JP2011162886A - ポリエステル短繊維織物 - Google Patents

Abstract

【課題】超長綿調の光沢と風合いを有し、かつＷ＆Ｗ性に優れたポリエステル短繊維織物を提供する。
【解決手段】表面に凹凸形成処理が施された、５０〜１２０番手の単糸および／または１００〜２４０番手の双糸を用いた、クリンプ率が８〜１３％のポリエステル短繊維を含む糸条をタテ糸に使用した織物であって、自動変角光度計によりＪｅｆｆｒｉｅｓ法で得られる反射強度−試料回転角度曲線のピーク幅（２σ）とピーク高さ（Ｈ）の比（光沢値）が０．０３〜０．１０であり、かつ、せん断剛性値が０．５〜１．０ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇであることを特徴とするポリエステル短繊維織物。
【選択図】図１

Description

本発明は、ドレスシャツやブラウスなどの衣料に適した高級感のある光沢と風合いを有するポリエステル短繊維織物に関するものである。

一般に、ポリエステル繊維は強度、寸法安定性、イージーケア性等の機能性に優れていることから、衣料用繊維の中でもとりわけ生産量が多く様々な用途に使用されている。用途の多様化に伴い、制電性、抗菌性、防汚性などの機能性や、通気性、ソフト性、清涼性、吸湿性などの着用快適性や風合いの優れた織編物の開発が盛んに行われており、近年ではポリエステル繊維は綿の代替として肌着やドレスシャツにも多く使用されるようになった。

一方、昨今の消費者のニーズとしては、機能性や快適性のみならず、外観の優美性が挙げられるようになっている。しかし、ポリエステル繊維は特有のギラツキ感の大きな光沢があり、品位に欠けるため好まれないことがある。特にドレスシャツやブラウスなどの衣料分野では、高級感のない光沢のポリエステル繊維製品は好まれない。

従来技術として、ポリエステル繊維のウォッシュアンドウェア（Ｗ＆Ｗ）性を生かし、さらに吸水、静電等の機能を付与したポリエステルシャツ地織物（特許文献１）が提案されているが、これは太番手使いであるため風合いおよび光沢感の品位に欠ける。また、無機微粒子を含有したポリエステルにかかるポリエステルよりもアルカリ水溶液に対する溶解度が大きいポリエステルを混合したポリエステル繊維をアルカリ減量加工することによって、ポリエステル繊維表面に無数のミクロボイドと筋状溝を形成させた、断面形状が３〜８葉形状のポリエステル繊維（特許文献２）が提案されているが、フィラメント使いに限定されており、シャツ地として良好な風合いが得られない。

このように粒子配合技術、ポリマー混合技術は公知技術であるにもかかわらず、従来技術においては超長綿のような高級感のある光沢と風合いを有する織物は得られていないのが現状である。

特開２０００−３１４０４４号公報 特開平１１−２２２７２５号公報

本発明では、上記問題を解決し、超長綿などで代表される高級綿調の光沢と風合いを有し、かつＷ＆Ｗ性にも優れたポリエステル短繊維織物を提供することを目的とする。

本発明は、前記した課題を解消するために、次の１〜４の構成を有する。
１．表面に凹凸形成処理が施された、５０〜１２０番手の単糸および／または１００〜２４０番手の双糸を用いた、クリンプ率が８〜１３％のポリエステル短繊維を含む糸条をタテ糸に使用した織物であって、自動変角光度計によりＪｅｆｆｒｉｅｓ法で得られる反射強度−試料回転角度曲線のピーク幅（２σ）とピーク高さ（Ｈ）の比（光沢値）が０．０３〜０．１０であり、かつ、せん断剛性値が０．５〜１．０ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇであることを特徴とするポリエステル短繊維織物。
２．ヨコ糸のクリンプ率が１〜５％であることを特徴をとする前記１に記載のポリエステル短繊維織物。
３．タテ糸密度がヨコ糸密度の１．５〜２倍であることを特徴とする前記１または２に記載のポリエステル短繊維織物。
４． 平均粒子径が０．１〜１．０μｍの粒子を２重量％含有したポリエステル短繊維を含む糸条を少なくともタテ糸に使用して製織した後、減量加工して表面に凹凸を付与し、さらに該タテ糸のクリンプ率が８〜１３％となる加工を施すことを特徴とするポリエステル短繊維織物の製造方法。

本発明によれば、超長綿などで代表される高級綿様の光沢と風合いを有し、かつ、Ｗ＆Ｗ性に優れたポリエステル短繊維織物を提供することができる。

自動変角光度計によるＪｅｆｆｒｉｅｓ法の反射強度測定における測定部分の略側面図である。 自動変角光度計によるＪｅｆｆｒｉｅｓ法の反射強度測定における試料台の回転方向を示す説明図である。 自動変角光度計によるＪｅｆｆｒｉｅｓ法の反射強度測定における反射強度−試料回転角度曲線を示した説明図である。 自動変角光度計によるＪｅｆｆｒｉｅｓ法の反射強度測定における反射強度−試料回転角度曲線の回転角度１８０°近辺現れるに上に凸の曲線をガウス近似して得られた近似曲線の説明図である。

以下、本発明の構成を詳細に説明する。

先ず、本発明のポリエステル繊維は表面に凹凸を形成させる処理が施されたものである。かかる凹凸を形成させる方法としては、平均粒子径０．１〜１．０μｍの無機微粒子を２重量％以上含有したポリエステル繊維を減量加工することで繊維表面および表面近傍から無機微粒子を脱落させ、微小な孔、いわゆるミクロボイドを形成させる方法が挙げられる。例えば、微粒子の種類等にも影響されるが、無機微粒子を２重量％未満含有したポリエステル繊維を減量加工しても、無機微粒子の量が少ないため、後述する拡散反射の増加を見込むことができない。減量加工に当たっては、アルカリ溶液が好適に用いられる。当該ミクロボイドは直径が数μｍから数百μｍ、深さが数μｍから数十μｍまでのものを指し、いずれにしても、通常の方法で製造された繊維がその表面に有する自然の凹凸では、拡散反射の増加による光沢値の改善を図ることはできない。ミクロボイドの数は無機微粒子の含有率により調整でき、その含有率は２〜１５重量％が好ましい。より好ましくは、２〜１０重量％である。また、繊維表面の粒子全てを必ずしも脱落させる必要はなく、表面に残った粒子が凸の状態を形成したものであっても良い。また、上記ポリエステル繊維に含有される粒子の平均粒子径は、粒子を１０万倍に拡大した電子顕微鏡写真から、各一次粒子の最長径を測定し、１０００個の平均として求めたものである。

上記無機微粒子としては炭酸カルシウムなどの無機炭酸塩粒子や硫酸バリウムなどの無機硫酸塩粒子、酸化チタン、酸化ケイ素などの無機酸化物粒子などが挙げられる。繊維表面の凹凸の付与方法としては、前述の方法に限られたものではなく、いずれの方法であっても凹凸が付与できればよい。繊維表面に凹凸を形成することでポリエステル繊維特有のギラツキ感の原因の一つである高い鏡面反射が抑えられ、拡散反射が増加する。これにより反射の異方性が低減し、反射強度の織物の回転角度に対する依存性が低くなり、マイルドで高級感のある光沢が得られると考えられる。

本発明のポリエステル繊維に含有される粒子の合成法は特に制限されないが、例えば酸化ケイ素の場合は湿式法により合成したものであることが好ましい。湿式法で合成した粒子は、粒子内部に隙間が多く存在し粒子内部における光の拡散が多いので、得られるポリエステル繊維の透け感を低減することができる。

本発明のポリエステル繊維の製造工程における粒子の配合方法としては、ポリエステルの重縮合反応が完結する以前の任意の段階で粒子をスラリー状態で反応系に添加する方法や、重縮合反応が実質的に完結したのち紡糸が完結するまでの任意の段階で粒子をマスターポリマー状態、粉体状態、あるいはスラリー状態でポリエステルに添加する方法などを採用することができる。粒子をスラリー状態で反応系あるいはポリエステルに添加する際には、スラリーを予め分散処理や分級処理をしたり、スラリーに分散剤などを共存させておく方法を好ましく採用することができる。

本発明で用いるポリエステル繊維はポリエステル系のものであれば特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどを用いることができる。また、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、５−ソジウムスルホイソフタル酸、トリメリット酸などのカルボン酸およびその誘導体、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコールなどのジオール、その他の共重合成分の１種が含まれていてもよい。共重合ポリエステルの場合、全共重合成分量が１５モル％を越えない範囲であることが好ましい。かかるポリエステル繊維の断面形態は特に限定されず、丸形、異形、中空形状のものなどを用いることができる。

本発明のポリエステル短繊維としては、見掛の綿番手で５０〜１２０番手の単糸および／または１００〜２４０番手の双糸である必要がある。単糸で５０番手もしくは双糸で１００番手より太番手の場合、織物のソフト性が低下するため好ましくない。また単糸で１２０番手、双糸で２４０番手よりも細番手になると織物のハリ感が減少し、肌にまとわりつくような“たらたら”とした風合いになり好ましくない。より好ましくは５５〜１００番手の単糸および／または１００〜２００番手の双糸、さらに好ましくは６０〜９０番手の単糸および／または１２０〜１８０番手の双糸である。番手の測定法としては、減量やその他の仕上げ加工後の織物を温度２０℃、湿度６５％の部屋で１２時間以上調湿し、タテ、ヨコそれぞれ１５ｃｍ程度の糸を抜き取り、９ｃｍにカットし、その重量Ｗ_１（ｇ）を測定し、次式で大まかな番手Ｓ_１を計算し、さらに正確な番手の測定をする上で必要な荷重Ｘを算出する。ここで、ｎは撚り合わせた糸の本数とする。

Ｓ_１＝（４０．８２×ｎ）／（Ｗ_１×７６８．１）
Ｘ（ｇ）＝（１４６．３２×ｎ）／Ｓ_１
次に該織物から４０ｃｍ程度のタテ糸を１本抜き取り、一方の端を固定し、もう一方の端に算出したＸｇの荷重を吊し、余計な負荷がかからない状態で３０ｃｍを測りカットする。これを３回繰り返し、合計９０ｃｍのタテ糸を一纏めにし重量Ｗ_２を測定する。得られたＷ_２を用いて見掛番手Ｓを次式から算出する。

Ｓ＝（４０８．２×ｎ）／（Ｗ_２×７６８．１）
この操作を５回繰り返し、それらの平均値を番手とした。同様にヨコ糸の番手も測定した。

短繊維の単繊維繊度については、紡積性と織物の風合いを考慮すると０．５〜１．５ｄｔｅｘが好ましい。０．５ｄｔｅｘ未満では、糸の剛性が小さすぎ、適度なハリ感が得られないため好ましくない。一方、１．５ｄｔｅｘより太くなると、糸の剛性が大きくなりすぎ、織物の適度なソフト性が得られないため好ましくない。繊維長については各種紡績方法に応じた繊維長とするのがよいが、好ましくは一般的に紡績原綿として用いられる３８ｍｍ から６８ｍｍである。さらに好ましくは短紡に属する繊維長３８ｍｍから５２ｍｍである。混紡する綿としては繊維長２８ｍｍ以上のものが好ましい。より好ましくは繊維長３５ｍｍ以上のいわゆる超長綿である。２８ｍｍ未満であると、毛羽の発生が多くなり、織物表面の滑らかさに欠けるため好ましくない。

本発明のポリエステル短繊維はポリエステル１００％もしくはポリエステルと綿との混紡であることが好ましい。混率はイージーケア性を考慮して、該ポリエステル短繊維を少なくともタテ糸の５０重量％以上に使用することが好ましい。より好ましくは７０重量％以上である。

本発明のポリエステル短繊維織物においては、タテ糸密度がヨコ糸密度の１．５〜２倍であることが好ましい。タテ糸１５０〜２００本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸８０〜１３０本／２．５４ｃｍの範囲であればより好ましい。この範囲よりも高密度になると、ソフトさに欠け、ごわごわとした風合いになり好ましくない。一方で、この範囲よりも低密度になると透け感が増加し好ましくない。また、タテ糸密度をヨコ糸密度の１．５〜２倍にすることで、タテ方向の反射強度が大きくなり、光沢感におけるヨコ糸の影響を減少させることができる。すなわち、ヨコ糸の種類を制限することなく、目的の光沢感を出しやすくなる。

また、カバーファクターは２０００〜２５００の範囲内であることが好ましい。カバーファクターが２０００未満であると、ハリ感が小さすぎて“たらたら”とした風合いとなり品位に欠けるため好ましくない。一方、２５００より大きくなると、“ごわごわ”とした風合いになり高級感に欠け、また通気性も損なわれるため好ましくない。カバーファクターは次式に示すように織物の密度と番手から計算する。

カバーファクター＝ｎ_ｅ×(Ｔ_ｅ)^０．５＋ｎ_ｐ×(Ｔ_ｐ) ^０．５
ｎ_ｅ：タテ糸密度（幅２．５４ｃｍ間に含まれるタテ糸の本数）
Ｔ_ｅ：タテ糸繊度（綿番手をデシテックスに換算した値）
ｎ_ｐ：ヨコ糸密度（幅２．５４ｃｍ間に含まれるヨコ糸の本数）
Ｔ_ｐ：ヨコ糸繊度（綿番手をデシテックスに換算した値）
また、ポリエステル短繊維織物の厚さは０．１４〜０．２４ｍｍが好ましい。より好ましくは、０．１５〜０．２０ｍｍである。厚さが０．１４ｍｍよりも薄くなると防透け性に欠け、０．２４ｍｍを超えるとごわごわとした風合いになり高級感に欠けるため好ましくない。

また、本発明のポリエステル短繊維織物は分解糸のタテ糸のクリンプ率が８〜１３％であることが好ましい。さらに好ましくは、ヨコ糸のクリンプ率が１〜５％である。サンフォライズ加工などの後加工によってタテ糸クリンプを大きくする方法などが有効である。

タテ糸のクリンプ率は、８％以上と比較的大きなものであるが、これが８％未満であると、拡散反射の割合が小さくなり、マイルドな光沢が得られない。また、せん断剛性が低下することがある。また、ヨコ糸のクリンプ率が１〜５％であるのは、タテ糸のクリンプ率が大きいことに関連するものであり、もしヨコ糸クリンプ率が５％よりも大きくなると、織物としてのハリが小さくなりすぎ、シャツ地に不適となるからである。

なお、クリンプ率はＪＩＳ Ｌ１０９６−１９９９（１９９９） 生地中の糸の織縮み率の測定に準じて測定し織縮み率、すなわちクリンプ率を計算した。上記の様な構成を採ることにより、本発明によって得られるポリエステル短繊維織物は、自動変角光度計によるＪｅｆｆｒｉｅｓ法で得られる反射強度−角度曲線のピーク幅（２σ）とピーク高さ（Ｈ）の比（光沢値）が０．０３〜０．１０となる。

Ｊｅｆｆｒｉｅｓ法での反射強度測定方法の詳細を以下に示す。自動変角光度計を用いて、図１に示すように、サンプル１に対する入射角度３を６０°、受光角度４を６０°に設定し、偏光子７を光源５とサンプル１の間に設置しＳ偏光のみを照射する。光源５にはハロゲンランプ、偏光子７にはグラントムソンプリズムを使用し、光束絞りは４．０に設定する。サンプル１を試料台２の上にタテ糸と入射光が平行になる向きに固定し、図２に示すようにサンプル１を設置した試料台２を破線矢印の方向に３６０°回転させながら反射強度を測定する。その際、サンプル１と受光器６の間に偏光板８を設置し、受光絞りを２．０に設定し、Ｓ偏光の強度のみを検出し、図３に示すような反射強度−試料回転角度曲線を得る。反射強度−試料回転角度曲線において、回転角度１８０°近辺に現れる上に凸の曲線をガウス近似する。図４に示すように、得られた近似曲線における変曲点間の距離２σをピーク幅とし、最大値から最小値を引いた値Ｈをピーク高さとし、ピーク形状を表す指標として２σ／Ｈを算出し、これを光沢値とした。光沢値は大きいほどなだらかなピーク形状、すなわち、ギラツキ感の小さいマットな光沢であることを示し、小さいほどシャープなピーク形状、すなわち、ギラツキ感の大きな光沢であることを示す。

なお、好ましい光沢値は０．０３から０．０８、より好ましくは０．０３〜０．０６である。０．０３未満であるとギラツキ感が大きく、また高級感に欠けるため好ましくない。また、０．１を超えると、マット感が大きくなりすぎ、適度な艶が無くなるため、好ましくない。

また、本発明のポリエステル短繊維織物の風合い試験機ＫＥＳ−ＦＢ１によるせん断剛性値（Ｇ）のタテ方向とヨコ方向の測定値の平均値は０．５〜１．０ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇとなる。０．５ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇ未満では柔らかくなりすぎて適度なハリ感が得られないため好ましくない。一方１．０ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇよりも大きくなると剛性が大きすぎ、適度なソフトさが得られないため好ましくない。

さらに、洗濯による外観変化が小さい、すなわち、ウォッシュアンドウェア（Ｗ＆Ｗ）性に優れていることが好ましい。具体的には、寸法変化率は１．０％以下、さらに好ましくは０．５％以下、シワについては３．５級以上、さらに好ましくは４級以上である。

次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。なお、本発明における各種評価方法は下記の通りである。評価結果を表１に示す。

（１）反射強度
（株）村上色彩科学研究所製の自動変角光度計ＧＰ−２００を用いて入射角度６０°、受光角度６０°の条件で、Ｊｅｆｆｒｉｅｓ法によって測定した。測定は、シワや引きつり、汚れ等のないきれいな部分を用いて行った。得られた反射強度−回転角度曲線において、回転角度１８０°近辺に現れる上に凸の曲線をガウス近似し、得られた近似曲線における変曲点間の距離２σをピーク幅とし、最小値から最大値までの距離Ｈをピーク高さとして、２σ／Ｈを光沢値として算出した。この値が０．０３〜０．１０となるものを合格（○）とした。

（２）防透け性
試料の裏面にＬ値が１の黒色台紙を当てた上で、分光光度計を用いて編地の明度Ｌ１を測定する。続いて、得られた編地の裏面にＬ値が９２の白色台紙を当てた上で編地の明度Ｌ２を測定し、下記の式で定義する防透け性を算出した。防透け性が必ずしも本発明品と従来技術品を区別するものではないが、便宜的に９０％以上である場合を合格（○）、９０％未満である場合を不合格（×）とする。なお、本実施例では、コニカミノルタ社製の分光光度計ＣＭ−３７００ｄを用いた。

防透け性（％）＝Ｌ１／Ｌ２×１００
（３）風合い
カトーテック社製風合い試験機ＫＥＳ−ＦＢ１を用いて標準条件下でせん断剛性値を測定し、そのタテ方向とヨコ方向の平均値で表した。１水準につき、２０ｃｍ×２０ｃｍの試料を３枚作製し、それぞれタテ方向およびヨコ方向の測定を行い、得られた６つの測定値の平均値を求めた。この値が０．５〜１．０ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇの範囲内のものを合格（○）とした。

（４）Ｗ＆Ｗ性
Ｗ＆Ｗ性の判断は、ＪＩＳ Ｌ０２１７（１９９５）に示される洗濯条件で実施し、ＪＩＳ Ｌ１０９６（１９９９）の寸法変化および同付属書１６（規定）「繊維製品−家庭洗濯および乾燥後のデュラブルプレス生地の外観評価方法」における生地の平滑性の等級付けによって実施した。しわ判定標本にはＡＡＴＣＣ−１２４の６段階レプリカを用いた。Ｗ＆Ｗ性は、寸法変化率が±１．５％以下、外観変化等級がデュラブルプレス評価３．５以上を合格（○）として判断する。

［実施例１］ポリエチレンテレフタレートのペレットと平均粒子径０．４μｍの炭酸カルシウム粒子３重量％を溶融混練した後、１．０ｄｔｅｘとなるように紡糸、延伸し、３８ｍｍにカットしたステープルと平均繊維長３０ｍｍの綿を６５重量％：３５重量％で混紡し、撚り係数３．８の８０番手の混紡糸を作製した。この混紡糸をタテ糸とし、ヨコ糸として無機微粒子を含有しないポリエチレンテレフタレートポリマーを１．０ｄｔｅｘとなるように紡糸、延伸した後、３８ｍｍにカットされたステープルを撚り係数３．８の８０番手の紡積糸としたものを使用し、平織り組織にて製織した。

この生地を精練、漂白、プレセット後、水酸化ナトリウムによるアルカリ減量処理により、減量率９．８％の織物を得た。さらにサンフォライズ加工によって、クリンプ率をタテ糸が１１．２％、ヨコ糸が２．５％になるよう処理した。仕上がりの織密度はタテ糸密度１６０本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度９０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは２１４０であった。

［実施例２］ポリエチレンテレフタレートポリマーのペレットと平均粒子径０．６μｍの硫酸バリウム５重量％を溶融混練し、１．４ｄｔｅｘとなるように紡糸、延伸し、３８ｍｍにカットしたステープルを用いて、撚り係数３．８の下撚りをＺ方向にかけて６０番手の単糸とし、さらに撚り係数３．４の上撚りをＳ方向にかけて双糸を作製した。これをタテ糸とし、ヨコ糸として平均繊維長２８ｍｍの綿を用いて撚り係数３．８の６０番手の紡績糸としたものを使用し、平織り組織にて製織した。この生地を精練、漂白、プレセット後、水酸化ナトリウムによるアルカリ減量処理により、減量率１０．１％の織物を得た。さらにサンフォライズ加工によって、クリンプ率をタテ糸が９．２％、ヨコ糸が３．２％になるよう処理した。仕上がりの織密度はタテ糸密度１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度８０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは２２７０であった。

［実施例３］ポリエチレンテレフタレートのペレットと平均粒子径１μｍの酸化チタン２．５重量％を溶融混練した後、０．５ｄｔｅｘとなるように紡糸、延伸した後、３８ｍｍにカットしたステープルと平均繊維長３５ｍｍの綿を６５重量％：３５重量％で混紡し、撚り係数３．８の下撚りをＺ方向にかけて９０番手の単糸とし、さらに撚り係数３．４の上撚りをＳ方向にかけて双糸を作製した。これをタテ糸およびヨコ糸に使用し、平織り組織にて製織した。該生地を精練、漂白、プレセット後、水酸化ナトリウムによるアルカリ減量処理により、減量率１２．５％の織物を得た。さらにサンフォライズ加工によって、クリンプ率をタテ糸が１２．２％、ヨコ糸が４．３％になるよう処理した。仕上がりの織密度はタテ糸密度１９０本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度１１０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは２４４０であった。

表１のとおり、実施例１〜３によって得られた織物は、いずれも超長綿調の光沢および風合いを有しており、Ｗ＆Ｗ性にも優れていることが確認された。

［参考例１］平均繊維長３５ｍｍの超長綿を用いて撚り係数３．８のＺ撚りをかけて９０番手単糸を作製し、さらに撚り係数３．４の上撚りをかけて双糸を作製した。これをタテ糸およびヨコ糸に使用し、平織り組織にて製織した。該生地を一般的な条件で精練、漂白、プレセット後、シルケット加工および仕上げ加工を施した。仕上がりの織密度はタテ糸密度１８０本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度９０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは２２００、クリンプ率はタテ糸が１０．０％、ヨコ糸が３．５％であった。
超長綿１００％の織物は光沢と風合いが非常に優れている一方、しわになりやすく、寸法変化も大きいことが確認された。

［比較例１］ポリエチレンテレフタレートのペレットと平均粒子径０．４μｍの炭酸カルシウム粒子1重量％を１．０ｄｔｅｘに紡糸、延伸した後、３８ｍｍにカットしたステープルと平均繊維長３０ｍｍの綿を６５重量％：３５重量％で混紡し、撚り係数３．８の８０番手の混紡糸を作製した。それ以外は実施例１と同様にして織物を作製した。仕上がりの織密度はタテ糸密度１６０本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度９０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは２１４０、クリンプ率はタテ糸が１０．６％、ヨコ糸が３．２％であった。

得られた織物はＷ＆Ｗ性およびソフトさについては発明品と同程度であったが、粒子含有量が少ないため繊維表面の凹凸が少なく、反射の異方性が大きくなり、鏡面反射が大きくなるため、光沢値が小さくなり超長綿調のマイルドな光沢は得られず、また、防透け性も低くなった。

［比較例２］ポリエチレンテレフタレートのペレットと平均粒子径０．６μｍの硫酸バリウム８重量％を溶融混練し、１．４ｄｔｅｘに紡糸、延伸した後、３８ｍｍにカットしたステープルを撚り係数３．８のＺ方向の撚りかけて４０番手の単糸を作製した。これをタテ糸とし、ヨコ糸に平均繊維長２８ｍｍの綿を撚り係数３．８の４５番手の単糸を使用し、平織り組織にて製織した。該生地を精練、漂白、プレセット後、水酸化ナトリウムによるアルカリ減量処理により、減量率１０．１％の織物を得た。仕上がりの織密度はタテ糸密度１４０本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度７０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは２２６０、クリンプ率はタテ糸が５．０％、ヨコ糸が５．０％であった。

得られた織物はＷ＆Ｗ性および防透け性は発明品とほぼ同等な結果であった。また、光沢値については、やや艶感が小さいが許容範囲であった。しかし、太番手であり、タテ糸のクリンプ率も低いため、せん断剛性値が大きく、ソフトさに欠けており、超長綿調の風合いは有していなかった。

本発明のポリエステル短繊維織物は超長綿調の高級感のある光沢感と風合いを兼ね備えており、ドレスシャツやブラウスなど、優美性が要求される用途においても好適に用いることができる。また、超長綿の代替として使用することで、原綿のコストを大幅に抑えられる。

１ 試料
２ 試料台
３ 入射角度
４ 受光角度
５ 光源
６ 受光器
７ 偏光子
８ 偏光板

Claims (4)

1. 表面に凹凸形成処理が施された、５０〜１２０番手の単糸および／または１００〜２４０番手の双糸を用いた、クリンプ率が８〜１３％のポリエステル短繊維を含む糸条をタテ糸に使用した織物であって、自動変角光度計によりＪｅｆｆｒｉｅｓ法で得られる反射強度−試料回転角度曲線のピーク幅（２σ）とピーク高さ（Ｈ）の比（光沢値）が０．０３〜０．１０であり、かつ、せん断剛性値が０．５〜１．０ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇであることを特徴とするポリエステル短繊維織物。
2. ヨコ糸のクリンプ率が１〜５％であることを特徴をとする請求項１に記載のポリエステル短繊維織物。
3. タテ糸密度がヨコ糸密度の１．５〜２倍であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリエステル短繊維織物。
4. 平均粒子径が０．１〜１．０μｍの粒子を２重量％含有したポリエステル短繊維を含む糸条を少なくともタテ糸に使用して製織した後、減量加工して表面に凹凸を付与し、さらに該タテ糸のクリンプ率が８〜１３％となる加工を施すことを特徴とするポリエステル短繊維織物の製造方法。

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