１２４８５２号公報等で、種々の粒子を配合し、ドライ
タッチな風合いの付与、或いは発色性の向上方法が提案
されているがいずれも不透明感に優れ、高級感のあるド
ライタッチな風合い、絹のようなキシミ感、そして自然
なシャリ感を付与することはできなかった。

【０００６】また、粒子を配合することによって微細凹
凸を形成させる以外の方法としては、例えば特開昭５８
−９８４７４号公報、特開平６−４１８３６号公報等で
は、ポリエステルとは非相溶性の添加剤を配合する方法
が提案されている。しかしながら、該公報で提案されて
いるポリエステルとは非相溶性の添加剤を配合する方法
では、繊維がフィブリル化してしまい、毛羽感を有する
布帛はえられるものの、不透明感に優れ、高級感のある
ドライタッチな風合い、絹のようなキシミ感、そして自
然なシャリ感を付与することはできなかった。このよう
に、ポリマ混合技術、粒子配合技術については公知技術
であるが、従来技術では不透明感に優れ、高級感のある
ドライタッチな風合い、絹のようなキシミ感、そして自
然なシャリ感と温もり感、マイルドな光沢感を付与する
ことはできなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を解消し、特に高級感のある織編物用に
した際に不透明感に優れ、高級感のあるドライタッチな
風合い、絹のようなキシミ感、そして自然なシャリ感と
温もり感、マイルドな光沢感を兼ね備えた従来技術では
達成できなかった特徴のあるポリエステル繊維を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、無
機微粒子を１重量％以上含有したポリエステルに、該ポ
リエステルよりも熱アルカリ水溶液に対する溶解速度が
大きいポリエステルが混合されたポリエステル繊維にお
いて、前記混合された溶解速度の大きいポリエステルは
繊維軸方向に筋状に伸びており、熱アルカリ水溶液によ
る減量で繊維表面にミクロボイド、および繊維軸方向に
筋状溝を形成し、ΔＬＡ値は２５％以下、ΔＬＢ値は２
０％以下で、断面は３〜８葉の異形断面であることを特
徴とするポリエステル繊維によって達成することができ
る。

【０００９】（ただし、ΔＬＡ値とはカラーコンピュー
ターの透過法により測定した透過値、ΔＬＢ値とはカラ
ーコンピューターの反射法により測定した反射値。）

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を詳細に説明
する。以下の事象は独立して起こるわけではないが説明
を判りやすくするために別々に説明する。

【００１１】先ず本発明のアルカリ溶解速度の小さいポ
リエステル繊維は無機微粒子を１重量％以上含有してい
る必要がある。無機微粒子としては酸化チタン（ＴｉＯ
₂）、およびＳｉＯ₂ 、ＺｎＯが太陽光線の中の可視光
線〜赤外線を、特に波長０．４〜２μｍの光線を効率よ
く反射する点で好ましく挙げられる。特にＴｉＯ₂は不
透明性に優れ、かつ取扱性のし易さ、価格面、太陽光線
に対する諸機能等の点でより好ましい。例えばＴｉＯ₂
には皮膚に有害な紫外線を吸収・遮蔽、かつ暑さと感じ
る太陽光の可視および近赤外線領域を効率的に反射する
ため、日射エネルギーの吸収を抑え、衣服にしたときの
衣服内の温度を抑える効果がある。

【００１２】この無機微粒子を１重量％以上含有するポ
リエステルはアルカリ減量処理により、アルカリ減量の
影響がおよぶ繊維表面および表面近傍から無機微粒子が
脱落してミクロボイドを生成することができる。このミ
クロボイドとは繊維表面にできた微細な孔のことで、大
きさは直径が数ミクロンから数百ミクロンまでのものを
指す。ミクロボイドの発生した繊維表面を顕微鏡で拡大
観察すると、粒径数ミクロンから数百ミクロンまでの酸
化チタンを核として周辺が減量された無数のミクロボイ
ドが確認される。このミクロボイドが風合いに大きく影
響を与え、ドライ感、シャリ感、温もり感、ハイタッチ
感、即ちサラッとした感触と、暖かく温もりが有り、か
つツルツルと滑るような心地よい感触で独特の風合いを
得ることができ、これらを総称して独特の風合いと呼ん
でいる。

【００１３】表面にミクロボイドが無いか、その数が少
ないと繊維表面は平坦となり、触った感じはヌメッタ感
触で冷たく金属的で人工的な好ましくない風合いとな
る。このミクロボイドの数は無機微粒子の含有率により
調整でき、その含有率は１〜１０重量％が好ましい。

【００１４】次にアルカリ溶解速度の大きいポリエステ
ルは、無機微粒子含有ポリエステルに混合されている必
要があり、混合された溶解速度の大きいポリエステルは
繊維軸方向に筋状に伸びている必要がある。この混合部
の横断面形状は海島形状が好ましい。ここで言う海島形
状とは海ポリマ中に島ポリマが繊維軸方向に筋状に伸び
ている状態を言い、このように海島状に混合したポリマ
状態にすることによって、減量処理した際に繊維表面に
繊維軸方向に伸びた島部が溶解除去され筋状溝を形成さ
せることができる。島部の大きさは減量処理によって形
成される筋状溝と相関関係があり、高級感のある絹のよ
うなキシミ感を付与し、フィブリル化起こさせないため
には島部の外接円径Ｄが０．０１μｍ以上１．０μｍ以
下であることが好ましく、より好ましくは０．０５μｍ
以上０．１μｍ以下である。次に島部の長さであるが高
級感のある絹のようなキシミ感を付与し、フィブリル化
を起こさせないためには島部が繊維軸方向に伸びてお
り、その長さＬが２μｍ以上２０μｍ以下であることも
好ましく、より好ましくは４μｍ以上１５μｍ以下で
ある。

【００１５】なお、本発明でいう島部が繊維軸方向に伸
びているとは、島部が繊維軸方向に対して３０度以下の
角度で伸びていることを意味するものであり、島部の７
０％以上が繊維軸方向に伸びていれば良い。

【００１６】また、島部の外接円径Ｄの測定は以下の方
法で行う。繊維を厚さ５μｍにカットした切片に３％苛
性ソーダ水溶液を滴下し、９８℃で１５分間乾熱処理を
行った後、走査型電子顕微鏡にて断面写真（１００００
倍）を撮影し、該写真より凹部の外接円を１０カ所以上
測定し、その平均値を島部の外接円径Ｄとして算出す
る。

【００１７】また、島部の長さＬの測定は以下の方法で
行う。繊維を３％苛性ソーダ水溶液に浴１：１２５、温
度９８〜１００℃で、減量率が５±２％となるように減
量処理を行った後、走査型電子顕微鏡にて繊維表面写真
（３０００倍）を撮影し、該写真より繊維表面に形成さ
れた筋状溝の長さを１０カ所以上測定し、その平均値を
島部の長さＬとして算出する。

【００１８】本発明のポリエステル繊維は、筋状溝を形
成させることによって、絹のようなキシミ感を付与する
ものである。該筋状溝を形成するためには、海島状の混
合部を形成する少なくとも２種以上のポリエステルが熱
アルカリ水溶液に対する溶解速度差を有していることが
必要であり、海部を形成するポリエステルに対する島部
を形成するポリエステルの溶解速度の比を５倍以上とす
ることが必要である。筋状溝を効率よく形成するために
は該溶解速度の比を８倍以上とすることが好ましく、よ
り好ましくは１５倍以上である。

【００１９】熱アルカリ水溶液に対する溶解速度は、以
下の方法で測定する。本発明のポリエステル繊維の混合
部に用いる２種以上のポリエステルをそれぞれ同一デニ
ールの円形断面繊維とし、各繊維を３％苛性ソーダ水溶
液に浴１：１２５、温度９８〜１００℃で３０分間処理
し、各々の減量率を次式より求め、該減量率の比を熱ア
ルカリ水溶液に対する溶解速度の比として求める。

【００２０】減量率（％）＝［（Ｗ０−Ｗ１）／Ｗ０］×１００但し、ＷＯ：アルカリ減量前の重量、Ｗ１：アルカリ減
量後の重量である。

【００２１】この熱アルカリ水溶液に対する溶解速度の
５倍以上大きいポリエステルは取扱の容易さ、紡糸性の
容易さより５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合
した共重合ポリエステルが好ましい。また、好ましい共
重合率は筋状溝の形成性、糸物性面の安定化、製糸性の
観点より１．５〜１０モル％が好ましい。

【００２２】本発明のポリエステル繊維は上記した如く
ミクロボイドと筋状溝がアルカリ減量処理時において同
時進行的に生成するが、ここでは説明を判りやすくする
ために、別々に事象を説明した。

【００２３】次に、本発明のポリエステル繊維のΔＬＡ
値、ΔＬＢ値とは熱水アルカリ水溶液（３％、９８℃）
で処理して減量を２０％した際の測定値でΔＬＡ値は２
５％以下、ΔＬＢ値は２０％以下である。ΔＬＡ値とΔ
ＬＢ値は両者とも不透明性を示す尺度であり、この値が
小さいほど透けにくいことを示している。両者の測定方
法の詳細は後述した。ΔＬＡ値は透過法により測定した
光の透け度合（光遮蔽性）の値であり、２５％以下が必
要である。ΔＬＡ値が２５％より大きい場合は透け防止
効果が少なく本発明の目的から外れてしまう。従って
ΔＬＡ値は好ましくは２０％以下、更に好ましくは１７
％以下である。

【００２４】ΔＬＢ値は反射法により測定した光の反射
値であり、実着用を想定した場合での防透け効果は、実
験結果より肉眼判定と高い精度で一致する。このΔＬＢ
値は２０％以下が必要で、ΔＬＢ値が２０％より大きい
場合は透け防止効果が少なく本発明の目的から外れてし
まう。従ってΔＬＢ値は好ましくは１７％以下、更に好
ましくは１５％以下である。

【００２５】次に、本発明のポリエステル繊維の断面は
異形断面形状であることが必要である。審美性の付与、
風合いの向上、ドライ感の創出、絹様なキシミ感、独特
の光沢・表面タッチ、高級感と特定の機能性向上は丸断
面形状では得られ難く異形断面形状が必要で、中でも形
状の効果が良好に得られる３〜８葉断面が必要である。
扁平断面は用途が限定され、また、９葉以上の断面形状
では丸断面との有意差が少なくなる。従って３〜８葉断
面が必要であるが、中でも光沢とドライ感、キシミ感、
シャリ感を重視する場合は、シャープな形状が得られる
３〜５葉断面が特に好ましい。

【００２６】また、断面形状Ｍ値は異形断面の外接円Ｒ
１と内接円Ｒ２の半径比Ｒ１／Ｒ２をいい、この値が多
きほどシャープな形状を表している。この異形度Ｍ値は
１．３〜５．０の範囲が好ましい。１．３未満では異形
度が少なすぎて丸断面との優位性が薄れ、逆に５．０よ
りも大きい異形度を得ようとすると特殊ポリマ、特殊口
金となり製糸性が著しく悪化し糸切れが多発する。より
好ましくは１．７〜３．０の範囲である。

【００２７】次に無機微粒子を含有したポリエステル
と、熱アルカリ水溶液に対する溶解速度が５倍以上大き
いポリエステルとの混合重量比率が５５：４５〜９５：
５であることが不透明感、ミクロボイドの発生、繊維軸
方向に伸びた筋状溝の形成性、良好な製糸性、糸物性面
の安定化より好ましい。

【００２８】本発明でいうポリエステルとは、テレフタ
ル酸を主たる酸性分とし、エチレングリコール、テトラ
エチレングリコール、テトラメチレングリコール、シク
ロヘキサン１，４−ジメタノール、ペンタメチレングリ
コール、ヘキサメチレングリコールより選ばれた少なく
とも１種を主たるグリコール成分とするポリエステルで
あり、４０モル％以下の第３成分を共重合してもよい。
好ましい共重合成分としては、アジピン酸、セバシン
酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリ
ンジカルボン酸等の２塩基酸類、オキシ安息香酸の如き
オキシ酸類、およびジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール
類、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２，２ビス
｛４ー（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン
等のうちから１種または２種以上のものを共重合したポ
リエステルが挙げられる。

【００２９】但し、ポリエチレングリコールの場合、数
平均分子量が１００００を越えるとポリマ合成における
反応性が著しく低下し、未反応物がポリエステルとは非
相溶となり製糸性を著しく阻害することがあるので数平
均分子量が１００００以下のものを用いるのが好適であ
る。

【００３０】次に本発明のポリエステル繊維の好ましい
製造方法について一例を挙げながら更に具体的に説明す
る。アルカリ溶解速度の小さいポリマとして、テレフタ
ル酸とエチレングリコールを重合して得られるポリエチ
レンテレフタレートを７０モル％以上含むポリエステル
に、無機微粒子である酸化チタンを１〜１０重量％含有
したものを、アルカリ溶解速度の５倍以上大きいポリマ
としては、ポリエステルに５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸１．５〜１０モル％共重合したポリマを別々に溶
融した。両ポリマを混合する方法としてはミキサーで混
合する方法、２種以上のポリマをチップの状態で混合す
る方法などが挙げられる。ここで、２種以上のポリマを
別々に溶融し、ミキサーで混合して一旦マスターチップ
とした後で紡糸する方法では、２種以上のポリエステル
を混合した効果が喪失する。即ち、繊維軸方向に伸びた
筋状凹凸を形成させることができない。また、パック、
口金を複雑にしないためにはポリマ配管中、またはパッ
ク内ミキサーで混合し口金に導くのが好適に利用でき
る。異形断面形状とするためには、この混合流を３〜８
葉形状を有する吐出孔から吐出させ、３〜８葉断面のポ
リエステル繊維とする。

【００３１】このとき、熱アルカリ水溶液に対する溶解
速度が大きいポリエステルに対する小さいポリエステル
の混合重量比率を９５／５〜５５／４５とするには、両
ポリマの吐出量比を調整することで混合重量比を変える
ことができる。

【００３２】また、本発明のポリエステル繊維は巻取操
作によって本発明の効果が損なわれるものではないか
ら、巻取操作としては未延伸糸として一旦巻き取った
後、延伸する方法、または高速紡糸法等のいずれのプロ
セスも適用することができる。更に、必要に応じて仮撚
や空気交絡等の糸加工を施すことができる。

【００３３】また、本発明のポリエステル繊維を異収縮
混繊糸とし、高、低収縮糸としても好ましく使用でき
る。また、混繊糸の一方として用いる場合は、織編物に
した際に表面を形成する低収縮糸として好ましく使用で
きる。異収縮混繊糸を製造する方法としては、従来より
知られている後混繊方式、紡糸混繊方式のいずれの方法
で製造しても良い。

【００３４】そして、このポリエステル繊維は通常のア
ルカリ減量処理を行うがその減量処理は製編織後におい
て行うのが最も効果的である。このアルカリ減量処理に
より繊維表面にミクロボイドと筋状溝が形成される。

【００３５】本発明のポリエステル繊維を織編物を製造
し、減量処理することによって繊維表面にミクロボイド
の形成、筋状溝を形成させることができる。これによっ
て、本発明の目的とする不透明感に加え、ドライ感、キ
シミ感、シャリ感、温もり感等独特な風合い、パステル
な光沢感を兼ね備えた従来技術では得ることのできなか
った高級感のある新規な織編物を製造することができ
る。

【００３６】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。◎ なお、実施例において不透明性、製品風合いの評価は以
下の通り行うものとし、表中◎・〇・△を合格、×を不
合格とする。

【００３７】１．不透明性２０％アルカリ減量後のサンプルを、以下に示す透過法
（△ＬＡ）、反射法（△ＬＢ）によって得られた値、お
よび肉眼法により評価判定した。 △ＬＡ値（％） △ＬＢ値（％）肉眼判定 ◎：１７以下１５以下防透け性が極めて高い〇：１８〜２０１６〜１７防透け性大 △：２１〜２５１８〜２０防透け性有り ×：２６以上２１以上防透け性の効果が少ない

【００３８】（１）測定機器ＳＭー３カラーコンピュター（スガ試験器（株）製）（２）測定方法Ａ．透過法（△ＬＡ）（１）サンプルサイズ：５×５cm （２）測定項目「透過」を選択し、台紙（もしくはスラ
イドマウント）に接着剤で固定したサンプルの透過値
（△ＬＡ）を測定する。サンプルナシの場合の△ＬＡは
１００％であり、△ＬＡ（透過）値が大きいほど透けや
すく、小さいほど透けにくいことを意味する。

【００３９】Ｂ．反射法（△ＬＢ）（１）サンプルサイズ：１０×１０cm （２）測定項目「反射」を選択し、測定するサンプル１
枚を試料押さえで取り付け測定する。（ＬＢ）（３）さらに標準白板を後ろに当てた測定サンプル１枚
を試料押さえで取り付ける。（ＬＷ）（４）△ＬＢ（反射）値＝ＬＷ−ＬＢを計算する。△Ｌ
Ｂ（反射）値が大きいほど透けやすく、小さいほど透け
にくいことを意味する。

【００４０】Ｃ．肉眼法太メッシュの柄台紙にサンプル（サンプルサイズ：１０
×１０cm）を貼り付け、肉眼で判定。

【００４１】２．製品風合いドライ感、キシミ感、シャリ感、を主体にハイタッチ
感、温もり感、適度な張り・腰反発感、光沢、ドレー
プ性も加味し熟練者５名による官能評価を行い、４段階
判定法で評価した。 ◎ ◎：優〇：良 △：可 ×：不可

【００４２】３．ミクロボイドアルカリ減量後のサンプルを顕微鏡写真により１０００
０倍に拡大観察し、直径数ミクロンから数百ミクロン
の大きさのミクロボイドの数を次の方法で判定した。 ◎：１００平方ミクロン当たり５０個以上〇：１０〜４９個 △：１〜９個 ×：なし

【００４３】４．固有粘度オルトクロロフェノール１０ｍｌに対して試料０．１ｇ
を溶解して温度２５℃でオストワルド粘度計を使用して
測定した。

【００４４】実施例１〜３、比較例１平均粒径が０．６ミクロンのアナターゼ型ＴｉＯ₂ を表
１に示した重量％含有した固有粘度［η］０．６７のポ
リエステル（Ａ）と、固有粘度［η］０．６５で５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸５モル％共重合した変性ポ
リエステル（Ｂ）を各々溶融後、Ａ／Ｂの混合重量比率
を８０：２０で東レ（株）製ハイミキサー１０段を備え
た混合装置により溶融混合し、通常の紡糸機で紡糸温度
２９０℃で吐出し、１８００ｍ／minの速度で未延伸糸
を巻き取った。続いて該未延伸糸を通常のホットロール
・熱板延伸機により２．４倍で延伸して、３０デニール
２４フィラメントの３葉断面繊維を得た。

【００４５】両ポリマの混合状態は、変性ポリエステル
が筋状に伸びて島部を形成した海島状に混合されてお
り、海部を形成するポリエステルに対する島部を形成す
るポリエステルの３重量％水酸化ナトリウム９８℃熱水
溶液に対する溶解速度の比は５０倍であった。

【００４６】この繊維を２本合糸した後、甘撚し、経糸
および緯糸に使用して製織し水酸化ナトリウム３重量％
水溶液を使用して、９８℃の条件で各水準ともアルカリ
減量率が２０％になるように減量処理し、得られた織物
特性について評価した結果を表１に示す。

【００４７】実施例１〜３とも繊維表面に繊維軸方向に
伸びた筋状溝が形成されており、かつ、ミクロボイドも
十分な数が発現していた。不透明性、製品風合い、製品
品位とも満足できるものであった。

【００４８】比較例１はキシミ感は認められたがドライ
感、シャリ感、が不足しており不透明性も不十分であっ
た。

【００４９】

【表１】実施例４〜５、比較例２〜３（Ｂ）ポリマの５−ナトリウムスルホイソフタル酸の
共重合率を変更し、［η］０．６５〜０．７０に調整し
た以外は実施例２に準じて製糸〜製織、精錬、アルカリ
減量処理、染色仕上げした。結果を表２に示した。

【００５０】実施例４は、溶解速度比が約６倍で繊維表
面に形成される溝が実施例５に比べ少なくキシミ感がや
や少なかったが許容レベルであった。

【００５１】比較例２は、溶解速度比が５倍に達してお
らず、得られた製品はキシミ感が殆ど感じられなかっ
た。比較例３は筋状溝が形成されなかった。

【００５２】

【表２】実施例６〜８、比較例４実施例２において、ポリエチレンテレフタレートと変性
ポリエステルの混合重量比率を表３に示すように変更し
た以外は実施例２に準じて実施した。

【００５３】実施例６では、繊維表面にミクロボイドは
形成されていたが筋状溝の発生頻度がやや少なく、長さ
も短いためキシミ感が若干弱かったが許容範囲内であっ
た。実施例８では繊維表面にミクロボイドが形成されて
おり、筋状溝も形成されていたが表面にやや微毛毛羽の
発生が見られたものの許容範囲内であった。

【００５４】比較例４では、島部を形成していた未変性
ポリエステル部分がアルカリ減量処理により毛羽立ち
し、ドライ感もキシミ感も本発明のものと異質の織物で
あった。

【００５５】

【表３】実施例９〜１１、比較例５〜６実施例２において、断面形状を表４に示すように変更し
た以外は実施例２に準じて実施した。

【００５６】実施例９〜１０はすべての面で優れてい
た。実施例１１は断面形状が実施例９〜１０に比べシャ
ープさがやや劣っており、そのため風合い面においてキ
シミ感、シャリ感、光沢感がやや不足していたが許容範
囲内であった。

【００５７】比較例５、６においては、風合い面におい
てドライ感が不足しており、キシミ感、シャリ感、光沢
感が本発明とは異質の織物であった。

【００５８】

【表４】

【００５９】

【発明の効果】織編物にした際に不透明感に優れ、ドラ
イ感、キシミ感、シャリ感等の独特の風合いと、マイル
ドな光沢感を兼ね備えた新規な質感を有する織編物を得
ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＤ０６Ｍ 11/38 Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｂ // Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｄ０６Ｍ 5/02 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無機微粒子を１重量％以上含有したポリエ
ステルに、該ポリエステルよりも熱アルカリ水溶液に対
する溶解速度が大きいポリエステルが混合されたポリエ
ステル繊維において、前記混合された溶解速度の大きい
ポリエステルは繊維軸方向に筋状に伸びており、熱アル
カリ水溶液による減量で繊維表面にミクロボイド、およ
び繊維軸方向に筋状溝を形成し、ΔＬＡ値は２５％以
下、ΔＬＢ値は２０％以下で、断面は３〜８葉の異形断
面であることを特徴とするポリエステル繊維。（ただ
し、ΔＬＡ値とはカラーコンピューターの透過法により
測定した透過値、ΔＬＢ値とはカラーコンピューターの
反射法により測定した反射値。）
【請求項２】無機微粒子は繊維断面に均一に分散してお
り、酸化チタンであることを特徴とする請求項１記載の
ポリエステル繊維。
【請求項３】ポリエステルが混合された混合部の繊維横
断面形状は海島形状になっており、島部は繊維軸方向に
伸びていることを特徴とする請求項１または２記載のポ
リエステル繊維。
【請求項４】混合された熱アルカリ水溶液に対する溶解
速度の大きいポリエステルが、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸を１．５〜１０モル％共重合した共重合ポリ
エステルであることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
か１項記載のポリエステル繊維。
【請求項５】無機微粒子を含有したポリエステルと、熱
アルカリ水溶液に対する溶解速度の大きいポリエステル
との混合重量比率が５５：４５〜９５：５であることを
特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のポリエス
テル繊維。