CN206567937U - 一种便于定位的螺母内圈打磨装置 - Google Patents

一种便于定位的螺母内圈打磨装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的螺母内圈打磨装置,包括底座,所述底座的上表面固定连接有两个以底座中轴线为参照对称的滑杆,两个滑杆的内侧面通过顶板固定连接,顶板的上表面还固定安装有两个气缸,气缸内的活塞杆贯穿顶板并延伸至顶板的正下方,两个滑杆的外表面均滑动连接有套环,两个套环的内侧面通过横杆固定连接,两个气缸上的活塞杆均与横杆的上表面固定连接。该便于定位的螺母内圈打磨装置,通过在横杆的下表面固定连接有插杆,底座的上表面开设有第一插孔,能够对打磨套垂直方向的运动方向进行限定,不会与待打磨的螺母发生位置偏移,定位效果好,通过设置有顶杆,解决了现有的螺母内圈打磨装置定位效果差的问题。

Description

一种便于定位的螺母内圈打磨装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械零件加工技术领域,具体为一种便于定位的螺母内圈打磨装 置。
背景技术
[0002]螺母就^螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机 械必须用的一种元件根据材质的不同,分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。 [0003]螺母在生产时需要先进行冲孔,对孔内进行打磨后,再开设内螺纹,对孔内的打磨 能够有效的提高螺母的质量和使用寿命,而现有的螺母内圈打磨装置多存在定位效果差的 问题,螺母内圈易失圆,造成零件的浪费。
发明内容
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于定位的螺母内圈打磨装置,解 决了现有的螺母内圈打磨装置定位效果差的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种便于定位的螺母 内圈打磨装置,包括底座,所述底座的上表面固定连接有两个以底座中轴线为参照对称的 滑杆,两个所述滑杆的内侧面通过顶板固定连接,所述顶板的上表面还固定安装有两个气 缸,所述气缸内的活塞杆贯穿顶板并延伸至顶板的正下方,两个所述滑杆的外表面均滑动 连接有套环,两个所述套环的内侧面通过横杆固定连接,两个所述气缸上的活塞杆均与横 杆的上表面固定连接。
[0008] 所述横杆上表面的中部固定安装有电机,所述横杆上对应电机的位置开设有通 孔,所述电机的输出端贯穿通孔并延伸至横杆的正下方,所述横杆的下表面还固定连接有 两个插杆,两个所述插杆之间设置有固定环,所述固定环的两侧面通过连杆与插杆的内侧 面固定连接,所述固定环的内部固定安装有轴承,所述轴承的内部固定套接有转轴,所述转 轴的顶端贯穿轴承并通过联轴器与电机的输出端固定连接,所述转轴的底端贯穿轴承并延 伸至固定环的正下方,所述转轴的外表面还固定套接有打磨套,所述打磨套位于固定环的 正下方。
[0009] 所述底座的上表面开设有放置槽,所述放置槽位于打磨套的正下方,所述底座上 对应插杆的位置开设有第一插孔,所述第一插孔与放置槽通过第二插孔连通,所述第二插 孔的内部插接有顶杆,所述第二插孔的内部开设有限位槽,所述限位槽的内部卡接有限位 块,所述限位块与顶杆的外表面固定连接,所述限位块靠近安装槽的一侧面与限位槽的内 壁之间通过第一弹簧活动连接,所述放置槽的内壁上对应第二插孔的位置开设有缺口,所 述缺口的内部设置有压板,所述顶杆对应压板的一端开设有限位孔,所述限位孔的内部插 接有限位杆,所述限位杆的一端延伸出限位孔并与压板固定连接,所述限位杆的外表面活 动套接有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与顶杆和压板固定连接。
[0010] 优选的,所述压板远离顶杆的一侧面粘接有防滑垫,所述防滑垫为橡胶垫。
[0011] 优选的,所述限位槽的长度是限位块长度的三倍,所述放置槽的半径是限位槽长 度的三分之二。
[0012] 优选的,所述第一插孔的顶端呈碗状,所述压板呈弧形,所述顶杆远离放置槽的一 端呈圆弧状且与第一插孔的内壁接触,所述顶杆靠近放置槽的一端与压板的距离与放置槽 的直径相同,所述限位杆的长度与限位孔的深度相同。
[0013] 优选的,所述第二插孔与底座的下表面相互平行,所述第一插孔与第二插孔相互 平行。
[0014] 优选的,所述插杆的下表面与其内侧面所成角度的范围为一百一十度至一百三十 度,两个所述插杆在横杆上以通孔为参照对称。
[0015] (三)有益效果
[0016] 本实用新型提供了一种便于定位的螺母内圈打磨装置,具备以下有益效果:
[0017] 该便于定位的螺母内圈打磨装置,通过在横杆的下表面固定连接有插杆,底座的 上表面开设有第一插孔,能够对打磨套垂直方向的运动方向进行限定,不会与待打磨的螺 母发生位置偏移,定位效果好,通过设置有顶杆,通过插杆的推动能够使压板压住螺母进行 固定,解决了现有的螺母内圈打磨装置定位效果差的问题。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型正剖图;
[0019] 图2为本实用新型图1中A处的放大图;
[0020] 图3为本实用新型图1中B处的放大图。
[0021]图中:1底座、2滑杆、3顶板、4气缸、5套环、6横杆、7电机、8通孔、9插杆、10固定环、 11连杆、12轴承、13转轴、14联轴器、15打磨套、16放置槽、17第一插孔、18第二插孔、19顶杆、 20限位槽、21限位块、22第一弹簧、23缺口、24压板、25限位孔、26限位杆、27第二弹簧、28防 滑垫。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于定位的螺母内圈打磨装 置,包括底座1,底座1的上表面固定连接有两个以底座1中轴线为参照对称的滑杆2,两个滑 杆2的内侧面通过顶板3固定连接,顶板3的上表面还固定安装有两个气缸4,气缸4内的活塞 杆贯穿顶板3并延伸至顶板3的正下方,两个滑杆2的外表面均滑动连接有套环5,两个套环5 的内侧面通过横杆6固定连接,横杆6能够通过套环5在滑杆2上滑动,两个气缸4上的活塞杆 均与横杆6的上表面固定连接。
[0024] 横杆6上表面的中部固定安装有电机7,横杆6上对应电机7的位置开设有通孔8,电 机7的输出端贯穿通孔8并延伸至横杆6的正下方,横杆6的下表面还固定连接有两个插杆9, 插杆9的下表面与其内侧面所成角度的范围为一百一^P度至一百三十度,插杆9插入第一插 孔17内时,能够推动顶杆19向放置槽16运动,两个插杆9在横杆6上以通孔8为参照对称,两 个插杆9之间设置有固定环1〇,固定环1〇的两侧面通过连杆11与插杆9的内侧面固定连接, 固定环10的内部固定安装有轴承I2,轴承12的内部固定套接有转轴13,转轴13的顶端贯穿 轴承12并通过联轴器14与电机7的输出端固定连接,转轴I3的底端贯穿轴承I2并延伸至固 定环10的正下方,转轴13的外表面还固定套接有打磨套15,打磨套15位于固定环10的正下 方。
[0025] 底座1的上表面开设有放置槽I6,放置槽16位于打磨套15的正下方,底座1上对应 插杆9的位置开设有第一插孔17,第一插孔17与放置槽16通过第二插孔18连通,第二插孔18 与底座1的下表面相互平行,第一插孔17与第二插孔18相互平行,第二插孔18的内部插接有 顶杆19,第二插孔18的内部开设有限位槽20,限位槽20的内部卡接有限位块21,限位块21与 顶杆19的外表面固定连接,限位槽20的长度是限位块21长度的三倍,放置槽16的半径是限 位槽20长度的三分之二,限位块21靠近安装槽的一侧面与限位槽20的内壁之间通过第一弹 簧22活动连接,在不使用时能够帮助顶杆19快速复位,与第一插孔17的内壁接触,放置槽16 的内壁上对应第二插孔18的位置开设有缺口 23,缺口 23的内部设置有压板24,顶杆19对应 压板24的一端开设有限位孔25,压板24远离顶杆19的一侧面粘接有防滑垫28,防滑垫28为 橡胶垫,能够保护螺母外表面免受伤害,限位孔25的内部插接有限位杆26,限位杆26的一端 延伸出限位孔25并与压板24固定连接,限位杆26的外表面活动套接有第二弹簧27,第二弹 簧27的两端分别与顶杆19和压板24固定连接,第一插孔17的顶端呈碗状,方便插杆9快速插 入第一插孔17,压板呈弧形,能够适应螺母的外表面,固定效果好,顶杆19远离放置槽16的 一端呈圆弧状且与第一插孔17的内壁接触,顶杆I9靠近放置槽16的一端与压板24的距离与 放置槽16的直径相同,限位杆26的长度与限位孔25的深度相同。
[0026]使用时,使用者将待打磨的螺母放置在放置槽16内,启动电机7,运行气缸4使横杆 6向下运动,插杆9插入第一插孔I7,推动顶杆19向放置槽16运动,使压板24压住螺母,打磨 套15穿入螺母内圈进行打磨。
[0027] 综上所述,该便于定位的螺母内圈打磨装置,通过在横杆6的下表面固定连接有插 杆9,底座1的上表面开设有第一插孔17,能够对打磨套15垂直方向的运动方向进行限定,不 会与待打磨的螺母发生位置偏移,定位效果好,通过设置有顶杆,通过插杆9的推动能够使 压板24压住螺母进行固定,解决了现有的螺母内圈打磨装置定位效果差的问题。
[0028]需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除 在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素,,,该文中出现的电 器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已 知设备。
[0029]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1. 一种便于定位的螺母内圈打磨装置,包括底座(1),所述底座(1)的上表面固定连接 有两个以底座(1)中轴线为参照对称的滑杆(2),两个所述滑杆(2)的内侧面通过顶板(3)固 定连接,其特征在于:所述顶板(3)的上表面还固定安装有两个气缸(4),所述气缸(4)内的 活塞杆贯穿顶板(3)并延伸至顶板(3)的正下方,两个所述滑杆(2)的外表面均滑动连接有 套环(5),两个所述套环(5)的内侧面通过横杆(6)固定连接,两个所述气缸(4)上的活塞杆 均与横杆(6)的上表面固定连接; 所述横杆(6)上表面的中部固定安装有电机(7),所述横杆(6)上对应电机(7)的位置开 设有通孔(8),所述电机(7)的输出端贯穿通孔(8)并延伸至横杆(6)的正下方,所述横杆(6) 的下表面还固定连接有两个插杆(9),两个所述插杆(9)之间设置有固定环(10),所述固定 环(10)的两侧面通过连杆(11)与插杆⑼的内侧面固定连接,所述固定环(10)的内部固定 安装有轴承(12),所述轴承(12)的内部固定套接有转轴(13),所述转轴(13)的顶端贯穿轴 承(12)并通过联轴器(14)与电机(7)的输出端固定连接,所述转轴(13)的底端贯穿轴承 (12)并延伸至固定环(10)的正下方,所述转轴(13)的外表面还固定套接有打磨套(15),所 述打磨套(15)位于固定环(10)的正下方; 所述底座(1)的上表面开设有放置槽(16),所述放置槽(16)位于打磨套(15)的正下方, 所述底座(1)上对应插杆(9)的位置开设有第一插孔(17),所述第一插孔(17)与放置槽(16) 通过第二插孔(18)连通,所述第二插孔(18)的内部插接有顶杆(19),所述第二插孔(18)的 内部开设有限位槽(20),所述限位槽(20)的内部卡接有限位块(21),所述限位块(21)与顶 杆(19)的外表面固定连接,所述限位块(21)靠近安装槽的一侧面与限位槽(20)的内壁之间 通过第一弹簧(22)活动连接,所述放置槽(16)的内壁上对应第二插孔(18)的位置开设有缺 口(23),所述缺口(23)的内部设置有压板(24),所述顶杆(19)对应压板(24)的一端开设有 限位孔(25),所述限位孔(25)的内部插接有限位杆(26),所述限位杆(26)的一端延伸出限 位孔(25)并与压板(24)固定连接,所述限位杆(26)的外表面活动套接有第二弹簧(27),所 述第二弹簧(27)的两端分别与顶杆(19)和压板(24)固定连接。
2. 根据权利要求1所述的一种便于定位的螺母内圈打磨装置,其特征在于:所述压板 (24)远离顶杆(19)的一侧面粘接有防滑垫(28),所述防滑垫(28)为橡胶垫。
3. 根据权利要求1所述的一种便于定位的螺母内圈打磨装置,其特征在于:所述限位槽 (20)的长度是限位块(21)长度的三倍,所述放置槽(16)的半径是限位槽(20)长度的三分之 -^ 〇
4. 根据权利要求1所述的一种便于定位的螺母内圈打磨装置,其特征在于:所述第一插 孔(17)的顶端呈碗状,所述压板(24)呈弧形,所述顶杆(19)远离放置槽(16)的一端呈圆弧 状且与第一插孔(17)的内壁接触,所述顶杆(19)靠近放置槽(16)的一端与压板(24)的距离 与放置槽(16)的直径相同,所述限位杆(26)的长度与限位孔(25)的深度相同。
5. 根据权利要求1所述的一种便于定位的螺母内圈打磨装置,其特征在于:所述第二插 孔(18)与底座(1)的下表面相互平行,所述第一插孔(17)与第二插孔(18)相互平行。
6. 根据权利要求1所述的一种便于定位的螺母内圈打磨装置,其特征在于:所述插杆 (9)的下表面与其内侧面所成角度的范围为一百一十度至一百三十度,两个所述插杆(9)在 横杆(6)上以通孔(8)为参照对称。
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