CN202786536U - 喷丝板 - Google Patents

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周伟健
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Abstract

一种喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上分布有喷丝孔，所述喷丝孔的底部为截面为“一”字形扁平孔，该扁平孔沿长度方向指向喷丝板本体的中心。本实用新型解决了现有技术对于扁平丝加工生产质量差、冷却效果不好的问题。

Description

喷丝板
技术领域
本实用新型属于化纤行业的喷丝装置，涉及一种喷丝板，该喷丝板适用于生产扁平涤纶产品。 
背景技术
在涤纶牵伸丝的生产过程中，将熔融状态的聚酯熔体经过输送通道输送入纺丝箱体，经纺丝箱体内的喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工学加工成成品合成纤维后形成丝束，然后经过冷却风冷却，最终由槽动轴上的卷绕槽卷绕成型。现有喷丝板上的喷丝孔分为纯圆形的喷丝孔结构和纯异形的喷丝孔结构，对于扁平丝的加工较困难，且生产质量差，不能满足实际生产和市场需要。 
发明内容
本实用新型提供一种喷丝板，其目的主要是解决现有技术对于扁平丝加工生产质量差、冷却效果不好的问题。 
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上分布有喷丝孔，所述喷丝孔的底部为截面为“一”字形扁平孔，该扁平孔沿长度方向指向喷丝板本体的中心。 
上述技术方案中的有关内容解释如下： 
1、上述方案中，所述喷丝孔在喷丝板本体上呈同心圆状排列分布。 
2、上述方案中，所述喷丝孔在喷丝板本体上呈同心菱形排列分布。同心状的排列方式，有利于纤维更好的复合。 
3、上述方案中，所述扁平孔的孔宽范围为0.05～0.08mm，优选的孔宽为0.06mm。 
4、上述方案中，所述扁平孔的长宽比值范围为8～12，优选的长宽比值为10。 
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 
1、本实用新型结构便于生产扁平丝，由于其长宽比值优选为10，且优选的孔宽为0.06mm，可以生产更细的扁平丝，生产质量较好、冷却效果较佳。 
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图； 
附图2为附图1中B处A-A向剖面图； 
附图3为附图2中扁平孔的视图。 
以上附图中：1、喷丝板本体；2、喷丝孔；3、扁平孔。 
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 
实施例： 
如图1所示，一种喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1上分布有喷丝孔2，所述喷丝孔2的底部为截面为“一”字形扁平孔3，该扁平孔3沿长度方向指向喷丝板本体1的中心。 
所述喷丝孔2在喷丝板本体1上呈同心圆状排列分布。也可以呈同心菱形排列分布。同心状的排列方式，有利于纤维更好的复合。 
所述扁平孔3的孔宽范围为0.05～0.08mm，其优选的孔宽为0.06mm。 
所述扁平孔3的长宽比值范围为8～12，其优选的长宽比为10。 
本实用新型结构便于生产扁平丝，由于其长宽比值优选为10，且优选的孔宽为0.06mm，可以生产更细的扁平丝，生产质量较好、冷却效果较佳。 
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种喷丝板，包括喷丝板本体(1)，喷丝板本体(1)上分布有喷丝孔(2)，其特征在于：所述喷丝孔(2)的底部为截面为“一”字形扁平孔(3)，该扁平孔(3)沿长度方向指向喷丝板本体(1)的中心。
2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于：所述喷丝孔(2)在喷丝板本体(1)上呈同心圆状排列分布。
3.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于：所述扁平孔(3)的孔宽范围为0.05～0.08mm。
4.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于：所述扁平孔(3)的长宽比值范围为8～12。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104532373A (zh) * 2014-12-19 2015-04-22 桐乡市中辰化纤有限公司 有光细旦扁平丝的生产方法
CN106811809A (zh) * 2015-11-27 2017-06-09 无锡索力得科技发展有限公司 一种新型纺高强粗旦涤纶长丝的喷丝板

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