JP2003286621A

JP2003286621A - 混繊糸およびその製造方法

Info

Publication number: JP2003286621A
Application number: JP2002088335A
Authority: JP
Inventors: Masana Shiba; 正名斯波; Mieko Kuroiwa; 三重子黒岩; Hironori Uranaka; 宏典浦中
Original assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Current assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2003-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】バルキー性、ハリコシ感とソフトな風合いを併
せもち、さらにはストレッチ性に優れた布帛を得ること
ができる混繊糸およびその製造方法を提供すること。【解決手段】構成成分の一方がポリエチレンテレフタレ
ートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレン
テレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型また
は偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維と
捲縮を有するポリエステル繊維とが混繊せしめられてな
ることを特徴とする混繊糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、混繊糸およびその
製造方法に関する。

【０００２】さらに詳しくは、本発明の混繊糸を用い、
高次加工して、衣服などに使用することにより、バルキ
ー性、ハリコシ感とソフトな風合いを有し、さらにはス
トレッチ性に優れた布帛を得ることができるという混繊
糸およびその製造方法に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来より、ストレッチ素材として、ポリ
ウレタン系弾性繊維に仮撚加工を施したポリアミド繊維
やポリエチレンテレフタレート繊維などと混繊した混繊
糸が、ストッキング、ソックス、インナー、アウターな
ど一般衣料用途に使用されてきた。このように、芯糸と
してポリウレタン系弾性繊維を用いた加工糸で編織物を
形成する場合、フィット性、伸縮性に優れたものを得る
ことができるが、布帛表面にシボが発生したり、風合い
が硬くなるという欠点を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高次
加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得ら
れなかったバルキー性、ハリコシ感とソフトな風合いを
併せもち、さらにはストレッチ性に優れた布帛を得るこ
とができる混繊糸およびその製造方法を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の混繊糸は、前記
課題を解決するため以下の手段を採用する。

【０００６】すなわち、構成成分の一方がポリエチレン
テレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリト
リメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサ
イド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系
複合繊維と捲縮を有するポリエステル繊維とが混繊せし
められてなることを特徴とする混繊糸である。

【０００７】また、本発明の混繊糸の製造方法は、前記
課題を解決するため以下の手段を採用する。

【０００８】すなわち、ポリエステル繊維に仮撚を施し
た後、構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを
主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフ
タレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯
シース・コア型であるポリエステル系複合繊維と混繊せ
しめることを特徴とする混繊糸の製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の混繊糸について説
明する。図１は本発明の混繊糸の一例を示す概略側面図
である。本発明の混繊糸（ハ）は、ポリエステル系複合
繊維（イ）と捲縮を有するポリエステル繊維（ロ）が混
繊せしめられ、混繊部（ニ）と開繊部（ホ）を交互に有
した形態を示す。

【００１０】図２は９８℃で３０分間、無荷重状態で沸
騰水処理された本発明の混繊糸（チ）の概略側面図であ
る。沸騰水処理されることにより、前記ポリエステル系
複合繊維（ヘ）が、潜在捲縮を発現することにより、本
発明は、前記ポリエステル系複合繊維（ヘ）を芯糸と
し、ポリエステル繊維（ト）を鞘糸とする芯鞘構造を有
し、かさ高でストレッチ性に富んだ混繊糸（チ）となる
のである。

【００１１】本発明の混繊糸には、構成成分の一方がポ
リエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成
分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサ
イドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリ
エステル系複合繊維が用いられる。

【００１２】前記ポリエステル系複合繊維において極限
粘度の異なる重合体が貼り合わされることによって、紡
糸、延伸時に高粘度側に応力が集中するため、２成分間
で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差
および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が
大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲
縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単繊維長
当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮
差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよ
く、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長
当たりのコイル数が多くなる。

【００１３】ストレッチ素材として要求されるコイル捲
縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数
が多い（伸長特性に優れ、見映えがよい）、コイルの耐
へたり性がよい（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が
小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイル
の伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸
縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体
には高い伸長性および回復性が要求される。そこで、本
発明者らはポリエステルの特性を損なうことなく前記特
性を満足させるために鋭意検討した結果、低収縮成分に
ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、高収縮成分
に、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分としたポ
リエステル系複合繊維を用いることを見いだした。ポリ
トリメチレンテレフタレート繊維は、代表的なポリエス
テル繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維やポリ
ブチレンテレフタレート繊維と同等の力学的特性や化学
的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。
これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造に
おいてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ
−ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、
さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並
列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高
いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸
長・回復するためと考えている。

【００１４】本発明の混繊糸に用いられるポリエステル
系複合繊維の構成成分であるポリエチレンテレフタレー
トとしては、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り
返し単位とするポリマー成分からなるものが好ましい。
すなわち、本発明におけるポリエチレンテレフタレート
としては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレン
グリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリ
エステルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成
可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるも
のも好ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものは
より好ましい。共重合可能な化合物として、たとえばス
ルフォン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エス
テル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン
酸、エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン
酸、脂環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、
アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デ
カンジカルボン酸などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ
安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボ
ン酸などのジカルボンサン類、トリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタ
ンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビス
フェノールＡなどのジオール類が好ましく使用される。

【００１５】また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸
化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗
酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料な
どを添加してもよい。

【００１６】本発明の混繊糸に用いられるポリエステル
系複合繊維の他の構成成分であるポリトリメチレンテレ
フタレートとしては、トリメチレンテレフタレート単位
を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものが
好ましい。

【００１７】すなわち、本発明におけるポリトリメチレ
ンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成
分とし、１，３プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成
分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他
のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以
下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の
割合で含まれるものはより好ましい。共重合可能な化合
物として、たとえばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボ
ン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコールなどのジオール類が好ましく使用され
る。

【００１８】また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸
化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗
酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料な
どを添加してもよい。

【００１９】本発明において、コイル状捲縮を発現さ
せ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点か
ら、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．
０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより
好ましい。

【００２０】本発明で使用されるポリエステル系複合繊
維の単糸断面形状はサイドバイサイド型または偏芯シー
ス・コア型とするものである。

【００２１】断面形状がサイドバイサイド型または偏芯
シース・コア型でないと、糸条に熱が付与された際に、
コイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与すること
ができない問題がある。

【００２２】また、ポリエステル系複合繊維におけるポ
リエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタ
レートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイ
ルの寸法均質性の観点から３０／７０以上７０／３０以
下の範囲であることが好ましい。

【００２３】ポリエステル系複合繊維の繊度は、用途目
的に応じて１０デシテックス以上６０デシテックス以下
の範囲が好ましい。

【００２４】本発明においてポリエステル系複合繊維の
単糸繊度は０．４デシテックス以上２．５デシテックス
以下の範囲が好ましい。

【００２５】本発明の混繊糸には、捲縮を有するポリエ
ステル繊維が用いられる。

【００２６】前記ポリエステル繊維としては、その主成
分がポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフ
タレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレー
ト等からなるフィラメント繊維が好ましい。耐アイロン
性の点からは、ポリエチレンテレフタレートからなるも
のが好ましい。

【００２７】ポリエステル繊維の伸度は、ポリエステル
系複合繊維より大であることが好ましく、延伸糸より
も、高配向未延伸糸であることが好ましい。

【００２８】ポリエステル繊維の単糸断面形状は、円
形、三角形、扁平、六角形などが好ましい。

【００２９】ポリエステル繊維の繊度は、用途目的に応
じて３０デシテックス以上１０００デシテックス以下の
範囲が好ましい。

【００３０】また、ソフトタツチ性を得るためには、ポ
リエステル繊維の単繊維繊度は３デシテックス以下が好
ましい。

【００３１】次に、本発明の混繊糸の製造方法を図面を
用いて説明する。図３は本発明の混繊糸の製造方法の一
例を示す概略模式図である。

【００３２】本発明の混繊糸の製造方法では、ポリエス
テル繊維に仮撚を施した後、前記ポリエステル系複合繊
維と混繊せしめる。

【００３３】図３において、ポリエステル繊維１は、フ
ィードローラ３とデリベリローラ６との間で施撚体５に
より、仮撚されながら、熱板４上で熱セットが施され
る。仮撚加工に用いられる施撚体としては、ピン、フリ
クションディスク、ベルトのいずれを用いてもよい。

【００３４】捲縮を十分に付与し、繊維の熱劣化による
単糸切れや糸切れ、毛羽の発生を抑える観点から、仮撚
加工温度は１６０℃以上２３０℃以下であるのが好まし
い。

【００３５】仮撚により発現するトルクを抑えるため、
仮撚後に非接触式のチューブヒーター等を挿入し、再熱
処理を施してもよい。

【００３６】仮撚が施されたポリエステル繊維１をポリ
エステル系複合繊維２とデリベリローラ６上で引き揃
え、デリベリローラ６とフィードローラ８との間でオー
バーフィードを与えながら、交絡ノズル７等により混繊
せしめるのが好ましい。与えられるオーバーフィード
は、０．５％以上５．０％以下が好ましい。

【００３７】また、混繊処理の際、交絡ノズル７の圧力
は、０．１ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下とするのが好ま
しい。

【００３８】本発明において混繊処理に用いる交絡ノズ
ル７としては、流体攪乱ノズル（いわゆる”タスラン”
ノズル）またはインターレースノズル等が好ましい。

【００３９】仮撚された混繊糸はデリベリローラ８を経
て、テイクアップローラ９により巻き取られる。

【００４０】本発明の混繊糸を用いた織編物は柔らかい
バルキー性、ハリコシ感とソフトな風合いを併せもち、
さらにはストレッチ性に優れ、衣料用として、特に、ジ
ャケット、ボトムなどのアウター、ワンピース、スカー
ト、アームウォーマーなどの婦人衣料、ジャージ、アス
レチックウェア、スキーウェアなどのスポーツ衣料など
ストレッチ素材として用いることができる。

【００４１】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。

【００４２】なお実施例中の極限粘度（η）は次の方法
で求めた。ただし、本発明がこれら実施例により限定さ
れるものではない。［極限粘度（η）］オルソクロロフェノール１０ｍｌに
対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオス
トワルド粘度計を用いて測定した。

【００４３】［実施例１］極限粘度が１．３１のポリト
リメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリ
エチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸
温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレン
テレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重
量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４
００ｍ／分で引き取り、１６５ｄｔｅｘ２４フィラメン
トの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延
伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５
℃延伸倍率３．０で延伸して、５６ｄｔｅｘ２４フィラ
メントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維
（延伸糸）を得た。

【００４４】１１０ｄｔｅｘ２４フィラメントのポリエ
チレンテレフタレート高配向未延伸糸と得られたポリエ
ステル系複合繊維を用い、図３に示される工程を使用し
て、以下の条件で仮撚加工および混繊処理を施し、混繊
糸を得た。

【００４５】加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ８上での糸速）延伸倍率：１．１５施撚体：フリクションディスク（セラミック製）仮撚方向：ＳＤ／Ｙ比：１．７０延伸倍率：１．６５ヒータ：ホットプレート（２．５ｍ）仮撚加工温度：２００℃ 交絡ノズル：インターレースノズル交絡ノズル区間のオーバーフィード率：＋２％交絡ノズルの圧空圧：０．２ＭＰａ得られた混繊糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成
し、ポリエステル用分散染料で染色し、仕上げ加工した
結果、バルキー性、ソフトな風合いを併せもち、さらに
はストレッチ性に優れた編地を得た。

【００４６】［実施例２］極限粘度が１．３１のポリト
リメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリ
エチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸
温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレン
テレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重
量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４
００ｍ／分で引き取り、４９５ｄｔｅｘ３４フィラメン
トの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延
伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５
℃、延伸倍率３．０で延伸して、１６５ｄｔｅｘ３４フ
ィラメント、伸度が３０．１％のサイドバイサイド型ポ
リエステル系複合繊維（延伸糸）を得た。

【００４７】次いで、実施例１と同様に２２０ｄｔｅｘ
４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向
未延伸糸と得られたポリエステル系複合繊維を用い、図
３に示される工程を使用して、以下の条件で仮撚加工お
よび混繊処理を施し、混繊糸を得た。

【００４８】加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ８上での糸速）延伸倍率：１．１５施撚体：フリクションディスク（セラミック製）仮撚方向：ＳＤ／Ｙ比：１．６０延伸倍率：１．６５ヒータ：ホットプレート（２．５ｍ）仮撚加工温度：１９５℃ 交絡ノズル：インターレースノズル交絡ノズル区間のオーバーフィード率：＋２％交絡ノズルの圧空圧：０．２ＭＰａ得られた混繊糸を緯糸として用いて織物を形成し、引き
続き９７℃の熱水でリラックス精練、１６０℃で仕上熱
固定し、１／３のツイル織物を得た。本発明の加工糸を
使用した織物は嵩高でフラットな外観を有し、ハリ、コ
シ、反発性に富み、ソフトかつドライ感を併せ持ち、ス
トレッチ性が良好であり、中厚地のジャケットに好適な
ものであった。

【００４９】［比較例１］３３ｄｔｅｘのポリウレタン
系弾性繊維と５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのポリエチ
レンテレフタート仮撚加工糸を用い、以下の条件で混繊
処理を施し、混繊糸を得た。なお、ポリウレタン繊維の
給糸には転がしローラを用い、ポリエチレンテレフター
ト仮撚加工糸を引き揃える前にプレドラフトを施した。

【００５０】ポリウレタン繊維のプレドラフト：３．０交絡ノズル：インターレースノズル交絡ノズル区間のオーバーフィード率：＋２％交絡ノズルの圧空圧：０．２ＭＰａ加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ得られた混繊糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成
し、ポリエステル用分散染料で染色し、仕上げ加工した
結果、ハリコシ、反発性に乏しく、風合いが硬く、スト
レッチ性の乏しい編地となった。

【００５１】［比較例２］５６ｔｅｘ２４フィラメント
のポリエチレンテレフタレート延伸糸と実施例１で用い
た１１０ｄｔｅｘ２４フィラメントのポリエチレンテレ
フタレート高配向未延伸糸を用い、図３に示される工程
を使用して、以下の条件で仮撚加工および混繊処理を施
し、混繊糸を得た。

【００５２】加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ８上での糸速）延伸倍率：１．６５施撚体：フリクションディスク（セラミック製）仮撚方向：ＳＤ／Ｙ比：１．７０ヒータ：ホットプレート（２．５ｍ）仮撚加工温度：１９０℃ 交絡ノズル：インターレースノズル交絡ノズル区間のオーバーフィード率：＋２％交絡ノズルの圧空圧：０．２ＭＰａ得られた混繊糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成
し、ポリエステル用分散染料で染色し、仕上げ加工した
結果、バルキー性、反発感に乏しく、風合いが硬く、ス
トレッチ性に欠けた編地となった。

【００５３】

【発明の効果】本発明の混繊糸を用いることにより、バ
ルキー性、ハリコシ感とソフトな風合いを併せもち、さ
らにはストレッチ性に優れた布帛を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の混繊糸の一例を示す概略側面図であ
る。

【図２】無荷重状態で沸騰水処理された本発明の混繊糸
の一例を示す概略側面図である。

【図３】本発明の混繊糸の製造方法の一例を示す概略模
式図である。

【符号の説明】

（イ）：ポリエステル系複合繊維（ロ）：ポリエステルフィラメント繊維（ハ）：混繊糸（ニ）：混繊部（ホ）：開繊部（ヘ）：ポリエステル系複合繊維（ト）：ポリエステル繊維（チ）：混繊糸１：ポリエステル繊維２：ポリエステル系複合繊維３：フィードローラ４：熱板５：施撚体６：デリベリローラ７：交絡ノズル８：フィードローラ９：テイクアップローラ１０：混繊糸

フロントページの続き (72)発明者浦中宏典滋賀県大津市園山１丁目１番２号東レ・デュポン株式会社滋賀事業場内Ｆターム(参考） 4L036 MA04 MA05 MA15 MA17 MA26 MA33 MA39 MA40 PA07 PA15 PA33 PA42 PA46 UA01 4L041 AA07 BA02 BA05 BA09 BA22 BB08 BD13 CA06 CA08 DD01 DD10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】構成成分の一方がポリエチレンテレフタレ
ートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレン
テレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型また
は偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維と
捲縮を有するポリエステル繊維とが混繊せしめられてな
ることを特徴とする混繊糸。
【請求項２】前記ポリエステル系複合繊維のポリエチレ
ンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの
重量比率が３０／７０〜７０／３０であることを特徴と
する請求項１に記載の混繊糸。
【請求項３】ポリエステル繊維に仮撚を施した後、構成
成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分と
し、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレート
を主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・
コア型であるポリエステル系複合繊維と混繊せしめるこ
とを特徴とする混繊糸の製造方法。
【請求項４】混繊が交絡によってなされることを特徴と
する請求項３に記載の混繊糸の製造方法。