CN103276462B - 一种喷丝帽 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷丝帽，属于机械技术领域。它解决了现有喷丝帽孔结构复杂、加工难度大等问题。本喷丝帽包括呈板状的本体，本体上具有若干贯穿的喷丝孔，喷丝孔为锥孔。本喷丝帽具有构简单、稳定性高等优点。

Description

一种喷丝帽

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种喷丝帽。

背景技术

喷丝帽的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝帽在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。

中国专利其公开号CN102704009A公开了“一种带有三角异形喷丝孔的喷丝帽”，它包含喷丝帽底板、喷丝孔，所述喷丝孔均匀分布在喷丝帽底板上，喷丝孔的横截面形状为三角形，所述三角形的三条边上分别设有一个半圆形的凹槽。这种喷丝帽生产的丝线具有较好的折光性，容易粘附负离子、抗火抗氧化的增益化学成分，而且使用这种丝线织成的衣物具有很好的吸湿排汗的性能。

但是，由于三角异形喷丝孔结构复杂，不仅喷丝帽加工难度高，而且喷丝容易出现厚薄不均的情况。

为了解决上述情况，有人设计出了其横截面呈Y形的喷丝孔。截面呈Y形的喷丝孔，在制作丝束时，丝与丝之间能很好的交叉结合，使丝束不容易分散。但是，由于喷丝孔截面呈Y形，如果喷丝孔尺寸比较大，不影响制作。反之，如果喷丝孔尺寸比较小，呈Y形的喷丝孔其加工难度大。

现有的其它喷丝帽也都存在着类似的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能够制造尺度在微米级或纳米级的异形纤维，并且结构简单、稳定性高的喷丝帽。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种喷丝帽，包括呈板状的本体，所述本体上具有若干贯穿的喷丝孔，其特征在于，所述的喷丝孔为锥孔。

锥孔结构的喷丝帽能使液体流过时更具导向性，使液体按照设定的方向出射，使出丝更平滑。具体而言，液体是由喷丝孔的大端口向小端口方向流动的，黏流态的高聚物熔体或溶液由喷丝孔的大端口进入并由小端口排出时，黏流态的高聚物熔体或溶液能按照设定方向出射。

在上述的喷丝帽中，上述喷丝孔均布在本体上。

在上述的喷丝帽中，沿本体平面方向的截面上述喷丝孔呈三角形。

从形状上讲，Y形弯角多比三角形要复杂，加工难度大。当尺寸越小并且弯角越多，则加工难度越大。显然小尺寸的三角形孔要明显比小尺寸的Y形孔更易加工。

在上述的喷丝帽中，所述喷丝孔的截面为正三角形。在尺度极小的情况下，化学分子之间的分子引力对尺寸的影响将大大增强。因此，将出丝孔制造成三角形，也能使化学纤维得到Y形的截面。这种结构设计，避免了在制造微米级或纳米级的Y形纤维时，在出丝装置上制造同样尺度的Y形出丝口的难题。

化学纤维经三角形的出丝孔，最后在分子引力等的作用下形成截面为Y形的纤维。在这个过程中，纤维能否得到理想的Y形形状，这和三角形孔的尺寸有直接的关系。经过大量的实践总结，出丝孔制作成正三角形，并且边长在0.02mm至0.1mm的范围内，可以得到理想的截面为Y形的微细纤维。

在上述的喷丝帽中，所述的本体呈圆盘状，上述的喷丝孔以本体中心为基准周向均布。

多个喷丝孔可以一同进行喷丝作业。

在上述的喷丝帽中，所述本体侧部具有呈圆筒状的筒体，筒体与本体内侧之间形成用于盛装黏流态的高聚物熔体或溶液的腔体，上述喷丝孔的小端口位于本体外侧。

在上述的喷丝帽中，所述喷丝孔内侧具有若干倾斜的导向部。

在导向部的作用下黏流态的高聚物熔体或溶液能顺畅的通过喷丝孔。

在上述的喷丝帽中，所述喷丝孔内侧靠近于大端口处导向部的斜度大于靠近于小端口处导向部的斜度。

这样的结构同样能使黏流态的高聚物熔体或溶液更加顺畅通过喷丝孔。

在上述的喷丝帽中，所述导向部的数量为三个且由喷丝孔大端口至小端口处斜度逐渐减小。

在上述的喷丝帽中，所述喷丝孔的小端口为为斜度为0度的直孔。直孔具有定向作用，能保证出丝孔的出射方向。

在上述的喷丝帽中，小端口沿本体平面方向的截面为正三角形，且小端口处正三角形的边长为0.02mm至0.1mm。在该尺寸范围内能保证喷丝孔足够的小的同时又能方便制作。

与现有技术相比，本喷丝帽在喷丝孔处导向部作用下黏流态的高聚物熔体或溶液能顺畅通过，提高了其喷丝稳定性，具有比较高的实用价值。

附图说明

图1是本喷丝帽的立体结构示意图。

图2是本喷丝帽另一方向的立体结构示意图。

图3是本喷丝帽中喷丝孔的结构示意图。

图4是本喷丝帽中喷丝孔处的剖视结构示意图。

图中，1、本体；1a、筒体；2、喷丝孔；2a、导向部；2b、直孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，本喷丝帽包括呈筒状的筒体1a和呈板状的本体1，本体1位于筒体1a的一端，且本体1内侧与筒体1a之间形成一个腔体，本体1上具有若干贯穿的喷丝孔2。

如图1和图2所示，筒体1a呈圆筒状，喷丝孔2以本体中心为基准周向均布。喷丝孔2沿本体1平面方向的截面呈三角形。当然，根据实际的需要，其截面为四边形、圆形或者五边形都是可行的，甚至可以是圆形。

如图3和图4所示，喷丝孔2内侧具有两段倾斜的导向部2a。喷丝孔2内侧靠近于大端口处的导向部2a的斜度大于靠近于小端口处导向部2a的斜度。另外，喷丝孔2的小端口为直孔2b。也就是说，喷丝孔2由大端口至小端口依次为两个导向部2和一个直孔。

黏流态的高聚物熔体或溶液由本体1的大端口进入并由小端口排出时，黏流态的高聚物熔体或溶液在两个导向部2a作用下按照设定方向出射。喷丝孔的直孔2b段就是保证其出射方向的。

在截面呈Y形的纤维尺度极小的情况，要生产Y形同样尺度的喷丝孔，生产难度很大。在尺度极小的情况下，化学分子之间的分子引力对尺寸的影响将大大增强。因此，将出丝孔制造成三角形，也能使化学纤维得到Y形的截面。

应用这样的出丝孔结构，可以制得尺度在微米级或纳米级的异形纤维。

Claims (3)

1.一种喷丝帽，包括呈板状的本体(1)，所述本体(1)上具有若干贯穿的喷丝孔(2)，其特征在于，所述的喷丝孔(2)为锥孔；所述喷丝孔(2)内侧具有三个倾斜的导向部(2a)，所述导向部(2a)由喷丝孔(2)大端口至小端口处斜度逐渐减小，上述喷丝孔(2)沿本体(1)平面方向的截面呈正三角形，所述喷丝孔(2)的小端口为斜度为0度的直孔(2b)，小端口沿本体(1)平面方向的截面为正三角形，且小端口处正三角形的边长为0.02mm至0.1mm。

2.根据权利要求1所述的喷丝帽，其特征在于，所述的本体(1)呈圆盘状，上述的喷丝孔(2)以本体(1)中心为基准周向均布。

3.根据权利要求2所述的喷丝帽，其特征在于，所述本体(1)侧部具有呈圆筒状的筒体(1a)，筒体(1a)与本体(1)内侧之间形成用于盛装黏流态的高聚物熔体或溶液的腔体，上述喷丝孔(2)的小端口位于本体(1)外侧。