JPH09279418A

JPH09279418A - ３成分系複合繊維

Info

Publication number: JPH09279418A
Application number: JP8094158A
Authority: JP
Inventors: Seiji Morita; 精次森田; Yoshiaki Sato; 慶明佐藤; Yasuhiro Terai; 康博寺井
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-04-16
Filing date: 1996-04-16
Publication date: 1997-10-28

Abstract

(57)【要約】【課題】熱水で海成分の溶解除去が容易に可能であ
り、海成分の除去により、ドライ感、ソフト感、張り、
腰およびドレープ性等の優れた風合いと、高い発色性を
兼備する高級織編物を製造することのできる３成分系複
合繊維を提供する。【解決手段】３成分系複合繊維において、芯成分Ａを
高収縮ポリマ、島成分Ｂを塩基性可染ポリマ、海成分Ｃ
を熱水溶解性ポリマとし、芯成分Ａの乾熱収縮率を島成
分Ｂより１０％以上高くし、海成分除去後の芯成分の単
糸繊度を１〜７ｄ、島成分の単糸繊度を０．０１〜０．
６ｄとする。このような３成分系複合繊維を熱水により
処理し海成分を溶解除去すると、１本の芯成分と複数の
島成分に分割され異なる繊度のフィラメントからなるマ
ルチフィラメントとなり、同時に、芯成分と島成分の収
縮差が発現される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は芯・海・島からなる
３成分系複合繊維に関するものであり、特に、熱水で海
成分を除去することにより高収縮性の芯成分および極細
繊維で且つ塩基性可染性の島成分が何らダメージを受け
ることなく分割され、ドライタッチのピーチ感と高発色
性、張り・腰・反発性を兼ね備えた高級織編物を製造す
ることのできる３成分系複合繊維に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、衣料用布帛は、ニーズの多様化、
高級化の要求が高まっており、種々の検討がなされてい
る。

【０００３】例えば、低収縮糸と高収縮糸を混繊した異
収縮性混繊糸を用いて織編物を製織・製編した後、これ
を熱処理することにより、収縮率の差に基づく糸長差が
発現して織編物は膨らみ、ソフト感やドレープ性の付与
された高級織編物を得る方法が知られている。この時混
繊する低収縮糸および高収縮糸について、種々のポリ
マ、繊度、フィラメント数、断面形状のものを用いるこ
とにより、様々な風合い、外観を持った織編物を得る方
法が実用化されている。特に織編物の特徴を広げるべく
混繊すべき低収縮糸および高収縮糸のポリマの組成を改
良し、その適用範囲が次々に拡大している。

【０００４】例えば特開平２−１９５２８号や特開平３
−５９１３０号公報などには、低収縮糸および高収縮糸
に大きな収縮差を有するポリマを使用したり、各ポリマ
を改良することにより、これらの繊維を用いて得られる
織編物にドライなタッチを付与する方法が提案されてい
る。しかし、ドライ感が十分でないばかりでなく、発色
性に乏しく、各繊維の単糸繊度が太いためピーチ感のあ
るものは得られず、ソフト感が不足し、緻密感のある高
級な風合いの織編物を得ることはできなかった。

【０００５】一方、極細糸で構成される織編物を製造す
る方法として、３成分系複合紡糸技術が挙げられる。例
えば、特開平１−１４３２１号公報、特開平２−２６９
１２号公報などには、高収縮な芯成分、低収縮な島成
分、易アルカリ減量性の海成分からなるポリエステル３
成分系複合繊維が提案されている。

【０００６】特開平１−１４３２１号公報においては、
芯成分と島成分の乾熱収縮率差、および海成分のアルカ
リ減量比などが規定されており、これによって、柔軟さ
と張り・腰を兼ね備えた新規な風合いが得られることが
開示されている。しかしながら、芯成分にダメージを与
えることなくその高収縮性を確保したまま、アルカリ処
理により芯成分と島成分を十分分割させることはでき
ず、織編物に極細糸の特徴であるドライ感のあるピーチ
タッチな風合を付与することはできない。

【０００７】また特開平２−２６９１２号公報には、芯
成分と島成分の乾熱収縮率差と、芯成分の繊度を規定す
ると共に、島成分を花弁状に配置することにより、嵩高
でソフトな風合と張り・腰を兼ね備えた新規な風合いが
得られることが開示されている。該公報では芯成分と島
成分は十分分割されるものの、発色性に欠け、ドライ
感、張り・腰が不十分でふかついた風合いの織編物しか
得られず、高級感に欠けるものであった。

【０００８】なお発色性を付与する方法として、金属ス
ルホネート基を有するイソフタル酸成分、例えば５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸成分を共重合させた塩基性
可染型ポリエステル等が知られている（特公昭３４−１
０４９７号公報など）が、発色性を満足なレベルに上げ
るためには金属スルホネート基を有するイソフタル酸成
分を多量に共重合する必要がある。しかしながらそれを
多量に共重合したポリマは、金属スルホネート基を有す
るイソフタル酸成分の増粘作用のため、重合度を高くす
るとポリマの溶融粘度が高くなり紡糸が困難になる。こ
のため、通常の方法で紡糸するには、重合度を低くする
ことが必要であり、糸強度の低いものしか得られず、ま
た金属スルホネート基を有するイソフタル酸成分を多量
に共重合したポリマはアルカリ溶解性が高く、３成分系
複合繊維の島成分として用いることはできなかった。

【０００９】一方特開平３−２１３５６４号公報には、
水溶性ポリマを用いた複合繊維により極細繊維を得る方
法が開示されている。これらの複合繊維は水溶性ポリマ
成分を熱水により溶解除去することで極細繊維を得る方
法も提案されているものの、本発明のように、発色性、
ドライ、膨み、張り、腰を有する織編物を得るためのも
のではない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題点に鑑みてなされたものであり、芯・島・海で構成
される３成分系複合繊維において、海成分を熱水溶解性
ポリマとしこれを熱水により溶解除去することにより、
芯・島成分に何らにダメージを与えることなく芯・島成
分は分割されると同時に、芯成分は高収縮を発現すると
共に塩基性可染ポリマで構成される島成分は極細化され
るものであり、該３成分系複合繊維を用いることにより
高発色性、ドライ感、ソフト感、腰・張りおよびドレー
プ性などの風合いに優れ、イラツキ欠点のない緻密で高
級感のある織編物を得ることを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記した課題を達成を解
決するために、本発明は、芯成分が高収縮ポリマ、島成
分が塩基性可染ポリマ、海成分が熱水溶解性ポリマであ
る３成分系複合繊維であって、芯成分の乾熱収縮率が島
成分より１０％以上高く、かつ海成分除去後の芯成分の
単糸繊度が１〜７ｄ、島成分の平均単糸繊度が０．０１
〜０．６ｄである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の３成分系複合繊維は、中
心に配置される芯成分とその周辺部を構成する海成分と
海成分に点在する島成分とで構成されており、芯成分が
高収縮ポリマ、島成分が塩基性可染ポリマ、海成分が熱
水溶解性ポリマである必要がある。

【００１３】本発明に用いるポリマとしてはポリアミ
ド、ポリオレフィン、ポリエステル等が挙げられるが、
特に、紡糸性、取り扱いの容易性、膨らみ、ドレープ性
付与の容易性、寸法安定性等の点で芯・島・海の３成分
ともポリエステル系ポリマであることが好ましい。

【００１４】図１は本発明の一例である３成分複合繊維
の断面図であり、中心の芯成分Ａと、その周辺部の海成
分Ｃと、芯成分Ａを取り囲むように海成分Ｃ中に点在す
る１０個の島成分Ｂで構成されている。

【００１５】本発明の芯成分として用いられる高収縮ポ
リマとは、テレフタル酸とエチレングリコールに、例え
ばアジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフェニル
ジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸等の二塩基酸
類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレング
リコール等のグリコール類、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸、２，２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）フェニル｝プロパン（以下ＢＨＰＰとする）等のう
ちから１種または２種以上のものを共重合したポリエス
テルが挙げられる。特に、テレフタル酸とエチレングレ
コールにイソフタル酸とＢＨＰＰの２成分を共重合した
共重合ポリエチレンテレフタレートであることが収縮
性、風合い、染色性の点で好ましい。

【００１６】この場合イソフタル酸とＢＨＰＰの共重合
成分の含有量が式Ｉを満足するものであると、高収縮性
の優れたものが得られる点で好ましい。Ｐ（ａ）＋１．５×Ｐ（ｂ）≧８．０（式Ｉ）ただしＰ（ａ）は、共重合ポリエチレンテレフタレート
中の全酸成分に対するイソフタル酸のモル分率（％）、
Ｐ（ｂ）は共重合ポリエチレンテレフタレート中の全グ
リコール成分に対するＢＨＰＰのモル分率（％）である
（以下、Ｐ（ａ）、Ｐ（ｂ）は上記に同じ）。さらにＰ
（ａ）＋１．５×Ｐ（ｂ）が１０以上であると、島成分
との収縮率差がさらに大きくなり豊かな膨らみを持つ収
縮差混繊糸を容易に得ることができる点で、特に好まし
い。

【００１７】また式IIを満たすものであると紡糸延伸時
の糸切れ防止の点で好ましい。Ｐ（ａ）＋Ｐ（ｂ）≦１８．０（式II）特にＰ（ａ）＋Ｐ（ｂ）が１６．０以下であることがよ
り安定した紡糸延伸を行うことができる。

【００１８】さらにＰ（ｂ）が１以上であると、本発明
の３成分系複合繊維を織編物とした時、豊かなふくら
み、ソフト感のある織編物を得ることができる点で好ま
しく、１．５以上であることがより好ましい。またＰ
（ｂ）が４．６以下であることが耐光堅牢度の点で好ま
しく、イソフタル酸をＢＨＰＰより多く共重合させるこ
とも同様の点で好ましい。

【００１９】上記した共重合ポリエチレンテレフタレー
トにはその製造工程で副生するジエチレングリコールを
主鎖に含んでいてもよい。

【００２０】本発明の芯成分の断面形状は、吸水性の付
与、マイルドな光沢感の点で異形断面が好ましく、特に
３〜８葉断面がより好ましい。

【００２１】更に本発明においては海成分を溶融除去後
の芯成分の単糸繊度が１〜７ｄである必要があり、１ｄ
未満であると島成分との繊度の差が小さすぎるためソフ
トさだけが強調され、張り、腰、反発が不足する。ま
た、７ｄを超えると逆に堅さが強調された風合いとなっ
てしまう。

【００２２】本発明の島成分として用いられる塩基性可
染ポリマは、例えば次の様なものである。金属スルホネ
ート基を有するイソフタル酸成分（以下Ｓ成分とする）
を全ジカルボン酸成分に対して０．７〜２．４モル％お
よび分子量９０〜６０００のポリアルキレングリコール
成分（以下Ｇ成分とする）をポリエステルに対して０．
２〜１０重量％共重合された共重合ポリエステル等が糸
強度や塩基性染料に対する良好な発色性と耐光性の点で
好ましく挙げられる。

【００２３】Ｓ成分としては、次式で示す化合物が挙げ
られ、ジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタル
酸、ビス−２−ヒドロキシエチル（５−ナトリウムスル
ホ）イソフタル酸、ビス−４−ヒドロキシブチル（５−
ナトリウムスルホ）イソフタル酸、ジメチル（５−リチ
ウムスルホ）イソフタル酸等である。

【００２４】

【化１】（但し、式中ＭはＮａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属を示
し、Ａ、Ａ´は水素、アルキル基または−（ＣＨ₂）ｎ
ＯＨを示し、ｎは２以上の整数を示す）特に、ジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタル
酸、ビス−２−ヒドロキシエチル（５−ナトリウムスル
ホ）イソフタル酸が発色性の点で好ましい。

【００２５】またＳ成分の共重合量はポリエステルの全
ジカルボン酸成分に対して０．７モル％以上であること
が塩基性染料による染色性および発色性で好ましく、ま
た、２．４モル％以下であることが、溶融紡糸の際の溶
融粘度を適当に維持できる点で好ましい。

【００２６】また、Ｇ成分としては、ＨＯ−（ＣＨ₂−
ＣＨ₂−Ｏ）_mＲ−Ｏ−（ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ）_nＨ
（式中Ｒは炭素原子数３〜２０の直鎖、環状、側鎖を有
する二価の脂肪族炭化水素基、フェニレン基、ビフェニ
レン基、ナフタレン基などの二価の芳香炭化水素基、
ｍ、ｎは同一または異なる整数で１≦ｍ＋ｎ≦１００で
ある）で示されるグリコール、ビスフェノールＡ−エチ
レンオキサイド付加物および次式で示されるポリアルキ
レングリコール等が挙げられる。

【００２７】Ａ（Ｃ_nＨ_2nＯ）_mＨ式中ＡはＣ_eＨ_2e+1ＯまたはＯＨ、ｅは１〜１０、ｎは
２〜５、ｍは２〜６５の整数を示す。

【００２８】特にＧ成分がポリアルキレングリコールで
あることが減粘効果が大きく良好な糸特性を有する繊維
を得るために必要な重合度をもつポリエステルを得られ
る点で好ましい。特に両末端にＯＨ基を有するポリエチ
レングリコールがより好ましい。これはアルキレンオキ
サイド単位が短い程、またグリコールをランダムに共重
合するほど発色性向上効果、減粘効果が大きいためであ
る。更にＧ成分の分子量が９０以上であることが、耐光
性を満足する量を添加した場合の繊維の染色性および発
色性、改質ポリエステルの融点を適度に保ち繊維の高次
加工のし易さの点で好ましい。またＧ成分の分子量が６
０００を超えると、ポリエステル中に均一に共重合しに
くくなる傾向があるので、耐光性を満足する量を添加し
た場合の繊維の染色性および発色性、ポリエステルの耐
酸化分解性の点や、布帛とした場合の抗フロスティング
性の点でＧ成分の分子量は６０００以下が好ましい。特
にＧ成分の分子量が１００〜４０００、さらには１００
〜１２００であることが耐光性の点で好ましい。

【００２９】Ｇ成分の共重合量はポリエステルに対して
０．２重量％以上であることが発色性の点で好ましく、
また１０重量％以下であることが染色後の耐光性および
耐酸化分解性の点で好ましい。

【００３０】本発明における島成分である塩基性可染ポ
リマの固有粘度は０．６４以上であることが望ましい。
固有粘度が０．６４未満では糸強力が弱くなり過ぎ、逆
にあまりにも高い固有粘度では溶融紡糸時の溶解粘度が
高くなり過ぎ、紡糸温度を高くしなければならず複合紡
糸が困難となるので固有粘度は０．８以下にするのが好
ましい。

【００３１】本発明において芯成分、島成分には本発明
の効果を阻害しない範囲で艶消剤、抗酸化剤、蛍白剤、
難燃剤、紫外線吸収剤など公知の添加剤が含有されてい
てもよい。

【００３２】本発明においては、海成分除去後の島成分
の平均単糸繊度が、０．０１〜０．６ｄであることが必
要である。０．０１ｄ未満では織編物とした時の柔軟さ
が強調され過ぎ、また０．６ｄを超えるとピーチタッチ
な風合いを得ることができず、粗硬な風合いとなる。

【００３３】なお本発明において島成分の平均単糸繊度
は次式により算出した値とする。

【００３４】平均単糸繊度＝（Ｄ×ｘ）／（Ｈ×Ｎ）ただし、Ｄ：３成分系複合繊維マルチフィラメントの繊
度ｘ：島成分の複合比率Ｈ：３成分系複合繊維のマルチフィラメントのフィラメ
ント数Ｎ：１フィラメント内の島数島成分の形状は円形、楕円形、偏平形等が挙げられ、特
に偏平形とすることにより独特のドライ感のある表面タ
ッチとすることができる。偏平形にする場合その偏平度
を１．５〜５．０とすることが好ましい。偏平度が１．
５未満であると偏平化による独特のドライ感を得にく
く、５．０を超えると島成分の厚みが薄くなることによ
り、偏平面に対する曲げ剛性が低下し、膨らみ感が低下
すると共に、極細糸によるピーチタッチな風合いを得に
くくなる傾向がある。ここでいう偏平度とは、図４に示
した複合繊維の断面において、長径Ｌ１と短径Ｌ２との
比Ｌ１／Ｌ２である。

【００３５】島成分の個数が３個以下であると、芯成分
の繊度が強調された風合いとなり、また２１個以上であ
ると張り、腰の点で好ましくないので、４〜２０個が好
ましく、特に６〜１６個が好ましい。

【００３６】また本発明の３成分系複合繊維における島
成分の配置状態は安定した操業性と風合い面から芯成分
を取り囲むように点在させ、かつ海成分中に偏在させる
ことなく分散させることが好ましい。ここで島成分を点
在させるとは島成分同志が接触していない状態にあるこ
とを意味し、隣接する島成分の間に海成分が介在してい
る状態をいう。

【００３７】また島成分は芯成分に接触しないことが分
割性の点で好ましく、また３成分系複合繊維の繊維表面
に島成分の一部が存在してもよく、全く存在しなくても
よい。

【００３８】本発明において芯成分の乾熱収縮率が島成
分より１０％以上高いことが必要である。芯成分の乾熱
収縮率が島成分より１０％以上高くないと本発明の３成
分系複合繊維を製織し、脱海処理後、リラックス熱処理
しても製品に張り、腰がなく、また収縮による織編物の
高密度性が得られず、表面タッチにソフト感が不足して
しまう。特に１５％以上が、さらには２０％以上である
とふくらみ、嵩高性の点で一層優れた織編物を得ること
ができる。

【００３９】また本発明の海成分として用いられる熱水
溶解性ポリマとは、９８℃の水または通常ポリエステル
の精練に用いる０．１％程度のアルカリを含む水溶液に
おいて実質的に溶解可能なポリマを意味する。水溶性ポ
リマとしては、例えばポリオキシエチレン、ポリビニル
アルコール、水溶性ポリアミド等が挙げられる。特にポ
リエチレンテレフタレートに５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸を共重合した共重合ポリエステル等が好まし
い。また５−ナトリウムスルホイソフタル酸のみでは多
量共重合させる必要があり、延伸性に影響を与えること
もあるので、さらにイソフタル酸等を共重合させたもの
であることが好ましい。この時５−ナトリウムスルホイ
フソフタル酸の共重合量が８モル％以上であることが熱
水溶解性の点で好ましく、また１４モル％以下であると
３成分系複合繊維の強度や冷水に対する不溶解性を維持
し、製糸、高次工程での取扱い易さの点で好ましい。ま
たイソフタル酸の共重合量が１０モル％以上であること
が熱水溶解性の点で好ましく、３３モル％以下であるこ
とが製糸性や３成分系複合繊維の強度の点で好ましい。

【００４０】また本発明の３成分系複合繊維は、海成分
の複合比率が５重量％以上であると複合繊維中の個々の
島成分の間隔および島成分と芯成分との間隔を適度に保
ち、海成分を溶解除去した際の優れた分割性を維持し、
ドライ感のあるピーチタッチな風合いが得られる点で好
ましい。また３０重量％以下であることが海成分を溶解
除去した後の製品の張り・腰の点で好ましい。

【００４１】本発明の３成分系複合繊維は、特開昭５７
−４７９３８号公報や特開昭５７−８２５２６号公報な
どで用いられると同様の図３に示される装置を用いて紡
糸することができる。

【００４２】図３において芯成分ポリマが流入孔１に入
り、細管を通りポリマ集合部４に至る。一方島成分は流
入孔２に入り、途中流入孔３から供給される海成分と複
合され、ポリマ集合部４に至る。ポリマ集合部４におい
て、中心部に供給される芯成分ポリマ流と、その周辺部
に供給される島成分と海成分の２成分複合流により３成
分複合流が形成され、口金吐出孔５から吐出され糸条化
される。

【００４３】本発明の３成分系複合繊維を製糸するにあ
たっては、紡糸および延伸工程を連続して行う方法、未
延伸しとして一旦巻き取った後延伸する方法または高速
製糸法などのいずれのプロセスも適用することができ
る。また、必要に応じて加撚や、空気交絡などの糸加工
を施してもよい。

【００４４】この様にして得られた３成分系複合繊維
を、通常の方法で織編物とし、通常行われる糊抜き精練
の工程等で、海成分を熱水にて溶解除去することによ
り、図２に示されるような芯成分Ａ´と各島成分Ｂ´が
分割し、収縮率差の発現した極細繊維で構成される織編
物を得ることができる。この時、安定して海成分を溶解
除去するために、少量のトリポリン酸などの軟水化剤を
添加したり、糊抜きのための助剤、即ち、活性剤や再付
着止剤や弱アルカリ剤を芯成分や島成分がダメージを受
けない程度に使用してもよい。

【００４５】なお、実施例中の固有粘度および乾熱収縮
率、脱海性、製品風合い、発色性は次の方法で測定・評
価するものとし、◎、○、△を合格基準とする。

【００４６】（１）固有粘度試料を２５℃オルソクロロフェノール中で溶解しオスト
ワルド粘度計により測定する。

【００４７】（２）乾熱収縮率複合フィラメントの脱海前の糸長ｌ₀を測定し、１００
℃以下の処理温度で脱海した後、２００℃乾熱処理を１
５分行う。次いで芯成分と島成分を分離し糸長を測定
し、芯成分の糸長ｌ_H、島成分の糸長をｌ_Lとする。乾
熱収縮率は次式で示される。芯成分の乾熱収縮率（％）＝（ｌ₀−ｌ_H）／ｌ₀×１００島成分の乾熱収縮率（％）＝（ｌ₀−ｌ_L）／ｌ₀×１００（３）脱海性 ◎：通常の精練工程（９８℃）で海成分が完全に溶解 ○：通常の精練工程（９８℃）で海成分が９５％以上溶
解 △：通常の精練工程（９８℃）で海成分が９０％以上溶
解 ×：通常の精練工程（９８℃）で海成分が９０％未満溶
解なお通常の精練工程とは、水酸化ナトリウム０．１％、
トリポリリン酸０．２ｇ／ｌ、界面活性剤２ｇ／ｌの熱
水溶液による精練を１分間行うことを意味し、精練前後
の重量により溶解率を算出するものとする。

【００４８】（４）製品風合いドライ、張り・腰、膨らみ、ピーチ感、ドレープ性を主
体に熟練技術者５名による官能評価を行い４段階判定評
価した。 ◎：優 ○：良 △：可 ×：不可

【００４９】（５）発色性ＳＭカラーコンピュータ（スガ試験機（株）製）を用い
て、布帛を５枚以上重ね、照射光が透過しない状態でＬ
値を測定した。（Ｌ値が小さいほど発色性は良い） ◎：Ｌ値１１．９以下 ○：Ｌ値１２．０〜１２．９ △：Ｌ値１３．０〜１４．９ ×：Ｌ値１５．０以上以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

【００５０】

【実施例】

実施例１芯成分（Ａ）として、テレフタル酸８８．９モル％に対
してイソフタル酸７．１モル％、ＢＨＰＰを４．０モル
％共重合した変性ポリエステル（固有粘度０．６７）
（ポリマａ）を、島成分（Ｂ）として、酸成分がテレフ
タル酸（９８．３モル％）とジメチル−５−ナトリウム
スルホイソフタル酸（１．７モル％）であり、グリコー
ル成分が分子量８００のポリエチレングリコールを２．
５重量％共重合したポリエステル（固有粘度は０．６８
〜０．７０に調整）（ポリマｂ）、海成分（Ｃ）とし
て、５−ナトリウムスルホイソフタル酸１２モル％、イ
ソフタル酸を２５モル％共重合したポリエチレンテレフ
タレート（固有粘度０．６２）（ポリマｃ）をそれぞれ
用意した。各ポリマ複合比率を表１の通りとし、島成分
の数を１０として、各ポリマを図３に示す紡糸装置を用
い、紡糸温度２９０℃で紡糸を行い、１５００ｍ／分の
速度で巻き取った後延伸を行い、３成分系複合繊維を得
た。

【００５１】該３成分系複合繊維に経緯糸ともに２００
Ｔ／Ｍの撚りを施し、経緯使いで平織物とした。この平
織物を９８℃で精練浴槽（ＮａＯＨ：０．１％、トリポ
リリン酸：０．２ｇ／ｌ、界面活性剤：２ｇ／ｌ）を１
分間通し、海成分ポリマを溶融除去すると共に、収縮差
を発現させ、ついで１８０℃で乾熱処理してさらに収縮
差を発現させた後、マラカイトグリーン（関東化学製）
５％ｏｗｆ、酢酸０．５ｇ／ｌ、酢酸ソーダ０．２ｇ／
ｌ、浴比１：１００、温度１２０℃溶媒水なる条件で、
織物の染料吸尽率が同一になるように染色しポリエステ
ル織物を得た。ポリエステル織物を構成する海成分溶解
除去後の繊維は、芯成分の単糸繊度が３．０デニールで
あり収縮を発現する一方、島成分は平均単糸繊度が０．
１デニールの１０本の極細繊維に分割され、かつ図２に
示されるように芯成分が６葉断面で、島成分が偏平断面
形状のマルチフィラメントであった。この時得られたポ
リエステル織物を水準１とし各フィラメントおよび製品
の特性を表１に示す。水準Ｎｏ．１においては芯成分と
島成分の分割性が良好であり、得られたポリエステル織
物は発色性が良好で、かつドライタッチに富み、芯成分
と島成分の収縮差による膨らみ感、適度な張り腰感、お
よび島成分の偏平化によりドライ感のあるピーチタッチ
な風合いを有しており、吸水性も備えた従来にない優れ
た特徴を有していた。

【００５２】次に比較例として、海成分（Ｃ）に５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸５モル％共重合した固有粘
度０．５８の変性ポリエステル（ポリマｄ）を用いたこ
と以外は水準１と同様に３成分系複合繊維を製造した
（水準Ｎｏ．２）。これを水準１と同様に平織物とした
後、ポリマｄは９８℃の精練浴槽を通しても溶解しない
ので、通常のアルカリ減量条件のＮａＯＨ濃度が３０ｇ
／ｌである９８℃の水溶液で海成分が除去できるまでア
ルカリ処理を実施した。その後水準１と同様に熱処理、
染色仕上げを行った。得られたポリエステル織物の各フ
ィラメントおよび製品の特性を表１に示す。アルカリ処
理によって海成分は溶解できたが、芯成分および島成分
もアルカリ処理による影響を受けて布帛が脆化し強力低
下が著しく実用に適さないものとなった。

【００５３】また島成分（Ｂ）に塩基性可染成分を共重
合していないポリエチレンテレフタレート（固有粘度
０．６６）（ポリマｅ）を用いたこと以外は水準１と同
様にポリエステル織物を製造した（水準Ｎｏ．３）。得
られたフィラメントおよび製品についての特性を表１に
示す。得られた製品は発色性が不足しておりドライタッ
チも不十分であった。

【００５４】さらに水準Ｎｏ．３で用いたポリエチレン
テレフタレート（固有粘度０．６６）（ポリマｅ）を芯
成分（Ａ）としたこと以外は水準１と同様にポリエステ
ル織物を製造した（水準Ｎｏ．４）。得られたポリエス
テル織物の各フィラメントおよび製品についての特性を
表１に示す。得られた製品は島成分との収縮率差が発現
せず、張り、腰、反発が不足し、膨らみも不十分な単な
る混繊糸であった。

【００５５】

【表１】実施例２芯・島・海成分の複合比率を３０／４５／２５（水準Ｎ
ｏ．５）、８０／１３／７（水準Ｎｏ．６）、２０／６
５／１５（水準Ｎｏ．７）、８６／１０／４（水準Ｎ
ｏ．８）となるよう吐出量を変更し、芯島各成分の繊度
を表２の通りとしたこと以外は水準１と同様にポリエス
テル織物を製造した。得られたポリエステル織物の各フ
ィラメントおよび製品についての特性を表２に示す。

【００５６】水準Ｎｏ．５、水準Ｎｏ．６が本発明の実
施例である。水準Ｎｏ．５は製品の風合い、張り、腰の
面で水準Ｎｏ．１に比べやや見劣りしたが、実用上問題
がないものであった。水準Ｎｏ．６はドレープ性の面で
水準Ｎ０．１に比べやや見劣りしたが、実用上問題がな
いものであった水準Ｎｏ．７、水準Ｎｏ．８は本発明を
明確にするための比較例で、水準Ｎｏ．７は芯成分の繊
度が１．０ｄ以下の０．８ｄであるため、製品の風合い
面で張り、腰、反発、膨らみが不足していた。水準Ｎ
ｏ．８は逆に芯成分の繊度が８ｄと太いため芯の残る固
い風合いでドレープ性も不十分であった。

【００５７】

【表２】実施例３芯・島・海成分の複合比率を６５／１０／２５（水準Ｎ
ｏ．９）、５５／５／４０（水準Ｎｏ．１０）、４０／
５０／１０（水準Ｎｏ．１１）、４０／５０／１０（水
準Ｎｏ．１２）となるよう吐出量を変更すると同時に、
島成分の個数の異なる紡糸装置の口金を用い島成分の個
数および繊度および芯成分（Ａ）の繊度を表３のように
したこと以外は、水準１と同様にポリエステル織物を製
造した。得られたポリエステル織物の各フィラメントお
よび製品についての特性を表３に示す。

【００５８】水準Ｎｏ．９、水準Ｎｏ．１１が本発明の
実施例である。水準Ｎｏ．９が発色性の面で、また、水
準Ｎｏ．１１はピーチ感の面で水準Ｎｏ．１に比べやや
見劣りしたが、実用上満足できるものであった。

【００５９】一方水準Ｎｏ．１０、水準Ｎｏ．１２は本
発明を明確にするための比較例で、水準Ｎｏ．１０は島
成分個数を３０としたことに伴ない、島成分単糸繊度を
０．００５ｄの超極細としたもので、ドライ感、腰、張
り、反発性が不十分であった。水準Ｎｏ．１２は島成分
個数を３としたことに伴ない、島成分単糸繊度を１．０
ｄと太くしたものである。これは島成分の単糸繊度が太
すぎるために、全体として硬い風合いとなり、ピーチ
感、ドレープ性が不十分であった。

【００６０】

【表３】

【００６１】

【発明の効果】上記した本発明の３成分系複合繊維は、
高収縮ポリマからなる芯成分・塩基性可染ポリマからな
る島成分・熱水溶解性ポリマからなる海成分で構成され
ているため、芯成分である高収縮ポリマの高収縮性能及
び島成分である塩基性可染ポリマの強伸度劣化を起こす
ことなく精練など織物の加工工程で海成分を容易に溶解
除去できる。

【００６２】また芯成分の収縮率が島成分より１０％以
上高く、芯成分の単糸繊度が１〜７ｄ、島成分の平均単
糸繊度が０．０１〜０．６ｄであるため、海成分の溶解
除去後は、収縮した芯成分と極細繊維で構成される島成
分からなるマルチフィラメントとなる。このため本発明
の３成分系複合繊維を用いて織編物とし、熱水処理を施
すことにより、ドライ感、ピーチ感、張り、腰、膨らみ
や、ドレープ性および発色性に優れた織編物を製造する
ことができる。

【００６３】

【図面の簡単な説明】

【００６４】

【図１】本発明の３成分系複合繊維の一例の横断面図
である。

【００６５】

【図２】図１に示す３成分系複合繊維の海成分Ｃを溶
解除去した後の繊維の横断面図である。

【００６６】

【図３】本発明の３成分系複合繊維を吐出するための
口金装置の一例の横断面図である。

【００６７】

【図４】本発明における偏平度の算出法を説明する図
である。

【００６８】

【符号の説明】

Ａ、Ａ´ 芯成分Ｂ、Ｂ´ 島成分Ｃ海成分１芯成分流入孔２島成分流入孔３海成分流入孔４ポリマ集合部５口金吐出孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯成分が高収縮ポリマ、島成分が塩基性
可染ポリマ、海成分が熱水溶解性ポリマである３成分系
複合繊維であって、芯成分の乾熱収縮率が島成分より１
０％以上高く、かつ海成分除去後の芯成分の単糸繊度が
１〜７ｄ、島成分の平均単糸繊度が０．０１〜０．６ｄ
であることを特徴とする３成分系複合繊維。
【請求項２】島成分は、芯成分を取り囲むように４〜
２０個点在し、かつ海成分の中に偏在することなく分散
していることを特徴とする請求項１記載の３成分系複合
繊維。
【請求項３】海成分の複合比率が５〜３０重量％であ
ることを特徴とする請求項１または２記載の３成分系複
合繊維。
【請求項４】芯成分が異形断面形状であることを特徴
とする請求項１〜３のいずれか１項記載の３成分系複合
繊維。
【請求項５】芯・島・海の各成分がポリエステル系ポ
リマであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
項記載の３成分系複合繊維。
【請求項６】海成分の熱水溶解性ポリマが、主たる酸
成分がテレフタル酸であり、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸を８〜１４モル％およびイソフタル酸を１０〜
３３モル％共重合した共重合ポリエステルであることを
特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の３成分系
複合繊維。
【請求項７】島成分の塩基性可染ポリマが、金属スル
ホネート基を含有するイソフタル酸成分を全ジカルボン
酸成分に対して０．７〜２．４モル％および分子量９０
〜６０００のポリアルキレングリコール成分をポリエス
テルに対して０．２〜１０重量％共重合した共重合ポリ
エステルであることを特徴とする請求項１〜６のいずれ
か１項記載の３成分系複合繊維。
【請求項８】芯成分の高収縮ポリマが、イソフタル酸
および２，２，ビス｛４−（２−ヒドロキシ）フェニ
ル｝プロパンを共重合した共重合ポリエステルであるこ
とを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の３成
分系複合繊維。