CN209918938U

CN209918938U - 一种隔板安装孔钻取装置

Info

Publication number: CN209918938U
Application number: CN201920300019.6U
Authority: CN
Inventors: 林岩
Original assignee: Tianjin Ruicheng Rundong Technology Co Ltd
Current assignee: Tianjin Ruicheng Rundong Technology Co Ltd
Priority date: 2019-03-11
Filing date: 2019-03-11
Publication date: 2020-01-10
Anticipated expiration: 2029-03-11

Abstract

本实用新型公开了一种隔板安装孔钻取装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有压块，所述滑杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面卡接有轴承a，且轴承a内套接有转轴a，所述转轴a的顶端和底端分别与电机的输出轴和钻头的顶端固定连接，所述转轴a的外表面卡接有传动轮，所述电机的背面通过固定杆与支撑板的上表面固定连接；通过设置钻头和传动轮的数量均为两个，且通过设置皮带，当一个传动轮旋转时可以通过皮带带动另一个传动轮旋转，使得两个钻头可以同时旋转，使得两个钻头可以同时对板材进行钻孔，提高了钻孔的数量和效率。

Description

一种隔板安装孔钻取装置

技术领域

本实用新型属于隔板加工装置技术领域，具体涉及一种隔板安装孔钻取装置。

背景技术

安装孔是零件上设计出用于零件安装作用的孔，机械上大部分零件都需要设计安装孔，安装孔尺寸，一般应比设备最大部件尺寸大，并应取0.5的倍数为宜，在设计图纸上应标出孔的表面粗糙度。表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状的尺寸特征。

现有的钻孔装置在钻取安装孔时，需要测量被加工板材上的距离，确定需要加工的位置，然后固定住板材，并对板材一一进行钻孔，这样不仅钻孔速度慢，且钻好一个孔时如果需要钻别的孔，需要工人重新对板材进行定位，不方便工人的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔板安装孔钻取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔板安装孔钻取装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有压块，所述滑杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面卡接有轴承a，且轴承a内套接有转轴a，所述转轴a的顶端和底端分别与电机的输出轴和钻头的顶端固定连接，所述转轴a的外表面卡接有传动轮，所述电机的背面通过固定杆与支撑板的上表面固定连接，所述电机位于L形侧板上表面开设的通孔内，且电机与外接电源电性连接，所述传动轮的数量为两个，且两个传动轮左右对称设置在支撑板的下表面，且两个传动轮之间通过皮带传动连接，所述底板的上表面卡接有轴承b，所述轴承b内套接有转轴b，且转轴b的底端固定连接有拧环，所述转轴b的顶端与固定板的下表面固定连接，所述固定板的上表面与载物板的下表面固定连接，所述固定板的外表面固定连接有限位球，所述限位球位于挡板左侧面开设的凹槽内，所述挡板为半圆弧形，所述挡板右侧面的前后两侧均固定连接有弹簧b，且弹簧b的右端与隔板的左侧面固定连接，所述隔板的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述滑杆的外表面套接有弹簧a，且弹簧a的顶端和底端分别与滑套的下表面和支撑板的上表面固定连接。

优选的，所述支撑板的背面固定连接有滑块a，且滑块a滑动连接在滑槽a内，所述滑槽a开设在L形侧板的正面，所述滑槽a的数量为两个，且两个滑槽a左右对称设置在支撑板的后侧。

优选的，所述挡板的下表面固定连接有滑块b，且滑块b滑动连接在底板上表面开设的滑槽b内，所述滑槽b的数量为两个，且两个滑槽b对称设置在固定板的左右两侧。

优选的，所述限位球的数量为四个，且四个限位球呈圆环形均匀排列在固定板的外表面。

优选的，所述载物板的上表面开设有凹槽，且凹槽内壁的左右两侧面均固定连接有连接板，且连接板右侧面的前后两侧均设置有螺栓，所述螺栓的左端穿过连接板的左侧面并位于凹槽内，所述凹槽内壁下表面的左右两侧均开设有凹孔，且凹孔位于连接板的后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置钻头和传动轮的数量均为两个，且通过设置皮带，当一个传动轮旋转时可以通过皮带带动另一个传动轮旋转，使得两个钻头可以同时旋转，使得两个钻头可以同时对板材进行钻孔，提高了钻孔的数量和效率。

2.通过设置转轴b和固定板，转轴b旋转时可以带动固定板旋转，固定板可以通过载物板带动板材旋转，固定板旋转可以带动限位球旋转，限位球可以旋转至限位槽内，当两个限位球分别旋转至两个限位槽内时，限位槽可以卡住限位球使得固定板被固定住无法旋转，使得钻头可以很好的对板材进行钻孔，本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定板和限位球的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中载物板的俯视结构示意图；

图中：1、底板；2、L形侧板；3、滑套；4、弹簧a；5、滑杆；6、电机；7、支撑板；8、传动轮；9、皮带；10、钻头；11、弹簧b；12、挡板；13、固定板；14、连接板；15、凹孔；16、凹槽；17、螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种隔板安装孔钻取装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有滑套3，滑套3内套接有滑杆5，滑杆5的顶端固定连接有压块，滑杆5的底端固定连接有支撑板7，支撑板7的上表面卡接有轴承a，且轴承a内套接有转轴a，转轴a的顶端和底端分别与电机6的输出轴和钻头10的顶端固定连接，转轴a的外表面卡接有传动轮8，电机6的背面通过固定杆与支撑板7的上表面固定连接，电机6位于L形侧板2上表面开设的通孔内，且电机6与外接电源电性连接，传动轮8的数量为两个，且两个传动轮8左右对称设置在支撑板7的下表面，且两个传动轮8之间通过皮带9传动连接，底板1的上表面卡接有轴承b，轴承b内套接有转轴b，且转轴b的底端固定连接有拧环，转轴b的顶端与固定板13的下表面固定连接，固定板13的上表面与载物板的下表面固定连接，固定板13的外表面固定连接有限位球，限位球位于挡板12左侧面开设的凹槽16内，挡板12为半圆弧形，挡板12右侧面的前后两侧均固定连接有弹簧b11，且弹簧b11的右端与隔板的左侧面固定连接，隔板的下表面与底板1的上表面固定连接，通过设置通孔，电机6在上下移动时不会触碰到L形侧板2，通过设置弹簧b11，弹簧b11可以通过自身弹力伸长并带动挡板12移动，使得限位球可以紧致的卡在限位槽内无法移动，通过设置钻头10和传动轮8的数量均为两个，且通过设置皮带9，当一个传动轮8旋转时可以通过皮带9带动另一个传动轮8旋转，使得两个钻头10可以同时旋转，使得两个钻头10可以同时对板材进行钻孔。

本实施例中，电机6的型号可以为Y2-132M-4；

其中，滑杆5的外表面套接有弹簧a4，且弹簧a4的顶端和底端分别与滑套3的下表面和支撑板7的上表面固定连接，通过设置弹簧a4，弹簧a4可以通过自身弹力收缩，进而可以带动支撑板7向上移动至初始位置并静止不动。

其中，支撑板7的背面固定连接有滑块a，且滑块a滑动连接在滑槽a内，滑槽a开设在L形侧板2的正面，滑槽a的数量为两个，且两个滑槽a左右对称设置在支撑板7的后侧，当支撑板7上下移动时可以带动滑块a在滑槽a内上下移动，因此支撑板7在上下移动时不会产生晃动且更加稳定，使得钻头10可以稳定的钻穿板材。

其中，挡板12的下表面固定连接有滑块b，且滑块b滑动连接在底板1上表面开设的滑槽b内，滑槽b的数量为两个，且两个滑槽b对称设置在固定板13的左右两侧，通过设置滑块b和滑槽b，当固定板13移动时可以带动限位球移动，使得限位球可以离开限位槽，同时限位球会挤压挡板12，挡板12可以带动滑块b沿着滑槽b左右移动，使得挡板12在左右移动时更加稳定。

其中，限位球的数量为四个，且四个限位球呈圆环形均匀排列在固定板13的外表面，通过设置限位球的数量为四个，使得固定板13可以旋转四个，每次可以旋转九十度，方便钻头10对板材进行加工。

其中，载物板的上表面开设有凹槽16，且凹槽16内壁的左右两侧面均固定连接有连接板14，且连接板14右侧面的前后两侧均设置有螺栓17，螺栓17的左端穿过连接板14的左侧面并位于凹槽16内，凹槽16内壁下表面的左右两侧均开设有凹孔15，且凹孔15位于连接板14的后侧，通过设置螺栓17，当工人拧动螺栓17时，螺栓17可以固定住板材，板材可以放置在凹槽16内，因此无法随意移动且不会掉落出载物板，通过设置凹槽16，当钻头10钻穿板材时可以位于凹孔15内，因此不会对载物板造成损伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工人将板材放置在凹槽16内，然后拧动四个螺栓17，四个螺栓17可以固定住板材，控制电机6工作使得转轴a可以旋转，转轴a旋转带动传动轮8和钻头10旋转，当一个传动轮8旋转时可以通过皮带9带动另一个传动轮8旋转，使得两个钻头10可以同时旋转，工人按住压块向下移动，使得压块可以带动支撑板7向下移动，支撑板7可以带动钻头10向下移动，钻头10可以对板材进行钻孔并将板材钻穿，工人松开压块，弹簧a4可以通过自身弹力收缩，进而可以带动支撑板7向上移动至初始位置，工人可以通过拧环拧动转轴b，转轴b可以通过固定板13带动载物板旋转一个方位，工人可以再次压块移动对板材进行钻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种隔板安装孔钻取装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有滑套（3），所述滑套（3）内套接有滑杆（5），所述滑杆（5）的顶端固定连接有压块，所述滑杆（5）的底端固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的上表面卡接有轴承a，且轴承a内套接有转轴a，所述转轴a的顶端和底端分别与电机（6）的输出轴和钻头（10）的顶端固定连接，所述转轴a的外表面卡接有传动轮（8），所述电机（6）的背面通过固定杆与支撑板（7）的上表面固定连接，所述电机（6）位于L形侧板（2）上表面开设的通孔内，且电机（6）与外接电源电性连接，所述传动轮（8）的数量为两个，且两个传动轮（8）左右对称设置在支撑板（7）的下表面，且两个传动轮（8）之间通过皮带（9）传动连接，所述底板（1）的上表面卡接有轴承b，所述轴承b内套接有转轴b，且转轴b的底端固定连接有拧环，所述转轴b的顶端与固定板（13）的下表面固定连接，所述固定板（13）的上表面与载物板的下表面固定连接，所述固定板（13）的外表面固定连接有限位球，所述限位球位于挡板（12）左侧面开设的凹槽（16）内，所述挡板（12）为半圆弧形，所述挡板（12）右侧面的前后两侧均固定连接有弹簧b（11），且弹簧b（11）的右端与隔板的左侧面固定连接，所述隔板的下表面与底板（1）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种隔板安装孔钻取装置，其特征在于：所述滑杆（5）的外表面套接有弹簧a（4），且弹簧a（4）的顶端和底端分别与滑套（3）的下表面和支撑板（7）的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔板安装孔钻取装置，其特征在于：所述支撑板（7）的背面固定连接有滑块a，且滑块a滑动连接在滑槽a内，所述滑槽a开设在L形侧板（2）的正面，所述滑槽a的数量为两个，且两个滑槽a左右对称设置在支撑板（7）的后侧。

4.根据权利要求1所述的一种隔板安装孔钻取装置，其特征在于：所述挡板（12）的下表面固定连接有滑块b，且滑块b滑动连接在底板（1）上表面开设的滑槽b内，所述滑槽b的数量为两个，且两个滑槽b对称设置在固定板（13）的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种隔板安装孔钻取装置，其特征在于：所述限位球的数量为四个，且四个限位球呈圆环形均匀排列在固定板（13）的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种隔板安装孔钻取装置，其特征在于：所述载物板的上表面开设有凹槽（16），且凹槽（16）内壁的左右两侧面均固定连接有连接板（14），且连接板（14）右侧面的前后两侧均设置有螺栓（17），所述螺栓（17）的左端穿过连接板（14）的左侧面并位于凹槽（16）内，所述凹槽（16）内壁下表面的左右两侧均开设有凹孔（15），且凹孔（15）位于连接板（14）的后侧。