CN205241864U - 一种新型纺高强粗旦涤纶长丝的喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型纺高强粗旦涤纶长丝的喷丝板，它包括喷丝板本体，所述喷丝板本体为圆形，所述喷丝板本体的直径为220mm-240mm，所述喷丝板本体一端面为进料面，另一端面为出料面，在所述喷丝板本体上设有喷丝板微孔，所述喷丝板微孔为圆形，其直径在0.4-0.55mm，其长径比为1.5-2.5，所述喷丝板微孔在喷丝板本体上呈扇形结构排布。本实用新型单丝纤度大，纤维弹性好，纤维冷却效果好。

Description

一种新型纺高强粗旦涤纶长丝的喷丝板

技术领域

本实用新型涉及一种喷丝板，具体涉及一种生产涤纶长丝的圆孔喷丝板。

背景技术

高强粗旦涤纶长丝一般采用涤纶工业丝生产路线，从喷丝板微孔挤出的熔体经过多级牵伸定型，使得产品断裂强度或干热收缩率达到预期要求。现有的喷丝板纺出的纤维结构单一，纤维蓬松性较差，弹性强度低。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种单丝纤度大，纤维弹性好，纤维冷却效果好的新型纺高强粗旦涤纶长丝的喷丝板。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型纺高强粗旦涤纶长丝的喷丝板，它包括喷丝板本体，所述喷丝板本体为圆形，所述喷丝板本体的直径为220mm-240mm，所述喷丝板本体一端面为进料面，另一端面为出料面，在所述喷丝板本体上设有喷丝板微孔，所述喷丝板微孔为圆形，其直径在0.4-0.55mm，其长径比为1.5-2.5，所述喷丝板微孔在喷丝板本体上呈扇形结构排布。

所述喷丝板微孔组成两个对称的扇形结构。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型采用扇形分布结构的喷丝板微孔，微孔分布设置合理，有利于纺单丝纤度大规格产品，纤维弹性好，喷丝板微孔之间的间隙较大，增强了冷却风的穿透率，确保了初生纤维的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种新型纺高强粗旦涤纶长丝的喷丝板，它包括喷丝板本体1，所述喷丝板本体1为圆形，所述喷丝板本体1的直径为220mm-240mm，所述喷丝板本体1一端面为进料面2，另一端面为出料面3，在所述喷丝板本体1上设有喷丝板微孔4，所述喷丝板微孔4为圆形，其直径在0.4-0.55mm，其长径比为1.5-2.5，所述喷丝板微孔4在喷丝板本体1上呈扇形结构排布；所述喷丝板微孔4组成两个对称的扇形结构。本实用新型采用扇形分布结构的喷丝板微孔，微孔分布设置合理，有利于纺单丝纤度大规格产品，纤维弹性好，喷丝板微孔之间的间隙较大，增强了冷却风的穿透率，确保了初生纤维的冷却效果。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种新型纺高强粗旦涤纶长丝的喷丝板，其特征在于：它包括喷丝板本体（1），所述喷丝板本体（1）为圆形，所述喷丝板本体（1）的直径为220mm-240mm，所述喷丝板本体（1）一端面为进料面（2），另一端面为出料面（3），在所述喷丝板本体（1）上设有喷丝板微孔（4），所述喷丝板微孔（4）为圆形，其直径在0.4-0.55mm，其长径比为1.5-2.5，所述喷丝板微孔（4）在喷丝板本体（1）上呈扇形结构排布。

2.根据权利要求1所述的新型纺高强粗旦涤纶长丝的喷丝板，其特征在于：所述喷丝板微孔（4）组成两个对称的扇形结构。