CN201605363U - 一种复合纺丝生产装置 - Google Patents
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Abstract
复合纺丝生产装置涉及一种生产改性PET/PTT弹性纤维的装置。主要是为解决目前用普通复合纺丝生产装置生产的改性PET/PTT弹性纤维纺丝不稳定等问题而设计的。它包括PET螺杆挤压机和PTT螺杆挤压机及PET测量头和PTT测量头，PET测量头有PET熔体分配管与两个主箱体连接，每个主箱体上都有主箱体计量泵、卷绕机和侧吹风装置，每个主箱体内都有纺丝组件；PTT测量头有PTT熔体分配管与两个副箱体连接，每个副箱体上都有副箱体计量泵；设PTTa熔体分配管将PET熔体分配管和PTT熔体分配管连通，在PTTa熔体分配管上装PTTa计量泵。优点是使用本装置能生产改性PET/PTT弹性纤维。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种化纤复合纺丝生产装置，特别是生产改性PET/PTT弹性纤维的装置。
背景技术：
随着人民生活水平的日益提高，对服饰的高品位需求也越来越高，对服饰性能也越来越挑剔。PTT纤维集各种纤维的优良性能于一体，具有弹性优良，面料优雅，手感柔软，易染色等特点，是当今国际上新开发的流行纤维材料之一。但生产该产品的专用设备及生产线价格昂贵，使国内一些复合纤维生产企业，苦于资金和技术的难度，望尘莫及。目前有采用普通复合纺丝生产装置生产改性PET/PTT弹性纤维的，但其产品存在纺丝不稳定，飘丝多，影响染色率，在弹性处理上效果不明显，弹性回复低，费用大，制成率低，成本高等缺陷。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能生产出纺丝稳定，飘丝少，弹性显现明显的PET/PTT弹性纤维的复合纺丝生产装置。
上述目的是这样实现的：与现有技术相同的是它也包括PET螺杆挤压机和PTT螺杆挤压机，PET螺杆挤压机与PET测量头连接，PET测量头有PET熔体分配管与两个主箱体连接，每个主箱体上都有主箱体计量泵，每个主箱体内都有纺丝组件，每个主箱体上都有卷绕机和侧吹风装置；PTT螺杆挤压机与PTT测量头连接，PTT测量头有PTT熔体分配管与两个副箱体连接，每个副箱体上都有副箱体计量泵；与上述现有技术不同的是：我们设PTTa熔体分配管将PET熔体分配管和PTT熔体分配管连通，在PTTa熔体分配管上装PTTa计量泵。
本实用新型的优点是由于用PTTa熔体分配管将PET熔体分配管和PTT熔体分配管连通，生产时通过PTTa计量泵的控制使芯组织原料(PET)中溶入10-25％的PTT熔体，使其顺利成型和产生良好的弹性，从而保证了改性纤维的可纺性和稳定性，飘丝少，弹性显现明显，染色率高，使其普通的复合纺丝生产装置能够顺利生产出改性PET/PTT弹性纤维。
上述生产装置技术改造先进合理，节约人力、能源，大幅度降低生产成本，适应产业化生产。
附图说明：
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参照附图，它包括PET螺杆挤压机1和PTT螺杆挤压机5，PET螺杆挤压机与PET测量头4连接，PET测量头有PET熔体分配管2与两个主箱体8连接，每个主箱体上都有主箱体计量泵9，每个主箱体内都有纺丝组件，每个主箱体上都有卷绕机13和侧吹风装置12；PTT螺杆挤压机与PTT测量头4′连接，PTT测量头有PTT熔体分配管3与两个副箱体10连接，每个副箱体上都有副箱体计量泵11；设PTTa熔体分配管7，PTTa熔体分配管一端与PET熔体分配管连通，另一端与PTT熔体分配管连通，在PTTa熔体分配管上装PTTa计量泵6。
Claims (1)
1.一种复合纺丝生产装置，包括PET螺杆挤压机(1)和PTT螺杆挤压机(5)，PET螺杆挤压机与PET测量头(4)连接，PET测量头有PET熔体分配管(2)与两个主箱体(8)连接，每个主箱体上都有主箱体计量泵(9)，每个主箱体内都有纺丝组件，每个主箱体上都有卷绕机(13)和侧吹风装置(12)；PTT螺杆挤压机与PTT测量头(4′)连接，PTT测量头有PTT熔体分配管(3)与两个副箱体(10)连接，每个副箱体上都有副箱体计量泵(11)；其特征是：设PTTa熔体分配管(7)，PTTa熔体分配管一端与PET熔体分配管连通，另一端与PTT熔体分配管连通，在PTTa熔体分配管上装PTTa计量泵(6)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104264254A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-07 | 张家港市金立纳米高弹材料有限公司 | 人造草丝的熔融挤出装置 |
| CN112553781A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-26 | 广西德福莱医疗器械有限公司 | 熔喷布挤出方法 |
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- 2010-01-13 CN CN2010200102074U patent/CN201605363U/zh not_active Expired - Fee Related
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