JP3293704B2

JP3293704B2 - ポリエステル繊維及びその製造方法

Info

Publication number: JP3293704B2
Application number: JP32315793A
Authority: JP
Inventors: 隆秋田; 剛士石川; 秀夫坂倉
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1993-11-29
Filing date: 1993-11-29
Publication date: 2002-06-17
Anticipated expiration: 2017-06-17
Also published as: JPH07150468A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル繊維及び
その製造方法に係わり、さらに詳しくは、高い吸水性、
及び、制電性、並びに、レイヨン調の独特の風合とドラ
イ感とを有するポリエステル繊維及びその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は、多くの優れた特性
を有し、各種衣料用途等に広く用いられているが、溶融
紡糸法により製造されるため、一般に繊維表面が平滑で
あり、手触りが硬く、独特のヌメリ感があるという風合
い面での欠点を有している。このような欠点を改良した
ポリエステル繊維の製造方法として、ポリエステルとポ
リエステルに非相溶性のポリマーをブレンドして溶融紡
糸する方法（特開昭５５−１６９０６号公報等）やポリ
アミドとポリエステルを複合紡糸してポリアミドの膨潤
剤で処理する方法（特公昭６１−９４２７号公報等）が
提案されている。

【０００３】また、ポリエステル繊維は、綿、絹、羊毛
のような天然繊維、レイヨン、アセテートのような半合
成繊維に比べ、吸水性、吸汗性に劣るという機能面での
欠点も有している。これらを改良するため、有機スルホ
ン酸金属塩を添加したポリエステルからなる中空繊維を
アルカリ水溶液で処理することにより、一部が中空部ま
で連通している微細孔を繊維表面に有する吸水性ポリエ
ステル繊維が提案（特公昭６１−６０１８８号、特公昭
６２−４４０６５号公報等）されている。

【０００４】更に、ポリエステル繊維は、電気抵抗が高
く、静電気を帯び易いという問題点を有しおり、特に冬
期においては、脱着時の放電現象、身体へのまとわりつ
き等の不快感を与える原因となっている。この静電気を
帯び易い欠点を改善すべく、これまでに種々の帯電防止
剤をポリエステルに添加配合あるいは共重合する試み
（特公昭４５−１７５４７号、特公昭４６−７４６１号
公報等）がなされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、単に異
種ポリマーをブレンドする方法では、風合いはある程度
は改良されるが、吸水性に劣るという欠点を有する。ま
た、繊維表面を微多孔化した中空ポリエステル繊維は、
吸水性は改良されるが、風合いは満足すべき程度には改
良されておらず、さらに、中空ポリエステルとするため
に特殊な紡糸口金を必要とし、製造コストが上昇すると
いう欠点を有していた。さらに、制電性を改良させる従
来の方法では、多量の制電剤を用いるため、得られるポ
リエステル繊維が黄変したり、制電剤の耐熱性不良のた
め、紡糸・延伸性に劣るという欠点を有していた。

【０００６】本発明は、手触りが硬く、繊維表面に独特
のヌメリ感があるといったような、ポリエステル繊維が
従来有していた風合い面における問題点、及び、吸水
性、吸汗性、並びに制電性に劣るといった機能面での問
題点を解決しようとするものであり、本発明の目的は、
高い吸水性・制電性を有すると共に、レーヨン調の独特
の風合とドライ感とを有するポリエステル繊維を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、エチレンテレ
フタレートを主たる繰り返し単位とし、下記式（１）で
示される有機スルホン酸金属塩及び平均分子量が５００
０〜５００００のポリアルキレングリコールを含有する
ポリエステルからなる繊維であって、下記（Ａ）、
（Ｂ）の条件を満足するポリエステル繊維、Ｒ−ＳＯ₃Ｍ・・・・・（１）但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基または炭素数７
〜４０のアリール基若しくはアルキルアリール基、Ｍは
アルカリ金属（Ａ）：繊維表面に、繊維軸方向に配向した多数の連続
筋状溝を有し、溝が幅０．１〜３μｍ、長さ５μｍ以
上、隣接する溝の間隔が５μｍ以下である（Ｂ）：繊維内部に、繊維断面における総断面積の５％
以上を占める不規則な空隙を有し、空隙の少なくとも一
部が繊維表面の筋状溝と連通している及び、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位と
するポリエステルの重縮合反応完結前のポリマーに対し
て上記式（１）で示される有機スルホン酸金属塩と平均
分子量が５０００〜５００００のポリアルキレングリコ
ールの混合物、好ましくは重量比で８０：２０〜２０：
８０の混合物を０．２〜１０ｗｔ％添加し重縮合反応を
完結させて得たポリエステルポリマーを溶融紡糸し、得
られた繊維を、１２０℃以上の温度で１０秒以上乾熱処
理した後、アルカリ化合物の水溶液で減量率５ｗｔ％以
上の減量処理を行うことからなるポリエステル繊維の製
造方法である。

【０００８】本発明の繊維は、エチレンテレフタレート
を主たる繰り返し単位とし、式（１）で示される有機ス
ルホン酸金属塩及び平均分子量が５０００〜５００００
のポリアルキレングリコールを含有するポリエステルか
ら構成される。

【０００９】本発明において、ポリエステルに有機スル
ホン酸金属塩とポリアルキレングリコールとを含有させ
ることは、ポリマー自体の吸水性を改善させると共に、
得られる繊維の制電性を高めるために必須の要件であ
る。また、後述するように、溶融紡糸して得られたポリ
エステル繊維の内部に空隙形成とアルカリ減量処理後に
繊維の表面に多数の筋状溝を形成させるためにも、有機
スルホン酸金属塩を含有させることが必須である。ま
た、本発明において、（Ａ）及び（Ｂ）で規定した連続
筋状溝及び繊維内部の空隙の条件は、吸水性・制電性の
向上に関連し、有機スルホン酸金属塩とポリアルキレン
グリコール含有による吸水性・制電性の向上との相乗効
果により今までにない吸水性・制電性を発現させること
ができる。

【００１０】本発明の繊維の構成の主体となるポリエス
テルは、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位
とするものであり、テレフタル酸またはそのエステル形
成性誘導体をジカルボン酸成分とし、エチレングリコー
ルまたはそのエステル形成性誘導体をグリコール成分と
するポリエステルが代表的なものであるが、このジカル
ボン酸成分の一部を他のジカルボン酸成分で置き換えて
もよく、またグリコール成分の一部を他のグリコール成
分で置き換えてもよい。

【００１１】他のジカルボン酸成分としては、イソフタ
ル酸、５−スルホイソフタル酸のモノアルカリ金属塩、
ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジ
フェニルスルホンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン
酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等のジカルボ
ン酸類またはそのエステル及びｐ−オキシ安息香酸、ｐ
−β−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸類
またはそのエステル等が挙げられる。

【００１２】また、他のグリコール成分としては、１，
４−ブタンジオール、炭素数２〜１０のアルキレングリ
コール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペ
ンチルグリコール、１，４−ビス（β−オキシエトキ
シ）ベンゼン、ビスフェノールＡのビスグリコールエー
テル、ポリアルキレングリコール等が挙げられる。

【００１３】更に、ポリエステルが実質的に線状である
範囲で、トリメリット酸、ピロメリット酸等のポリカル
ボン酸、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパ
ン、グリセリン等のポリオール、モノハイドリックポリ
アルキレンオキサイド、フェニル酢酸等の重合停止剤が
用いられたものでも差支えない。

【００１４】かかるポリエステルは公知の任意の方法で
合成したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレー
トについて説明すれば、テレフタル酸とエチレングリコ
ールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジ
メチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエ
チレングリコールとをエステル交換反応させるか、また
はテレフタル酸にエチレンオキサイドを付加反応させる
かして、テレフタル酸のグリコールエステル、及び／ま
たはその低重縮合体を合成し、次いで該生成物を常法に
より重縮合させる方法が一般的である。更に、本発明に
おけるポリエステルの合成に当たっては、公知の触媒、
抗酸化剤、着色防止剤、エーテル結合副生防止剤、難燃
剤、その他の添加剤を適宜用いたものでもよい。

【００１５】本発明の繊維を構成するポリエステルに含
有される式（１）で示される有機スルホン酸金属塩の好
ましい具体例としては、ブチルスルホン酸、ヘキシルス
ルホン酸、オクチルスルホン酸、デシルスルホン酸、ラ
ウリルスルホン酸、ミリスチルスルホン酸、パルミチル
スルホン酸、ステアリルスルホン酸等のナトリウム塩、
カリウム塩、リチウム塩、またはトルエンスルホン酸、
ドデシルベンゼンスルホン酸のナトリウム塩、カリウム
塩、リチウム塩、或いはこれらの混合物等が挙げられ
る。

【００１６】かかる有機スルホン酸金属塩は、単一の化
合物である必要はなく、各種有機スルホン酸金属塩の混
合物であってもよい。しかしながら、これら通常市販さ
れている有機スルホン酸金属塩は、塩化ナトリウム、硫
酸ナトリウムなどの無機塩の不純物を含んでいる。これ
ら、不純物は、溶融紡糸の安定性を阻害する。したがっ
て、本発明に用いる有機スルホン酸金属塩に含有される
無機塩は、極力少ない方が望ましく、好ましくは塩化ナ
トリウムが０．５ｗｔ％以下、さらに好ましくは０．２
ｗｔ％以下、硫酸ナトリウムが０．１ｗｔ％以下とする
ことによって、溶融紡糸の際の背圧上昇や糸切れを抑制
することができる。

【００１７】また、本発明の繊維を構成するポリエステ
ルに含有されるポリアルキレングリコールは、有機スル
ホン酸金属塩との混合物として有機スルホン酸金属塩の
高い溶融粘度を低下させる目的と制電性能を高める目的
で混合される。そのポリアルキレングリコールの平均分
子量は５０００〜５００００である必要がある。平均分
子量が５０００未満であると十分な制電性能が発現し難
くなるばかりか、最終的に得られるポリエステル繊維に
染色斑が生じ易くなる。また、平均分子量が５００００
を越えるとポリアルキレングリコールは、その溶融粘度
が著しく高くなり、有機スルホン酸金属塩との混合物と
して有機スルホン酸金属塩の高い溶融粘度を低下させる
効果がなくなり、該混合物をポリエステルに定量的に溶
融添加することが困難になる。

【００１８】かかる、ポリアルキレングリコールの具体
例としては、ポリエチレングリコールやエチレンオキサ
イドとプロピレンオキサイドの共重合体が挙げられる。
また、ポリアルキレングリコールの熱安定性を向上させ
るために、ヒンダードフェノール系化合物、チオエーテ
ル計化合物などの抗酸化剤をポリアルキレングリコール
に対して２〜１０ｗｔ％の範囲で少量混入させてもよ
い。

【００１９】本発明の繊維を構成するポリエステルに
は、有機スルホン酸金属塩及び平均分子量５０００〜５
００００のポリアルキレングリコールが含有されてお
り、これらの含有量は、本発明の繊維の製造における添
加量の相対値としての量であり、有機スルホン酸金属塩
は、０．１〜８ｗｔ％、ポリアルキレングリコールは
０．１〜８ｗｔ％、また、両者の混合物として０．２〜
１０ｗｔ％含有されている。

【００２０】また、前記（Ａ）及び（Ｂ）によって規定
した本発明の連続筋状溝及び繊維内部の空隙の条件は、
両条件の相乗効果により、ポリエステル繊維に吸水性・
制電性を付与すると共に、風合いを改良し、レーヨン調
の風合いとドライ感を付与するために必要な条件であ
る。（Ａ）の条件に関連すると、筋状溝の幅が０．１μ
ｍ未満または３μｍを超える場合、或いは筋状溝の長さ
が５μｍ未満の場合は、本発明の目的とするところの繊
維への吸水性の付与ができないだけでなく、風合いの改
良、ヌメリ感の解消が不十分となる。

【００２１】（Ｂ）の条件に言及すると、本発明におい
ては、繊維内部に不規則な多数の空隙を有していること
より、ポリエステル繊維に優れた風合いの付与を可能と
し、この不規則な空隙は、ポリエステル繊維の剛性を緩
和させ繊維に柔軟性を付与すると共に、（Ａ）の条件と
相まって繊維に手触りの柔らかさとドライ感を付与す
る。また、不規則な空隙は、その少なくとも一部が繊維
表面と筋状溝の凹部で連通していることより、ポリエス
テル繊維に高度な吸水性の付与を可能とし、また、繊維
を乾燥させた場合の速乾性も同時に付与を可能とする。
かかる空隙を有しない或いは繊維断面における空隙の占
める割合が５％未満の場合は、前記の柔軟性、吸水性、
速乾性は獲得されない。

【００２２】本発明のポリエステル繊維を製造するに当
たっては、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単
位とするポリエステルポリマーの合成の段階で、ポリエ
ステルの重縮合反応完結前の低重縮合物或いはポリマー
に対して、有機スルホン酸金属塩と平均分子量が５００
０〜５００００のポリアルキレングリコールとの混合
物、好ましくは有機スルホン酸金属塩：ポリアルキレン
グリコールの重量比で８０：２０〜２０：８０の混合物
を０．２〜１０ｗｔ％反応系へ添加し重縮合反応を完結
させることが必要である。

【００２３】前述したように、ポリエステルに有機スル
ホン酸金属塩とポリエチレンとを含有させることは、ポ
リマー自体の吸水性を改善させると共に、溶融紡糸して
得られたポリエステル繊維の内部に空隙形成とアルカリ
減量処理後に繊維の表面に多数の筋状溝を形成させるた
めの必須の要件である。有機スルホン酸金属塩のみを含
有させても繊維に筋状溝を生じさせることは可能である
が、ポリアルキレングリコールの共存により繊維表面の
筋状溝の形成が顕著に発現され、高度の吸水性・制電性
と優れた風合いを繊維に与える。また、有機スルホン酸
金属塩の単独添加では有機スルホン酸金属塩が高い溶融
粘度を有するため均一添加が困難であるが、有機スルホ
ン酸金属塩をポリアルキレングリコールとの混合物とす
ることにより、溶融粘度が低下し、ポリエステルの反応
系中への添加を容易にする。

【００２４】添加する有機スルホン酸金属塩のポリエス
テルポリマーに対する含有量は、０．１〜８ｗｔ％、好
ましくは、０．５〜５重量％とする必要がある。また、
平均分子量５０００〜５００００のポリアルキレングリ
コールのポリエステルポリマーに対する含有量は、０．
１〜８ｗｔ％、好ましくは、０．５〜５ｗｔ％とする必
要がある。これらの含有量は、本発明の繊維の製造にお
ける添加量の相対値としての量であり、また、両者の混
合物として０．２〜１０ｗｔ％、好ましくは、０．５〜
８ｗｔ％含有させる必要がある。

【００２５】有機スルホン酸金属塩の含有量が０．１ｗ
ｔ％未満である場合は、最終的に得られる繊維に本発明
の（Ａ）条件のような筋状溝及び（Ｂ）条件のような繊
維内部に不規則な多数の空隙を発現させることが困難に
なる。また、ポリアルキレングリコールの含有量が０．
１ｗｔ％未満である場合は、得られる繊維に十分な制電
性能を付与することが困難になる。更に、両者の混合物
の含有量が０．２ｗｔ％未満であると十分な吸水性・制
電性が得られないばかりか、風合い改良効果も不十分と
なる。

【００２６】一方、有機スルホン酸金属塩の含有量が８
ｗｔ％を越える場合、ポリアルキレングリコールの含有
量が８ｗｔ％を越える場合、あるいは、両者の混合物の
含有量が１０ｗｔ％を越える場合は、紡糸・延伸安定性
に劣り、工程通過性が著しく低下する。また、有機スル
ホン酸金属塩とポリアルキレングリコールは、重量比で
８０：２０〜２０：８０の範囲であることが好ましい。
有機スルホン酸金属塩の添加量が前記重量比８０：２０
よりも大きくなると、得られるポリエステルの制電性能
が不十分となり、ポリアルキレングリコールの添加量が
前記重量比２０：８０よりも大きくなると、ポリエステ
ル繊維内部に良好な空隙を形成させることが困難となる
ばかりか、吸水性能が低下し、良好な風合いが得られな
い。この混合物の添加時期は、ポリエステルの重縮合反
応完結前であればいずれの段階でもよいが、重縮合反応
の途中で添加することが好ましい。

【００２７】重縮合反応を完結させて得られた有機スル
ホン酸金属塩と平均分子量が５０００〜５００００のポ
リアルキレングリコールとの混合物が配合されたポリエ
ステルは、溶融紡糸され、製糸工程を経て繊維とされる
が、かかるポリエステルを溶融紡糸するに当たっては、
特別の方法を用いる必要はなく、ポリエステル繊維を製
造する際の任意の溶融紡糸方法を用いることができる。
本発明のポリエステル繊維は、本発明におけるポリエス
テルポリマーを単独成分とする繊維だけでなく、前記
（Ａ）、（Ｂ）の条件の連続筋状溝、不規則な空隙を発
現し得る構造の繊維であればよく、本発明におけるポリ
エステルポリマーを鞘成分、貼合せ成分とする芯鞘複合
繊維、サイドバイサイド複合繊維であってもよい。

【００２８】また、本発明においては、溶融紡糸した
後、得られた繊維に、必要に応じて、延伸熱処理、仮撚
加工を施した後、１２０℃以上、好ましくは１４０℃以
上の温度で、１０秒以上、好ましくは２０秒以上の乾熱
処理を施す必要がある。この乾熱処理は、主として繊維
内部に不規則な空隙を形成させるために必要であり、１
２０℃未満、または１０秒未満の乾熱処理では、本発明
の目的とする繊維内部に不規則な空隙が形成されない。
ここで、この乾熱処理は、延伸熱処理、仮撚加工の工程
で行うことは工程速度的に不利であり、また工業的には
困難であるので、織編物にした後に施すことが好まし
い。

【００２９】更に、本発明においては、製糸され、好ま
しくは製織または製編された繊維を、アルカリ化合物の
水溶液で減量処理する。このアルカリ化合物による減量
処理は、繊維表面を繊維内部の空隙と連通させると共
に、繊維の表面に多数の筋状溝を形成するために繊維表
面の一部を除去する処理として必要であり、筋状溝を繊
維表面に形成するためには、減量率で５ｗｔ％以上、好
ましくは１０ｗｔ％以上の減量処理を行う。

【００３０】本発明のアルカリ減量処理に用いるアルカ
リ化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げられる。なかでも
水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが特に好ましく用い
られる。かかるアルカリ化合物の水溶液の濃度は、アル
カリ化合物の種類、処理条件等によって異なるが、通常
０．１〜３０ｗｔ％の範囲が好ましい。処理温度は常温
〜１００℃の範囲が好ましく、処理時間は１分〜４時間
の範囲で通常行われる。

【００３１】以上のようにして得られた本発明のポリエ
ステル繊維は、図１にその一例を示したように、繊維表
面の全周にわたって、繊維軸方向に配向した多数の連続
筋状溝を有すると共に、図２に示すように、繊維内部に
ランダムで不規則な多数の空隙が繊維軸方向に存在し、
また空隙の少なくとも一部は繊維表面の連続筋状溝に連
通している構造の繊維となる。このような、ポリエステ
ル繊維は、繊維表面の多数の連続筋状溝、繊維内部の不
規則な多数の空隙により、従来のポリエステル繊維には
なかった、レーヨン調のドライな風合いと、吸水性能、
吸汗性能を発現する。

【００３２】

【実施例】以下、実施例により、本発明を具体的に説明
する。尚、実施例中の各特性値は下記の方法により測定
したものである。また、実施例中の％は、重量％を意味
する。表中の○，△，×は各々、良好、やや良好、不良
であることを示す。

【００３３】（極限粘度）試料を、フェノール／テトラ
クロルエタン（５０／５０）混合溶媒に溶解し、ウベロ
ーデ粘度計により２５℃において測定した値である。

【００３４】（溶融粘度）試料（混合添加物）を、窒素
雰囲気下所定温度にて充分に溶融させた後、Ｂ型粘度計
を用いて窒素雰囲気下所定温度で測定した。

【００３５】（吸水性能）得られた原糸を次の条件の下
に製織した後、経糸：ポリエステル通常糸（５０デニール１８フィラメ
ント）緯糸：本発明の原糸（７５デニール３６フィラメント）経糸織密度：３９．５本／ｃｍ緯糸織密度：３３．９本／ｃｍ常法に従って精練、プリセットを施し、２％水酸化ナト
リウム水溶液を用いて沸騰温度にて所定時間減量処理を
実施した。このようにして得られた布帛を直径１５ｃｍ
の刺しゅう用丸枠に取り付け、水滴滴下法により布帛上
の水滴消失時間を計測して吸水性能を評価した。水滴に
は蒸留水を用い、ビュレットの先端と布帛表面との距離
を１．０ｃｍとし、布帛上に水滴を１滴滴下して、その
消失時間を測定した。測定は室温下相対湿度５５〜６０
％の状態で行い、サンプル毎に５〜７回測定を繰り返
し、平均水滴消失時間を求めた。尚、このときの水滴１
滴の平均量は０．０３９ｍｌであった。

【００３６】（制電性能）得られた原糸を次の条件経糸：ポリエチレンテレフタレート糸条（５０デニール／１８フィラメント）緯糸：本実施例により得られた糸条（７５デニール／３６フィラメント）経糸密度：４０本／ｃｍ緯糸密度：３１本／ｃｍの下に製織した後、ＪＩＳＬ１０９４（１９８８
年）参考法である摩擦帯電放電曲線測定法に従って制電
性能の評価を実施した。用いた装置はカネボウエンジニ
アリング株式会社製の摩擦帯電圧測定装置ＥＳＴ−３で
あり、測定は、温度２０±１℃、相対湿度３０±２％の
状態の試験室中で実施した。試料の洗濯処理、摩擦布の
湯洗い、試料及び摩擦布の調整等はＪＩＳＬ１０９
４（１９８８年）に従った。摩擦布には毛を用いた。各
々の試料につき、各５回ずつ測定して得られた摩擦帯電
放電曲線から、３０秒後の帯電圧Ｖ₃₀、６０秒後の減衰
率Ｄ₆₀、半減期Ｔ_1/2を各々５回の平均値として求め、
この操作をさらに各試料につき５回ずつ実施し、最終的
な、３０秒後の帯電圧の平均値Ｖ₃₀、６０秒後の減衰率
の平均値Ｄ₆₀、半減期の平均値Ｔ_1/2を求めた。尚、帯
電圧の単位はボルト（Ｖ）であり、符合はマイナス
（−）である。

【００３７】〔実施例１〕テレフタル酸１００部、エチ
レングリコール５２部をエステル化槽に仕込み、４ｋｇ
／ｃｍ²の加圧下、２６０℃にてエステル化反応を行っ
た。引き続き、得られた反応生成物に、トリメチルホス
フェイト、三酸化アンチモン、二酸化チタンを、各々生
成ポリマーに対して実質上０．０１％，０．０４％，
０．５％となるようにエチレングリコール分散液として
加え、重合槽に移した。そして、高真空下２８５℃にて
７０分重縮合反応を行ない、この時点で、平均炭素数１
５のアルキルスルホン酸ナトリウム（不純物として、塩
化ナトリウムを０．０２％、硫酸ナトリウムを０．０５
％含有）５０部と平均分子量２０，０００のポリエチレ
ングリコール５０部の混合物（混合添加物：Ａ）を、生
成ポリマーに対して４％となるように反応系中に加え、
引き続き所定時間重縮合反応を行ない、極限粘度０．７
４のポリエステルポリマーを得た。本実施例において
は、混合添加物Ａを１７０℃で溶融して添加した。混合
添加物Ａの１７０℃における溶融粘度は１１５ｐｏｉｓ
ｅであった。このポリマーを常法によりチップ化、乾燥
し、孔径０．６ｍｍの円形紡糸孔を３６個有する紡糸口
金を通して、２８０℃にて溶融紡糸した。吐出糸条を冷
却気流で冷却固化した後、油剤を付与し、１８００ｍ／
分の巻取速度で巻取った。次いでこの未延伸糸を常法に
従って延伸、熱処理し、７５デニール／３６フィラメン
トのマルチフィラメント延伸糸を得た。得られた延伸糸
をメリヤス編地に製編し、１８０℃で６０秒間乾熱処理
を施した後、アルカリ減量加工を行ない、繊維内部の空
隙形成状態を走査型電子顕微鏡により観察した。結果を
図１、図２及び表１に示した。また、得られた繊維を常
法により製織、減量加工をして得た布帛は、レイヨン調
のドライで良好な風合を呈していた。

【００３８】〔実施例２〜８、比較例１〜５〕混合添加
物Ａの添加量、乾熱処理温度及び時間を表１に示したご
とく変更した以外は、実施例１と同様に実施した。結果
を表１に示した。

【００３９】〔比較例６〜９〕実施例１で用いたアルキ
ルスルホン酸ナトリウムとポリエチレングリコールの混
合比を９０部：１０部（混合添加物：Ｂ）、１０部：９
０部（混合添加物Ｃ）に変更した。それぞれの混合添加
物の１７０℃における溶融粘度は以下の通りであった。混合添加物：Ｂ……２９０ｐｏｉｓｅ〃：Ｃ…… ４５ｐｏｉｓｅこれら混合添加物Ｂ，Ｃを用い、その添加量及び乾熱処
理条件を表２のごとく実施した以外は、実施例１と同様
に実施した。結果を表２に示した。比較例３は、製糸工
程通過安定性が悪く、繊維化困難であった。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】〔比較例１０〕混合添加物の代わりに、ポ
リエチレンを全く混合しない、アルキルスルホン酸ナト
リウムを単独で溶融添加しようとしたが、１７０℃にお
ける溶融粘度が３２０ｐｏｉｓｅと極めて高く、反応系
中に定量的に添加することが困難であった。

【００４３】〔吸水性能評価及び制電性能評価〕実施例
１，２，８及び比較例１，６，７のポリエステル繊維、
及び、混合添加物を全く含有していないポリエステル通
常繊維（比較例１１）に関して、前述の方法により吸水
性能と制電性能を評価した。結果を表３に示した。

【００４４】

【表３】

【００４５】

【発明の効果】最終的に得られるアルカリ処理後の本発
明のポリエステル繊維は、図１にその一例を示したよう
な、繊維軸方向に高度に配向した連続筋状溝からなる繊
維表面を有するとともに、図２にその一例を示したよう
な、少くとも一部が繊維表面と連通した不規則な空隙を
繊維内部に有するポリエステル繊維であって、該繊維か
らなる織編物は、高い吸水性を有すると同時に制電性能
を有しており、また、これら繊維表面構造及び繊維内部
構造に由来するレイヨン調の独特の風合とドライ感を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリエステル繊維の一例の繊維の表面
を示す倍率２，０００倍の走査型電子顕微鏡写真であ
る。

【図２】本発明のポリエステル繊維の一例の繊維の断面
を示す倍率２，０００倍の走査型電子顕微鏡写真であ
る。

フロントページの続き (56)参考文献特開平１−239159（ＪＰ，Ａ) 特開平３−113070（ＪＰ，Ａ) 特開平７−189032（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06M 11/38 D01F 6/84 - 6/86

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレンテレフタレートを主たる繰り返
し単位とし、下記式（１）で示される有機スルホン酸金
属塩及び平均分子量が５０００〜５００００のポリアル
キレングリコールを含有するポリエステルからなる繊維
であって、下記（Ａ）、（Ｂ）の条件を満足することを
特徴とするポリエステル繊維。Ｒ−ＳＯ₃Ｍ・・・・・（１）但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基または炭素数７
〜４０のアリール基若しくはアルキルアリール基、Ｍは
アルカリ金属（Ａ）：繊維表面に、繊維軸方向に配向した多数の連続
筋状溝を有し、溝が幅０．１〜３μｍ、長さ５μｍ以
上、隣接する溝の間隔が５μｍ以下である（Ｂ）：繊維内部に、繊維断面における総断面積の５％
以上を占める不規則な空隙を有し、空隙の少なくとも一
部が繊維表面の筋状溝と連通している
【請求項２】エチレンテレフタレートを主たる繰り返
し単位とするポリエステルの重縮合反応完結前のポリマ
ーに対して上記式（１）で示される有機スルホン酸金属
塩と平均分子量が５０００〜５００００のポリアルキレ
ングリコールの混合物を０．２〜１０ｗｔ％添加し重縮
合反応を完結させて得たポリエステルポリマーを溶融紡
糸し、得られた繊維を、１２０℃以上の温度で１０秒以
上乾熱処理した後、アルカリ化合物の水溶液で減量率５
ｗｔ％以上の減量処理を行うことを特徴とする請求項１
記載のポリエステル繊維の製造方法。