CN103668497A - 一种六角纤维丝及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种六角纤维丝，包括丝体、孔芯和延伸结构，所述丝体的横截面为正六边形的雪花状，所述丝体上穿设有孔芯，所述丝体的六个角上设有延伸结构。生产步骤包括：称量、干燥、加热、加压计量、纺丝、冷却、卷曲牵伸、定型。作为填充料，该六角纤维丝具有良好的保暖效果，用该六角纤维丝生产的床被，具有价格低廉、保暖、防潮、卫生等特点；作为分离膜材料，该六角纤维丝具有良好的分离效果。

Description

一种六角纤维丝及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种纤维丝，尤其是一种六角纤维丝及其制作工艺。 

背景技术

目前人造纤维丝主要应用于两个领域：一、是水处理领域；二、是纺织领域。 

在水处理领域，主要是液体分离膜领域，现在仍然主要采用聚偏氟乙烯、聚丙烯晴等材料，这些材料在废弃后难以处理，容易对环境造成污染。同时由于分离膜是通过膜表面的微孔结构对大、小分子物质进行选择性截留，从而使得小分子物质可以透过膜，大分子物质则被截留在膜表面。大部分膜的横截面基本采用普通的圆形，使得液体与膜的接触面积较小，分离效果不好。 

在纺织领域，主要是用作床褥和服饰的填充料。传统床被都是使用天然棉作为填充材料，具有很好的透气性和保暖性，但是价格比较贵，并且在长期时候后容易受潮和变硬，需要隔三差五的晒太阳，让床被恢复蓬松性和保暖性，否则会影响到人们的身体健康。为了避免床被受潮和变硬，人们逐步采用了化纤材料作为填充材料，克服了床被长期时候后容易受潮和变硬的缺点，但是普通的纤维丝作为填充材料的床被，保暖性欠佳，远远无法满足人们的要求。 

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明提供了一种六角纤维丝及其制作工艺。 

本发明提供的技术方案为：一种六角纤维丝，包括丝体、孔芯和延伸结构，所述丝体的横截面为正六边形的雪花状，所述丝体上穿设有孔芯，所述丝体的六个角上设有延伸结构。 

所述孔芯为与丝体相对应的正六边形。 

所述六角纤维丝为PET材质。 

一种制作所述的六角纤维丝的工艺，包括以下制作步骤： 

（a）称量：将一定量的优质PET切片输送至储料仓，

（b）干燥：在真空状态下，经夹套加热至130℃，使得水分蒸发，将水蒸气通过除尘桶、冷却装置，经水环泵带出，

（c）加热：在经过转鼓内6-8小时的干燥后，PTE切片的含水率达到100ppm以下，然后被放入螺杆挤压机，通过一至六区，在275-285℃的各区域温度作用下，使得PET切片从固态变成了熔融状态，

（d）加压计量：熔体通过螺杆挤压，保持在150kg的压力的条件下，进入过滤器，计量泵，

（e）纺丝：计量后的熔体进入六角喷丝板组件，达到纤维丝密度可控状态，并且使得熔体挤压成正六边形的雪花状纤维丝，所述六角喷丝板分为导孔板和成型板，导孔板和成型板为圆形，导孔板和成型板的内圆周设有数个起固定作用的圆孔，导孔板外圆周上设有大量环形分布的圆柱形导孔，所述成型板外圆周上对应导孔的位置设有六角雪花状喷丝成型孔，所述导孔的垂直于轴向的剖面面积大于喷丝成型孔的，

（f）冷却：熔体挤压出组件后，在21-28℃的环吹风作用下冷却，

（g）卷曲牵伸：在环吹风冷却后的熔体，通过卷绕机头牵引形成不同线密度的原丝，原丝在后纺集束经牵伸3.5-4.0倍，使得纤维分子的趋向度提高，具有较好的强力，

（h）定型：牵伸后的集束纤维经过卷曲、上油、切断后，进入松弛热定型机，成为成品的纤维。

本发明的有益效果：作为一种被褥的填充料，该六角纤维丝设有孔芯，孔芯提供了大量的静止空气，使得纤维的保暖性大大提高了，并且提高了单位体积的表面积，提高了纤维丝的蓬松性。所述六角纤维丝为正六边形的雪花状，使得其作为床被填充材料的填充蓬松度提高，纤维之间的细缝空间增大，降低了生产床被所需要的填充材料数量，在保证了保暖性和舒适度的情况下，大大降低了生产成本。该六角纤维丝采用的PET材料，是一种防水，廉价的材料，使得生产成本在进一步降低的同时，保证了床被透气性，不易受潮。作为一种液体分离膜，由于延伸结构大大增加了液体与膜的接触面积，从而提高了分离效果。 

附图说明

附图1是本发明所述的一种六角纤维丝的横截面示意图。 

附图2是本发明所述的六角喷丝板的正面结构示意图。 

附图3是本发明所述的六角喷丝板的反面结构示意图。 

附图4是本发明所述的导孔和成型孔的侧面剖视图。 

附图5是本发明所述的六角纤维丝作为分离膜的使用状态图。 

1、丝体；2、孔芯；3、延伸结构；4、导孔板；41、导孔；5、成型板；51、喷丝成型孔；6、圆孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。 

如图1至4中所示，本实施例的六角纤维丝，包括丝体1、孔芯2和延伸结构3，丝体1的横截面为正六边形的雪花状，丝体1上穿设有孔芯2，丝体1的六个角上设有延伸结构3。因为所述的六角纤维丝横截面为正六边形的雪花状，丝体1上穿设有孔芯2，使得其在相同质量的情况下，可以生产一根普通纤维丝的材料，能够生产出三到四根的六角纤维丝，并且单根六角纤维丝相对于普通纤维丝的表面积大大增加。而延伸结构3增加了填充蓬松性和纤维之间的细缝空间，减少了生产床被所需要的填充材料的数量，降低了生产成本。因为丝体1上穿设有孔芯2，中空率可达到60%，使得六角纤维丝包含有大量的静止空气，提高了保暖效果。 

本实施例中，所述孔芯2为与丝体相对应的正六边形。使得所述六角纤维丝的强度提高，增加了弹性。 

本实施例中，所述六角纤维丝为PET材质。PET材料具有良好的耐磨性、尺寸稳定性和防水效果，增加了保暖效果和蓬松性；并且价格便宜，降低了生产成本。 

如图5中所示，本实施例的六角纤维丝互相交错放置，使得延伸结构3之间形成狭长的间隙。一方面，减缓了液体从分离膜表面流过的速度，增加接触时间，提高了分离效果；另一方面，增加了分离膜的表面积，进一步提高了分离效果。 

本实施例的制作所述六角纤维丝的工艺，包括以下制作步骤： 

（a）称量：将一定量的优质PET切片输送至储料仓，

（b）干燥：在真空状态下，经夹套加热至130℃，使得水分蒸发，将水蒸气通过除尘桶、冷却装置，经水环泵带出，

（c）加热：在经过转鼓内6-8小时的干燥后，PTE切片的含水率达到100ppm以下，然后被放入螺杆挤压机，通过一至六区，在275-285℃的各区域温度作用下，使得PET切片从固态变成了熔融状态，

（d）加压计量：熔体通过螺杆挤压，保持在150kg的压力的条件下，进入过滤器，计量泵，

（e）纺丝：计量后的熔体进入六角喷丝板组件，达到纤维丝密度可控状态，并且使得熔体挤压成正六边形的雪花状纤维丝，所述六角喷丝板分为导孔板4和成型板5，导孔板4和成型板5为圆形，导孔板4和成型板5的内圆周设有数个起固定作用的圆孔6，导孔板4外圆周上设有大量环形分布的圆柱形导孔41，所述成型板5外圆周上对应导孔41的位置设有六角雪花状喷丝成型孔51，所述导孔41的垂直于轴向的剖面面积大于喷丝成型孔51的，

（f）冷却：熔体挤压出组件后，在21-28℃的环吹风作用下冷却，

（g）卷曲牵伸：在环吹风冷却后的熔体，通过卷绕机头牵引形成不同线密度的原丝，原丝在后纺集束经牵伸3.5-4.0倍，使得纤维分子的趋向度提高，具有较好的强力，

（h）定型：牵伸后的集束纤维经过卷曲、上油、切断后，进入松弛热定型机，成为成品的纤维。

本发明的六角纤维丝，物理性能如表1所示： 

本发明所述的六角纤维丝的横截面的形状还可以为正八边形以及其他形状。所述六角纤维丝材质还可以为棉纶、腈纶等。以上实施例仅为其中一种选择。

Claims (4)

1.一种六角纤维丝，其特征在于：包括丝体（1）、孔芯（2）和延伸结构（3），所述丝体（1）的横截面为正六边形的雪花状，所述丝体（1）上穿设有孔芯（2），所述丝体（1）的六个角上设有延伸结构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种六角纤维丝，其特征在于：所述孔芯（2）为与丝体相对应的正六边形。

3.根据权利要求1所述的一种六角纤维丝，其特征在于：所述六角纤维丝为PET材质。

4.一种制作权利要求1至4所述的六角纤维丝的工艺，其特征在于：包括以下制作步骤：

称量：将一定量的优质PET切片输送至储料仓，

干燥：在真空状态下，经夹套加热至130℃，使得水分蒸发，将水蒸气通过除尘桶，

冷却装置，经水环泵带出，

加热：在经过转鼓内6-8小时的干燥后，PTE切片的含水率达到100ppm以下，然后被放入螺杆挤压机，通过一至六区，在275-285℃的各区域温度作用下，使得PET切片从固态变成了熔融状态，

加压计量：熔体通过螺杆挤压，保持在150kg的压力的条件下，进入过滤器，计量泵，

纺丝：计量后的熔体进入六角喷丝板组件，达到纤维丝密度可控状态，并且使得熔体挤压成正六边形的雪花状纤维丝，所述六角喷丝板分为导孔板（4）和成型板（5），导孔板（4）和成型板（5）为圆形，导孔板（4）和成型板（5）的内圆周设有数个起固定作用的圆孔（6），导孔板（4）外圆周上设有大量环形分布的圆柱形导孔（41），所述成型板（5）外圆周上对应导孔（41）的位置设有六角雪花状喷丝成型孔（51），所述导孔（41）的垂直于轴向的剖面面积大于喷丝成型孔（51）的，

冷却：熔体挤压出组件后，在21-28℃的环吹风作用下冷却，

卷曲牵伸：在环吹风冷却后的熔体，通过卷绕机头牵引形成不同线密度的原丝，原丝在后纺集束经牵伸3.5-4.0倍,使得纤维分子的趋向度提高,具有较好的强力，

定型：牵伸后的集束纤维经过卷曲、上油、切断后，进入松弛热定型机，成为成品的纤维。

Images