JP2003221739A - 合撚糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シボ、しわが発生しにくく、外観品位に優れ、
ソフトでドライ感を有し、生地が薄く、ストレッチ性、
形態安定性に優れたストレッチ布帛を得ること。 【解決手段】構成成分の一方がポリエチレンテレフタレ
ートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレン
テレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型また
は偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維と
綿繊維が合撚されてなることを特徴とする合撚糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合撚糸およびその
製造方法に関する。

【０００２】さらに詳しくは、本発明の合撚糸を用い、
高次加工して、衣服などに使用することにより、生地が
薄くフラット感があり、ドライかつ綿独特のソフト感が
あり、紡毛調の風合い、さらさらとした清涼感のある触
感を有するストレッチ布帛を得ることができるという合
撚糸およびその製造方法に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来より、綿にストレッチ性を付与する
ため、ポリウレタン系弾性繊維と綿を交編、交織した
り、ポリウレタン系弾性繊維に綿をカバリング、合撚あ
るいは精紡工程で綿の粗糸と合撚したものが一般衣料用
途に広く用いられてきた。しかし、このような方法で得
られた編織物は、フィット性、伸縮性に優れたものを得
ることができるが、風合いが硬くなり、ドレープ性が低
下し、布帛が厚くなるため春夏向け衣料素材として消費
者の要求を満たす十分な特性を得ることができなかっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高次
加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得ら
れなかった綿独特のソフトな紡毛調風合い、生地が薄
く、フラット感があり、シャリミのある触感を有するス
トレッチ布帛を得ることができる合撚糸およびその製造
方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の合撚糸は、前記
課題を解決するため以下の手段を採用する。

【０００６】すなわち、構成成分の一方がポリエチレン
テレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリト
リメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサ
イド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系
複合繊維と綿繊維が合撚されてなることを特徴とする合
撚糸である。

【０００７】また、本発明の合撚糸の製造方法は、前記
課題を解決するため以下の手段を採用する。

【０００８】すなわち、構成成分の一方がポリエチレン
テレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリト
リメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサ
イド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系
複合繊維と綿繊維を合撚することを特徴とする合撚糸の
製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の合撚糸について説
明する。図１は本発明の合撚糸の側面概略図である。本
発明の合撚糸（ハ）は、芯糸である顕在捲縮を有する前
記ポリエステル系複合繊維（イ）と鞘糸である綿繊維
（ロ）が撚り合わさった構造を持つ合撚糸である。図２
は９８℃で３０分間、無荷重状態で沸騰水処理した本発
明の合撚糸（へ）の概略側面図である。沸騰水処理され
ることにより、前記ポリエステル系複合繊維（ニ）が、
高収縮しながら、潜在捲縮が発現することにより、本発
明は前記ポリエステル系複合繊維（ニ）を芯糸とし、綿
繊維（ホ）を鞘糸とする芯鞘構造を有し、かさ高でスト
レッチ性に富んだ合撚糸となるのである。

【００１０】本発明の合撚糸は、構成成分の一方がポリ
エチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分
がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイ
ドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエ
ステル系複合繊維が用いられてなる。

【００１１】前記ポリエステル系複合繊維において極限
粘度の異なる重合体が貼り合わされることによって、紡
糸、延伸時に高粘度側に応力が集中するため、２成分間
で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差
および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が
大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲
縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単繊維長
当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮
差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよ
く、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長
当たりのコイル数が多くなる。

【００１２】ストレッチ素材として要求されるコイル捲
縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数
が多い（伸長特性に優れ、見映えがよい）、コイルの耐
へたり性がよい（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が
小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイル
の伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸
縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体
には高い伸長性および回復性が要求される。そこで、本
発明者らはポリエステルの特性を損なうことなく前記特
性を満足させるために鋭意検討した結果、低収縮成分に
ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、高収縮成分
に、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分としたポ
リエステル複合繊維を用いることを見いだした。ポリト
リメチレンテレフタレート繊維は、代表的なポリエステ
ル繊維であるポリエチレンテレフタレートやポリブチレ
ンテレフタレート繊維と同等の力学的特性や化学的特性
を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これ
は、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造におい
てアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴ
ーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さら
にはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）
による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いこ
とから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・
回復するためと考えている。

【００１３】本発明の合撚糸における芯糸の構成成分で
あるポリエチレンテレフタレートとは、ポリエチレンテ
レフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリマー
成分からなるものが好ましい。

【００１４】すなわち、本発明におけるポリエチレンテ
レフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分と
し、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として
得られるポリエステルが好ましい。ただし、他のエステ
ル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合
で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の割合で含
まれるものはより好ましい。共重合可能な化合物とし
て、たとえばスルフォン酸、ナトリウムスルフォン酸、
硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪
族スルフォン酸、エタンスルフォン酸、クロロベンゼン
スルフォン酸、脂環式スルフォン酸、イソフタル酸、セ
バシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シ
ュウ酸、デカンジカルボン酸などのジカルボン酸、ｐ−
ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロ
キシカルボン酸などのジカルボンサン類、トリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオー
ル、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノ
ン、ビスフェノールＡなどのジオール類が好ましく使用
される。

【００１５】また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸
化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗
酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料な
どを添加してもよい。

【００１６】本発明の合撚糸における芯糸の他の構成成
分であるポリトリメチレンテレフタレートとは、トリメ
チレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする
重合体成分からなるものが好ましい。

【００１７】すなわち、本発明におけるポリトリメチレ
ンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成
分とし、１，３プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成
分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他
のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以
下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の
割合で含まれるものはより好ましい。共重合可能な化合
物として、たとえばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボ
ン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコールなどのジオール類が好ましく使用され
る。

【００１８】また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸
化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗
酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料な
どを添加してもよい。

【００１９】本発明において、コイル状捲縮を発現さ
せ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点か
ら、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．
０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより
好ましい。

【００２０】本発明で使用するポリエステル系複合繊維
の単糸断面形状はサイドバイサイド型または偏芯シース
・コア型とするものである。

【００２１】断面形状がサイドバイサイド型または偏芯
シース・コア型でないと、糸条に熱が付与された際に、
コイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与すること
ができない問題がある。

【００２２】また、ポリエステル系複合繊維におけるポ
リエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタ
レートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイ
ルの寸法均質性の観点から３０／７０以上７０／３０以
下の範囲であることが好ましい。

【００２３】ポリエステル系複合繊維の繊度は、用途目
的に応じて２０デシテックス以上１０００デシテックス
以下の範囲が好ましい。

【００２４】本発明の合撚糸には綿繊維を用いることが
不可欠である。綿繊維を用いることにより肌触りが柔ら
かく、吸湿性に優れ、清涼感のある合撚糸を得ることが
できる。本発明に使用する綿繊維には、エジプト綿、ス
ーダン綿、ペルー綿、海島綿などの長繊維綿、アップラ
ンド綿などの中繊維綿、デシ綿などの短繊維綿などが好
ましい。

【００２５】繊維長、番手等は、得られる編織物の外
観、風合い、伸縮性等を考慮して適宜選択すればよく、
繊維長は２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲が好ましい。
繊度は、２０デシテックス以上１０００デシテックス以
下の範囲が好ましい。

【００２６】次に本発明の合撚糸の製造方法について説
明する。

【００２７】図３は本発明の合撚糸の製造方法の一例を
示す概略模式図である。

【００２８】本発明においては、合年に撚糸機を使用す
るのが好ましい。かかる撚糸機として、アップツイス
タ、カバリング機、イタリ式撚糸機、ダウンツイスタ、
ダブルツイスタなどが好ましく用いられる。

【００２９】本発明においては、ポリエステル系複合繊
維がコイル状の顕在捲縮を有するため、顕在捲縮を伸ば
した状態で合撚し、撚糸上がりの状態で、合撚糸が芯鞘
構造を発現するのを促進させる観点から、前記ポリエス
テル系複合繊維は、綿繊維と引き揃える前に予めプレテ
ンションがかけられるのが好ましい。かかるプレテンシ
ョンは、０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であるのが好まし
い。

【００３０】前記ポリエステル系複合繊維にプレテンシ
ョンをかける具体例として、例えば、図３において、ポ
リエステル系複合繊維１が、撚糸機のフィードローラ８
とデリベリローラ１０との間のドラフトゾーンに挿入さ
れる直前のワッシャーテンサ４とフィードローラ８の間
で、０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のプレテンションがか
けられるようにすることが好ましい。

【００３１】また、合撚する相手素材である綿繊維２に
ついても、安定した糸の供給が行え、糸長手方向に均一
な合撚糸を得る観点から、ワッシャーテンサ３とデリベ
リローラ１０との間で０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上で、
かつ前記ポリエステル系複合繊維よりも小さいプレテン
ションがかかるようにするのが好ましい。

【００３２】ポリエステル系複合繊維や綿繊維にプレテ
ンションをかける方法としては、ワッシャーテンサやマ
グネットテンサなどを用いるのが好ましい。

【００３３】さらに、撚糸上がりの状態で、合撚糸が芯
鞘構造を形成するのを促進させ、伸縮性を向上させる観
点から、フィードローラ８とデリベリローラ１０との間
でドラフトが１．０以上１．６以下の範囲となるように
かけられることが好ましい。

【００３４】図３において、綿繊維２はスネルガイド９
で引き揃えられポリエステル系複合繊維１と引き揃えら
れ、スピンドル１４が回転することにより合撚される。

【００３５】ヨリ数は、綿繊維の繊度、フィラメント数
により適宜選択すればよいが、１００〜２０００Ｔ／ｍ
の範囲であることが好ましい。ヨリ数が１００Ｔ／ｍ未
満であれば、布帛を形成し、熱処理した後、前記ポリエ
ステル系複合繊維と綿繊維との間に発生する糸長差が大
きくなり、綿繊維がポリエステル系複合繊維から浮いた
状態となり、布帛にしたとき、目向きが発生したり、ふ
かつき感のあるものとなったりする傾向がある。一方、
ヨリ数が２０００Ｔ／ｍより大きければ、ポリエステル
系複合繊維が綿繊維に拘束されてしまうため、布帛の伸
縮性が大幅に低減する傾向がある。

【００３６】本発明の合撚糸を用いた編織物は、シボ、
しわが発生しにくく、外観品位に優れ、ソフトでドライ
感を有し、生地が薄く、ストレッチ性、形態安定性に優
れており、特に、衣料用としてジャケット、スーツ、ボ
トムなどのアウター、ワンピース、スカートなどの婦人
衣料や、ワイシャツ、ナイトウェア、ベビー衣料、下
着、タイツ、ソックスなどストレッチ素材として好まし
く用いられる。

【００３７】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。

【００３８】なお実施例中の極限粘度（η）は次の方法
で求めた。ただし、本発明がこれら実施例により限定さ
れるものではない。 ［極限粘度（η）］オルソクロロフェノール１０ｍｌに
対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオス
トワルド粘度計を用いて測定した。

【００３９】［実施例１］極限粘度が１．３１のポリト
リメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリ
エチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸
温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレン
テレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重
量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４
００ｍ／分で引き取り、１６５ｄｔｅｘ２４フィラメン
トの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延
伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５
℃延伸倍率３．０で延伸して、５６ｄｔｅｘ２４フィラ
メントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維
（延伸糸）を得た。得られたポリエステル系複合繊維と
８０ｓの綿糸を用い、図３に示される合撚機を使用し
て、以下の条件で合撚を施した。なお、前記ポリエステ
ル系複合繊維は、綿繊維と引き揃えられる前に、ワッシ
ャーテンサを介して、０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上プレ
テンションがかかるよう給糸し、フィードローラとデリ
ベリローラ間でプレドラフトした。

【００４０】 ポリエステル系複合繊維側のプレテンション：４ｇ 綿繊維側のプレテンション：１ｇ ヨリ数：Ｚ４５０Ｔ／ｍ プレドラフト：１．１ スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ 得られた合撚糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成
し、ポリエステル用分散染料と直接染料でミックス染色
し、仕上げ加工した結果、生地が薄く、ドライかつソフ
ト感を有するストレッチ性の良好な編地を得た。

【００４１】さらに、得られた合撚糸を緯糸として用い
て織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精
錬、１６０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得
た。本発明の合撚を使用した織物はハリ、コシ、反発性
に富み、ドライかつソフト感を持ち、ストレッチ性が良
好であった。

【００４２】［実施例２］実施例１で使用したものと同
じ５５ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型
ポリエステル系複合繊維と８０ｓの綿糸を用い、実施例
１と同様に以下の条件で合撚を施し、合撚糸を得た。

【００４３】 ポリエステル系複合繊維側のプレテンション：４ｇ 綿繊維側のプレテンション：１ｇ ヨリ数：Ｚ８００Ｔ／ｍ プレドラフト：１．０（なし） スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ 得られた合撚糸を用いて、実施例１と同様に、２８ゲー
ジ、１口編機で編成し、ポリエステル用分散染料と直接
染料でミックス染色し、仕上げ加工した結果、生地が薄
く、実施例１に比べるとストレッチ性はやや低減した
が、よりドライ感、清涼感を有する編地を得た。

【００４４】さらに、得られた合撚糸を緯糸として用い
て織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精
錬、１６０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得
た。本発明の合撚糸を使用した織物はドライかつソフト
で清涼感を併せ持ち、高級感のあるシボを持ち、高級和
装用途に好適な織物となった。

【００４５】［比較例１］２０ｄｔｅｘのポリウレタン
系弾性繊維と８０ｓの綿糸を用い、実施例１と同様に以
下の条件で合撚し、合撚糸を得た。ただし、ポリウレタ
ン糸の給糸は、転がし給糸（積極送り）で行い、給糸ロ
ーラとデリベリーローラ間でポリウレタン系弾性繊維の
みプレドラフトを実施した後、綿糸と引き揃えて合撚を
施した。

【００４６】 ヨリ数：Ｚ４５０Ｔ／ｍ プレドラフト：３．０倍 スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ 得られた合撚糸を用いて、実施例１と同様に、２８ゲー
ジ、１口編機で編成し、直接染料で染色、仕上げ加工し
た結果、高レベルの伸縮性はあるものの、生地が厚く、
風合いの硬い編地を得た。

【００４７】さらに、得られた合撚糸を緯糸として用い
て織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精
錬、１６０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得
た。得られた織物は伸縮性に富むが、風合いが硬い織物
であった。

【００４８】［比較例２］比較例１と同様に２０ｄｔｅ
ｘのポリウレタン系弾性繊維をプレドラフトした後、８
０ｓの綿糸と引き揃え、合撚し、合撚糸を得た。

【００４９】 ヨリ数：Ｚ８００Ｔ／ｍ プレドラフト：３．０倍 スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ 得られた合撚糸を用いて、実施例１と同様に、２８ゲー
ジ、１口編機で編成し、直接染料で染色、仕上げ加工し
た結果、高レベルの伸縮性はあるものの、生地が厚く、
風合いの硬い編地を得た。さらに、得られた合撚糸を緯
糸として用いて織物を形成し、引き続き９７℃の熱水で
リラックス精錬、１６０℃で仕上熱固定し、１／３のツ
イル織物を得た。得られた織物は伸縮性に富むが目向き
が発生したり、風合いが硬いなどの問題が発生した。

【００５０】［比較例３］実施例１で使用したものと同
じ５５ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型
ポリエステル系複合繊維と１／８０のウール糸を用い、
実施例１と同様に以下の条件で合撚を施した。

【００５１】 芯糸のプレテンション：４ｇ 鞘糸のプレテンション：１ｇ ヨリ数：Ｚ８００Ｔ／ｍ プレドラフト：１．０（なし） スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ 得られた合撚糸を用いて、実施例１と同様に、２８ゲー
ジ、１口編機で編成し、ポリエステル用分散染料と酸性
染料でミックス染色し、仕上げ加工した結果、所望のス
トレッチ性は得ることはできたが、嵩高で生地が厚く、
清涼感に欠き、肌触りの悪い編地となった。

【００５２】

【発明の効果】本発明の合撚糸を用い、高次加工して、
衣服などに使用することにより、シボ、しわが発生しに
くく、外観品位に優れ、ソフトでドライ感を有し、生地
が薄く、ストレッチ性、形態安定性に優れており、特
に、衣料用としてジャケット、スーツ、ボトムなどのア
ウター、ワンピース、スカートなどの婦人衣料や、ワイ
シャツ、ナイトウェア、ベビー衣料、下着、タイツ、ソ
ックスなどに好適なストレッチ素材を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合撚糸の一例を示す概略側面図であ
る。

【図２】無荷重状態で沸騰水処理された本発明の合撚糸
の一例を示す概略側面図である。

【図３】本発明の合撚糸の製造方法の一例を示す概略模
式図である。

【符号の説明】

（イ）：ポリエステル系複合繊維 （ロ）：綿繊維 （ハ）：合撚糸 （ニ）：ポリエステル系複合繊維 （ホ）：綿繊維 （ヘ）：合撚糸 １：ポリエステル系複合繊維 ２：綿繊維 ３：ワッシャーテンサ ４：ワッシャーテンサ ５：ガイドバー ６：ガイドバー ７：スネルガイド ８：フィードローラ ９：スネルガイド １０：デリベリローラ １１：スネルガイド １２：リングレール １３：トラベラ １４：スピンドル １５：ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浦中 宏典 滋賀県大津市園山１丁目１番２号 東レ・ デュポン株式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 4L036 MA04 MA09 MA15 MA33 MA35 MA39 PA12 PA21 PA46 UA02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】構成成分の一方がポリエチレンテレフタレ
   ートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレン
   テレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型また
   は偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維と
   綿繊維が合撚されてなることを特徴とする合撚糸。
2. 【請求項２】前記ポリエステル系複合繊維のポリエチレ
   ンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの
   重量比率が３０／７０〜７０／３０であることを特徴と
   する請求項１に記載の合撚糸。
3. 【請求項３】構成成分の一方がポリエチレンテレフタレ
   ートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレン
   テレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型また
   は偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維と
   綿繊維を合撚することを特徴とする合撚糸の製造方法。