JP5845822B2 - ポリエステル系合撚糸およびこれを用いた織編物 - Google Patents

Description

本発明は、フクラミ、ソフト感およびイージーケア性に加え、艶感、反発感、特徴のある表面感と品質に優れた特殊構造を有するポリエステル系の合撚糸およびその製造方法、さらにはかかる合撚糸を用いた織編物に関するものである。

ポリエステル繊維は、機械的強度、耐薬品性および耐熱性などの物理的、化学的特性に優れ、衣料用途で広く用いられている。近年では、これらのポリエステル繊維を複数混繊した加工糸とすることで、高発色性やフクラミ感などの特徴のある織編物が多く提案されている。しかしながら、ポリエステル繊維のもつ表面感として似通ったものが多く、市場から飽きられる傾向がある。

従来、単繊維繊度と沸騰水収縮率を制御し、さらに所定の大きさの微粒子を繊維表面に含有することにより、一定の高発色性、フクラミ感およびソフト感等を有する混繊糸が提案されている（特許文献１参照。）。しかしながら、市場においては、アセテート、レーヨン、羊毛、および絹等の天然繊維と比較しても劣らない優れた発色性や、さらに繊維表面のなめらかさにより特有の鏡面光沢があり、天然繊維のような色の深みを有する繊維糸条が求められている。特にブラックフォーマル分野等では、色のバリエーションがないため、黒色の発色性とともに、新しい表面感が強く望まれている。

ここで、発色性が高く加えて独特の艶感があり、衣料用途、特にブラックフォーマル用途では高級ゾーンにある商品である、セルロース系織物等からなる高級セルロース製品が提案されている（特許文献２参照。）。しかも、このセルロース製品は、セルロースの本来のもつ制電性のためにホコリ付着などの衣料において優位となる優れた特性を兼ね備えている。しかしながら、ポリエステル繊維製品と比較すると、洗濯などのイージーケア性、形態安定性および強度の弱さに由来する品質の悪さなどの課題が存在する。

特開２００９−１８５４１６号公報 特開２００９−１３８３０７号公報

そこで本発明の目的は、上記の従来技術の問題点を解決し、従来のポリエステル製品にはなかった特徴のある製品を提案することであり、具体的に高発色性、フクラミ感、ソフト感および艶感などの審美性と、耐摩擦特性、制電性および、イージーケア性などの品質を両立させることができる特殊構造のポリエステル系合撚糸および織編物を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成せんとするものであり、本発明のポリエステル系合撚糸は、２種類以上のポリエステル系マルチフィラメントで構成された合撚糸であって、前記合撚糸を構成する一方の糸条Ａが、下式（１）に示す撚係数（ＫＡ）８０００以上２５０００以下の撚糸で芯部を形成し、前記合撚糸を構成する他方の糸条Ｂは無撚で鞘部に給糸されており、前記糸条Ａと前記糸条Ｂとが、下式（２）に示す撚係数（Ｋ）が１０００以上１５０００以下で、前記糸条Ａの撚方向と同一の方向に合撚されていることを特徴とするポリエステル系合撚糸である。
ＫＡ＝ＴＡ×√（ＤＡ） ・・・ 式（１）
ただし、ＫＡ：糸条Ａの撚係数
ＴＡ：糸条Ａの撚数（回／Ｍ）
ＤＡ：糸条Ａの繊度（ｄｔｅｘ）×０．９
Ｋ＝Ｔ×√Ｄ ・・・ 式（２）
ただし、Ｋ：合撚糸の撚係数
Ｔ：合撚糸の撚数（回／Ｍ）
Ｄ：合撚糸の繊度（ｄｔｅｘ）×０．９
本発明のポリエステル系合撚糸の好ましい態様によれば、前記の糸条Ａと前記の条Ｂの糸長差が下式（３）を満たすことである。
｛（Ｌｂ−Ｌａ）／（Ｌｂ）｝×１００≧３ ・・・ 式（３）
Ｌａ：糸条Ａの長さ
Ｌｂ：糸条Ｂの長さ
本発明のポリエステル系合撚糸の好ましい態様によれば、前記の糸条Ｂが、その表面に微細な凹凸孔を有することである。

本発明のポリエステル系合撚糸の好ましい態様によれば、前記の糸条Ａが繊維軸方向に微細間隔の筋を有することである。

本発明の織編物は、前記のポリエステル系合撚糸を少なくとも一部に用いた織編物である。

本発明の織編物の好ましい態様によれば、前記の糸条Ａが制電性を有するポリマーを有する複合フィラメントで構成されており、洗濯５回後の摩擦耐電圧が３．０ＫＶ以下であることである。

本発明によれば、従来なかった表面感を持つポリエステル繊維製品であり、高発色性、フクラミ感、ソフト感および艶感などの審美性と、耐摩擦特性、制電性およびイージーケア性などの機能性を両立させることができる特殊構造のポリエステル系合撚糸および織編物が得られる。

図１は、以下に示す測定方法により艶感を数値化した図である。

本発明に係るポリエステル系合撚糸は、少なくとも２種類のポリエステルマルチフィラメントが合撚された合撚糸であり、少なくともポリエステルマルチフィラメント糸条Ａ（以下、糸条Ａということがある。）およびポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂ（以下、糸条Ｂということがある。）で構成されている。本発明では、糸条Ａが芯部を構成し、糸条Ｂが鞘部を構成する。そして、芯部を構成する糸条Ａは、合撚前に撚係数（ＫＡ）８０００以上２５０００以下の範囲で撚糸が施され、一方、鞘部を構成する糸条Ｂは合撚前が無撚であり、これらの糸条を給糸、合撚した構成を採るものである。

本発明においては、芯部に給糸される糸条Ａに、撚係数（ＫＡ）８０００以上２５０００以下の範囲で撚糸が施されていることにより、ストレッチや反発感のある風合いが得られる。撚係数が８０００未満になると、上記ストレッチや反発感のある風合いに不足が生じ、また、撚係数が２５０００を超えると、撚糸工程においてビリの発生や糸切れなど工程通過性を損なうために好ましくない。ここで、糸条Ａの撚係数（ＫＡ）は次式（１）で求めることができる。
ＫＡ＝ＴＡ×√（ＤＡ） ・・・ 式（１）
ただし、ＫＡ：糸条Ａの撚係数
ＴＡ：糸条Ａの撚数（回／Ｍ）
ＤＡ：糸条Ａの繊度（ｄｔｅｘ）×０．９
整経や製織条件によっても異なるが、高次工程通過性や製品においてさらに良好な反発感を得られるという観点から、撚係数（ＫＡ）のより好ましい範囲は１５０００以上２００００以下である。

鞘部に給糸される糸条Ｂは、艶感、ソフト感およびフクラミのある風合いが得られるために、合撚前には無撚であることが重要である。合撚糸において、鞘部に無撚の糸条が合撚され芯糸に巻き付いていることにより、適度な光の反射が起こり、製品において上質や艶を表現することが可能となる。

ここで、糸条Ｂに係る無撚とは、実質的に撚糸工程を通過させていないことを示すものであり、糸条を解舒するときに発生する１００回／Ｍ以下の撚は無撚の範囲に含まれるものである。鞘部が高い撚数で撚糸されていれば、鞘糸からの反射光が分散され、艶感が弱く、風合いも硬いものとなってしまう。仮撚などの捲縮がかかっていないフラットヤーンが、より好ましく使用される。

また、合撚糸として２種類以上のポリエステル系マルチフィラメントを使用する場合、その目的に合わせて糸条Ａや糸条Ｂが引揃糸（糸条Ａの場合は前工程の撚糸により合撚糸）や混繊糸を用いても構わない。

合撚については、糸条Ｂが芯部を構成する糸条Ａの撚方向と同一方向に巻き付き合撚されていることが重要である。糸条Ｂが芯部の糸条Ａと反対方向に合撚すると、糸条Ａの下撚が解撚される方向になり、芯部の糸条Ａに締まりがなくなり、フカツキが生じ、合撚糸の形態が崩れ、通常の複合糸に似た表面感や風合いとなる。芯部の糸条Ａの強撚形態と反発感を保持しつつ、鞘糸の無撚に似た艶感とソフト感を表現し、さらに、芯糸の周りに鞘糸が配置される特殊な糸形態を形成するには、芯部の糸条Ａと同一方向に合撚する必要がある。

また、合撚糸において、この特殊糸形態は発色性にも大きく影響する。この特殊糸形態は芯部と鞘部を有する構造により、外からの余分な光を拡散させ、反射光を糸構造の内部に取り込むことにより発色性が向上する。また、芯部の強撚による凹凸も光の乱反射効果を与え、発色性を向上させる一因となる。また、一方では、鞘糸部分に照射した光が適度に弱められ反射することにより生地に高級な艶感を付与することになる。

合撚の撚係数（Ｋ）については、１０００以上１５０００以下である。合撚の撚係数が１０００未満であると、鞘糸が芯糸の周りを覆う合撚糸形状を取らず、高次工程での通過性悪化や製品においては表面感が粗悪なものとなる。また、合撚の撚係数が１５０００を超えると鞘糸も強く撚糸され、合撚糸形状も締まったものとなり、風合いにおいても、ソフト感や艶感が得られにくい。上記合撚の範囲においては、その艶感と風合いなどからユーザーの好みに合わせて適宜選択することが可能である。強い艶感でフクラミの大きい素材を得る場合には低い合撚数で合撚を行い、弱い艶感で締まった風合いの素材を得る場合には高い合撚数での合撚を行うことが好ましい。ここで、合撚糸の撚係数（Ｋ）は、次式（２）で求めることができる。
Ｋ＝Ｔ×√Ｄ・・・ 式（２）
ただし、Ｋ ：合撚糸の撚係数
Ｔ：合撚糸の撚数（回／Ｍ）
Ｄ：合撚糸の繊度（ｄｔｅｘ）×０．９
艶感やソフト・反発などの風合いの観点から、撚係数（Ｋ）の好ましい範囲は、３０００以上１００００以下である。

ここで、艶感については、次に示す光沢度計での測定方法によって数値化し、目視での評価も同時に行った。次の光沢度計での測定方法において、入射角６０゜に対し、通常織編物は受光角度が正反射角度領域の６０゜〜８０゜において高い値を示す。他の角度領域に比べてこの正反射領域での光の反射量が大きい素材が艶感の高い素材と認識される傾向がある。

艶感があり好ましい範囲は、１．０以上７．０以下であり、１．０未満であれば艶感を感じにくい素材であり、７．０より大きいと強い光沢として認識され高級な素材にはなりにくい。ブラックフォーマル用途では、控えめな艶感という観点から５．０以下であることが好ましい。

また、本発明の特殊構造のポリエステル系合撚糸を用いた織編物においては、通常のポリエステル系製品と比較しても、防シワ性やシワの回復性が良好である。これは、上記の合撚数の範囲においては、特殊構造の合撚糸形態において、鞘糸と芯糸の間に空間が存在し、芯糸に対して鞘糸の動き自由度が比較的大きく、織編物を曲げたときに、この鞘糸のフレキシブルな動きが作用しているものと考えられる。また、強撚糸の方がシワの回復が早いため、芯糸と鞘糸が完全に分離しているこの特殊構造では、鞘糸が芯糸の回復を阻害することなく芯糸に追従して元の状態に戻ることも、製品のシワの回復が早い要因の一つとして考察される。

芯部と鞘部を形成する糸条Ａと糸条Ｂにおいて、その糸長差が下式（３）を満たすことが好ましい。糸長差は、後述の実施例に記載の方法にて測定される。
｛（Ｌｂ−Ｌａ）／（Ｌｂ）｝×１００≧３ ・・・式（３）
Ｌａ：糸条Ａの長さ
Ｌｂ：糸条Ｂの長さ
芯部と鞘部の糸長差を３％以上とすることにより、鞘部が芯部をより多く被覆し、芯糸と鞘糸間に空隙が生じることになり、フクラミや発色性、艶感が向上する。しかしながら、この糸長差を大きくしすぎることにより、フカツキや芯部の糸条Ａの特徴が小さくなる傾向があるため、この糸長差は３％以上１５％以下の範囲であることが好ましい。糸長差は、さらに好ましくは、５％以上１２％以下の範囲である。

ここで、糸長差とは、合撚時に糸条Ａと糸条Ｂの送り量の差によって形成される合撚による糸長差と、該糸条Ａと該糸条Ｂの熱収縮差によって形成される熱収縮による糸長差との和になる。ここで、熱収縮率差については、鞘部を形成する糸条Ｂの熱収縮率を３％以下にするように通常用いられる繊維の弛緩熱処理などの低収縮化処理を施すことが好ましい。

鞘部を形成する糸条Ｂにおいて、その表面に微細な凹凸孔を有することが好ましい。この繊維表面にある微細な凹凸孔のために、繊維に照射される光を乱反射し、発色性を向上させる。また、本発明の特殊構造合撚糸において、鞘部の撚数が少ないために鞘部に照射された光が多く反射される。仮にこの鞘部を形成する糸条Ｂの表面に凹凸孔がなく、扁平糸のような反射の強い素材であれば、ポリエステル繊維の独特のギラツキをもたらし、発色性も悪くなる。糸条Ｂにおける微細な凹凸孔に起因する乱反射効果によって弱められた反射光が、製品に高級な艶感として表れることになりうる。

糸条Ｂの微細凹凸孔は、製糸の段階において糸条Ｂに微粒子を含有させ、製織した後のアルカリ減量工程で繊維表面付近の微粒子を脱落させることで発生させるものである。凹凸孔の大きさは微粒子の大きさに依存し、微粒子の平均粒子径とほぼ同程度となる。平均粒子径のより好ましい範囲は、０．０２〜０．０７μｍの範囲である。糸条Ｂの断面形状は、円形であっても非円形であってもよい。繊維の表面に微細凹凸がある場合に、例えば断面が円形形状であれば、艶感が抑えられた発色の高い素材となり、扁平や三角形状であれば、艶感の高い素材となる。

糸条Ａの素材については、制電性やストレッチ、反発感やフクラミなどの風合い、および発色性など目的の特性に合わせて、従来ある素材を適宜選択することができる。

ここで制電性を有する製品を作成する際には、制電性を有するポリエステルマルチフィラメントが糸条Ａとして用いられる。制電性を有することにより、ホコリの付着の問題が抑制され、特にブラックフォーマル用途においてその効果を発揮することができる。

制電性を有するポリマーとしては、ポリオキシアルキレン鎖成分を含んだ共重合ポリマー、ポリアミン、ポリアクリル酸エーテル、ジグリシジルエーテル、テレフタル酸や他の酸成分を含んだポリエーテルエステル、およびブロックポリエーテルアミド組成物などが挙げられ、これらをそれぞれ単独でも良いし、他のポリマーと混合して糸条Ａとしてもよい。また、糸条Ａにおいて、制電性を有するポリマーはブレンドされていても同心円芯鞘状または偏心芯鞘状に複合されていてもよく、その形状が円形でも非円形であってもよい。

本発明に係る糸条Ａにおいて、上記にある制電性を有するフィラメントを用いる場合には、繊維表面の軸方向に微細間隔の筋状溝を形成することが好ましい。表面に上記筋状溝を形成することにより、芯部を構成する糸条Ａにも光の乱反射効果が生まれ、発色性を高くすることができる。筋状溝を形成する方法については、溶剤に対する溶解性の異なる２種類以上のポリマーを混合し、それに制電性を有するポリマーをブレンドもくしは複合し、溶剤によって易溶出ポリマーを除去することによって製造することができる。しかしながら、特殊な溶剤を用いることによって環境汚染の問題が発生することもありえるので、好ましくはポリエステル繊維の減量加工で一般的に用いられる熱アルカリ水溶液を用いて筋状溝を形成することが好ましい。熱アルカリ水溶液を用いて筋状溝を形成させるための、制電性を有するポリマー以外に用いる２種類以上のポリマーの組み合わせとしては、互いに相溶性を有し、熱アルカリ水溶液に対する溶解速度の比が５以上である２種類以上のポリエステルを混合して溶融紡糸する方法が好ましい。

本発明の特殊構造のポリエステル系合撚糸を用いた織編物は、一般的に使用される織編物の織編組織や密度等の規格に制約されることはない。また、本発明の効果を妨げない範囲で、レーヨンやウールなどの天然繊維との混紡、交撚、交織および交編などを施したものも含まれるが、これらに限られるものではない。

ここで、ストレッチ織物を作成する際には、本発明の特殊構造のポリエステル系合撚糸を表側に配し、捲縮発現機能を有するコンジュゲートマルチフィラメントを裏側に配した二重織物とすることが好ましい。

また、特徴のある表面感や艶感を生かした織物を作成する際には、アムンゼン組織が好適に用いられる。例えば、バックサテンアムンゼン組織として、表側に本発明の特殊構造合撚糸を配することにより、高発色性、フクラミ感およびソフト感のある織物とすることができ、裏側に配した制電性繊維により、織物にさらに優れた制電性を付与することができる。バックサテンアムンゼン組織としては、表側がアムンゼン組織で裏側がサテン織となっている。

アムンゼン組織の表面の凹凸は不規則性を有するため、本発明の特殊構造のポリエステル系合撚糸における艶感による光の反射が分散し、布帛において自然な艶感を強調させる。この自然な艶感は、アムンゼン組織のパターン全てを含み、また、アムンゼン組織以外の自然な表面感を構成する織組織でも発現させることは可能である。

さらに、本発明の特殊構造のポリエステル繊維合撚糸を用いた織編物を染色仕上げ加工する場合、加工方法あるいは加工装置などになんら制約されることはないが、十分にストレッチやフクラミ感を出すために、液流リラックス加工を実施することが好ましい。また、中間セット時には融着やセット性の観点から、セット温度を１８０℃以上２３０℃以下にすることが好ましい。また、アルカリ減量率は５〜３５％であることが好ましい。アルカリ減量率が３５％を超えると、強度低下の問題がある。一方、５％未満では織編物にフクラミやソフトな風合いを付与しにくくなる。

本発明により得られた特殊構造のポリエステル系合撚糸は、ブラウス、スーツ、ワンピース、コート、ブラックフォーマルなどの婦人衣料、およびスキーウェアなどのスポーツ衣料用途に好適に用いられる。特に、ブラックフォーマル素材としては、その発色性や高級な艶感などから本発明のポリエステル系合撚糸の特徴と合致するため好ましく使用される。

また、繊度範囲としては、糸条Ａでは２２ｄｔｅｘ以上３３０ｄｔｅｘ以下が好ましく、糸条Ｂでは３３ｄｔｅｘ以上４４０ｄｔｅｘ以下が好ましく使用される範囲である。糸条Ａにおいては、２２ｄｔｅｘ未満の繊維においても製造可能であるが、撚数を高く必要とするため、撚糸工程において生産性が落ちることから２２ｄｔｅｘを下限値の目安としている。また、上限値については、合撚糸とした場合の繊度において、衣料用の布帛表面感が粗くなることから上限値を設定しているが、和装用の帯材や飾り糸などに用いる場合にはさらに大きい繊度も可能である。また、発色性や艶感の観点から糸条Ｂの繊度が糸条Ａの繊度よりも大きい方が好ましく用いられる。

以下、本発明のポリエステル系合撚糸について、実施例により更に詳細に説明する。本発明の中の各評価は、次の方法で評価した。

［摩擦耐電圧］
京大化研式ロータリースタティテスターにより、摩擦対象布として精錬、漂白した綿の平織カキナン３号（目付１００ｇ／Ｍ^２）を用い、ローター回転数４００ｒｐｍ、校正印加電圧１００Ｖ、温度２０℃、相対湿度４０％の環境条件中で測定した値である。ここで洗濯後とは，２００９年度版ＪＩＳ Ｌ１０９４規定の洗濯法に準じ、２０回繰り返した後のものを指す。

［アッシュテスト］
環境条件が、温度：２０±２℃、湿度：３０±２％ ＲＨの試験室に試験布と上記綿摩擦布（カナキン３号）およびタバコの灰を２４時間以上放置後、試験室内で直径２０ｃｍの木製の円形ホルダーに試験布をしっかり取り付け、３０ｃｍ×３０ｃｍの綿摩擦布４つ折り１６枚重ねにし、試験布面を約５００ｇ前後の押圧で円を描くように均一に１５回摩擦する。摩擦後ただちに摩擦した試験布面を約１０ｃｍ×１０ｃｍの面積に約１．５ｇの灰を均一に分散させた容器の底から１ｃｍの距離まで近づけ５秒間静止させる。灰の付着状況を観察し、次の４段階判定を行い、◎と○を合格範囲とした。
全く付かない：◎
わずかに付く：○
やや目立つ：△
著しく付く：×
で表示した。

ここで、洗濯後とは，２００９年度版ＪＩＳ Ｌ１０９４規定の洗濯法に準じ、２０回繰り返したものである。

［黒発色性］
ＳＭカラーコンピューター（スガ試験機（株）製）を用いて、Ｌ値を測定した。数値の低いものほど、発色性に優れていることを示す。

［艶感の光沢度計での数値化］
艶感の数値化については、製品の黒発色性も大きく数値に反映されるため、色によるバラツキを無くすため、染色直前の白生地を採取し、測定サンプルとしている。

光沢度計（村上色彩技術研究所製ＧＰ２００）を用い、入射角６０゜に対し、反射受光角を０゜〜９０゜で評価する。標準白色板にはセラミック（ＳＴＤ４０１０Ａ）を使用し、最も高い反射強度を１００として調整している。

上記の得られた結果（図１）において、受光角度０゜と３０゜の反射強度を繋いだ線と、反射強度の最大値の差を算出し、艶量Ｆとした。この艶量Ｆを、サンプル経糸方向と緯糸方向をそれぞれ３回測定し、その平均で算出した。

［艶感の目視確認］
艶感については、人間の感じ方によって高級感の発現が上記光沢度計では表せないこともあり、生地の艶感の目視評価でも、熟練者１０名にて以下の５段階の判定方法で評価した。２以上４以下の範囲を合格範囲とする。
５： 光沢が強すぎる
４：やや強めの艶感を有する
３：上質な艶感を有する
２：やや弱めの艶感を有する
１：艶感がほとんどなし。

［風合い］
フクラミ感、ソフト感およびハリコシ感のそれぞれの評価について、熟練者１０名にて４段階判定法で評価した。
◎：優
○：良
△：可
×：不可
で表示した。

［糸長差］
複合加工糸を０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で長さ１０ｃｍの間隔に印を付け、その中から無作為に５本の複合加工糸を取り出し、これらの複合加工糸を分解して糸条Ａと糸条Ｂの単糸長さを測定し、それぞれの平均長さＬａとＬｂを出し、次式（３）により求める。
｛（Ｌａ−Ｌｂ）／（Ｌｂ）｝×１００・・・ 式（３）。

［洗濯］
１回の洗濯を２槽式洗濯機で、液温度４０℃、洗濯時間５分、スズキ３０℃×２分×２回、脱水３０秒のサイクルで５回繰り返す。洗剤は、花王の“アタック”（登録商標）を１ｇ／Ｌ使用した。

［防シワ性・シワ回復性評価］
防シワ性は、２００９年度版ＪＩＳ L １０５９−２（リンクル法）に準じ、加重時間を２０分、温度１２０分とし、３人の評価者が各々３個のサンプルについて除重２４時間後に観察し、１級〜５級で評価し、平均を算出した。試験室の環境条件としては、温度：２０±２℃、湿度：３０±２％ ＲＨである。

［ウォッシュアンドウェア（Ｗ＆Ｗ）性］
２０１０年度版ＪＩＳ−Ｌ１０９６ Ａ法（タンブル乾燥）３人の評価者が各々３個のサンプルについて観察し、１級〜５級で評価し、平均を算出した。

（実施例１）
芯部を構成する糸条Ａとして、先ずドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの制電剤を６重量％含有したポリエーテルエステルアミド系制電剤を調整し、次にこの制電剤が糸条Ａ全体の２重量％になるよう固有粘度０．６５ポリエステルに分散させたポリマーを３６ホール、速度４０００Ｍ／分で紡糸し、伸度４８％の８４ｄｔｅｘ、３６フィラメント（断面円形）の制電性延伸糸を得た。ついで、得られた延伸糸を村田機械（株）製のダブルツイスター撚糸機を用いて、１８００回／Ｍの撚数でＳ方向に撚糸した糸と、Ｚ方向に撚糸した糸をそれぞれ作成した。その後、８０℃×３０分のスチーム撚止めセットを実施し、糸条Ａとした。

鞘部を構成するフィラメント糸条Ｂとして、平均一次粒子径が０．０５μｍであるコロイダルシリカを１．０重量％含有したポリエチレンテレフタレートからなるポリマーを紡速３０００（Ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、総繊度１１０ｄｔｅｘ、４８フィラメント（断面円形）、伸度１５０％の微細凹凸を形成する高配向未延伸フィラメントを得た。この高配向未延伸フィラメントに２００℃の非接触ヒーター内で１５％フィード率にて弛緩熱処理加工を施し、１２２ｄｔｅｘの糸条Ｂとした。

次に、糸条Ａと糸条Ｂを引き揃え、上記ダブルツイスター撚糸機を用いて、糸条Ａの撚方向と同方向に４００回／Ｍの追撚を施し、その後、８０℃×２０分のスチーム撚止めセットを実施し、特殊構造合撚糸を得た。

また、特殊構造合撚糸と交織するポリエステルマルチフィラメント糸条Ｃ（以下、糸条Ｃとする。）として、極限粘度が０．４７のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．７５のポリエチレンテレフタレート１００％からなる高粘度成分を重量比５０：５０でサイドバイサイド型に貼り合わせたポリマーを紡速１４５０（Ｍ／ｍｉｎ）で紡糸して、１１０ｄｔｅｘ、１２フィラメント、伸度３００％のコンジュゲート未延伸マルチフィラメントを得た。これを延伸倍率１．９倍で延伸し、５６ｄｔｅｘ、１２フィラメントの高反発性延伸糸を得た。この糸条ＣをＳ方向にそれぞれ４００回／Ｍで撚糸し、８０℃×３０分のスチーム撚止めセットを実施し、糸条Ｃとした。

得られた特殊構造のポリエステル系合撚糸を、経糸および緯糸に各々Ｓ方向の特殊構造のポリエステル系合撚糸とＺ方向の特殊構造合撚糸を２本交互に配列して、裏側に糸条Ｃが配置するよう、平二重組織の織物を製織した。生機は減量率を１５％とし、通常のブラックフォーマル用の染色加工工程を施し、更に黒発色性を良くするための深色加工も施し仕上げた。得られた製品の評価を表１に示す。発色性、風合いおよび制電性とともに優れていた。特に、反発感の高い素材であった。

（実施例２）
実施例１で用いた特殊構造合撚糸を用い、交織する糸条Ｃとして、実施例１の糸条Ａと同一の制電性延伸糸を用い、実施例１の糸条ＣのＳ方向に撚糸、撚止めセットを実施した。製織において、経糸の配列には、特殊構造合撚糸Ｓ方向と同合撚糸Ｚ方向と撚糸された糸条Ｃとを１：１：１で交互に配置し、緯糸の配列には、同合撚糸Ｓ方向とＺ方向とを２：２で交互に配置した。組織は、表面がアムンゼン組織(１リピートが１２０本×１２０本)、裏面がサテン面(５枚サテン)のバックサテンアムンゼン組織にて織物を作成した。

ついで、実施例１と同一の方法にて染色加工を行った。得られた製品の評価を表１に示す。発色性と艶感があり、高級な表面感を持ち、制電性が優れた素材であった。

（実施例３）
実施例１の糸条Ｂで用いた微細凹凸を形成する高配向未延伸フィラメントを１．３倍延伸し、８４ｄｔｅｘ、４８フィラメントの延伸糸を１８００回／Ｍで撚糸し、８０℃×３０分のスチーム撚止めセットを実施し、糸条Ａとした。糸条Ｂについては、実施例１の糸条Ｂと同一のものを使用し、実施例１の合撚方法で特殊構造のポリエステル繊維合撚糸を得た。糸条Ｃとして、実施例２で用いた制電性延伸糸を用いている。

製織・染色加工方法については、実施例２の方法によってバックサテンアムンゼン組織の製品を作成した。得られた製品の評価を表１に示す。発色性が高く艶感もあり高級感のある素材であった。

（実施例４）
実施例１の合撚数を８００回／Ｍにしたこと以外は、同一の方法にて平二重織の製品を作成した。得られた製品の評価を表１に示す。艶感やフクラミがやや抑えられ、締まった表面感と風合いを持つ素材として、実施例１の素材とは違った特徴を持つ素材であった。

（比較例１）
実施例１の糸条Ａとして用いた制電性延伸糸を芯側に、実施例１の糸条Ｂとして用いた弛緩熱処理糸を鞘側に配置するように、インターレース加工、フィード率（％）３：６で加工し、２１２ｄｔｅｘの混繊糸を得た。得られた混繊糸をダブルツイスター撚糸機にて１８００回／Ｍで追撚し、８０℃×３０分のスチーム撚止めセットを実施し、この追撚した混繊糸を実施例１の特殊構造合撚糸の代わりに用いた。糸条Ｃとして、実施例２で用いた制電性延伸糸を用いている。糸条Ｃと製織、染色加工方法については実施例１と同様に行い、平二重織の製品を作成した。得られた製品の評価を表２に示す。艶感がなく、防シワ性も劣っていた。

（比較例２）
実施例１の糸条Ａおよび、実施例１の糸条Ｂと同じ弛緩熱処理糸に糸条Ａと同一方向に１０００回／Ｍの撚糸、同様の撚止めを実施したものを糸条Ｂとして用いた。次に、糸条Ａと糸条Ｂを引き揃え、村田製のダブルツイスター撚糸機を用いて、糸条Ａの撚方向と同方向に８００回／Ｍの追撚を施し、その後、８０℃×４０分のスチーム撚止めセットを実施し、合撚糸を得た。糸条Ｃには実施例１にて用いた糸条Ｃを用い、製織、染色加工方法については実施例１と同様に行い、平二重織の製品を作成した。得られた製品の評価を表２に示す。艶感も低く、表面感に高級感がなく、風合いも粗悪なものであった。

（実施例５）
実施例１の糸条Ｃで用いた高反発性ポリエステルマルチフィラメントを１８００回／Ｍの撚糸を施し、その後、８０℃×３０分のスチーム撚止めセットを実施し、糸条Ａとした。その他の工程については、実施例３と同様の方法で行い、バックサテンアムンゼン組織の製品を作成した。得られた製品の評価を表２に示す。反発やフクラミの風合いに優れたものであった。

（比較例３）
ビスコースレーヨンフィラメント７０ｄｔｅｘ、２４フィラメントを１６００回／Ｍの撚糸を施し、その後、７５℃×２０分のスチーム撚止めセットを２回実施し糸条Ａとした。セルローストリアセテートフィラメント１２０ｄｔｅｘ、２６フィラメントを糸条Ｂとした。これらを実施例２と同様の方法で合撚、撚止めセットを行い、非ポリエステルの特殊構造のポリエステル系合撚糸とした。糸条Ｃとして、セルローストリアセテートフィラメント８４ｄｔｅｘ、２０フィラメントを実施例２と同様の方法にて撚糸、撚止めセット、製織、染色加工を実施し、バックサテンアムンゼン組織の製品を作成した。得られた製品の評価を表２に示す。発色性と艶感には優れていたが、シワが付きやすく、洗濯による変化が大きいものであった。

Claims (6)

1. ２種類以上のポリエステル系マルチフィラメントで構成された合撚糸であって、前記合撚糸を構成する一方の糸条Ａが、下式（１）に示す撚係数（ＫＡ）８０００以上２５０００以下の撚糸で芯部を形成し、前記合撚糸を構成する他方の糸条Ｂは無撚で鞘部に給糸されており、前記糸条Ａと前記糸条Ｂとが、下式（２）に示す撚係数（Ｋ）が１０００以上１５０００以下で、前記糸条Ａの撚方向と同一の方向に合撚されていることを特徴とするポリエステル系合撚糸。
   ＫＡ＝ＴＡ×√（ＤＡ） ・・・ 式（１）
   ただし、ＫＡ：糸条Ａの撚係数
   ＴＡ：糸条Ａの撚数（回／Ｍ）
   ＤＡ：糸条Ａの繊度（ｄｔｅｘ）×０．９
   Ｋ＝Ｔ×√Ｄ ・・・ 式（２）
   ただし、Ｋ：合撚糸の撚係数
   Ｔ：合撚糸の撚数（回／Ｍ）
   Ｄ：合撚糸の繊度（ｄｔｅｘ）×０．９
2. 糸条Ａと糸条Ｂとの糸長差が下式（３）を満たすことを特徴とする請求項１記載のポリエステル系合撚糸。
   ｛（Ｌｂ−Ｌａ）／（Ｌｂ）｝×１００≧３ ・・・ 式（３）
   Ｌａ：糸条Ａの長さ
   Ｌｂ：糸条Ｂの長さ
3. 糸条Ｂが、その表面に微細な凹凸孔を有することを特徴とする請求項１または２記載のポリエステル系合撚糸。
4. 糸条Ａが繊維軸方向に微細間隔の筋を有する請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル系合撚糸。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル系合撚糸を少なくとも一部に用いてなる織編物。
6. 糸条Ａが制電性を有するポリマーを有する複合フィラメントで構成されており、洗濯５回後の摩擦耐電圧が３．０ＫＶ以下であることを特徴とする請求項５記載の織編物。

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