CN209550494U - 一种同步器齿套挤齿加工用的新型刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步器齿套挤齿加工用的新型刀杆，包括新型刀杆和固定装置，所述新型刀杆的底端固定连接有挤齿机安装孔，所述新型刀杆的外侧固定连接有下挤轮，所述下挤轮的顶端固定连接有上挤轮，所述上挤轮的外侧固定连接有挤盘，所述挤盘与下挤轮和上挤轮之间设置有同步器齿套，所述新型刀杆的顶端两侧开设有收纳槽，所述新型刀杆的顶部开设有固定孔，所述固定装置安装在固定孔的两侧，所述新型刀杆的顶端固定连接有定位块，所述定位块的顶端固定连接有挤齿机内锥套；通过设计的定位块和挤齿机内锥套，解决了刀杆上端没有支承，造成两端挤齿深度差异大的问题，定位块与挤齿机内锥套结合，提高了挤齿加工齿套倒锥的精度。

Description

一种同步器齿套挤齿加工用的新型刀杆

技术领域

本实用新型属于汽车同步器齿套加工技术领域，具体涉及一种同步器齿套挤齿加工用的新型刀杆。

背景技术

汽车同步器齿套两端倒锥的作用，是为了防止汽车在行驶中脱挡的故障发生，而倒锥加工的一般方法为挤齿加工，上下两把挤轮对齿套两端倒锥同时进行挤压加工，由于安装挤轮的挤齿刀杆为多台阶细长轴，原挤齿刀杆下端与挤齿机安装孔配合，上端没有支承，刚性较差，造成两端挤齿深度差异大，两倒倒锥M值不一致，同步器使用后易导致汽车行驶中脱挡的问题，为此我们提出一种同步器齿套挤齿加工用的新型刀杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步器齿套挤齿加工用的新型刀杆，以解决上述背景技术中提出的由于安装挤轮的挤齿刀杆为多台阶细长轴，原挤齿刀杆下端与挤齿机安装孔配合，上端没有支承，刚性较差，造成两端挤齿深度差异大，两倒倒锥M值不一致，同步器使用后易导致汽车行驶中脱挡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步器齿套挤齿加工用的新型刀杆，包括新型刀杆和固定装置，所述新型刀杆的底端固定连接有挤齿机安装孔，所述新型刀杆的外侧固定连接有下挤轮，所述下挤轮的顶端固定连接有上挤轮，所述上挤轮的外侧固定连接有挤盘，所述挤盘与下挤轮和上挤轮之间设置有同步器齿套，所述新型刀杆的顶端两侧开设有收纳槽，所述新型刀杆的顶部开设有固定孔，所述固定装置安装在固定孔的两侧，所述新型刀杆的顶端固定连接有定位块，所述定位块的顶端固定连接有挤齿机内锥套。

优选的，所述定位块的底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端设置有橡胶垫，所述橡胶垫与定位块之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧安装在螺纹柱的两侧，所述复位弹簧的一端固定在定位块的底部，所述复位弹簧的另一端固定在通孔的顶部。

优选的，所述固定装置包括矩形槽，所述矩形槽开设在新型刀杆的顶端内部，所述矩形槽的内壁固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有齿轮，所述转轴的端部固定连接有转把，且所述转把安装在收纳槽的内部。

优选的，所述传动杆安装在新型刀杆的内部，所述传动杆的两端固定连接有锯齿，所述传动杆的一端锯齿与齿轮相互咬合，所述传动杆的另一端锯齿安装在固定孔的内壁。

优选的，所述橡胶垫的底部开设有通孔，所述通孔开设在螺纹柱的底端，所述通孔的直径大于螺纹柱的直径，所述螺纹柱贯穿通孔，所述螺纹柱安装在固定孔的内部，所述螺纹柱的螺纹部分与传动杆的端部锯齿相互咬合。

优选的，所述新型刀杆的底端外侧开设有定位孔，所述挤齿机安装孔的内壁开设有圆槽，所述圆槽的外侧开口固定连接有限位环，所述圆槽的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的端部固定链接有限位球。

优选的，所述限位球安装在圆槽的内部，所述限位球固定在固定弹簧与限位环之间，所述限位球的直径大于固定弹簧与限位环的直径，所述限位球贯穿限位环，所述限位球与定位孔相互卡合。

优选的，所述定位块为锥度为10°、粗糙度为Ra0.8的锥面结构，所述定位块安装在挤齿机内锥套的内部，所述定位块与挤齿机内锥套相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的定位块、挤齿机内锥套、螺纹柱、固定孔、传动杆、齿轮和转把，解决了由于安装挤轮的挤齿刀杆为多台阶细长轴，原挤齿刀杆下端与挤齿机安装孔配合，上端没有支承，刚性较差，造成两端挤齿深度差异大，两倒倒锥M值不一致，同步器使用后易导致汽车行驶中脱挡的问题，定位块与挤齿机内锥套结合，用作刀杆上端支承，提高了挤齿加工齿套倒锥的精度。

2、通过设计的限位球和定位孔，解决了挤齿机在日常使用过程中，刀杆底端难免会与挤齿机安装孔发生磨损，造成两端挤齿深度差异大，两倒倒锥M值不一致，同步器使用后易导致汽车行驶中脱挡的问题，限位球与刀杆底端外侧的定位孔相互卡合，使刀杆与挤齿机安装孔固定更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挤轮结构示意图；

图3为本实用新型的新型刀杆结构示意图；

图4为本实用新型的固定装置结构示意图；

图5为本实用新型的定位块结构示意图；

图6为本实用新型的限位球结构示意图；

图中：1、定位块；2、同步器齿套；3、下挤轮；4、挤盘；5、定位孔；6、挤齿机安装孔；7、圆槽；8、新型刀杆；9、上挤轮；10、转把；11、挤齿机内锥套；12、收纳槽；13、转轴；14、固定孔；15、齿轮；16、矩形槽；17、传动杆；18、螺纹柱；19、橡胶垫；20、通孔；21、复位弹簧；22、固定弹簧；23、限位环；24、限位球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种同步器齿套挤齿加工用的新型刀杆，包括新型刀杆8和固定装置，新型刀杆8的底端固定连接有挤齿机安装孔6，新型刀杆8的外侧固定连接有下挤轮3，下挤轮3的顶端固定连接有上挤轮9，上挤轮9的外侧固定连接有挤盘4，挤盘4与下挤轮3和上挤轮9之间设置有同步器齿套2，新型刀杆8的顶端两侧开设有收纳槽12，新型刀杆8的顶部开设有固定孔14，固定装置安装在固定孔14的两侧，新型刀杆8的顶端固定连接有定位块1，定位块1的顶端固定连接有挤齿机内锥套11。

为了便于保护螺纹柱18免受外界磨损，本实施例中，优选的，定位块1的底部固定连接有螺纹柱18，螺纹柱18的底端设置有橡胶垫19，橡胶垫19与定位块1之间设置有复位弹簧21，复位弹簧21安装在螺纹柱18的两侧，复位弹簧21的一端固定在定位块1的底部，复位弹簧21的另一端固定在通孔20的顶部。

为了便于控制固定装置的开关，本实施例中，优选的，固定装置包括矩形槽16，矩形槽16开设在新型刀杆8的顶端内部，矩形槽16的内壁固定连接有转轴13，转轴13的外侧固定连接有齿轮15，转轴13的端部固定连接有转把10，且转把10安装在收纳槽12的内部。

为了便于控制螺纹柱18的移动，本实施例中，优选的，传动杆17安装在新型刀杆8的内部，传动杆17的两端固定连接有锯齿，传动杆17的一端锯齿与齿轮15相互咬合，传动杆17的另一端锯齿安装在固定孔14的内壁。

为了便于定位块1与新型刀杆8固定更加紧密，本实施例中，优选的，橡胶垫19的底部开设有通孔20，通孔20开设在螺纹柱18的底端，通孔20的直径大于螺纹柱18的直径，螺纹柱18贯穿通孔20，螺纹柱18安装在固定孔14的内部，螺纹柱18的螺纹部分与传动杆17的端部锯齿相互咬合。

为了便于限位球24能够循环使用，本实施例中，优选的，新型刀杆8的底端外侧开设有定位孔5，挤齿机安装孔6的内壁开设有圆槽7，圆槽7的外侧开口固定连接有限位环23，圆槽7的内壁固定连接有固定弹簧22，固定弹簧22的端部固定链接有限位球24。

为了便于挤齿机安装孔6与新型刀杆8固定更加牢靠，本实施例中，优选的，限位球24安装在圆槽7的内部，限位球24固定在固定弹簧22与限位环23之间，限位球24的直径大于固定弹簧22与限位环23的直径，限位球24贯穿限位环23，限位球24与定位孔5相互卡合。

为了便于提高挤齿加工齿套倒锥的精度，本实施例中，优选的，定位块1为锥度为10°、粗糙度为Ra0.8的锥面结构，定位块1安装在挤齿机内锥套11的内部，定位块1与挤齿机内锥套11相互贴合。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，首先将新型刀杆8的下端安装到挤齿机安装孔6上，新型刀杆8的下端进入挤齿机安装孔6的内部过程中，安装在挤齿机安装孔6内壁的限位球24受到新型刀杆8的挤压，限位球24在压力作用下向内收缩进入圆槽7的内部，新型刀杆8安装到挤齿机安装孔6的内部，圆槽7与新型刀杆8底端外侧的定位孔5相互对应，圆槽7内部的限位球24失去外力的挤压且在固定弹簧22的弹力作用下向外运动，限位球24贯穿限位环23进入定位孔5的内部，限位球24与定位孔5相互卡合，新型刀杆8固定在挤齿机安装孔6的内部，然后将定位块1安装到新型刀杆8的顶端，之后用力向下按压定位块1，复位弹簧21在压力作用下收缩定位块1向下运动，定位块1底部的螺纹柱18贯穿通孔20进入固定孔14的内部，接着转动新型刀杆8顶端两侧收纳槽12内部的转把10，转把10通过转轴13带动齿轮15进行旋转，齿轮15与传动杆17端部的锯齿相互咬合，齿轮15转动带动传动杆17转动，传动杆17另一侧端部的锯齿与螺纹柱18相互咬合，传动杆17转动带动螺纹柱18移动，螺纹柱18移动使定位块1与新型刀杆8固定更加紧密，最后再往新型刀杆8上依次安装下挤轮3、上挤轮9等，挤齿时，挤齿机挤盘4挤压至同步器齿套2内花键与上挤轮9、下挤轮3结合，挤齿机内锥套11下移，与定位块1无间隙结合，开始挤齿加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种同步器齿套挤齿加工用的新型刀杆，包括新型刀杆(8)和固定装置，其特征在于：所述新型刀杆(8)的底端固定连接有挤齿机安装孔(6)，所述新型刀杆(8)的外侧固定连接有下挤轮(3)，所述下挤轮(3)的顶端固定连接有上挤轮(9)，所述上挤轮(9)的外侧固定连接有挤盘(4)，所述挤盘(4)与下挤轮(3)和上挤轮(9)之间设置有同步器齿套(2)，所述新型刀杆(8)的顶端两侧开设有收纳槽(12)，所述新型刀杆(8)的顶部开设有固定孔(14)，所述固定装置安装在固定孔(14)的两侧，所述新型刀杆(8)的顶端固定连接有定位块(1)，所述定位块(1)的顶端固定连接有挤齿机内锥套(11)。

2.根据权利要求1所述的一种同步器齿套挤齿加工用的新型刀杆，其特征在于：所述定位块(1)的底部固定连接有螺纹柱(18)，所述螺纹柱(18)的底端设置有橡胶垫(19)，所述橡胶垫(19)与定位块(1)之间设置有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)安装在螺纹柱(18)的两侧，所述复位弹簧(21)的一端固定在定位块(1)的底部，所述复位弹簧(21)的另一端固定在通孔(20)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种同步器齿套挤齿加工用的新型刀杆，其特征在于：所述固定装置包括矩形槽(16)，所述矩形槽(16)开设在新型刀杆(8)的顶端内部，所述矩形槽(16)的内壁固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧固定连接有齿轮(15)，所述转轴(13)的端部固定连接有转把(10)，且所述转把(10)安装在收纳槽(12)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种同步器齿套挤齿加工用的新型刀杆，其特征在于：所述新型刀杆(8)的底端外侧开设有定位孔(5)，所述挤齿机安装孔(6)的内壁开设有圆槽(7)，所述圆槽(7)的外侧开口固定连接有限位环(23)，所述圆槽(7)的内壁固定连接有固定弹簧(22)，所述固定弹簧(22)的端部固定链接有限位球(24)。

5.根据权利要求4所述的一种同步器齿套挤齿加工用的新型刀杆，其特征在于：所述限位球(24)安装在圆槽(7)的内部，所述限位球(24)固定在固定弹簧(22)与限位环(23)之间，所述限位球(24)的直径大于固定弹簧(22)与限位环(23)的直径，所述限位球(24)贯穿限位环(23)，所述限位球(24)与定位孔(5)相互卡合。

6.根据权利要求1所述的一种同步器齿套挤齿加工用的新型刀杆，其特征在于：所述定位块(1)为锥度为10°、粗糙度为Ra0.8的锥面结构，所述定位块(1)安装在挤齿机内锥套(11)的内部，所述定位块(1)与挤齿机内锥套(11)相互贴合。