CN107214227B - 一种自动化工业高效管冲压台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动化工业高效管冲压台。它解决工业高效管自动化加工效率低的问题。其技术方案是：滑动台上端设置冲床接头，下端沿轴线开设等间距螺纹孔；推动块呈圆柱状，与滑动台通过螺纹连接；套筒左右端开设圆槽，所述右端圆槽在水平方向开设两个横槽，在竖直方向开设一个横槽；冲压头一端设置螺纹，另一端呈球状，轴对称分步两排；夹持定位环呈圆柱状，左端设置导向锥，右端周向开设轮齿；套筒导向柱沿所述止推板通孔装入，与底座通过螺纹连接；纵向调整垫片放置于副复位弹簧上。本发明可自动化加工不同规格凹坑工业高效管，提高管道加工效率同时减少人工强度，操作安全、简单。

Description

一种自动化工业高效管冲压台

技术领域

本发明涉及一种工业高效管自动化加工过程中，利用冲床对管道进行挤压成型的一种自动化工业高效管冲压台。

背景技术

在传热是一种非常普遍的自然现象，是动力、核能、电子、交通、制冷、化工、石油、航空航天等工业中的常见过程。而换热器在上述各工业中占据关键地位，换热器不仅是保证整个工程设备正常运转不可缺少的部件，而且在金属消耗、动力消耗和资本投资等方面，都在整个工程中占有重要份额。以电厂为例，如果将锅炉也作为换热设备，则换热器的资本投资约占电厂总投资的70%；在石油化工中，换热器的投资在总投资的50%；此外，由于世界上煤、石油、天然气等不可再生资源的日益减少，提高换热器能源利用率，减少能源浪费也势在必行。此可见，换热器的合理设计对于节约资源、减少金属材的料消耗是十分重要的。传热管的换热性能对换热器的换热性能其决定性作用，是换热器的核心工作元件，因此提高换热管的换热性能就能极大的改善换热器的热能利用率，从而减少资源、金属材料的消耗。为提高换热管的性能，常采用强化传热技术；所谓强化传热技术就是力求换热器在单位时间内、单位面积上传递的热量更多。现有的强化传热技术包括开发各类型的强化传热管，如缩放管、波纹管、螺旋槽纹管，及其他类型强化传热管。而丁胞传热管是国内外近期兴起的一种高效传热管，可以大大提高传热系数，减小换热器所占空间体积、并减轻重量。

国内外公开的传热管加工制造装置较多，如：专利号“201610611227.9”公布一种传热领域用工业高效管具体形状；专利号“201611049079.2”公布了一种丁胞传热管挤压成型装置加工，该装置通过液压缸推动活塞带动挤压头在管道上形成凸坑，但该装置为凸坑加工工具，针对凹坑管成型加工装置较少。

基于上述技术背景，本发明特提供一种自动化工业高效管冲压台。

发明内容

本发明的目的是：为解决凹坑工业高效管成型效率低的问题，特提供一种自动化工业高效管冲压台。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动化工业高效管冲压台，包括滑动台、导向柱、定位环、冲压头、推动块、套筒、夹持定位环、双向球绞、齿轮、电机、液压缸、支撑台、主复位弹簧、套筒导向柱、纵向调整垫片、止推板、底座、待成型管道与副复位弹簧构成；其特征在于：滑动台呈长方体状，周向开设四个通孔，所述滑动台上端设置冲床接头，下端沿轴线开设等间距螺纹孔；导向柱设置四个，下端设置螺纹与底座连接，上端插入所述滑动台通孔内；推动块呈圆柱状，与滑动台通过螺纹连接；主复位弹簧沿导向柱装入，所述滑动台放置于主复位弹簧上；套筒呈长方体状，轴向开设圆形通孔，上下两端开设等距导向孔，所述套筒左右端开设圆槽，所述右端圆槽在水平方向开设两个横槽，在竖直方向开设一个横槽；冲压头一端设置螺纹，另一端呈球状，轴对称分布两排，一排冲压头安装于所述滑动台等间距螺纹孔内，沿所述套筒等距导向孔装入，另一排与底座通过螺纹连接；定位环呈圆环状，安装于所述套筒左端圆槽内；夹持定位环呈圆柱状，轴向开设盲孔，所述夹持定位环左端设置导向锥，右端周向开设轮齿，所述导向锥沿所述套筒竖直横槽插入，所述夹持定位环安装于所述套筒右端圆槽内；待成型管道沿所述套筒左端装入，右端固定于夹持定位环盲孔内；双向球绞一端与夹持定位环连接，另一端与液压缸连接，所述液压缸与支撑台固定连接；电机固定安装于底座上；齿轮与电机通过键连接；止推板与底座固定连接，所述止推板等距开设通孔；套筒导向柱沿所述止推板通孔装入，与底座通过螺纹连接；副复位弹簧沿套筒导向柱装入；纵向调整垫片放置于副复位弹簧上。

本发明的有益效果是：（1）本发明可自动完成工业高效凹坑管多角度成型，提高管道加工效率，减小人工强度；（2）本发明通过组合不同规格套筒与纵向调整垫片，能加工成型应用于不同领域、不同参数形式的凹坑高效管；（3）本发明适用于各种冲床，加工成型方式简单且安全。

附图说明

图1是本发明一种自动化工业高效管冲压台主视图；

图2是本发明一种自动化工业高效管冲压台侧视图；

图3是本发明一种自动化工业高效管冲压台冲压结束结构示意图；

图4是本发明一种自动化工业高效管冲压台推动管道结构示意图；

图5是本发明一种自动化工业高效管冲压台旋转管道结构示意图；

图6是对压成型与错位压高效成型高效管结构示意图；

图7是本发明一种自动化工业高效管冲压台止推板16俯视图；

图8是本发明一种自动化工业高效管冲压台套筒6三维示意图；

图中：1.滑动台、2.导向柱、3.定位环、4.冲压头、5.推动块、6.套筒、7.夹持定位环、8.双向球绞、9.齿轮、10.电机、11.液压缸、12.支撑台、13.主复位弹簧、14.套筒导向柱、15.纵向调整垫片、16.止推板、17.底座、18.待成型管道、19.副复位弹簧、20.对压成型高效管、21.错位压成型高效管。

具体实施方式

本发明不受下述实施实例的限制，可以根据本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8对本发明作以下描述。上、下、左、右、前、后等的位置关系是依据说明书附图1的布局方向来确定的。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种自动化工业高效管冲压台，包括滑动台1、导向柱2、定位环3、冲压头4、推动块5、套筒6、夹持定位环7、双向球绞8、齿轮9、电机10、液压缸11、支撑台12、主复位弹簧13、套筒导向柱14、纵向调整垫片15、止推板16、底座17、待成型管道18、副复位弹簧19、对压成型高效管20与错位压成型高效管21构成；其特征在于：滑动台1呈长方体状，周向开设四个通孔，所述滑动台1上端设置冲床接头，下端沿轴线开设等间距螺纹孔，滑动台1将冲床的冲压力传递至冲压头4；导向柱2设置四个，下端设置螺纹与底座17连接，上端插入所述滑动台1通孔内，导向柱2保证滑动台1在竖直方向运动；推动块5呈圆柱状，与滑动台1通过螺纹连接，推动块5推动套筒6向下运动；主复位弹簧13沿导向柱2装入，所述滑动台1放置于主复位弹簧13上，主复位弹簧13保证滑动台冲压完成后恢复至原位；套筒6呈长方体状，轴向开设圆形通孔，上下两端开设等距导向孔，待成型管道位于套筒6中部，保证施工安全，所述套筒6左右端开设圆槽，所述右端圆槽在水平方向开设两个横槽，在竖直方向开设一个横槽，所述横槽保证对管道定角度旋转；冲压头4一端设置螺纹，另一端呈球状，轴对称分布两排，冲压头可更换以便加工不同规格管道，一排冲压头4安装于所述滑动台1等间距螺纹孔内，沿所述套筒6等距导向孔装入，另一排与底座17通过螺纹连接；定位环3呈圆环状，安装于所述套筒6左端圆槽内，定位环3保证待成型管道18居中度；夹持定位环7呈圆柱状，轴向开设盲孔，所述夹持定位环7左端设置导向锥，右端周向开设轮齿，所述导向锥沿所述套筒6竖直横槽插入，所述夹持定位环7安装于所述套筒6右端圆槽内，夹持定位环7既能保证待成型管道18加工居中度，也能配合套筒6旋转待成型管道18完成不同规格管道成型；待成型管道18沿所述套筒6左端装入，右端固定于夹持定位环7盲孔内；双向球绞8一端与夹持定位环7连接，另一端与液压缸11连接，所述液压缸11与支撑台12固定连接，液压缸11实现拖动待成型管道；电机10固定安装于底座17上，电机实现夹持定位环7带动待成型管道18自动旋转；齿轮9与电机10通过键连接；止推板16与底座17固定连接，所述止推板17等距开设通孔；套筒导向柱14沿所述止推板16通孔装入，与底座17通过螺纹连接，套筒导向柱保证套筒6竖直运动；副复位弹簧19沿套筒导向柱14装入，副复位弹簧19保证套筒6在冲压完成后恢复至原位；纵向调整垫片15放置于副复位弹簧19上，不同规格纵向调整垫片15形成不同压入深度。

本发明一种自动化工业高效管冲压台的工作原理是：根据待成型管道18规格，选择相匹配的套筒6与冲压头4数量，以便成型台能对一根待成型管道18完成直接加工，纵向凹坑深度由组合不同规格纵向调整垫片15调节；如图1所示，夹持定位环7沿套筒6左端装入，使夹持定位环7导向锥沿套筒6竖直上方横槽插入，夹持定位环7右端与液压缸连接；首先滑动台1与冲床冲头连接，将待成型管道18沿套筒6左端装入直至夹持定位环7夹持底端，此时电机10与夹持定位环7脱离；冲床冲压滑动台1，滑动台1下移带动冲压头4与推动块5下移，冲压头4在待成型管道18形成凹坑时，推动块5推动套筒6下移，直至纵向调整垫片15接触止推板16，一次冲压成型结束，如图3所示；主复位弹簧13与副复位弹簧19分别推动滑动台1与套筒6恢复至原位；液压缸11拖动双向球绞8带动旋转夹持器7与一次成型管道移动至如图3位置，旋转夹持器7与电机此轮9啮合，电机10旋转带动旋转夹持器7与管道旋转；逆时针旋转90°，液压缸将旋转夹持器7沿套筒6左方横槽推入，冲床冲压滑动台1，滑动台1下移带动冲压头4与推动块5下移，冲压头4在待成型管道18另两面形成凹坑；主复位弹簧13与副复位弹簧19分别推动滑动台1与套筒6恢复至原位，冲压成型结束，此方案加工完成对压成型高效管20；顺时针旋转90°，液压缸将旋转夹持器7沿套筒6右方横槽推入，冲床冲压滑动台1，滑动台1下移带动冲压头4与推动块5下移，冲压头4在待成型管道18另两面形成凹坑；主复位弹簧13与副复位弹簧19分别推动滑动台1与套筒6恢复至原位，冲压成型结束，此方案加工完成错位压成型高效管21，调整套筒6的不同长度横槽，能够成型不同横向间距凹坑的错位压成型高效管21。

Claims (1)

1.一种自动化工业高效管冲压台，包括滑动台（1）、导向柱（2）、定位环（3）、冲压头（4）、推动块（5）、套筒（6）、夹持定位环（7）、双向球绞（8）、齿轮（9）、电机（10）、液压缸（11）、支撑台（12）、主复位弹簧（13）、套筒导向柱（14）、纵向调整垫片（15）、止推板（16）、底座（17）、待成型管道（18）与副复位弹簧（19）构成；其特征在于：滑动台（1）呈长方体状，周向开设四个通孔，所述滑动台（1）上端设置冲床接头，下端沿轴线开设等间距螺纹孔；导向柱（2）设置四个，下端设置螺纹与底座（17）连接，上端插入所述滑动台（1）通孔内；推动块（5）呈圆柱状，与滑动台（1）通过螺纹连接；主复位弹簧（13）沿导向柱（2）装入，所述滑动台（1）放置于主复位弹簧（13）上；套筒（6）呈长方体状，轴向开设圆形通孔，上下两端开设等距导向孔，所述套筒（6）左右端开设圆槽，所述右端圆槽在水平方向开设两个横槽，在竖直方向开设一个横槽；冲压头（4）一端设置螺纹，另一端呈球状，轴对称分布两排，一排冲压头（4）安装于所述滑动台（1）等间距螺纹孔内，沿所述套筒（6）等距导向孔装入，另一排与底座（17）通过螺纹连接；定位环（3）呈圆环状，安装于所述套筒（6）左端圆槽内；夹持定位环（7）呈圆柱状，轴向开设盲孔，所述夹持定位环（7）左端设置导向锥，右端周向开设轮齿，所述导向锥沿所述套筒（6）竖直横槽插入，所述夹持定位环（7）安装于所述套筒（6）右端圆槽内；待成型管道（18）沿所述套筒（6）左端装入，右端固定于夹持定位环（7）盲孔内；双向球绞（8）一端与夹持定位环（7）连接，另一端与液压缸（11）连接，所述液压缸（11）与支撑台（12）固定连接；电机（10）固定安装于底座（17）上；齿轮（9）与电机（10）通过键连接；止推板（16）与底座（17）固定连接，所述止推板（17）等距开设通孔；套筒导向柱（14）沿所述止推板（16）通孔装入，与底座（17）通过螺纹连接；副复位弹簧（19）沿套筒导向柱（14）装入；纵向调整垫片（15）放置于副复位弹簧（19）上。