CN112553781A - 熔喷布挤出方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔喷布挤出方法，包括使用一种熔喷布挤出机螺杆料筒对熔喷液进行挤出，挤出步骤包括：所述中心转轴正转2分钟，使在所述料筒内的熔喷液大量挤出，所述中心转轴反转20秒，停止转动所述中心转轴1分钟，使残留在所述料筒内的熔喷液回流聚合后，再重复两次以上操作，将所有在所述料筒内的熔喷液得到充分挤出，之后停止即可。本发明与现有技术相比，可以解决现有熔喷布挤出方法对熔喷液挤出效果不好，影响挤出效率的问题。

Description

熔喷布挤出方法
技术领域
本发明涉及医用口罩生产设备制造技术领域，尤其是一种用于熔喷布挤出机的熔喷液挤出方法。
背景技术
现有的用于熔喷布挤出机的熔喷液挤出方法，一般都是使用带有螺杆料筒的熔喷布挤出机进行熔喷液的挤出，而这种螺杆料筒一般包括螺杆外套装的料筒，螺杆的中心转轴和螺旋螺纹段为同一金属材料的一体，这种螺杆一般用直径大的圆杆用精磨加工出螺旋螺纹段，因而其螺旋螺纹段的轴向截面一般为垂直于中心转轴轴向中心线的矩形，即包括垂直于中心转轴轴向中心线的用于挤出熔喷液的工作面、顶面和工作面的背面，通过旋转螺杆让螺杆上的螺旋螺纹段将熔喷浆从料筒的一端挤出到料筒的另一端。而轴向截面为矩形的螺旋螺纹段在挤出熔喷液的时候，液面被矩形的螺纹挤压，由于矩形与液面接触的侧面为平面，因而熔喷液容易进入到螺纹矩形的顶面即料筒与螺杆之间的间隙，而难以被轴向截面为矩形的螺纹挤出输送走，导致螺杆旋转多时，料筒内残留的熔喷液任然很多，挤出效果不佳，影响生产效率。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种熔喷布挤出方法，以解决现有熔喷布挤出方法对熔喷液挤出效果不好，影响挤出效率的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本熔喷布挤出方法。
上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述回流槽为弧形凹槽包括使用一种熔喷布挤出机螺杆料筒对熔喷液进行挤出，熔喷布挤出机螺杆料筒包括螺杆外套装的料筒，所述螺杆包括中心转轴及其外的螺旋螺纹段，所述螺旋螺纹段的轴向截面包括有垂直于所述中心转轴的轴向中心线的用于挤出熔喷液的工作面，顶面和工作面的背面，所述中心转轴外部与所述螺旋螺纹段之间设有柔性嵌套，所述柔性嵌套设有螺旋凹槽，所述螺旋螺纹段通过嵌入所述柔性嵌套的螺旋凹槽与所述中心转轴连接；所述螺旋螺纹段的轴向截面的顶面从所述工作面向所述背面向下倾斜，所述螺旋螺纹段的轴向截面的工作面上设有凹进的回流槽；
挤出步骤包括：所述中心转轴正转2分钟，使在所述料筒内的熔喷液大量挤出，所述中心转轴反转20秒，停止转动所述中心转轴1分钟，使残留在所述料筒内的熔喷液回流聚合后，再重复两次以上操作，将所有在所述料筒内的熔喷液得到充分挤出，之后停止即可。
进一步的：所述螺旋螺纹段的轴向截面的背面从所述顶面处倾斜向下形成插入所述柔性嵌套螺旋凹槽的楔形插。
进一步的：所述螺旋螺纹段的轴向截面的工作面自所述回流槽之下的部分向内倾斜。
进一步的：所述柔性嵌套为弹性聚氯乙烯的柔性嵌套。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本熔喷布挤出方法的挤出机采用分体式的螺杆，用柔性嵌套将中心转轴和螺旋螺纹段连接，用柔性嵌套的柔性力加强螺旋螺纹段的挤出效果，又可以在不同用途时跟换不同轴向截面的螺旋螺纹段，增加通用性，或易磨损的螺旋螺纹段出现磨损时可以不用跟换整根螺杆，只更换螺旋螺纹段，并且只修复螺旋螺纹段比修复整根螺杆工艺难度更小，费用更少；再结合工作面上的回流槽和工作面顶为倾斜顶面的最高处，使熔喷液在工作面处即得到回流而不会溢出到顶面，而顶面的倾斜，又形成退流面，使熔喷液不易在顶面聚集，易被下一环螺纹带走，回流槽和倾斜顶面的设计，使最尖处的工作面顶形成刃口截断熔喷液液面，顺利将截断在工作面的熔喷液带走，大大提高了熔喷液的挤出效果，加快了生产效率；
2、本熔喷布挤出方法的挤出螺杆，其螺旋螺纹段的回流槽采用弧形凹槽，最大限度地增加了回流效果，减少回流阻碍；螺旋螺纹段的轴向截面的背面从顶面处倾斜向下形成插入柔性嵌套螺旋凹槽的楔形插，便于整条螺旋螺纹段的拆装；螺旋螺纹段的轴向截面的工作面自回流槽之下的部分向内倾斜，形成回流坡，增加回流量，加大挤出效果；弹性聚氯乙烯的柔性嵌套的使用，增加了嵌套的弹性，又保证了嵌套与螺旋螺纹段的连接强度。
附图说明
图1是发明实施例熔喷布挤出机螺杆料筒的主视图；
图2是图1的A处放大图；
其中：料筒1、中心转轴2、弹性嵌套3、螺旋凹槽3-1、螺旋螺纹段4、工作面4-1、顶面4-2、背面4-3、回流槽4-4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：
本熔喷布挤出方法，包括使用一种熔喷布挤出机螺杆料筒对熔喷液进行挤出。
这种熔喷布挤出机螺杆料筒如图1至图2所示，它包括螺杆外套装的料筒1，螺杆包括中心转轴2及其外的螺旋螺纹段4，中心转轴2外部与螺旋螺纹段4之间设有柔性嵌套3，柔性嵌套3设有螺旋凹槽3-1，螺旋螺纹段4通过嵌入柔性嵌套的螺旋凹槽3-1与中心转轴2连接，采用分体式的螺杆，用柔性嵌套3将中心转轴2和螺旋螺纹段4连接，用柔性嵌套3的柔性力加强螺旋螺纹段4的挤出效果，又可以在不同用途时跟换不同轴向截面的螺旋螺纹段4，增加通用性，或易磨损的螺旋螺纹段出现磨损时可以不用跟换整根螺杆，只更换螺旋螺纹段，并且只修复螺旋螺纹段比修复整根螺杆工艺难度更小，费用更少。
螺旋螺纹段4的轴向截面包括有垂直于中心转轴2的轴向中心线的用于挤出熔喷液的工作面4-1，顶面4-2和工作面的背面4-3，螺旋螺纹段4的轴向截面的顶面4-2从工作面4-1向背面4-3向下倾斜，螺旋螺纹段4的轴向截面的工作面4-1上设有凹进的回流槽4-4，工作面上的回流槽4-4和工作面顶为倾斜顶面的最高处，使熔喷液在工作面4-1处即得到回流而不会溢出到顶面4-2，而顶面4-2的倾斜，又形成退流面，使熔喷液不易在顶面4-2聚集，易被下一环螺纹带走，回流槽4-4和倾斜顶面4-2的设计，使最尖处的工作面顶形成刃口截断熔喷液液面，顺利将截断在工作面的熔喷液带走，大大提高了熔喷液的挤出效果，加快了生产效率。
回流槽4-4为弧形凹槽，最大限度地增加了回流效果，减少回流阻碍。螺旋螺纹段的轴向截面的背面4-3从顶面4-2处倾斜向下形成插入柔性嵌套螺旋凹槽3-1的楔形插，便于整条螺旋螺纹段的拆装。螺旋螺纹段的轴向截面的工作面4-1自回流槽4-4之下的部分向内倾斜，即向背面倾斜，形成回流坡，增加回流量，加大挤出效果。柔性嵌套3为弹性聚氯乙烯的柔性嵌套，弹性聚氯乙烯的柔性嵌套的使用，增加了嵌套的弹性，又保证了嵌套与螺旋螺纹段的连接强度。
挤出步骤包括：中心转轴2正转2分钟，使在料筒1内的熔喷液大量挤出，中心转轴2反转20秒，停止转动中心转轴1分钟，使残留在料筒1内的熔喷液回流聚合后，再重复两次以上操作，将所有在料筒1内的熔喷液得到充分挤出，之后停止即可。
本方法使用的熔喷布挤出机螺杆料筒挤出效果好，且通用性好，检修加工容易，而本方法对熔喷液挤出效果好，操作简便，易于推广。

Claims (6)

1.一种熔喷布挤出方法，包括使用一种熔喷布挤出机螺杆料筒对熔喷液进行挤出，熔喷布挤出机螺杆料筒包括螺杆外套装的料筒，所述螺杆包括中心转轴及其外的螺旋螺纹段，所述螺旋螺纹段的轴向截面包括有垂直于所述中心转轴的轴向中心线的用于挤出熔喷液的工作面，顶面和工作面的背面，其特征在于：所述中心转轴外部与所述螺旋螺纹段之间设有柔性嵌套，所述柔性嵌套设有螺旋凹槽，所述螺旋螺纹段通过嵌入所述柔性嵌套的螺旋凹槽与所述中心转轴连接；所述螺旋螺纹段的轴向截面的顶面从所述工作面向所述背面向下倾斜，所述螺旋螺纹段的轴向截面的工作面上设有凹进的回流槽；
挤出步骤包括：所述中心转轴正转2分钟，使在所述料筒内的熔喷液大量挤出，所述中心转轴反转20秒，停止转动所述中心转轴1分钟，使残留在所述料筒内的熔喷液回流聚合后，再重复两次以上操作，将所有在所述料筒内的熔喷液得到充分挤出，之后停止即可。
2.根据权利要求1所述的熔喷布挤出方法，其特征在于：所述回流槽为弧形凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的熔喷布挤出方法，其特征在于：所述螺旋螺纹段的轴向截面的背面从所述顶面处倾斜向下形成插入所述柔性嵌套螺旋凹槽的楔形插。
4.根据权利要求1或2所述的熔喷布挤出方法，其特征在于：所述螺旋螺纹段的轴向截面的工作面自所述回流槽之下的部分向内倾斜。
5.根据权利要求3所述的熔喷布挤出方法，其特征在于：所述螺旋螺纹段的轴向截面的工作面自所述回流槽之下的部分向内倾斜。
6.根据权利要求5所述的熔喷布挤出方法，其特征在于：所述柔性嵌套为弹性聚氯乙烯的柔性嵌套。
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