CN211589617U - 一种接箍专用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种接箍专用打磨装置，具体涉及接箍打磨领域，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有竖板，所述竖板的正侧设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板位于第二固定板的下方，且所述第一固定板与第二固定板之间设有往复机构，所述往复机构的底部设有打磨块，所述箱体的正侧设有两组相对设置的电动推杆，所述电动推杆远离固定处的一端固定安装有夹具。本实用新型通过设置调节机构，拧动转动杆，转动杆带动锥形头旋转并在垂直方向上产生位移，锥形头下移挤压滑块，滑块带动活动杆向外移动，从而使得三组打磨块相互分离，增大打磨块组成的圆的直径，从而使装置可适用于不同直径的接箍，提高了装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及接箍打磨技术领域，具体涉及一种接箍专用打磨装置。
背景技术
油管接箍是油田钻井工具的一种，主要用于油管的连接，主要解决现有接箍因应力集中轻易产生疲惫断裂的问题，油管接箍结构是：油管端头与接箍体内壁以锥形螺纹方式连接，接箍体的端头与油管以同螺纹同螺距平型螺纹方式连接。具有缓解单一锥螺纹连接油管外螺纹根部应力集中的特点，不易产生疲惫断裂，连接效果好。有效防止油井管柱断脱事故发生，而现有的接箍在生产之前，需要对接箍的内圈进行打磨操作，以便除去接箍内部的锈迹，方便更好的对后期接箍内部进行攻丝操作。
但是现有的打磨装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如并未考虑到机械打磨不能根据需要对不同直径型号的接箍进行加工，导致打磨的效果较差。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种接箍专用打磨装置，以解决现有技术中由于机械打磨不能根据需要对不同直径型号的接箍进行加工，导致打磨效果较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种接箍专用打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有竖板，所述竖板的正侧固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板位于第二固定板的下方，且所述第一固定板与第二固定板之间设有往复机构，所述往复机构的底部设有打磨块，所述箱体的正侧设有两组相对设置的电动推杆，所述电动推杆远离固定处的一端固定安装有夹具；
所述打磨块为圆弧型结构，且所述打磨块的数量有三组，三组所述打磨块可拼接成一个圆形，所述打磨块的外周侧一体成型有多个凸起，所述打磨块的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定安装有调节机构，所述调节机构包括连接杆，所述连接杆的一端与驱动电机的输出轴端固定连接，且所述连接杆与驱动电机垂直设置，所述连接杆的内部活动设有活动杆，所述活动杆延伸至连接杆远离驱动电机的一端外，且所述活动杆远离驱动电机的一端与打磨块固定连接；
所述活动杆的截面形状为T形，所述活动杆的杆壁上活动套装有第二弹簧，所述连接杆的内部固定嵌装有限位块，所述第二弹簧的两端分别与活动杆的端部以及限位块的一侧固定连接，所述活动杆远离打磨块的一端固定安装有滑块，所述连接杆的内部活动贯穿有转动杆，所述转动杆位于连接杆内的一端固定安装有锥形头，所述锥形头与滑块挤压接触。
进一步地，所述箱体的内壁间固定嵌装有过滤网，且所述箱体的顶部贯穿开设有正对于驱动电机下方的进水口。
进一步地，所述箱体的内腔底部固定安装有水泵，所述水泵的出水端固定套装有喷水管，所述喷水管远离水泵的一端固定贯穿箱体并延伸至夹具的上方。
进一步地，所述往复机构包括环形齿条，所述箱体的正侧活动安装有半边齿轮，所述半边齿轮位于环形齿条内，且所述半边齿轮与环形齿条啮合。
进一步地，所述环形齿条的顶部固定安装有顶杆，所述环形齿条的底部固定安装有底杆，所述底杆远离环形齿条的一端与驱动电机的顶部固定连接，且所述顶杆和底杆分别活动贯穿于第二固定板和第一固定板。
进一步地，所述顶杆远离环形齿条的一端设有限位板，所述限位板与顶杆固定连接。
进一步地，所述顶杆的杆壁上活动套装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位板以及第二固定板固定连接。
进一步地，所述电动推杆远离夹具的一端固定安装有固定块，所述固定块的一侧与箱体固定连接。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、本实用新型通过设置调节机构，拧动转动杆，转动杆带动锥形头旋转并在垂直方向上产生位移，锥形头下移挤压滑块，滑块带动活动杆向外移动，从而使得三组打磨块相互分离，增大打磨块组成的圆的直径，从而使装置可适用于不同直径的接箍，有提高装置适用性的进步；
2、本实用新型通过设置往复机构，半边齿轮转动，带动环形齿条上下移动，半边齿轮顺时针转动时，当半边齿轮与环形齿条右侧啮合，齿轮带动齿条向下运动，反之带动齿条向上移动，从而是打磨块能够往复深入到接箍的内径底部进行打磨，有大大提高装置对接箍打磨效果的进步；
3、本实用新型通过设置过滤网、水泵和喷水管，开启水泵，水泵将水压向喷水管中，可手持喷水管对接箍进行浇水降温，喷出的水将打磨产生的碎屑以及热量带走，混有碎屑的水重新流入到箱体中，在过滤网的过滤作用下，碎屑被阻隔在过滤网的上方，水流经过过滤可重新用于对装置进行喷洒降温除尘，大大节约了水资源，有提高装置对水重复利用率的进步。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型打磨块的结构示意图；
图3为本实用新型打磨块的正视结构剖面图；
图4为本实用新型打磨块的俯视图；
图5为本实用新型往复机构的结构示意图；
图6为本实用新型图3中A处的放大结构示意图；
图7为本实用新型图4中B处的放大结构示意图。
图中：1箱体、11过滤网、12水泵、121喷水管、2竖板、21第一固定板、22第二固定板、3电动推杆、31夹具、4打磨块、41驱动电机、42凸起、5往复机构、51环形齿条、52顶杆、521限位板、522第一弹簧、53半边齿轮、54底杆、6调节机构、61连接杆、611限位块、62活动杆、621第二弹簧、63转动杆、631锥形头、64滑块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的接箍专用打磨装置，参照说明书附图1-7，该实施例包括箱体1，所述箱体1的顶部固定安装有竖板2，所述竖板2的正侧固定安装有第一固定板21和第二固定板22，所述第一固定板21位于第二固定板22的下方，且所述第一固定板21与第二固定板22之间设有往复机构5，所述往复机构5的底部设有打磨块4，所述箱体1的正侧设有两组相对设置的电动推杆3，所述电动推杆3远离固定处的一端固定安装有夹具31；
所述打磨块4为圆弧型结构，且所述打磨块4的数量有三组，三组所述打磨块4可拼接成一个圆形，所述打磨块4的外周侧一体成型有多个凸起42，所述打磨块4的顶部设有驱动电机41，所述驱动电机41的输出轴端固定安装有调节机构6，所述调节机构6包括连接杆61，所述连接杆61的一端与驱动电机41的输出轴端固定连接，且所述连接杆61与驱动电机41垂直设置，所述连接杆61的内部活动设有活动杆62，所述活动杆62延伸至连接杆61远离驱动电机41的一端外，且所述活动杆62远离驱动电机41的一端与打磨块4固定连接；
所述活动杆62的截面形状为T形，所述活动杆62的杆壁上活动套装有第二弹簧621，所述连接杆61的内部固定嵌装有限位块611，所述第二弹簧621的两端分别与活动杆62的端部以及限位块611的一侧固定连接，所述活动杆62远离打磨块4的一端固定安装有滑块64，所述连接杆61的内部活动贯穿有转动杆63，所述转动杆63位于连接杆61内的一端固定安装有锥形头631，所述锥形头631与滑块64挤压接触。
实施场景具体为：在实际使用时，将接箍放置在两个夹具31之间夹紧固定，通过调节机构6将打磨块4调节至与接箍内径相适配的大小，并使打磨块4位于接箍内，开启驱动电机41，电机带动打磨块4旋转，再启动往复机构5，从而带动打磨块4在接箍内部上下移动打磨，实现了装置对接箍内径打磨的功能，通过设置调节机构6，在打磨之前，拧动转动杆63(转动杆63与连接杆61螺纹连接)，转动杆63带动锥形头631旋转并在垂直方向上产生位移，锥形头631下移挤压滑块64，滑块64带动活动杆62向外移动，从而使三组打磨块4相互分离，增大打磨块4组成的圆的直径，从而使装置适用于直径不同的接箍，提高了装置的实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的打磨装置不能根据不同直径型号的接箍进行调节打磨的问题。
进一步，所述箱体1的内壁间固定嵌装有过滤网11，且所述箱体1的顶部贯穿开设有正对于驱动电机41下方的进水口，便于对水流二次回收进行利用。
进一步，所述箱体1的内腔底部固定安装有水泵12，所述水泵12的出水端固定套装有喷水管121，所述喷水管121远离水泵12的一端固定贯穿箱体1并延伸至夹具31的上方，便于对接箍进行降温除尘，减少环境污染。
进一步，所述往复机构5包括环形齿条51，所述箱体1的正侧活动安装有半边齿轮53，所述半边齿轮53位于环形齿条51内，且所述半边齿轮53与环形齿条51啮合，为打磨块4在垂直方向上的运动提供动力支持。
进一步，所述环形齿条51的顶部固定安装有顶杆52，所述环形齿条51的底部固定安装有底杆54，所述底杆54远离环形齿条51的一端与驱动电机41的顶部固定连接，且所述顶杆52和底杆54分别活动贯穿于第二固定板22和第一固定板21。
进一步，所述顶杆52远离环形齿条51的一端设有限位板521，所述限位板521与顶杆52固定连接，避免顶杆52在重力作用下直接滑脱。
进一步，所述顶杆52的杆壁上活动套装有第一弹簧522，所述第一弹簧522的两端分别与限位板521以及第二固定板22固定连接，第一弹簧522所具有的弹力便于抵消往复机构5以及打磨块4的重力，有利于减小环形齿条51带动打磨块4上升时与半边齿轮53之间摩擦应力，便于提高往复机构5的使用寿命。
进一步，所述电动推杆3远离夹具31的一端固定安装有固定块，所述固定块的一侧与箱体1固定连接，便于对电动推杆3进行安装固定，从而对接箍进行夹紧固定。
实施场景具体为：在实际使用时，通过设置过滤网11、水泵12和喷水管121，在打磨作业时，开启水泵12，水泵12将水压向喷水管121中，工作人员可手持喷水管121对接箍进行浇水降温，喷出的水将打磨产生的碎屑以及热量带走，混有碎屑的水重新流入到箱体1中，在过滤网11的过滤作用下，碎屑被阻隔在过滤网11的上方，水流经过过滤可重新用于对装置进行喷洒降温除尘，大大节约了水资源，提高了装置对水的重复利用率，通过设置往复机构5，半边齿轮53转动，带动环形齿条51上下移动，半边齿轮53顺时针转动时，当半边齿轮53与环形齿条51右侧啮合(以图5为例)，齿轮带动齿条向下运动，从而带动打磨块4深入到接箍的内径底部打磨，大大提高了装置对接箍的打磨效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的装置打磨效果差的问题。
综上所述：本实用新型通过设置调节机构6，拧动转动杆63，转动杆63带动锥形头631旋转并在垂直方向上产生位移，锥形头631下移挤压滑块64，滑块64带动活动杆62向外移动，从而使得三组打磨块4相互分离，增大打磨块4组成的圆的直径，从而使装置可适用于不同直径的接箍，提高了装置的适用性；还通过设置往复机构5，半边齿轮53转动，带动环形齿条51上下移动，半边齿轮53顺时针转动时，当半边齿轮53与环形齿条51右侧啮合，齿轮带动齿条向下运动，从而带动打磨块4深入到接箍的内径底部打磨，大大提高了装置对接箍的打磨效果。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种接箍专用打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的正侧固定安装有第一固定板(21)和第二固定板(22)，所述第一固定板(21)位于第二固定板(22)的下方，且所述第一固定板(21)与第二固定板(22)之间设有往复机构(5)，所述往复机构(5)的底部设有打磨块(4)，所述箱体(1)的正侧设有两组相对设置的电动推杆(3)，所述电动推杆(3)远离固定处的一端固定安装有夹具(31)；
所述打磨块(4)为圆弧型结构，且所述打磨块(4)的数量有三组，三组所述打磨块(4)可拼接成一个圆形，所述打磨块(4)的外周侧一体成型有多个凸起(42)，所述打磨块(4)的顶部设有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出轴端固定安装有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括连接杆(61)，所述连接杆(61)的一端与驱动电机(41)的输出轴端固定连接，且所述连接杆(61)与驱动电机(41)垂直设置，所述连接杆(61)的内部活动设有活动杆(62)，所述活动杆(62)延伸至连接杆(61)远离驱动电机(41)的一端外，且所述活动杆(62)远离驱动电机(41)的一端与打磨块(4)固定连接；
所述活动杆(62)的截面形状为T形，所述活动杆(62)的杆壁上活动套装有第二弹簧(621)，所述连接杆(61)的内部固定嵌装有限位块(611)，所述第二弹簧(621)的两端分别与活动杆(62)的端部以及限位块(611)的一侧固定连接，所述活动杆(62)远离打磨块(4)的一端固定安装有滑块(64)，所述连接杆(61)的内部活动贯穿有转动杆(63)，所述转动杆(63)位于连接杆(61)内的一端固定安装有锥形头(631)，所述锥形头(631)与滑块(64)挤压接触。
2.根据权利要求1所述的一种接箍专用打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁间固定嵌装有过滤网(11)，且所述箱体(1)的顶部贯穿开设有正对于驱动电机(41)下方的进水口。
3.根据权利要求1所述的一种接箍专用打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底部固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)的出水端固定套装有喷水管(121)，所述喷水管(121)远离水泵(12)的一端固定贯穿箱体(1)并延伸至夹具(31)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种接箍专用打磨装置，其特征在于：所述往复机构(5)包括环形齿条(51)，所述箱体(1)的正侧活动安装有半边齿轮(53)，所述半边齿轮(53)位于环形齿条(51)内，且所述半边齿轮(53)与环形齿条(51)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种接箍专用打磨装置，其特征在于：所述环形齿条(51)的顶部固定安装有顶杆(52)，所述环形齿条(51)的底部固定安装有底杆(54)，所述底杆(54)远离环形齿条(51)的一端与驱动电机(41)的顶部固定连接，且所述顶杆(52)和底杆(54)分别活动贯穿于第二固定板(22)和第一固定板(21)。
6.根据权利要求5所述的一种接箍专用打磨装置，其特征在于：所述顶杆(52)远离环形齿条(51)的一端设有限位板(521)，所述限位板(521)与顶杆(52)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种接箍专用打磨装置，其特征在于：所述顶杆(52)的杆壁上活动套装有第一弹簧(522)，所述第一弹簧(522)的两端分别与限位板(521)以及第二固定板(22)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种接箍专用打磨装置，其特征在于：所述电动推杆(3)远离夹具(31)的一端固定安装有固定块，所述固定块的一侧与箱体(1)固定连接。
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Granted publication date: 20200929 |