CN112813512B - 一种双w形异形中空涤纶fdy纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双W形异形中空涤纶FDY纤维及其制备方法，FDY工艺流程为：计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕；喷丝板上的喷丝孔为类“双W”形喷丝孔，类“双W”形由一个“W”与其倒影所组成；冷却采用稳态冷却装置，稳态冷却装置包括环吹风装置和位于其下方的稳压单元，稳压单元包括下走丝甬道和多个在下走丝甬道内间距排列的环形隔板，环吹风装置与稳压单元之间设有出风气室，出风气室具有出风口，出风口与环吹风装置上进风气室的进风口在稳态冷却装置外部连通；制得的纤维其纤维截面为四叶中空结构。本发明的方法对纤维进行冷却时的冷却效率高，且冷却均匀性好；制得的纤维其织物绒毛蓬松、手感柔软、保暖性卓越。

Description

一种双W形异形中空涤纶FDY纤维及其制备方法

技术领域

本发明属于聚酯纤维技术领域，涉及一种双W形异形中空涤纶FDY纤维及其制备方法。

背景技术

涤纶FDY聚酯纤维是一种深受人们欢迎的纺织材料。由于其结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，且价格相对便宜，在衣着面料和工业制品领域得到广泛应用。然而，由于人们生活水平日新月异的提高，已经不满足单一性能的服装制品，对各方面性能均优异的面料需求量迅速提高。并且随着化纤行业的发展，纺织企业数量和规模的增大，传统单一性能的面料，已无法满足市场的需求，中小型企业逐渐失去市场竞争力。中空纤维结构由于内部存在空气，具有较好的蓬松度，大大提高了织物的保暖性能和透气性能。同时，通过提高纤维的异形度，原丝断面体现出独特优雅的光泽效果，加工的织物具有良好的光泽和弹性。双W形异形中空涤纶FDY是一项技术水平高、市场前景广阔的项目。其织物绒毛蓬松、手感柔软、保暖性卓越，被广泛应用于家居服、休闲运动服、床上用品以及现在越来越热门的户外运动服内胆，具有广阔的市场需求和前景。研究双W型异形中空涤纶FDY纤维，在保留涤纶长丝价格便宜、性能优良的优点的基础上，提高涤纶FDY长丝保暖、透气、光泽、弹性等性能，对于产品面向高端面料市场具有广阔前景。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种双W形异形中空涤纶FDY纤维及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，FDY工艺流程为：计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕；

喷丝板上的喷丝孔为类“双W”形喷丝孔，类“双W”形由一个“W”与其倒影所组成，其中“W”为由四条线段组成的折线结构，四条线段的长度和宽度相同，相邻两条线段之间所形成的夹角为85～95°；

冷却采用稳态冷却装置；

所述稳态冷却装置包括环吹风装置和位于其下方的稳压单元；

稳压单元包括下走丝甬道和多个在下走丝甬道内间距排列的环形隔板；

环吹风装置与稳压单元之间设有进风气室，进风气室具有进风口，进风口与环吹风装置上出风气室的出风口在稳态冷却装置外部连通。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，FDY工艺参数为：纺丝温度285～290℃，冷却温度8～12℃，冷却风速0.20～0.30m/s，一辊速度1800～2500m/min，一辊温度83～90℃，二辊速度3700～4000m/min，二辊温度110～125℃，卷绕速度3700～3920m/min。

如上所述的一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，环吹风装置内部为上走丝甬道，出风气室与进风气室位于上走丝甬道的外侧。

如上所述的一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，所述环形隔板与水平面的夹角为0～60°。

如上所述的一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，所述环形隔板为水平环形隔板。

如上所述的一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，环形隔板的外径大小与上走丝甬道直径(即环吹风装置的底面直径)相同，内径大小为60～100mm；环形隔板的厚度为2.0～2.5mm，相邻两环形隔板的间距(指上隔板下表面至下隔板上表面的垂直距离)为3.0～5.0mm。

如上所述的一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，所述环吹风装置为底面直径为80～120mm、高为100～250mm的圆柱状结构；

所述稳压单元为底面直径为80～120mm、高为200～250mm的圆柱状结构。

本发明还提供采用如上所述的方法制得的双W形异形中空涤纶FDY纤维，其纤维截面为四叶中空结构；

双W形异形中空涤纶FDY纤维单丝纤度为1.8～2.6dtex；

双W形异形中空涤纶FDY纤维的断裂强度≥3.7cN/dtex，断裂伸长率为28.0±3.0％，线密度偏差率≤0.7％，断裂强度CV值≤4.00％，断裂伸长CV值≤7.0％，沸水收缩率为7.0±0.5％；中空率为18～25％；异形度≥85％。

作为优选的技术方案：

如上所述的双W形异形中空涤纶FDY纤维，毛丝小于1个/1000万米丝，染色均匀性达到4.5级以上。

本发明的原理如下：

熔体细流的冷却成形条件与丝条的截面异形度、后牵伸性能有着密切的关系。对于常规的环吹风方式，随着风速的提高，刚出喷丝孔道的熔体细流得到迅速冷却而使卷绕丝截面异形度提高。但风速过高，会引发丝条抖动加剧，初生丝间相互碰撞加剧，丝束稳定性变差，成纤后条干较差，匀染率低；降低吹风风速对卷绕丝成形和牵伸性能都有利，但由于常规环吹风冷却方式冷却风的效率较低，大量的风随着纤维的运动被带走，造成冷却不足，丝束内单丝发白发亮，丝束受环境风影响加剧，纺丝张力过小，生头困难，同时由于冷却不足而在拉伸过程中易断裂，造成毛丝、断头增加，所得产品物性指标差，因此通常环吹风风速在1.6～2.0m/s左右；降低风温，有助于刚出喷丝孔道的熔体细流得到迅速冷却而使卷绕丝截面异形度提高，但在较大风速的情况下，风温过低，急剧冷却将会形成皮芯结构，使纤维在拉伸过程中容易出现毛丝和断头，同时使染色性能变差，因此通常环吹风风温在18-22℃左右。

但对于异形纤维而言，为达到较高的异形度，特别是四叶异形纤维要求迅速冷却，同时又要相对缓和的冷却条件进行冷却，本发明的稳态冷却装置由于具有较高的冷却效率，很好地解决了这一问题，较低的风温有利于四叶异形纤维较快冷却，使纤维具有较高的异形度和中空度；同时较低的风速有利于卷绕丝成形和和提高纤维牵伸性能，改善毛丝、条干、中空率和染色均匀性，保证了产品的质量稳定。本发明使纤维均匀缓和冷却，避免急冷导致皮芯层结构，以及避免冷却不良导致纺丝滴丝缰丝。

采用本发明的稳态冷却装置对纤维进行冷却，纤维在冷却的过程中不受外界气流影响，可保证冷却成形的均匀性。经过热交换之后的冷却气体全部回收利用，减少了废气的排放，有利于改善纺丝车间和卷绕车间的工作条件。

本发明采用的稳态冷却装置包括环吹风装置和稳压单元，稳压单元的作用是使冷却单元中的冷却环境保持稳定，冷却气流不会从稳压单元流出，因而减少了吹风对纤维冷却所造成的不匀以及空间的开放性所造成大量的冷风的损失。

稳压单元内部间距排列的环形隔板组成的是一种气封的方式，气封原理是环形隔板与环形隔板之间的间隔部分形成一系列节流间隙与膨胀空腔，迫使气体通过曲折的途径，产生节流与热力学效应而达到密封效果。

气封由许多依次排列的环形隔板和环形隔板之间的气室组成，气体从高压侧(冷却单元)流向低压侧(稳压单元)，经过环形隔板时，通道面积变小，速度增大，压力降低，同时温度降低(焓值减少)；随后气体流经相邻两环形隔板之间的区域时，通流面积突然变大，气体与上下侧的环形隔板发生碰撞，形成涡流，流速近似降到零，但压力不变，其动能全部转化为热能，由于气封中气体的散热量与气流的总热量相比很小，可以忽略，故气体焓值又恢复到原来的数值，此过程称为节流过程。当其通过下一间隙时，上述过程重复进行。气封前后气体的总压降在所有的环形隔板与气室中依次逐渐降低，重复着节流过程，直至稳压单元内外压差为零，气体在最后一个气室里压力达到与稳压单元出口压力一致，不再漏气。

通过稳压单元中由间距排列的环形隔板组成的气封设计，使得环吹风装置中的气流不会从下走丝通道出口流出，确保了环吹风装置冷却场的稳定性，减少了气流的对丝束的影响，达到了稳态冷却的目的。

采用本发明的稳态冷却装置对纤维进行冷却，纤维在冷却的过程中不受外界气流影响，冷却的风温可以较低(冷却的风温设置在8～12℃，只需完成热交换及排除有害气体即可)，且能保证冷却均匀，大大提高了冷却效率；在此基础上，可采取较低的风速，由于风速低，环吹风装置的进风口与出风口气流压力差较小，一般在5～15Pa左右(现有技术为30～60Pa，现有技术因为风速大，所以压差较大)，因此进一步保证了稳态冷却装置中冷却气体处于一种稳定的状态，冷却效率得到提高，能够加速纺出的单纤维的冷却，在单纤维的截面形状改变前(对于异形，则在纤维接近圆形截面之前)冷却固化，能够使最终制得的单纤维的截面形状接近刚刚纺出后的形状，消除了因为从外部流入空气在单纤维上产生摇晃或者使喷丝头的表面冷却。因此，本发明采用低温冷却的同时，还降低了风速，提高了冷却效率，增加了冷却的稳定性。

有益效果：

(1)本发明的一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，对纤维进行冷却时的冷却效率高，纤维在冷却的过程中不受外界气流影响，可保证冷却成形的均匀性；

(2)本发明的一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，在对纤维进行冷却时不仅能将纺丝过程中产生的小分子等有害气体吸走，减少对环境的危害，更重要的是能减少吹风装置对纺丝喷丝过程的扰动，提高牵伸性能，减少废丝产生，进一步提高产品质量；

(3)本发明的方法制得的双W形异形中空涤纶FDY纤维，其织物绒毛蓬松、手感柔软、保暖性卓越，被广泛应用于家居服、休闲运动服、床上用品以及现在越来越热门的户外运动服内胆，具有广阔的市场需求和前景。

附图说明

图1为本发明采用的稳态冷却装置的结构示意图；

图2为本发明喷丝板上的类“双W”形喷丝孔的结构示意图；

其中，1-出风气室，2-出风口，3-进风口，4-进风气室，5-环形隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，其采用的FDY工艺流程为：计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕；

如图2所示，喷丝板上的喷丝孔为类“双W”形喷丝孔，类“双W”形由一个“W”与其倒影所组成，其中“W”为由四条线段组成的折线结构，四条线段的长度和宽度相同，相邻两条线段之间所形成的夹角为85°；

如图1所示，冷却采用稳态冷却装置，包括环吹风装置和位于其下方的稳压单元；

环吹风装置为底面直径为80mm、高为100mm的圆柱状结构；

稳压单元为底面直径为80mm、高为200mm的圆柱状结构，包括下走丝甬道和30个在下走丝甬道内间距排列的环形隔板5；

环形隔板为水平环形隔板，与水平面的夹角为0°，其外径大小与上走丝甬道相同，内径大小为60mm，厚度为2mm，相邻两环形隔板的间距为3mm；

环吹风装置与稳压单元之间设有进风气室4，进风气室4具有进风口3，进风口3与环吹风装置上出风气室1的出风口2在稳态冷却装置外部连通；环吹风装置内部为上走丝甬道，出风气室1与进风气室4位于上走丝甬道的外侧；

FDY工艺参数为：纺丝温度285℃，冷却温度8℃，一辊速度1800m/min，一辊温度83℃，二辊速度3700m/min，二辊温度110℃，卷绕速度3700m/min。

制得的双W形异形中空涤纶FDY纤维的截面为四叶中空结构；单丝纤度为1.8dtex，断裂强度为3.7cN/dtex，断裂伸长率为31％，线密度偏差率为0.7％，断裂强度CV值为4.00％，断裂伸长CV值为7.0％，沸水收缩率为6.5％；中空率为18％；异形度为85％，毛丝为1个/1100万米丝，染色均匀性达到4.5级。

实施例2

一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，其采用的FDY工艺流程为：计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕；

喷丝板上的喷丝孔为类“双W”形喷丝孔，类“双W”形由一个“W”与其倒影所组成，其中“W”为由四条线段组成的折线结构，四条线段的长度和宽度相同，相邻两条线段之间所形成的夹角为87°；

冷却采用稳态冷却装置，包括环吹风装置和位于其下方的稳压单元；

环吹风装置为底面直径为85mm、高为120mm的圆柱状结构；

稳压单元为底面直径为85mm、高为210mm的圆柱状结构，包括下走丝甬道和21个在下走丝甬道内间距排列的环形隔板；

环形隔板为水平环形隔板，与水平面的夹角为10°，其外径大小与上走丝甬道相同，内径大小为70mm，厚度为2.1mm，相邻两环形隔板的间距为3.3mm；

环吹风装置与稳压单元之间设有进风气室，进风气室具有进风口，进风口与环吹风装置上出风气室的出风口在稳态冷却装置外部连通；环吹风装置内部为上走丝甬道，出风气室与进风气室位于上走丝甬道的外侧；

FDY工艺参数为：纺丝温度286℃，冷却温度9℃，一辊速度1900m/min，一辊温度84℃，二辊速度3750m/min，二辊温度113℃，卷绕速度3750m/min。

制得的双W形异形中空涤纶FDY纤维的截面为四叶中空结构；单丝纤度为1.9dtex，断裂强度为3.8cN/dtex，断裂伸长率为30％，线密度偏差率为0.7％，断裂强度CV值为3.90％，断裂伸长CV值为6.9％，沸水收缩率为6.7％；中空率为19％；异形度为86％，毛丝为1个/2000万米丝，染色均匀性达到4.5级。

实施例3

一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，其采用的FDY工艺流程为：计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕；

喷丝板上的喷丝孔为类“双W”形喷丝孔，类“双W”形由一个“W”与其倒影所组成，其中“W”为由四条线段组成的折线结构，四条线段的长度和宽度相同，相邻两条线段之间所形成的夹角为89°；

冷却采用稳态冷却装置，包括环吹风装置和位于其下方的稳压单元；

环吹风装置为底面直径为90mm、高为140mm的圆柱状结构；

稳压单元为底面直径为90mm、高为220mm的圆柱状结构，包括下走丝甬道和25个在下走丝甬道内间距排列的环形隔板；

环形隔板为水平环形隔板，与水平面的夹角为20°，其外径大小与上走丝甬道相同，内径大小为80mm，厚度为2.2mm，相邻两环形隔板的间距为3.6mm；

环吹风装置与稳压单元之间设有进风气室，进风气室具有进风口，进风口与环吹风装置上出风气室的出风口在稳态冷却装置外部连通；环吹风装置内部为上走丝甬道，出风气室与进风气室位于上走丝甬道的外侧；

FDY工艺参数为：纺丝温度287℃，冷却温度10℃，一辊速度2000m/min，一辊温度85℃，二辊速度3800m/min，二辊温度115℃，卷绕速度3800m/min。

制得的双W形异形中空涤纶FDY纤维的截面为四叶中空结构；单丝纤度为2.1dtex，断裂强度为3.9cN/dtex，断裂伸长率为29％，线密度偏差率为0.6％，断裂强度CV值为3.80％，断裂伸长CV值为6.8％，沸水收缩率为6.9％；中空率为20％；异形度为87％，毛丝为1个/3000万米丝，染色均匀性达到4.5级。

实施例4

一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，其采用的FDY工艺流程为：计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕；

喷丝板上的喷丝孔为类“双W”形喷丝孔，类“双W”形由一个“W”与其倒影所组成，其中“W”为由四条线段组成的折线结构，四条线段的长度和宽度相同，相邻两条线段之间所形成的夹角为91°；

冷却采用稳态冷却装置，包括环吹风装置和位于其下方的稳压单元；

环吹风装置为底面直径为100mm、高为160mm的圆柱状结构；

稳压单元为底面直径为100mm、高为230mm的圆柱状结构，包括下走丝甬道和25个在下走丝甬道内间距排列的环形隔板；

环形隔板为水平环形隔板，与水平面的夹角为30°，其外径大小与上走丝甬道相同，内径大小为85mm，厚度为2.3mm，相邻两环形隔板的间距为3.9mm；

环吹风装置与稳压单元之间设有进风气室，进风气室具有进风口，进风口与环吹风装置上出风气室的出风口在稳态冷却装置外部连通；环吹风装置内部为上走丝甬道，出风气室与进风气室位于上走丝甬道的外侧；

FDY工艺参数为：纺丝温度288℃，冷却温度11℃，一辊速度2100m/min，一辊温度86℃，二辊速度3850m/min，二辊温度117℃，卷绕速度3850m/min。

制得的双W形异形中空涤纶FDY纤维的截面为四叶中空结构；单丝纤度为2.2dtex，断裂强度为4cN/dtex，断裂伸长率为28％，线密度偏差率为0.6％，断裂强度CV值为3.70％，断裂伸长CV值为6.7％，沸水收缩率为7％；中空率为21％；异形度为88％，毛丝为2个/3000万米丝，染色均匀性达到4.5级。

实施例5

一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，其采用的FDY工艺流程为：计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕；

喷丝板上的喷丝孔为类“双W”形喷丝孔，类“双W”形由一个“W”与其倒影所组成，其中“W”为由四条线段组成的折线结构，四条线段的长度和宽度相同，相邻两条线段之间所形成的夹角为93°；

冷却采用稳态冷却装置，包括环吹风装置和位于其下方的稳压单元；

环吹风装置为底面直径为115mm、高为200mm的圆柱状结构；

稳压单元为底面直径为110mm、高为240mm的圆柱状结构，包括下走丝甬道和28个在下走丝甬道内间距排列的环形隔板；

环形隔板为水平环形隔板，与水平面的夹角为40°，其外径大小与上走丝甬道相同，内径大小为90mm，厚度为2.4mm，相邻两环形隔板的间距为4.2mm；

环吹风装置与稳压单元之间设有进风气室，进风气室具有进风口，进风口与环吹风装置上出风气室的出风口在稳态冷却装置外部连通；环吹风装置内部为上走丝甬道，出风气室与进风气室位于上走丝甬道的外侧；

FDY工艺参数为：纺丝温度289℃，冷却温度12℃，一辊速度2200m/min，一辊温度87℃，二辊速度3900m/min，二辊温度119℃，卷绕速度3900m/min。

制得的双W形异形中空涤纶FDY纤维的截面为四叶中空结构；单丝纤度为2.3dtex，断裂强度为4.1cN/dtex，断裂伸长率为27％，线密度偏差率为0.5％，断裂强度CV值为3.60％，断裂伸长CV值为6.6％，沸水收缩率为7.2％；中空率为22％；异形度为89％，毛丝为1个/4000万米丝，染色均匀性达到5.0级。

实施例6

一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，其采用的FDY工艺流程为：计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕；

喷丝板上的喷丝孔为类“双W”形喷丝孔，类“双W”形由一个“W”与其倒影所组成，其中“W”为由四条线段组成的折线结构，四条线段的长度和宽度相同，相邻两条线段之间所形成的夹角为94°；

冷却采用稳态冷却装置，包括环吹风装置和位于其下方的稳压单元；

环吹风装置为底面直径为110mm、高为225mm的圆柱状结构；

稳压单元为底面直径为105mm、高为245mm的圆柱状结构，包括下走丝甬道和22个在下走丝甬道内间距排列的环形隔板；

环形隔板为水平环形隔板，与水平面的夹角为50°，其外径大小与上走丝甬道相同，内径大小为95mm，厚度为2.45mm，相邻两环形隔板的间距为4.6mm；

环吹风装置与稳压单元之间设有进风气室，进风气室具有进风口，进风口与环吹风装置上出风气室的出风口在稳态冷却装置外部连通；环吹风装置内部为上走丝甬道，出风气室与进风气室位于上走丝甬道的外侧；

FDY工艺参数为：纺丝温度290℃，冷却温度11℃，一辊速度2400m/min，一辊温度88℃，二辊速度3950m/min，二辊温度123℃，卷绕速度3910m/min。

制得的双W形异形中空涤纶FDY纤维的截面为四叶中空结构；单丝纤度为2.5dtex，断裂强度为4.2cN/dtex，断裂伸长率为26％，线密度偏差率为0.5％，断裂强度CV值为3.50％，断裂伸长CV值为6.5％，沸水收缩率为7.4％；中空率为24％；异形度为90％，毛丝为2个/4000万米丝，染色均匀性达到5.0级。

实施例7

一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，其采用的FDY工艺流程为：计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕；

喷丝板上的喷丝孔为类“双W”形喷丝孔，类“双W”形由一个“W”与其倒影所组成，其中“W”为由四条线段组成的折线结构，四条线段的长度和宽度相同，相邻两条线段之间所形成的夹角为95°；

冷却采用稳态冷却装置，包括环吹风装置和位于其下方的稳压单元；

环吹风装置为底面直径为120mm、高为250-mm的圆柱状结构；

稳压单元为底面直径为120mm、高为250mm的圆柱状结构，包括下走丝甬道和20个在下走丝甬道内间距排列的环形隔板；

环形隔板为水平环形隔板，与水平面的夹角为60°，其外径大小与上走丝甬道相同，内径大小为100mm，厚度为2.5mm，相邻两环形隔板的间距为5mm；

环吹风装置与稳压单元之间设有进风气室，进风气室具有进风口，进风口与环吹风装置上出风气室的出风口在稳态冷却装置外部连通；环吹风装置内部为上走丝甬道，出风气室与进风气室位于上走丝甬道的外侧；

FDY工艺参数为：纺丝温度290℃，冷却温度12℃，一辊速度2500m/min，一辊温度90℃，二辊速度4000m/min，二辊温度125℃，卷绕速度3920m/min。

制得的双W形异形中空涤纶FDY纤维的截面为四叶中空结构；单丝纤度为2.6dtex，断裂强度为4.3cN/dtex，断裂伸长率为25％，线密度偏差率为0.4％，断裂强度CV值为3.40％，断裂伸长CV值为6.4％，沸水收缩率为7.5％；中空率为25％；异形度为91％，毛丝为1个/5000万米丝，染色均匀性达到5.0级。

Claims (9)

1.一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，其特征在于：FDY工艺流程为：计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕；

喷丝板上的喷丝孔为类“双W”形喷丝孔，类“双W”形由一个“W”与其倒影所组成，其中“W”为由四条线段组成的折线结构，四条线段的长度和宽度相同，相邻两条线段之间所形成的夹角为85～95°；

冷却采用稳态冷却装置；

所述稳态冷却装置包括环吹风装置和位于其下方的稳压单元；

稳压单元包括下走丝甬道和多个在下走丝甬道内间距排列的环形隔板；

环吹风装置与稳压单元之间设有进风气室，进风气室具有进风口，进风口与环吹风装置上出风气室的出风口在稳态冷却装置外部连通。

2.根据权利要求1所述的一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，其特征在于，FDY工艺参数为：纺丝温度285～290℃，冷却温度8～12℃，冷却风速0.20～0.30m/s，一辊速度1800～2500m/min，一辊温度83～90℃，二辊速度3700～4000m/min，二辊温度110～125℃，卷绕速度3700～3920m/min。

3.根据权利要求1所述的一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，其特征在于，环吹风装置内部为上走丝甬道，出风气室与进风气室位于上走丝甬道的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，其特征在于，所述环形隔板与水平面的夹角为0～60°。

5.根据权利要求4所述的一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，其特征在于，所述环形隔板为水平环形隔板。

6.根据权利要求5所述的一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，其特征在于，环形隔板的外径大小与上走丝甬道直径相同，内径大小为60～100mm；环形隔板的厚度为2.0～2.5mm，相邻两环形隔板的间距为3.0～5.0mm。

7.根据权利要求1所述的一种双W形异形中空涤纶FDY纤维的制备方法，其特征在于，所述环吹风装置为底面直径为80～120mm、高为100～250mm的圆柱状结构；

所述稳压单元为底面直径为80～120mm、高为200～250mm的圆柱状结构。

8.采用如权利要求1～7任一项所述的方法制得的双W形异形中空涤纶FDY纤维，其特征在于：其纤维截面为四叶中空结构；

双W形异形中空涤纶FDY纤维单丝纤度为1.8～2.6dtex；

双W形异形中空涤纶FDY纤维的断裂强度≥3.7cN/dtex，断裂伸长率为28.0±3.0％，线密度偏差率≤0.7％，断裂强度CV值≤4.00％，断裂伸长CV值≤7.0％，沸水收缩率为7.0±0.5％；中空率为18～25％；异形度≥85％。

9.根据权利要求8所述的双W形异形中空涤纶FDY纤维，其特征在于，毛丝小于1个/1000万米丝，染色均匀性达到4.5级以上。

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