CN210151251U - 一种喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合超细纤维纺丝设备领域，具体涉及一种喷丝板，包括若干阵列分布的喷丝孔，喷丝孔包括两个上下分布，开口相对且互不相通的第一半圆环孔和第二半圆环孔，第一半圆环孔和第二半圆环孔的外部分别具有若干根指向各自半圆环圆心的条状孔；第一半圆环孔的两侧端部分别沿水平方向延伸形成第一对接孔和第三对接孔，第二半圆环孔的两侧端部分别沿水平方向延伸形成第二对接孔和第四对接孔。本实用新型的喷丝板通过在半圆孔的边缘设置对接孔以形成更长的粘合配合面，使制备中空结构的复合超细纤维时粘结更紧密，质量均匀，避免了粘结错位影响的中空结构不稳定、微孔转变熔融压力不均匀，减少了堵塞喷丝孔的可能性。

Description

一种喷丝板

技术领域

本实用新型属于复合超细纤维纺丝设备领域，具体涉及一种喷丝板。

背景技术

复合纺丝是不同熔融物料在同一流道中的共同挤出行为,其挤出过程较为复杂,受到多种因素的制约和影响。聚合物从毛细孔中稳定挤出是决定纤维轴向均匀性的最重要因素,因此如何获得理想的界面和保持多层流动的稳定性成为复合纺丝技术的关键。

喷丝板是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，是制造中空异形吸湿排汗纤维的关键部件。喷丝板的设计是否合理直接影响到异形纤维的异形度和可纺性。喷丝板设计时主要考虑孔的形状和布孔方式，同时喷丝孔的加工精度对于异形丝的加工也很重要。现有喷丝孔有十字形、w形、三角形、H形的等各种形状的新型纤维。伴随着截面的改变，异形纤维的手感，光泽，吸湿性等性质都有了较大的改变。例如，三角形截面的纤维具有闪光效应，而十字形截面弹性较好并具有不错的吸湿排汗性，而扁平截面的纤维能改善抗起球性等相关。本申请基于中空十字形的喷丝板进行改进，现有技术如公开号为CN201459290的专利文献公开了一种仿十字形ECDP/PET复合纤维，所述的纤维形状为仿十字形；所述的喷丝板上设置至少1个喷丝孔；喷丝孔的形状为仿十字形，由边缘部分的矩形和中间部分的圆形连接而成。上述喷丝孔采用分离式设计，包括两个半圆喷丝孔，考虑到喷丝孔的特殊性及要求的异形度，通常单孔排布的方向采用孔的外圆周边对准吹风的方式，喷丝后两个半圆状熔融物的边缘粘结成型，但是由于微孔转变熔融压力不均匀、吹风外力干扰等因素的干扰，实际两个半圆状熔融物的边缘粘结时会出现粘结错位的情况，使实际生产的复合超细纤维形状不符合预设计、中空度不均匀甚至无中空度，影响产品质量，并且粘结错位还会影响微孔转变时各微孔间的熔融压力不均匀，使含有多个喷丝孔的喷丝板喷丝时容易相互粘结堵塞喷丝板。

针对以上技术问题，故需要对其进行改进。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种喷丝板。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷丝板，包括若干阵列分布的喷丝孔，所述喷丝孔包括两个上下分布，开口相对且互不相通的第一半圆环孔和第二半圆环孔，所述第一半圆环孔和第二半圆环孔的外部分别具有若干根指向各自半圆环圆心的条状孔，所述第一半圆环孔和第二半圆环孔与各自的条状孔相通；所述第一半圆环孔的两侧端部分别沿水平方向延伸形成第一对接孔和第三对接孔，所述第二半圆环孔的两侧端部分别沿水平方向延伸形成第二对接孔和第四对接孔。

作为优选方案，所述第一半圆环孔的两侧端部分别沿水平方向向内延伸形成第一对接孔和第三对接孔，所述第一半圆环孔的两个端部分别与第一对接孔的端部和第三对接孔的端部重合；所述第二半圆环孔的两侧端部分别沿水平方向向内延伸形成第二对接孔和第四对接孔，所述第二半圆环孔的两个端部分别与第二对接孔的端部和第四对接孔的端部重合。

作为优选方案，所述第一半圆环孔和第二半圆环孔外部分别具有两根指向各自半圆环圆心的条状孔，且两根指向各自半圆环圆心的条状孔位置对称。

作为优选方案，所述两根指向各自半圆环圆心的条状孔形成的夹角为90度。

作为优选方案，所述两根指向各自半圆环圆心的条状孔为矩形孔。

作为优选方案，所述第一对接孔与第二对接孔形状尺寸相同；所述第三对接孔与第四对接孔形状尺寸相同。

作为优选方案，所述第一对接孔、第三对接孔、第二对接孔和第四对接孔形状尺寸都相同。

作为优选方案，所述第一对接孔、第三对接孔、第二对接孔和第四对接孔的形状呈腰形。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本实用新型的喷丝板通过在半圆孔的边缘设置更长的配合面使制备中空结构的复合超细纤维时粘结更紧密，质量均匀，避免了粘结错位影响的中空结构不稳定、微孔转变熔融压力不均匀，减少了堵塞喷丝孔的可能性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的喷丝板示意图；

其中：1.第一对接孔；2.第二对接孔；3.第三对接孔；4.第四对接孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例一：

本实施的喷丝板用于复合超细纤维纺制，基于中空十字形的喷丝板进行改进，包括若干阵列分布的喷丝孔，喷丝孔包括两个开口相对的第一半圆环孔和第二半圆环孔，第一半圆环孔和第二半圆环孔外部分别具有若干根指向各自半圆环圆心的条状孔；第一半圆环孔的两侧端部分别沿水平方向向内延伸形成第一对接孔1和第三对接孔3，第一半圆环孔的两个端部分别与第一对接孔1的端部和第三对接孔3的端部重合；第二半圆环孔的两侧端部分别沿水平方向向内延伸形成第二对接孔2和第四对接孔4，第二半圆环孔的两个端部分别与第二对接孔2的端部和第四对接孔4的端部重合。

具体的，本实施例的喷丝板具有数量相同的若干第一半圆环孔和若干第二半圆孔，第一半圆环孔和第二半圆孔两两对应互不相通，形成的喷丝孔按圆形阵列排布在喷丝板上；第一半圆环孔和第二半圆环孔外部分别具有两根指向各自半圆环圆心的条状孔，条状孔优选为具有圆弧角的矩形孔，使加工该喷丝孔的工艺简单易于生产，矩形孔的圆弧角使所制备出的复合超细纤维手感更柔顺；两根指向各自半圆环圆心的条状孔位置对称，且两根指向各自半圆环圆心的条状孔形成的夹角为90度，形成一个具有中空结构且近似十字形，使由该喷丝孔制备的复合超细纤维具有较好的弹性并具有不错的吸湿排汗性。优选的，第一半圆环孔和第二半圆环孔外部分别排列有两根以上的条状孔，能够形成类似多瓣型异性孔的多瓣结构，增强所制备的复合超细纤维光泽感强，多跟条状孔排列时在相邻条状孔之间能够形成小的缝隙，增强所制备的复合超细纤维吸水吸汗能力加强。第一半圆环孔和第二半圆环孔与各自的矩形孔相通，纺丝成型中减少喷丝孔喷丝之间的粘结过程。

第一半圆环孔的两侧端部分别沿水平方向向内延伸形成第一对接孔1和第三对接孔3，所述第一半圆环孔的两个端部分别与第一对接孔1的端部和第三对接孔3的端部重合；所述第二半圆环孔的两侧端部分别沿水平方向向内延伸形成第二对接孔2和第四对接孔4，所述第二半圆环孔的两个端部分别与第二对接孔2的端部和第四对接孔4的端部重合，第一对接孔1与第二对接孔2分别呈腰型，且形状尺寸相同，第一对接孔1的腰型水平面与第二对接孔2的腰型水平面相对，以使喷丝时第三对接孔3与第四对接孔4喷出的丝在相对面完全贴合时，在相对面之间没有间隙；第三对接孔3与第四对接孔4分别呈腰型，且形状尺寸相同，第三对接孔3的腰型水平面与第四对接孔4的腰型水平面相对，以使喷丝时第三对接孔3与第四对接孔4喷出的丝在相对面完全贴合时，在相对面之间没有间隙；第一对接孔1、第三对接孔3、第二对接孔2和第四对接孔4形状尺寸都相同，形喷丝孔具有轴对称结构，所制备的复合超细纤维质量均匀，第一对接孔1和第二对接孔2之间、第三对接孔3和第四对接孔4之间通过腰型孔水平面更长的配合面配合，使制备复合超细纤维纺丝中空结构时，相比原先直接由两个半圆孔端配合面较短的粘合，本申请的两个半圆孔通过更长的配合面粘合更紧密，粘合时不容易错位，形成的中空结构更稳定，同时避免了因粘合错位造成的喷丝孔端微孔转变熔融压力不均匀，在喷丝孔端结块导致堵塞喷丝孔，同时半圆环的端部向内延伸形成的对接孔，对接孔端部与半圆环孔的端部重合，喷丝板喷丝制得的复合纤维结构在粘接正常时结构更合理。优选的，第一对接孔1、第三对接孔3、第二对接孔2和第四对接孔4在相对面的腰型孔上设有若干凹槽和/或凸起，使喷丝时第一对接孔1和第二对接孔2喷出的丝在相对面、第三对接孔3与第四对接孔4喷出的丝在相对面完全贴合时，在相对面之间存在间隙以形成若干腔体，该腔体进一步增加了所放置的复合超细纤维的中空结构，增强吸汗排湿的能力。

本实施例的喷丝板适用于采用共轭熔融纺丝技术的复合超细纤维制备，比如PET/NEDDP复合超细纤维的制备：PET与NEDDP分别通过2台螺杆挤压机连续熔融挤出，经过各自的熔体管道，并经过量泵定量输入纺丝组件，在纺丝组件内适当部位两组分以一定方式复合，从本实施例的喷丝板喷出后经卷绕成型，最终得到截面为十字形结构的复合超细纤维。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷丝板，包括若干阵列分布的喷丝孔，其特征在于，所述喷丝孔包括两个上下分布，开口相对且互不相通的第一半圆环孔和第二半圆环孔，所述第一半圆环孔和第二半圆环孔的外部分别具有若干根指向各自半圆环圆心的条状孔，所述第一半圆环孔和第二半圆环孔与各自的条状孔相通；所述第一半圆环孔的两侧端部分别沿水平方向延伸形成第一对接孔和第三对接孔，所述第二半圆环孔的两侧端部分别沿水平方向延伸形成第二对接孔和第四对接孔。

2.如权利要求1所述的一种喷丝板，其特征在于，所述第一半圆环孔的两侧端部分别沿水平方向向内延伸形成第一对接孔和第三对接孔，所述第一半圆环孔的两个端部分别与第一对接孔的端部和第三对接孔的端部重合；所述第二半圆环孔的两侧端部分别沿水平方向向内延伸形成第二对接孔和第四对接孔，所述第二半圆环孔的两个端部分别与第二对接孔的端部和第四对接孔的端部重合。

3.如权利要求1-2任一项所述的一种喷丝板，其特征在于，所述第一半圆环孔和第二半圆环孔外部分别具有两根指向各自半圆环圆心的条状孔，且两根指向各自半圆环圆心的条状孔位置对称。

4.如权利要求3所述的一种喷丝板，其特征在于，所述两根指向各自半圆环圆心的条状孔形成的夹角为90度。

5.如权利要求4所述的一种喷丝板，其特征在于，所述两根指向各自半圆环圆心的条状孔为矩形孔。

6.如权利要求1-2任一项所述的一种喷丝板，其特征在于，所述第一对接孔与第二对接孔形状尺寸相同；所述第三对接孔与第四对接孔形状尺寸相同。

7.如权利要求6所述的一种喷丝板，其特征在于，所述第一对接孔、第三对接孔、第二对接孔和第四对接孔形状尺寸都相同。

8.如权利要求7所述的一种喷丝板，其特征在于，所述第一对接孔、第三对接孔、第二对接孔和第四对接孔的形状呈腰形。

Images