CN108842200A - 一种假捻变形混纤丝及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纤维加工技术领域，尤其是一种假捻变形混纤丝，由A组分长丝和B组分长丝混纤加工而成；一种假捻变形混纤丝的加工方法，将B组分长丝采用外牵引结合低温假捻加工，A组分长丝与B组分长丝通过网络器进行混纤复合加工。本发明的假捻变形混纤丝，主要本体是聚酯或改性聚酯。A组分以中空纤维全取向丝，确保其中空率，体现出轻量性，展现出中空纤维具备的优良特性。组分以X型假捻变形丝，通过热针预加热和外拉伸，低温低倍率假捻变形，使异形度得以保持，假捻工艺使纱线卷缩性良好，赋予纺织品蓬松、透气、吸湿速干等功能。混纤丝结合两组分优良性能，使纱线或纺织品具有轻量保暖、吸湿速干、蓬松、透气等功能。

Description

一种假捻变形混纤丝及其加工方法
技术领域
本发明涉及纤维加工技术领域，尤其是一种假捻变形混纤丝及其加工方法。
背景技术
聚酯纤维作为用量最大的合成纤维之一，因其良好的服用性能在服装领域得到广泛的应用。异形纤维相对普通圆形截面纤维而言，在吸湿性、蓬松性、轻量保暖性等方面都有诸多优势，也是发展纤维差别化、功能化的重要方向之一。
为使合成纤维纺织品具有蓬松、弹性的效果，以及某些特殊的风格，通常都会对化纤长丝进行变形加工，包括假捻变形加工、空气变形加工等。而异形纤维由于其截面的异化，在采用普通假捻变形加工时，异形部位由于受到假捻装置的大幅挤压，会使异形度大大降低，虽然赋予了长丝的卷缩性能，却达不到理想的蓬松效果,即使后续进行湿热、干热整理，其异形度也难以复原到初始状态，其吸湿速干性也会下降。如果只对异形长丝进行延伸加工或者一步法生产FDY，却不能达到预期的卷缩性能，所制得纺织品的蓬松效果相对假捻丝而言效果较差。
例如,中国专利CN102851762A公开了一种多孔超细X 型截面聚酯纤维。主要是介绍了喷丝板的设计和全牵伸丝工艺介绍，并没有涉及假捻加工。
中国专利CN101387012A公开了一种“工”形纤维。主要是对纤维断面形态作了介绍，没有涉及纺丝或丝加工工艺。
中国专利CN102220667A公开了一种中空假捻加工丝及其生产方法。主要是介绍了一种中空聚酯长丝假捻工艺，该假捻丝在经过湿热或干热处理后，中空率有一定的复原，但表现出的沸收、干收值较高，存在一定的不稳定性。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种假捻变形混纤丝及其加工方法，其混纤丝能保持异形纤维的异形度，具备蓬松、吸湿速干、轻量保暖等良好性能。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种假捻变形混纤丝，由A组分长丝和B组分长丝混纤加工而成，其中A组分长丝所占比例为25-50wt%，B组分长丝所占比例为50-75wt%，A组分长丝是含90mol%以上的对苯二甲酸乙二醇酯的结构单元，其原丝是全取向丝，其轴向有贯通的中空部，断面中的中空部所占整个单丝断面的占比为：10～25%；B组分长丝是含80～90mol%对苯二甲酸乙二醇酯与10～20mol%改性二元酸二元醇酯的共聚酯，其原丝是预取向丝或高取向丝或全取向丝，单丝断面形状为T型、Y型、X型、H型、十字型、工字型、风车型中的一种，异形度50～80%。
其中：A组分长丝、B组分长丝均满足以下物理特性：沸水收缩率≤15%；干热收缩率10～25%；卷缩伸长率10～45%。
作为优化，B组分长丝单丝截面是四“T”型。
A组分长丝单丝纤度0.5～2.5dtex，B组分长丝单丝纤度0.5～3.0dtex。
A组分长丝是以聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，在常规纺丝工艺条件下，通过中空喷丝板进行熔融纺丝，一热辊温度控制在80～100℃，二热辊温度控制在110～145℃，在3800～5200m/min卷取速度下制得全取向丝FDY；B组分长丝是聚对苯二甲酸乙二醇酯与其它改性二元酸二元酯的共聚酯切片，在常规纺丝工艺条件下，在2800～4000m/min卷取速度下制得的预取向丝POY或者在4000～6000m/min卷取速度下制得的全取向丝HOY。
一种假捻变形混纤丝的加工方法，将B组分长丝采用外牵引结合低温假捻加工，A组分长丝与B组分长丝通过网络器进行混纤复合加工。
具体步骤如下：（1）其中A组分长丝是以聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，在常规纺丝工艺条件下，通过中空喷丝板进行熔融纺丝，一热辊温度控制在80～100℃，二热辊温度控制在110～145℃，在3800～5200m/min卷取速度下制得全取向丝FDY；（2）B组分长丝是聚对苯二甲酸乙二醇酯与改性二元酸二元酯的共聚酯切片，在常规纺丝工艺条件下，在2800～4000m/min卷取速度下制得的预取向丝POY或者在4000～6000m/min卷取速度下制得的高取向丝HOY；（3）将B组分的预取向丝POY在外牵伸倍率1.08～1.35，热针温度在60～75℃，内牵伸倍率1.21～1.57，一热箱温度在110～160℃，或者是将B组分的高取向丝HOY在外牵伸倍率1.05～1.25，热针温度在60～75℃，内牵伸倍率1.10～1.30，一热箱温度在110～160℃的条件下进行假捻加工；（4）将A组分全取向丝与B组分假捻变形丝通过网络器进行混纤，二热箱为室温，卷取速度500～850m/min。
本发明的假捻变形混纤丝，主要本体是聚酯或改性聚酯。
A组分以中空纤维全取向丝，确保其中空率，体现出轻量性，展现出中空纤维具备的优良特性。
组分以X型假捻变形丝，通过热针预加热和外拉伸，低温低倍率假捻变形，使异形度得以保持，假捻工艺使纱线卷缩性良好，赋予纺织品蓬松、透气、吸湿速干等功能。
混纤丝结合两组分优良性能，使纱线或纺织品具有轻量保暖、吸湿速干、蓬松、透气等功能。
附图说明
图1为本发明中四“T”型喷丝孔；
图2为本发明的工艺流程图。
图中：B组分长丝1；热针2；一热箱3；冷却槽4；假捻盘5；A组分长丝6；网络器7；二热箱8；导丝器9；卷取装置10。
具体实施方式
以下实施例中的测量值是采用下列方法来测定。
（1）沸水收缩率
a）在缕纱机上绕取10圈（1m/圈）纱线，自然悬垂放置在温度20℃，湿度65%的室内，调湿4h。
b）在有标尺的测长墙面上，将纱线悬挂预加张力负荷F，测出原长L，
c）将测好的纱线用纱布包好放在100℃的沸水中，水温保持100℃，处理30min。
d）将纱布与纱线自然冷却，打开纱布，取出纱样，自然状态悬挂在温度20℃，湿度65%的室内，平衡12h。
e）调湿好的纱线悬挂定负荷F，测出L1。根据下列公式计算出沸水收缩率：沸水收缩率=（L-L1）/L×100%。
（2）干热收缩率
a）在缕纱机上绕取10圈（1m/圈）纱线，自然悬垂放置在温度20℃，湿度65%的室内，调湿4h；
b）在有标尺的测长墙面上，将纱线悬挂预加张力负荷F，测出原长L，
c）将测好的纱线放在恒温干燥箱里，保持箱内温度190℃，处理15min；
d）将纱线自然冷却，取出后自然悬垂放置在在温度20℃，湿度65%的室内，调湿12h；
e）调湿好的纱线悬挂定负荷F，测出L1。根据下列公式计算出干热收缩率：干热收缩率=（L-L1）/L×100%。
（3）卷缩伸长率
a）在缕纱机上绕取10圈（1m/圈）纱线，自然悬垂放置在温度20℃，湿度65%的室内，调湿4h；
b）将纱线用纱布包好，放在90℃恒温水槽中保持20min。
c）将纱布与纱线自然冷却，将纱线取出后挂在20℃，湿度65%的室内，调湿12h。
d）将纱线挂在装满水的测量水槽中，先悬挂初负荷+定负荷，保持2min后读出长度L。
初负荷=0.002g/dtex×D×2×圈数，
定负荷=0.1g/dtex×D×2×圈数，
然后将定负荷去除，保持初负荷状态悬挂在测量水槽中，保持2min后读出长度L1。根据下面公式测出：卷缩伸长率=（L-L1）/L×100%
（4）异形度（十字、X型、Y型、T型、H型、风车型等断面使用）
a）单丝横截面内切圆直径d1；
b）单丝横截面外接圆直径d2；
c）异形度按照下面公式来计算
异形度=（1-d2/d1）×100%，通常N=20，计算平均值。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但以下实施例不应看做是对本发明的限制；以下各实施例的具体的工艺流程如图2所示，具体B组分长丝1依次经过热针2、一热箱3、冷却槽4、假捻盘5后与A组分长丝6混合后进入网络器7，经过二热箱8、导丝器9后在卷取装置10进行卷取。
实施例1
将经过真空干燥后水分小于50ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，螺杆挤出机各区温度为270℃、275℃、280℃、285℃、285℃，熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用中空喷丝板纺丝，中空喷丝板孔深130mm，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，一热辊温度85℃、二热辊温度140℃、卷取速度4800m/min，得到规格为56dtex/24f中空全取向丝，作为A组分长丝6。
将含80mol%聚对苯二甲酸乙二醇酯和20mol%聚对苯二甲酸丁二醇酯的共聚酯切片，干燥水分至50ppm以下，螺杆挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃、280℃、280℃，
熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用异形喷丝板纺丝，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，卷取速度3200m/min，控制规格75dtex/24f预取向丝，作为B组分长丝1。
B组分平衡24h后进行假捻变形加工，热针2温度65℃，外牵伸倍数1.152，内牵伸倍数1.475，一热箱3温度140℃。
在经过网络器7前将A组分与B组分进行混纤合丝，二热箱8室温，网络气压0.2MPa，卷取速度750m/min，得到纤度为100dtex/48f的混纤丝，纱线沸水收缩率为8.8%，干热收缩率为16.4%，卷缩率21.0%。
实施例2
将经过真空干燥后水分小于50ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，螺杆挤出机各区温度为270℃、275℃、280℃、285℃、285℃，熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用中空喷丝板纺丝，中空喷丝板孔深130mm，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，一热辊温度85℃、二热辊温度140℃、卷取速度4800m/min，得到规格为56dtex/24f中空全取向丝，作为A组分长丝6。
将含80mol%聚对苯二甲酸乙二醇酯和20mol%聚对苯二甲酸丁二醇酯的共聚酯切片，干燥水分至50ppm以下，螺杆挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃、280℃、280℃，
熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用异形喷丝板纺丝，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，卷取速度3200m/min，控制规格75dtex/24f预取向丝，作为B组分长丝1。
B组分平衡24h后进行假捻变形加工，热针2温度65℃，外牵伸倍数1.207，内牵伸倍数1.409，一热箱3温度150℃。
在经过网络器7前将A组分与B组分进行混纤合丝，二热箱8室温，网络气压0.2MPa，卷取速度750m/min，得到纤度为100dtex/48f的混纤丝，纱线沸水收缩率为8.6%，干热收缩率为16.5%，卷缩率22.3%。。
实施例3
将经过真空干燥后水分小于50ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，螺杆挤出机各区温度为270℃、275℃、280℃、285℃、285℃，熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用中空喷丝板纺丝，中空喷丝板孔深130mm，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，一热辊温度85℃、二热辊温度140℃、卷取速度4800m/min，得到规格为56dtex/24f中空全取向丝，作为A组分长丝6。
将含80mol%聚对苯二甲酸乙二醇酯和20mol%聚对苯二甲酸丁二醇酯的共聚酯切片，干燥水分至50ppm以下，螺杆挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃、280℃、280℃，
熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用异形喷丝板纺丝，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，卷取速度3200m/min，控制规格75dtex/24f预取向丝，作为B组分长丝1。
B组分平衡24h后进行假捻变形加工，热针2温度65℃，外牵伸倍数1.221，内牵伸倍数1.392，一热箱3温度160℃。
在经过网络器7前将A组分与B组分进行混纤合丝，二热箱8室温，网络气压0.2MPa，卷取速度750m/min，得到纤度为100dtex/48f的混纤丝，纱线沸水收缩率为,7.4%，干热收缩率为14.1%，卷缩率25.0%。。
实施例4
将经过真空干燥后水分小于50ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，螺杆挤出机各区温度为270℃、275℃、280℃、285℃、285℃，熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用中空喷丝板纺丝，中空喷丝板孔深130mm，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，一热辊温度85℃、二热辊温度140℃、卷取速度4800m/min，得到规格为56dtex/24f中空全取向丝，作为A组分长丝6。
将含80mol%聚对苯二甲酸乙二醇酯和20mol%聚对苯二甲酸丁二醇酯的共聚酯切片，干燥水分至50ppm以下，螺杆挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃、280℃、280℃，
熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用异形喷丝板纺丝，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，卷取速度3200m/min，控制规格75dtex/24f预取向丝，作为B组分长丝1。
B组分平衡24h后进行假捻变形加工，热针2温度70℃，外牵伸倍数1.152，内牵伸倍数1.475，一热箱3温度150℃。
在经过网络器7前将A组分与B组分进行混纤合丝，二热箱8室温，网络气压0.2MPa，卷取速度750m/min，得到纤度为100dtex/48f的混纤丝，纱线沸水收缩率为8.9%，干热收缩率为16.1%，卷缩率21.3%。。
实施例5
将经过真空干燥后水分小于50ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，螺杆挤出机各区温度为270℃、275℃、280℃、285℃、285℃，熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用中空喷丝板纺丝，中空喷丝板孔深130mm，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，一热辊温度85℃、二热辊温度140℃、卷取速度4800m/min，得到规格为56dtex/24f中空全取向丝，作为A组分长丝6。
将含80mol%聚对苯二甲酸乙二醇酯和20mol%聚对苯二甲酸丁二醇酯的共聚酯切片，干燥水分至50ppm以下，螺杆挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃、280℃、280℃，
熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用异形喷丝板纺丝，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，卷取速度4200m/min，控制规格75dtex/24f高取向丝，作为B组分长丝1。
B组分平衡24h后进行假捻变形加工，热针2温度65℃，外牵伸倍数1.207，内牵伸倍数1.409，一热箱3温度160℃。
在经过网络器7前将A组分与B组分进行混纤合丝，二热箱8室温，网络气压0.2MPa，卷取速度750m/min，得到纤度为100dtex/48f的混纤丝，纱线沸水收缩率为,7.8%，干热收缩率为13.6%，卷缩率23.7%。。
实施例6
将经过真空干燥后水分小于50ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，螺杆挤出机各区温度为270℃、275℃、280℃、285℃、285℃，熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用中空喷丝板纺丝，中空喷丝板孔深130mm，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，一热辊温度85℃、二热辊温度140℃、卷取速度4800m/min，得到规格为56dtex/24f中空全取向丝，作为A组分长丝6。
将含80mol%聚对苯二甲酸乙二醇酯和20mol%聚对苯二甲酸丁二醇酯的共聚酯切片，干燥水分至50ppm以下，螺杆挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃、280℃、280℃，
熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用异形喷丝板纺丝，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，卷取速度4200m/min，控制规格75dtex/24f预取向丝，作为B组分长丝1。
B组分平衡24h后进行假捻变形加工，热针2温度65℃，外牵伸倍数1.221，内牵伸倍数1.392，一热箱3温度140℃。
在经过网络器7前将A组分与B组分进行混纤合丝，二热箱8室温，网络气压0.2MPa，卷取速度750m/min，得到纤度为100dtex/48f的混纤丝，纱线沸水收缩率为,9.4%，干热收缩率为17.5%，卷缩率24.9%。。
实施例7
将经过真空干燥后水分小于50ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，螺杆挤出机各区温度为270℃、275℃、280℃、285℃、285℃，熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用中空喷丝板纺丝，中空喷丝板孔深130mm，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，一热辊温度85℃、二热辊温度140℃、卷取速度4800m/min，得到规格为56dtex/24f中空全取向丝，作为A组分长丝6。
将含80mol%聚对苯二甲酸乙二醇酯和20mol%聚对苯二甲酸丁二醇酯的共聚酯切片，干燥水分至50ppm以下，螺杆挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃、280℃、280℃，
熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用异形喷丝板纺丝，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，卷取速度3200m/min，控制规格75dtex/24f预取向丝，作为B组分长丝1。
B组分平衡24h后进行假捻变形加工，热针2温度75℃，外牵伸倍数1.152，内牵伸倍数1.475，一热箱3温度150℃。
在经过网络器7前将A组分与B组分进行混纤合丝，二热箱8室温，网络气压0.2MPa，卷取速度750m/min，得到纤度为100dtex/48f的混纤丝，纱线沸水收缩率为,6.8%，干热收缩率为17.4%，卷缩率19.5%。。
实施例8
将经过真空干燥后水分小于50ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，螺杆挤出机各区温度为270℃、275℃、280℃、285℃、285℃，熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用中空喷丝板纺丝，中空喷丝板孔深130mm，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，一热辊温度85℃、二热辊温度140℃、卷取速度4800m/min，得到规格为56dtex/24f中空全取向丝，作为A组分长丝6。
将含80mol%聚对苯二甲酸乙二醇酯和20mol%聚对苯二甲酸丁二醇酯的共聚酯切片，干燥水分至50ppm以下，螺杆挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃、280℃、280℃，
熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用异形喷丝板纺丝，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，卷取速度3200m/min，控制规格75dtex/24f预取向丝，作为B组分长丝1。
B组分平衡24h后进行假捻变形加工，热针2温度65℃，外牵伸倍数1.207，内牵伸倍数1.409，一热箱3温度140℃。
在经过网络器7前将A组分与B组分进行混纤合丝，二热箱8室温，网络气压0.2MPa，卷取速度750m/min，得到纤度为100dtex/48f的混纤丝，纱线沸水收缩率为7.3%，干热收缩率为17.7%，卷缩率22.0%。。
实施例9
将经过真空干燥后水分小于50ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，螺杆挤出机各区温度为270℃、275℃、280℃、285℃、285℃，熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用中空喷丝板纺丝，中空喷丝板孔深130mm，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，一热辊温度85℃、二热辊温度140℃、卷取速度4800m/min，得到规格为56dtex/24f中空全取向丝，作为A组分长丝6。
将含80mol%聚对苯二甲酸乙二醇酯和20mol%聚对苯二甲酸丁二醇酯的共聚酯切片，干燥水分至50ppm以下，螺杆挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃、280℃、280℃，
熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用异形喷丝板纺丝，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，卷取速度3200m/min，控制规格75dtex/24f预取向丝，作为B组分长丝1。
B组分平衡24h后进行假捻变形加工，热针2温度65℃，外牵伸倍数1.221，内牵伸倍数1.392，一热箱3温度160℃。
在经过网络器7前将A组分与B组分进行混纤合丝，二热箱8室温，网络气压0.2MPa，卷取速度750m/min，得到纤度为100dtex/48f的混纤丝，纱线沸水收缩率为,5.8%，干热收缩率为13.4%，卷缩率22.7%。。
实施例10
将经过真空干燥后水分小于50ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，螺杆挤出机各区温度为270℃、275℃、280℃、285℃、285℃，熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用中空喷丝板纺丝，中空喷丝板孔深130mm，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，一热辊温度85℃、二热辊温度140℃、卷取速度4800m/min，得到规格为56dtex/24f中空全取向丝，作为A组分长丝6。
将含80mol%聚对苯二甲酸乙二醇酯和20mol%聚对苯二甲酸丁二醇酯的共聚酯切片，干燥水分至50ppm以下，螺杆挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃、280℃、280℃，
熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用异形喷丝板纺丝，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，卷取速度4200m/min，控制规格56dtex/24f预取向丝，作为B组分长丝1。
B组分平衡24h后进行假捻变形加工，热针2温度65℃，外牵伸倍数1.071，内牵伸倍数1.209，一热箱3温度140℃。
在经过网络器7前将A组分与B组分进行混纤合丝，二热箱8室温，网络气压0.2MPa，卷取速度750m/min，得到纤度为100dtex/48f的混纤丝，纱线沸水收缩率为10.1%，干热收缩率为19.3%，卷缩率26.2%。。
实施例11
将经过真空干燥后水分小于50ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，螺杆挤出机各区温度为270℃、275℃、280℃、285℃、285℃，熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用中空喷丝板纺丝，中空喷丝板孔深130mm，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，一热辊温度85℃、二热辊温度140℃、卷取速度4800m/min，得到规格为56dtex/24f中空全取向丝，作为A组分长丝6。
将含80mol%聚对苯二甲酸乙二醇酯和20mol%聚对苯二甲酸丁二醇酯的共聚酯切片，干燥水分至50ppm以下，螺杆挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃、280℃、280℃，
熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用异形喷丝板纺丝，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，卷取速度4200m/min，控制规格56dtex/24f预取向丝，作为B组分长丝1。
B组分平衡24h后进行假捻变形加工，热针2温度70℃，外牵伸倍数1.103，内牵伸倍数1.174，一热箱3温度150℃。
在经过网络器7前将A组分与B组分进行混纤合丝，二热箱8室温，网络气压0.2MPa，卷取速度750m/min，得到纤度为100dtex/48f的混纤丝，纱线沸水收缩率为8.2%，干热收缩率为13.9%，卷缩率21.7%。。
实施例12
将经过真空干燥后水分小于50ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，螺杆挤出机各区温度为270℃、275℃、280℃、285℃、285℃，熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用中空喷丝板纺丝，中空喷丝板孔深130mm，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，一热辊温度85℃、二热辊温度140℃、卷取速度4800m/min，得到规格为56dtex/24f中空全取向丝，作为A组分长丝6。
将含80mol%聚对苯二甲酸乙二醇酯和20mol%聚对苯二甲酸丁二醇酯的共聚酯切片，干燥水分至50ppm以下，螺杆挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃、280℃、280℃，
熔融状态熔体流入计量泵，精确计量后进入纺丝组件。
使用异形喷丝板纺丝，如图1所示，其喷丝孔为四“T”型，侧吹风速0.50m/s，给油位置1100mm，风温22℃，卷取速度4200m/min，控制规格56dtex/24f预取向丝，作为B组分长丝1。
B组分平衡24h后进行假捻变形加工，热针2温度75℃，外牵伸倍数1.131，内牵伸倍数1.146，一热箱3温度160℃。
在经过网络器7前将A组分与B组分进行混纤合丝，二热箱8室温，网络气压0.2MPa，卷取速度750m/min，得到纤度为100dtex/48f的混纤丝，纱线沸水收缩率为,6.1%，干热收缩率为13.1%，卷缩率23.9%。

Claims (7)

1.一种假捻变形混纤丝，其特征是：由A组分长丝和B组分长丝混纤加工而成，其中A组分长丝所占比例为25-50wt%，B组分长丝所占比例为50-75wt%，A组分长丝是含90mol%以上的对苯二甲酸乙二醇酯的结构单元，其原丝是预取向丝或全取向丝，其轴向有贯通的中空部，断面中的中空部所占整个单丝断面的占比为：10～25%；B组分长丝是含80～90mol%对苯二甲酸乙二醇酯与10～20mol%改性二元酸二元醇酯的共聚酯，其原丝是预取向丝或高取向丝或全取向丝，单丝断面形状为T型、Y型、X型、H型、十字型、工字型、风车型中的一种，异形度50～80%。
2.根据权利要求1所述的一种假捻变形混纤丝，其特征是：A组分长丝、B组分长丝均满足以下物理特性：沸水收缩率≤15%；干热收缩率10～25%；卷缩伸长率10～45%。
3.根据权利要求1所述的假捻变形混纤丝，其特征是：B组分长丝单丝截面是四“T”型。
4.根据权利要求1所述的假捻变形混纤丝，其特征是：A组分长丝单丝纤度0.5～2.5dtex，B组分长丝单丝纤度0.5～3.0dtex。
5.根据权利要求1所述的一种假捻变形混纤丝，其特征是：A组分长丝是以聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，在常规纺丝工艺条件下，通过中空喷丝板进行熔融纺丝，一热辊温度控制在80～100℃，二热辊温度控制在110～145℃，在3800～5200m/min卷取速度下制得全取向丝FDY；B组分长丝是聚对苯二甲酸乙二醇酯与其它改性二元酸二元酯的共聚酯切片，在常规纺丝工艺条件下，在2800～4000m/min卷取速度下制得的预取向丝POY或者在4000～6000m/min卷取速度下制得的全取向丝HOY。
6.一种如权利要求1所述的一种假捻变形混纤丝的加工方法，其特征是：将B组分长丝采用外牵引结合低温假捻加工，A组分长丝与B组分长丝通过网络器进行混纤复合加工。
7.根据权利要求6所述的一种假捻变形混纤丝的加工方法，其特征是：具体步骤如下：（1）其中A组分长丝是以聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，在常规纺丝工艺条件下，通过中空喷丝板进行熔融纺丝，一热辊温度控制在80～100℃，二热辊温度控制在110～145℃，在3800～5200m/min卷取速度下制得全取向丝FDY；（2）B组分长丝是聚对苯二甲酸乙二醇酯与改性二元酸二元酯的共聚酯切片，在常规纺丝工艺条件下，在2800～4000m/min卷取速度下制得的预取向丝POY或者在4000～6000m/min卷取速度下制得的高取向丝HOY；（3）将B组分的预取向丝POY在外牵伸倍率1.08～1.35，热针温度在60～75℃，内牵伸倍率1.21～1.57，一热箱温度在110～160℃，或者是将B组分的高取向丝HOY在外牵伸倍率1.05～1.25，热针温度在60～75℃，内牵伸倍率1.10～1.30，一热箱温度在110～160℃的条件下进行假捻加工；（4）将A组分全取向丝与B组分假捻变形丝通过网络器进行混纤，二热箱为室温，卷取速度500～850m/min。
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