JPH062234A - 発色性の良好なポリエステル糸長差混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高発色性および優れた風合いを同時に満足する
ポリエステル糸条を提供する。 【構成】長さが異なる少なくとも２種の繊維からなる糸
条であって、糸長差が３％以上、２５％以下からなる混
繊糸であり、前記繊維群の少なくとも１種は繊維軸方向
に連続した３個以上の楔形の溝を有ししており、該溝形
状を特定化したことを特徴とする発色性の良好なポリエ
ステル糸長差混繊糸。 【効果】糸長差のある２種類以上の繊維群からなる糸長
差混繊糸であって、該繊維群の少なくとも１種が特異な
断面形状を有しているため、編織物にしたときの豊かな
膨らみ、ソフト感、ドレ―プ性を有し、かつ染色品に色
の深みがあり、有彩色でも鮮明性に優れた発色性を示
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は発色性の良好な糸長差混
繊糸に関し、詳しくは糸長差のある２種類以上の繊維群
からなる糸長差混繊糸であって、該繊維群の少なくとも
１種が特異な断面形状を有している、優れた発色性と豊
かな膨らみ、ソフト感、ドレ―プ性を有する発色性の良
好なポリエステル長差混繊糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は、天然繊維や他の化
学繊維に比べて染色物の色の深みや鮮明性に欠けるた
め、従来から種々検討がなされている。例えば、特開昭
５２−９９４０号公報は繊維の表面に微細な凹凸を付与
することによって光の吸収を増大させ発色性を向上させ
たものであるが、この方法では黒発色の向上効果は認め
られるものの、その効果は十分ではなく、かつ有彩色の
発色性の向上はほとんど認められなかった。一方、糸表
面にスリット状の溝を形成した繊維は数多く提案されて
いる。例えば、特開昭５６−１６５０１５号公報、特開
昭５７−５９１２号公報記載の発明は発色性向上を目的
としたものではないために溝の形状には致っていない。
さらに、特開昭６０−１５１３１３号公報記載の発明は
発色性向上を目的として、繊維長手方向に多数の溝を設
け、該溝の幅を溝の深さの１／３以下とすることが提案
されているが、単に溝の深さの比を特定化するだけで
は、安定した発色性の良好な繊維を得ることができなか
った。

【０００３】また、他方糸長差を発現させた収縮差混繊
糸は膨らみ、ソフト感、ドレ―プ性などに富んだシルキ
―織編物を提供することは公知である。これらは例え
ば、特公昭５１−３０６２０号公報、特開昭４９−７２
４４９号公報、特開平２−１９５２８号公報に記載され
ている。しかしながら、これらは収縮差混繊糸により得
れるシルキ―織物の外観と風合の向上を目的としたもの
であり、発色性に優れ、かつ膨らみ感、ソフト性、ドレ
―プ性などを同時に満足するものではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は発色性
向上効果と同時に十分な膨らみ感、ソフト性、ドレ―プ
性などを満足する繊維の提供にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は長さの異
なる少なくも２種以上の繊維群からなる糸条であって糸
長差が３％以上、２５％以下である混繊糸であり、前記
繊維群の少なくとも１種は繊維軸方向に連続した楔形の
溝を３個以上有しており、該溝形状が次式を満足するこ
とを特徴とする発色性の良好なポリエステル糸長差混繊
糸によって達成される。 溝幅 （Ｗ） ：１．０μｍ以上 溝深さ（Ｌ） ：１．０μｍ以上 Ｌ／Ｗ比 ：０．８以上 全周長に対する溝幅の合計の比率 ：０．１５以上

【０００６】本発明について詳細に説明する前に、発色
性の高い繊維を得るときに繊維の横断面形状の特定化が
いかに重要であるかについて、本発明者の検討した経緯
を説明する。

【０００７】図５〜図７はポリエステル繊維における溝
の形状と発色性の関係を説明するための図である。図５
は繊維の溝幅Ｗに対して後述する測定法で黒色で染色し
たときの発色性の目安とするＬ値の関係を表した図であ
る。図７は溝の深さＬに対して黒色に染色したときのＬ
値の関係を表した図である。また図８は繊維全周長に対
する溝幅の合計に対して黒色に染色したときのＬ値の関
係を表したものである。ここで繊維全周長とは繊維断面
の仮想周長である。すなわち、図４において、溝を挟む
両側の突起に接する接線を引いて、その接点Ａ、Ｂ間の
長さと突起部の最外周長とを合計した長さをいう。

【０００８】図５、図６から明らかなように繊維にただ
単に溝を付与するだけでは高度な発色性能を得ることが
できず、溝幅Ｗ、溝の深さＬ、そして溝幅に対する溝の
深さＬ／Ｗ、つまり溝の形状を適性範囲に特定化するこ
とが重要な要素であることがわかる。この理由は明確で
はないが、おそらく単一の溝については単位周長に対し
て入射した光をより多く取り込むことと、入射した光が
多数回の屈折を繰り返させて効率よく繊維内部に光を取
り込み染料分子を吸収できるために、特定化した溝の形
状が必要であると考える。

【０００９】更に、図７は特定化した溝幅Ｗを有するポ
リエステル繊維について繊維全周長に対する溝幅の合計
の比率に対するＬ値を表した図である。この図からも明
らかなように特定化した溝形状を有する繊維のＬ値は繊
維全周長に対する溝幅の合計の比が高いほど発色性が良
好であることが明かである。このように発色性を改善す
るためには、単に溝を設けるだけでは達成できず、特定
化した範囲の溝形状とすることが重要である。

【００１０】本発明の繊維を図１によって説明する。図
１は本発明の好ましい実施態様である繊維の横断面形状
を示した図である。繊維１は突起２を７個有しており、
突起２と突起２´の間には略三角形の溝３が突起の数と
同数存在する。図１は略円形の横断面図であるが、糸断
面形状は略三角形、略五角形、略偏平などで特に限定す
るものではない。

【００１１】溝の数は繊維の断面において３個以上存在
することが必要である。３個以上の溝が存在することに
よって仮に繊維が捻れても常に有効な溝が存在するた
め、溝による光の吸収効果が発揮できるので、発色性の
向上が図れるのである。溝の数が３個未満の場合には溝
の効果が発揮されないことと、光の吸収が不十分である
ことから本発明の目的を達成することはできない。また
光の吸収は溝の数が多いほど増大することから発色性向
上のためには溝の数は多い方が好ましい。溝の数は４個
以上が好ましく、特に好ましくは５個以上である。更に
好ましくは７個以上である。ただし、細い繊維の場合は
溝の数を多くすると突起の幅が薄くなってしまい染料分
子が吸収されずに透過する光の量が増大することと、溝
に対する発色性向上効果が飽和に達するため、溝の数は
２０個以下が好ましい。

【００１２】光の吸収を増加させるためには、溝の数と
共に溝の形状を特定することが重要である。ここで、溝
により多くの光を効率よく取り込むために、溝幅Ｗは
１．０μｍ以上、溝の深さＬは１．０μｍ以上とする必
要がある。溝の幅Ｗと深さＬの特定化は、一旦取り込ん
だ光を屈折回数を増やし、より多く溝壁に衝突させて光
の吸収を増加させるために必要である。発色性をより向
上させるためには溝幅Ｗは１．５μｍ以上が好ましく、
２．２μｍ以上が更に好ましい。また、溝の深さＬは
２．２μｍ以上が好ましくより好ましくは３．２μｍ以
上である。溝幅Ｗが１．０μｍ未満では光の吸収量が少
なく発色性が不十分となり、一方溝幅Ｗが広すぎると突
起の幅が薄くなるので、溝幅ｗは１０μｍ以下が好まし
い。溝の深さＬが浅い場合には、実質的に溝の効果が発
揮されず、表面反射が増大して発色性の向上効果が小さ
く、逆に溝の深さＬが深すぎると図１に示す溝の頂点部
をＧ₁ 、Ｇ₂ ………Ｇ_n としたとき、各頂点と繊維断面
の重心（Ｐ）を結ぶ線分の長さＭが小さくなって、突起
部分が分割され易くなるので、Ｍは３μｍ以上であるこ
とが好ましい。

【００１３】取り込んだ光をさらに効率よく繊維に吸収
するためには、繊維に衝突する回数を増加させることが
重要であり、そのためには溝幅Ｗと溝の深さＬの関係
を、溝幅に対する溝深さの比Ｌ／Ｗを０．８以上とする
必要がある。好ましくは１．２以上であり、さらに好ま
しくは１．４以上である。溝幅に対する溝の深さＬ／Ｗ
は０．８以上とする必要があるが、溝幅Ｗが狭すぎると
取り込む光の量が減少してしまうので、溝幅に対する深
さの比Ｌ／Ｗは２．５以下が好ましい。また、より一層
多くの光を取り込むためには、繊維横断面の溝形状は繊
維の中心から外周へ向かって徐々に広くなる形状（楔
形）であることが必要である。

【００１４】突起の厚みが十分な場合は、一旦吸収した
光をほぼ繊維内部に吸収できるが、突起の厚みが不十分
な場合には繊維層を通過して光の一部は再び空気層に出
てしまうことになる。この減少を防止し、吸収効率を増
加するためには突起の厚みを１．０μｍ以上にすること
が好ましい。さらに好ましくは３．０μｍ以上、特に好
ましくは４．５μｍ以上である。

【００１５】溝の形状は幅が広く深い方が発色性は向上
するので好ましい。しかしながら、繊度が小さいときに
は溝幅Ｗ、溝深さＬは自ずと制限される。要は吸光部分
を多くすることが重要なのであり、そのためには糸ある
いは布帛全体として光を多く取り込むための溝部分を多
く有していることが重要なのである。発色性を十分に発
揮させるためには、繊維の全周長に対する溝幅Ｗの合計
の比を０．１５以上とする必要がある。好ましくは０．
２２以上、特に好ましくは０．３以上であり、更に好ま
しくは０．４以上である。ただし、全周長に対する溝幅
Ｗの合計の比が大きくなりすぎると繊維の強度、摩擦に
対する耐久性が劣るなどのマイナス面が顕在化するの
で、全周長に対する溝幅比は０．６以下が好ましく、特
に０．５以下が好ましい。本発明の繊維は中心部分と突
起部分が同一成分からなっていることが好ましく、特に
突起部分と中心部分の境界が溶出成分で構成されている
場合、および繊維の中心部分まで延長している繊維の場
合には製品のフィブリル化が発生し易くなり、フィブリ
ルが発生すると発色性が著しく低下してしまうことと、
フロスティングが起こり好ましくない。

【００１６】発明においては、繊維中の粒子含有量は少
ないことが有効で、その含有量は粒子量０．１重量％以
下が好ましく、特に好ましくは０．０５重量％以下であ
る。本発明の繊維は繊維軸に平行な特定化された楔状の
溝を多数有しており、その結果発色性が大幅に向上する
が、糸条の構造を膨らみのあるものにすることによって
発色性を更に向上することができることを見い出したの
である。この理由については明確ではないが、本発明の
繊維の表面で反射された少ない光が、他の繊維に衝突
し、ここで効率よく繊維に吸収され全体の反射光量が更
に減少するためと考える。つまりこれは繊維軸に平行な
特定化された楔状の溝を多数有する繊維の糸長差混繊糸
によって糸条の配列を乱し、反射された光を効率よく吸
収することによって、達成されるものである。

【００１７】本発明の糸条は糸長差の異なる少なくとも
２種の繊維群からなり、糸長差が３％以上、２５％以下
からなる混繊糸であり、前記繊維群の少なくとも１種は
前記した繊維軸方向に特定の形状の溝を有しており、良
好な発色性と豊かな風合いを同時に満足するものであ
る。発色性の点から楔状の溝を３個以上有する繊維は繊
維全体の３０重量％以上含有していることが好ましい。

【００１８】本発明の目的とする豊かな膨らみと光の吸
収をより効果的に発現させるには、糸長差（以下ＤＦＬ
と称する）は５％以上、２５％以下である必要がある。
ＤＦＬが５％未満の場合は、得られた織編物は膨らみが
なくペ―パ―ライクなものとなってしまい、また２５％
を越えると、織編物の表面で低収縮糸が座屈してしまい
表面外観を均斉し難しくなることと、粗硬感のある編織
物となってしまうため好ましくない。ＤＦＬは、好まし
くは９％以上、２０％以下の範囲にすることにより、発
色性および膨らみをより豊かなものにすることができ
る。

【００１９】本発明の楔形の溝を有する繊維は、例えば
次のように製造することができる。図２は本発明の繊維
を得るためのアルカリ減量加工前の繊維の横断面形状の
例を示す図であり、７個の楔形状を有している易溶成分
Ｘと難溶解成分Ｓからなる複合繊維を得、その繊維をア
ルカリなどの溶剤で処理することによって易溶成分Ｘを
溶出し、７個の溝を有している図１の繊維を得ることが
できる。ここで、易溶成分Ｘはアルカリ水溶液に対する
溶解速度が、難溶解成分Ｓよりも２倍以上速いものが好
ましい。そのために、易溶成分Ｘのポリマ―組成はスル
ホン酸金属塩を有する化合物を１モル％以上共重合して
いることが好ましく特に、スルホン酸金属塩を有する化
合物を２．３モル％以上共重合していることが好まし
い。なお、本発明において略三角形、略五角形、略偏平
糸を得るためには、例えば図３（ａ）〜（ｃ）の複合糸
が採用される。

【００２０】また、本発明における短い繊維と長い繊維
からなる混繊糸は例えば次のように製造することができ
る。即ち、異なる重合度のポリマ―からなる溶融紡糸な
らびに延伸時の熱履歴、延伸倍率など製糸条件を異なら
しめる方法、紡糸速度の異なる繊維を混繊延伸する方
法、実質的に延伸倍率の異なる繊維を混繊延伸する方
法、および第３成分を添加した変性ポリエステルを用い
る方法である。糸長差を有する混繊糸をポリマ―組成の
異なる繊維群により得る方法について更に詳細に述べ
る。

【００２１】糸長の長い繊維を構成する難溶解成分とし
てはポリエチレンテレフタレ―トまたは３モル％以下の
第３成分を共重合したポリエチレンテレフタレ―トが好
ましく用いられ、また糸長の短い繊維を構成する難溶解
成分としては第３成分を共重合したポリエチレンテレフ
タレ―トが用いられる。共重合成分としては、シュウ
酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族、ジカルボン
酸、イソフタル酸、フタル酸、等の芳香族のジカルボン
酸、１、２−シクロブタンジカルボン酸等の脂環を持つ
ジカルボン酸、その他炭素、水素、および酸素以外の元
素を含むジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸、５−メチルスルホイソフタル酸、あるいはプロピ
レングリコ―ル、ポリエチレングリコ―ル、ブタンジオ
―ル、チオグリコ―ル、ｐ−キシリレングリコ―ル、
１、４−シクロヘキサンジメタノ―ル、２，２−ビス
（ｐ−２オキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（ｐ
−２オキシエトキシフェニル）プロパン、その他グリセ
リン、ペンタエリスリト―ル等のポリオキシ化合物、ｐ
−オキシメチル安息香酸、グリコ―ル酸等が挙げられ
る。

【００２２】本発明においては短い繊維群の難溶解成分
としてイソフタル酸と２，２ビス４−（２−ヒドロキシ
エトキン）フェニル プロパン（以下ＢＨＰＰと称す
る）を共重合成分として含んだ共重合ポリエステルを用
い、長い繊維群の難溶解成分として実質的にポリエチレ
ンテレフタリ―トまたは３モル％以下の第３成分を共重
合したポリエチレンテレフタレ―トを用いこれらを同時
に溶融紡糸して混繊糸を得る方法が本発明の目的の達成
および生産性の点で好ましい。

【００２３】ＢＨＰＰの共重合率は豊かな膨らみ、ソフ
ト感のある編織物とし、かつ１．０〜５．０モル％であ
ることが好ましい。また、イソフタル酸の共重合率は３
〜１２モル％の範囲が好ましい。またイソフタル酸とＢ
ＨＰＰの全共重合率は長い繊維との融点差（紡糸延伸
性）の点から１８モル％以下とすることが好ましい。ま
た、全共重合率を１６モル％以下にすると、糸長差２５
％以下である糸長差混繊糸が容易に得られるのでより好
ましい。本発明において、混繊糸を構成する短い繊維と
長い繊維の混繊比率は発色性と豊かな膨らみとを同時に
満足させるためには７０：３０〜３０：７０の範囲で混
繊するのが好ましい。

【００２４】本発明の繊維は前記のように発色性向上効
果、豊かな膨らみを有しているが、更に、その効果を更
に発現させるべく例えば、繊維表面に低屈折率の樹脂を
コ―ティングするなどの後加工を施すこともできる。

【００２５】

【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。実施例に記載する測定方法は次の条件によるもので
ある。

【００２６】Ａ、粒子量：ポリエステル１００ｇをオル
ソクロロフェノ―ル９００ｃｃに溶解し、溶液を分速１
４０００回転で６０分間遠心分離した後、上澄み液を分
離し、オルソクロロフェノ―ルを追加して遠心分離を繰
り返してポリエステル成分を除去した後に乾燥して求め
た重量を、溶解に使用したポリエステルの重量で除した
値で表した。

【００２７】Ｂ、Ｌ値（明度）：２４ゲ―ジ天竺筒編み
機で２本引き揃えて筒編地を作成して精練を行った。
引き続き１８０℃で乾熱処理後、ＮａＯＨ水溶液によ
ってアルカリ減量加工を行い、次いで染料Ｄｉａｎｉｘ
Ｂｌａｃｋ ＢＧ−ＦＳ２００％を７％ｏｗｆとした。
このとき助剤としてサンソルト１２００を０．５ｇ／リ
ットル、フイクサ―ＰＨ５００を０．５ｇ／リットルを
使用した。浴比１：１００として染色温度１３０℃、６
０分間染色を行う。更にハイドロサルファイト２ｇ／リ
ットル、サンディット０．５ｇ／リットル、カセイソ―
ダ０．５ｇ／リットルで８０℃、２０分間還元洗浄を行
った。得られた染色筒編地を乾燥した後、スガ試験機
（株）製ＳＭ−３を使用してＬ値（明度）を測定した。

【００２８】Ｃ、断面形状 繊維断面の形状は厚さ８μｍの切片を作り、走査型電子
顕微鏡で観察した。 図４は図１の一部拡大図であ
り、図４によって、断面形状の種々の長さの測 定を
説明する。

【００２９】（ａ）溝幅（Ｗ） 該当する溝を挟む両側の突起に接する共通の接線を引い
て、その接点Ａ、Ｂとし線分の中点をＣ点とする。また
溝の最も深い点を点Ｇとし、点Ｃから点Ｇを結ぶ線分を
線分ＣＧとしてこの長さをｈとする。線分ＣＧ上で点Ｃ
からｈの５％の点を点Ｄとし、線分ＣＤの長さをａとす
る。点Ｄを通り線分ＣＧに垂直な線を引いて両側の突起
との交点をそれぞれＥ、Ｆとするとき線分ＥＦの長さを
溝の幅とする。 （ｂ）溝の深さ（Ｌ） 図４において溝の両端部Ａ、Ｂを結ぶ線とＧの間ｈを溝
の深さ（Ｌ）とする。 （Ｃ）突起の厚さ：（ａ）溝幅（Ｗ）の方法に従って、
隣りの溝について同様に作図してＡ´Ｂ´、Ｃ´、Ｄ
´、Ｇ´、Ｅ´、Ｆ´とするとき、線部ＦＥ´の長さを
突起の厚さとする。

【００３０】（ｄ）全周長に対する溝幅の長さ比：繊維
断面全体の突起はの厚さの合計と溝幅の合計の和に対す
る溝幅の合計の比で表す。

【００３１】Ｄ、糸長差（ＤＦＬ）：混繊糸の約１０ｃ
ｍの長さに朱肉等で印を付ける。次に２ｍｇ／ｄの荷重
を加え構成単繊維の１本１本の印間の長さを測定する。
単繊維の長さの差が２％以内のものを同属の繊維群とし 最も短い繊維群の平均長 Ｌ₁ 最も長い繊維群の平均長 Ｌ₂ として次式により算出する。 ＤＦＬ（％）＝｛（Ｌ₂ −Ｌ₁ ）／Ｌ₁ ｝×１００

【００３２】Ｅ、膨らみ、ソフト感：官能評価により行
い、結果は９段階で判定した。膨らみまたはソフト感が
最も良い場合を９級とし、最も悪い場合を１級として評
価した。本発明の目標とする膨らみ、ソフト感はそれぞ
れ５級以上を合格とした。

【００３３】実施例１ 低収縮繊維の難溶成分として粒子量０．０５重量％以下
で、固有粘度が０．６７のポリエチレンテレフテレ―
ト、高収縮繊維の難溶成分として２，２ビス｛４−（２
−ヒドロキシエトキン）フェニル｝プロパンを４，４モ
ル％、イソフタル酸７、１モル％共重合した、固有粘度
が０．６５の変性ポリエチレンテレフテレ―ト、低収縮
糸と高収縮糸に共通の易溶出成分として５−ソウジウム
スルホイソフレ―トを２．５モル％共重合した、固有粘
度が０．５６ポリエチレンテレフテレ―トを使用した。
これらのポリエステルの難溶成分に対する易溶出成分の
溶解速度は８．５倍であった。難溶成分に対する易溶出
成分を７分割するようにしてかつ難溶成分／易溶出成分
が重量比率で８０／２０の複合比率で、また短い繊維と
長い繊維の混繊比率を５０／５０として同時紡糸法にて
紡糸温度２８５℃、紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎとして
溶融紡糸を行ない、引続き延伸速度６００ｍ／ｍｉｎで
ホットロ―ル（温度９０℃）−熱板（温度１３０℃）方
式で延伸を行なった。得られたポリエステル繊維は単糸
デニ―ルが３．２デニ―ルであった。

【００３４】得られた延伸糸を使用して２４ゲ―ジの天
竺編地とし、次いでこの編地を精練加工した後ＮａＯＨ
の９８℃で熱水溶液で３２重量％減量加工した。減量加
工した後この編地を分解して、分解した繊維を走査型電
子顕微鏡を使用して観察したところ溝幅は２．５μｍ、
溝の深さは３．３μｍ、突起の幅は５μｍであった。一
方、編地を黒色に染色した後Ｌ値を測定した結果、Ｌ値
は１１．９であり、非常に優れた発色性を示した。ま
た、この編地はさらさらとした風合いを有していると共
に良好な吸水性をも有していた。

【００３５】実施例２ 難溶成分／易溶出成分の複合比率を９０／１０に変更し
た以外は実施例１と同様にテストを行なった結果、延伸
糸、および減量加工後の断面形状は表１に記載した通り
であった。また、Ｌ値は１３．４であり、良好な発色性
を示し、膨らみ、ソフト感共に豊かな風合を示した。

【００３６】実施例３ 減量加工率を２５％にした以外は実施例１と同様に実施
した。繊維断面形状は表１に記載した通りであり、黒色
で染色した後のＬ値は１２．９であり、良好な発色性を
示し、膨らみ、ソフト感共に良好な風合いを示した。

【００３７】実施例４ 易溶出成分として５−ソウジウムスルホイソフタル酸を
４．０モル％共重合したポリマを使用して、難溶成分に
対する溶解速度比を３０にしたこと、および複合比率を
難溶成分／易溶出成分＝８０／２０とした以外は実施例
１と同様の条件で実施した。結果は表１のとおり優れた
発色性を示し、膨らみ、ソフト感共に豊かな風合を示し
た。

【００３８】実施例５ 難溶成分／易溶出成分の複合比率を８８／１２に変更
し、難溶成分が易溶出成分を５分割に減少した以外、実
施例１と同様に実施した。結果は表１に記載した。良好
な発色性であり、膨らみ、ソフト感共に豊かな風合いを
示した。

【００３９】実施例６ 難溶成分／易溶出成分の複合比率を７４／２６に変更
し、難溶成分が易溶出成分を１０分割に増加した以外、
実施例１と同様に実施した。結果は表１に記載した。良
好な発色性であり、膨らみ、ソフト感共に豊かな風合い
を示した。

【００４０】実施例７ 実施例１で得た混繊未延伸糸を延伸する際の熱固定温度
（熱板温度）を１４５℃として熱処理した。その時のＤ
ＦＬは表１に記載した通りであった。この時の編地は膨
らみ、ソフト感共に豊かな風合いを示しており、またＬ
値は１２．０と非常に優れた発色性を示した。

【００４１】実施例８ 実施例１で得た混繊未延伸糸を延伸する際の熱固定温度
（熱板温度）を１２０℃として熱処理した。その時のＤ
ＦＬは表１に記載した通りであった。この時の編地は膨
らみ、ソフト感共に豊かな風合いを示しており、またＬ
値は１２．２と優れた発色性を示した。

【００４２】比較例１ 難溶成分／易溶出成分の複合比率を９６／４に変更し、
易溶出成分の数を２に減少した以外実施例１と同様に実
施した。結果は表１に記載した編地の表面に溝が表れる
確率が少なくなり、Ｌ値が１４．９であり、良好な発色
性は得ることができなかった。尚、膨らみ、ソフト感共
に豊かな風合いを示した。

【００４３】比較例２ 難溶成分／易溶出成分の複合比率を９０／１０に変更
し、減量加工率を１８％にした以外は実施例１と同様に
実施した。溝幅Ｗが狭くなり、また全周長に対する溝幅
の比が小さくなり、溝内部に光を十分に取り組り込むこ
とができずＬ値が１４．４であり、良好な発色性は得る
ことができなかった。しかしながら、膨らみ、ソフト感
共に豊かな風合いを示していた。

【００４４】比較例３ 難溶成分／易溶出成分の複合比率を７０／３０に変更
し、減量加工率を１８％にした以外は、実施例１と同様
に実施した。溝深さＬが浅くなりＬ／Ｗが０．８未満と
なってしまい一度取り込んだ光の屈折回数が少なくな
り、効率よく繊維内部に吸収できずにＬ値が１４．２で
あり、良好な発色性は得ることができなかった。しかし
ながら、風合い面での膨らみ、ソフト感共に豊かな風合
いを示した。

【００４５】比較例４ 実施例１で得た混繊未延伸糸を延伸する際の熱固定温度
（熱板温度）を１００℃として熱処理した。その時のＤ
ＦＬは表１に記載した通りであった。この時の編地はゴ
ワゴワとした粗硬感の強いものであった。

【００４６】比較例５ 実施例１で得た混繊未延伸糸を延伸する際の熱固定温度
（熱板温度）を１６０℃として熱処理した。その時のＤ
ＦＬは表１に記載した通りであった。この時の編地は十
分なソフト感はあるものの、膨らみがなくペ―パ―ライ
クなものであった。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【発明の効果】本発明は糸長差のある２種類以上の繊維
群からなる糸長差混繊糸であって、該繊維群の少なくと
も１種が特異な断面形状を有しているため、編織物にし
たとき豊かな膨らみ、ソフト感、ドレ―プ性を有し、か
つ染色品に色の深みがあり、有彩色でも鮮明性に優れた
発色性を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の楔形の溝を有するポリエステル繊維の
糸断面。

【図２】本発明の図１の楔形の溝を有するポリエステル
繊維を得るための複合糸の断面図。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明の楔形の溝を有するポ
リエステル繊維を得るための複合糸の断面図。

【図４】糸断面形状の一部であって、本発明における溝
幅、溝の深さおよび突起の厚さを説明するための概略
図。

【図５】Ｌ値と溝幅との関係図。

【図６】Ｌ値と溝の深さとの関係図。

【図７】Ｌ値と全溝幅／全周長の関係図。

【符号の説明】

１：繊維 ２、２´：突起 ３：溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｂ 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 11/38 // Ｄ０６Ｍ 101:32

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長さが異なる少なくとも２種の繊維群から
   なる糸条であって、糸長差が３％以上、２５％以下から
   なる混繊糸であり、前記繊維群の少なくとも１種は繊維
   軸方向に連続した楔形の溝を３個以上有しており、該溝
   形状が次式を満足することを特徴とする発色性の良好な
   ポリエステル糸長差混繊糸。 溝幅 Ｗ ：１．０μｍ以上 溝深さ Ｌ ：１．０μｍ以上 Ｌ／Ｗ比 ：０．８以上 全周長に対する溝幅の合計の比率 ：０．１５以上