CN213977978U - 一种基于熔融纺丝法的中空纤维及其喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于熔融纺丝法的中空纤维及其喷丝板，中空纤维由并列连接的多个管状结构构成，所述中空纤维为一体化结构。本实用新型本实用新型实施例的中空纤维由并列连接的多个管状结构构成，在后道加工过程中，多个管状结构增加了中空纤维的宽度，在一定的压力下，由于宽度增加，单位长度的压力减少，可减少对管状结构的破环，从而实现高中空度。

Description

一种基于熔融纺丝法的中空纤维及其喷丝板

技术领域

本实用新型涉及纺织工业中的合成纤维技术领域，具体而言，涉及一种基于熔融纺丝法的中空纤维及其喷丝板。

背景技术

中空纤维是指纤维轴向有细管状结构的化纤，由于其中空的结构，包含大量静止空气，能为织物带来轻质弹性、良好透湿性以及舒适的保暖效果，因此广泛用于保暖内衣、贴身内衣、运动服装、休闲服装、衬衫、户外运动以及毯子等多个领域。

现有的中空纤维一般为单个细管状结构该结构的中空纤维在其制作过程中，须经历后道加工处理的拉伸或卷曲，尤其是卷曲，会对其结构进行高强度扭曲，使得现有的中空纤维的中空度比例大为降低，影响产品质量。例如在后道加工处理前的中空纤维，其中空度为30%，但在经过后道加工处理后，该中空纤维的中空度却减少了一半，甚至减少更多，次品率高。这是现有的中空纤维在后道加工处理过程中受压力变形的必然。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种基于熔融纺丝法的中空纤维及其喷丝板，以解决现有的中空纤维的中空度低的问题。

本实用新型实施例提供了一种基于熔融纺丝法的中空纤维，其中，所述中空纤维由并列连接的多个管状结构构成,所述中空纤维为一体化结构。

所述的基于熔融纺丝法的中空纤维，其中，多个管状结构呈直线排列。

所述的基于熔融纺丝法的中空纤维，其中，所述管状结构的数量为2个~6个。

所述的基于熔融纺丝法的中空纤维，其中，所述中空纤维为涤纶拉伸长丝，所述涤纶拉伸长丝包括并列连接的3个管状结构。

所述的基于熔融纺丝法的中空纤维，其中，所述中空纤维为涤纶短纤维，所述涤纶短纤维包括并列连接的2个管状结构。

一种基于熔融纺丝法的喷丝板，其中，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体上设有若干个喷丝组件；所述喷丝组件由多个并列的通孔构成，所述通孔内设有与所述通孔形状适配的柱芯，所述柱芯的外侧面与通孔的内壁之间构成喷丝腔体。

所述的基于熔融纺丝法的喷丝板，其中，所述柱芯与通孔内壁之间设有两个对称的支撑筋板，所述支撑筋板将所述喷丝腔体分隔为两个上下对称的圆弧型腔体。

所述的基于熔融纺丝法的喷丝板，其中，所述通孔的数量为2个~6个。

所述的基于熔融纺丝法的喷丝板，其中，每个通孔的中空度为18%~68%。

所述的基于熔融纺丝法的喷丝板，其中，两两所述通孔之间的间距范围为-0.25mm~+0.25mm。

有益效果：本实用新型实施例的中空纤维由并列连接的多个管状结构一体化构成，在后道加工过程中，多个管状结构增加了中空纤维的宽度，在一定的压力下，由于宽度增加，中空纤维单位长度上的压力减少，可减少对管状结构的破环，从而保持中空纤维的高中空度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1的一种基于熔融纺丝法的中空纤维的结构示意图。

图2是制作图1中的中空纤维的一种基于熔融纺丝法的喷丝板的结构示意图。

图3是图2中的喷丝板的俯视图。

图4是图2中的喷丝板的喷丝组件的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的一种基于熔融纺丝法的中空纤维的结构示意图。

图6是制作图5中的中空纤维的一种喷丝板的喷丝组件的结构示意图。

附图标记说明：1、喷丝板本体；11、喷丝组件；10、通孔；20、柱芯；31、上圆弧型腔体；32、下圆弧型腔体；40、支撑筋板；100、管状结构；200、沟槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图5所示，本实用新型实施例提供一种基于熔融纺丝法的中空纤维，其中，该中空纤维由并列连接的多个管状结构100构成，该中空纤维为一体化结构。具体地，管状结构100的数量为2个~6个。进一步地，多个管状结构100呈直线排列，可最大限度增加该中空纤维的宽度，以减少中空纤维单位长度上的压力。在实际应用中，多个管状结构100也可呈微小弧度的圆弧状排列。

本实用新型实施例的中空纤维及其喷丝板的具体结构由下述的两个实施例来说明。

【实施例1】

如图1-4所示，实施例1中的中空纤维如图1所示。该中空纤维由并列连接的3个管状结构100构成，多个管状结构100增加了中空纤维的宽度，在一定的压力下，由于宽度增加，中空纤维单位长度上的压力减少，可减少对管状结构100的破环，从而保持中空纤维的高中空度。进一步地，两两管状结构100之间形成沟槽200，实施例1中可上下形成四个沟槽200，沟槽200可用于导水或汗液，使得实施例1的中空纤维具有优良的吸湿排汗功能。

需要说明的是，实施例1的中空纤维为涤纶拉伸长丝，其规格为75D/48F（即粗细度的岛数为75, 48F是指孔数,也就是每根长丝是由48股细丝构成）。

在实际应用中，实施例1的涤纶拉伸长丝可通过以下两步制作而成：第一，经过熔融纺丝法制作出初生纤维；第二，将初生纤维进行拉伸、卷曲及上油等后道加工处理，以得到中空纤维。其中，熔融纺丝法是指以聚合物熔体为原料，采用熔融纺丝机进行纺丝的一种面料成型方法。具体地，在熔融纺丝时，首先，将聚合物原料置于熔融纺丝机中，并在熔融纺丝机的螺杆挤出部位中熔化，得到聚合物熔体；然后，聚合物熔体被送入纺丝部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件；接着，经过滤后，再通过熔融纺丝机的喷丝板的细孔中挤出，得到液态丝条；最后，将该液态丝条通过冷却介质，使其逐渐固化，而后由下方的卷绕装置进行高速拉伸成丝，得到初生纤维。

因此，相应地，本实用新型实施例1还提供了一种制作实施例1中的中空纤维的喷丝板。如图2和3所示，该喷丝板包括喷丝板本体1，喷丝板本体1上沿周向设有若干个喷丝组件11。其中，喷丝板为聚合物熔体的挤出部位，其上的喷丝组件11用于提供聚合物熔体的挤出腔体，一般而言，喷丝组件11的结构和形状决定了初生纤维的结构和形状，进而决定了最终的中空纤维成品的结构和形状。

如图4所示，该喷丝组件11由3个并列的通孔10构成，通孔10内设有与通孔10形状适配的柱芯20，柱芯20的外侧面与通孔10的内壁之间构成喷丝腔体，该喷丝腔体即为聚合物熔体的挤出腔体，聚合物熔体从该喷丝腔体中挤出。进一步地，柱芯20的中心轴线与通孔10的中心轴线重合，本实用新型实施例中，通孔10为圆形孔，柱芯20对应地为圆柱型，但在实际应用中，通孔10和柱芯20的横截面形状可以为椭圆形、腰形或“C”形等，且不仅限于此。

进一步地，3个并列的通孔10呈直线排列，使得从喷丝腔体中挤出的纤维的宽度最大化。

在本实用新型实施例1中，柱芯20与通孔10内壁之间设有两个对称的支撑筋板40，支撑筋板40将喷丝腔体分隔为两个上下对称的圆弧型腔体，在如4所示的实施例中，支撑筋板40将喷丝腔体40分为上圆弧腔体31和下圆弧腔体32。若未设置支撑筋板40，则聚合物熔体呈管状结构直接挤出，挤出后的液态丝条的支撑力不足，容易在挤出后发生变形，而支撑筋板40将一个喷丝腔体分隔为两段圆弧型腔体，将聚合物熔体分两段挤出，挤出后再粘接在一起，并冷却固化构成管状结构的纤维形状。短长度的圆弧型液态丝条的支撑力较好，不易变形。在实际应用中，支撑筋板40的数量可以在两个以上，多个支撑筋板40将喷丝腔体均等分隔为多段圆弧型腔体，以实现聚合物熔体分段挤出再粘粘。且支撑筋板40的厚度在0.08mm左右，由于支撑筋板40的厚度很薄，因此聚合物熔体从腔体挤出后极易粘粘在一起，形成所需要的管状结构的纤维。

需要说明的是，实施例1中喷丝板的喷丝组件11的通孔10的直径设置为0.58mm，柱芯20的直径设置为0.42mm。进一步地，两两通孔10之间的间距范围应为-0.25mm~+0.25mm。现有的喷丝板中，为防止单根中空纤维之间互相粘粘，其喷丝板上的喷丝孔之间的间距一般较大，而本实用新型实施例中，可将两两通孔10之间进行部分重叠设置，或将两两通孔10之间的间距范围设置为远小于现有的喷丝板中喷丝孔之间的间距，使得从每个喷丝腔体中挤出的初生纤维极易粘粘在一起，在通过冷却介质后固化成一体化的具有多个管状结构100的单根中空纤维。在实施例1中，两两通孔10之间的间距为0.08mm。

进一步地，实施例1中的每个通孔10的中空度为48%，该涤纶拉伸长丝在经过后道加工处理的拉伸和卷曲后，实际的每个管状结构100的中空度为25%~40%，因此可以得到高中空度的涤纶拉伸长丝，且同时具有优良的吸湿排汗功能。

【实施例2】

如图5所示，实施例2中的中空纤维由并列连接的2个管状结构100构成，多个管状结构100增加了中空纤维的宽度，在一定的压力下，由于宽度增加，中空纤维单位长度上的压力减少，可减少对管状结构100的破环，从而保持中空纤维的高中空度。进一步地，两两管状结构100之间形成沟槽200，实施例2中可上下形成两个沟槽200，沟槽200可用于导水或汗液，使得实施例2的中空纤维具有优良的吸湿排汗功能。

需要说明的是，实施例2的中空纤维为涤纶短纤维，其规格为1.5D*38mm，（即粗细度为1.5D，长度为38mm）。

相应地，本实用新型实施例2也还提供了一种制作实施例2中的中空纤维的喷丝板。如图6所示，该喷丝板与实施例1中的喷丝板的区别在于，实施例2中的喷丝板的喷丝组件11由2个并列的通孔10构成，通孔的直径设置为0.65mm,柱芯20的直径设置为0.46mm，两两通孔10之间的间距为0.05mm。

进一步地，实施例2中喷丝组件11的每个通孔10的中空度为51%，该涤纶短纤维在经过后道加工处理的拉伸和卷曲后，实际的每个管状结构100的中空度为22%~40%，因此可以得到高中空度的涤纶短纤维，且同时具有优良的吸湿排汗功能。

在实际应用中，根据实际需要，本实用新型实施例的中空纤维的结构对于熔融纺丝法制成的中空纤维都适用，包括但不限于涤纶，锦纶或丙纶等，本实用新型并不对纤维的材料作出限制。相应地，本实用新型实施例的喷丝组件11相应地由并列的2个~6个的通孔10构成，通孔10的数量根据所需要的中空纤维的管状结构的数量而定。同理，在实际应用中，本实用新型实施例的喷丝组件11中，每个通孔的中空度设置为18%~68%，以获得所需要的中空度的中空纤维。

本实用新型实施例的中空纤维由并列连接的多个管状结构一体化构成，多个管状结构增加了中空纤维的宽度，减少了中空纤维单位长度在后道加工过程中的压力，可减少对管状结构的破环，从而保持中空纤维的高中空度；两两管状结构之间形成沟槽，沟槽可以引水排汗，具有优良的吸湿排汗功能。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于熔融纺丝法的中空纤维，其特征在于，所述中空纤维由并列连接的至少3个管状结构构成，所述中空纤维为一体化结构。

2.根据权利要求 1 所述的基于熔融纺丝法的中空纤维，其特征在于，多个管状结构呈直线排列。

3.根据权利要求 1所述的基于熔融纺丝法的中空纤维，其特征在于，所述管状结构的数量为3个~6个。

4.根据权利要求1所述的基于熔融纺丝法的中空纤维，其特征在于，所述中空纤维为涤纶拉伸长丝，所述涤纶拉伸长丝包括并列连接的3个管状结构。

5.一种基于熔融纺丝法的喷丝板，其特征在于，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体上设有若干个喷丝组件；所述喷丝组件由多个并列的通孔构成，所述通孔内设有与所述通孔形状适配的柱芯，所述柱芯的外侧面与通孔的内壁之间构成喷丝腔体。

6.根据权利要求5所述的基于熔融纺丝法的喷丝板，其特征在于，所述柱芯与通孔内壁之间设有两个对称的支撑筋板，所述支撑筋板将所述喷丝腔体分隔为两个上下对称的圆弧型腔体。

7.根据权利要求5所述的基于熔融纺丝法的喷丝板，其特征在于，所述通孔的数量为2个~6个。

8.根据权利要求5所述的基于熔融纺丝法的喷丝板，其特征在于，每个通孔的中空度为18%~68%。

9.根据权利要求5所述的基于熔融纺丝法的喷丝板，其特征在于，两两所述通孔之间的间距范围为-0.25mm~+0.25mm。

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