CN111037339B - 一种机械制造设备用快速压紧装置 - Google Patents

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Abstract

一种机械制造设备用快速压紧装置，本发明涉及机械制造设备技术领域；工作台上表面的中心上固定有夹紧机构，夹紧机构的周边设有四个限位机构，夹紧机构中的气缸与旋转机构中的旋转板固定连接，旋转机构中的二号连接板左侧壁的前后两侧上均固定有滑块，滑轨的左端固定在一号连接板右侧壁的前后两侧上，一号连接板左侧壁的中端上固定有横板，滑轨上等距设有定位孔，定位销插设在定位孔内；将加工件放置在夹紧机构中的底板上，通过限位机构使加工件位于底板的中心，再通过气缸将压板向下压，使得压板和底板将加工件夹紧，从而方便加工，夹紧的过程较为轻松，无需浪费工人的体力，进而增加了生产效率，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种机械制造设备用快速压紧装置
技术领域
本发明涉及机械制造设备技术领域，具体涉及一种机械制造设备用快速压紧装置。
背景技术
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，在机械制造领域，常常需要用到压紧装置，通过压紧装置压紧加工件，使加工件得到有效固定，才能对加工件进行进一步加工，常用的夹紧装置往往需要人工夹持固定，夹紧过程往往费时费力，不仅大大浪费了工人的体力，也消耗了工人宝贵的工作时间，加大了工人工作量的同时也降低了生产效率，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的机械制造设备用快速压紧装置，将加工件放置在夹紧机构中的底板上，通过限位机构使加工件位于底板的中心，再通过气缸将压板向下压，使得压板和底板将加工件夹紧，从而方便加工，夹紧的过程较为轻松，无需浪费工人的体力，进而增加了生产效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支撑板、夹紧机构、限位机构和旋转机构，工作台的左侧壁上固定有支撑板，工作台上表面的中心上固定有夹紧机构，夹紧机构中底板的周边等角设有四个限位机构，夹紧机构中的气缸与旋转机构中的旋转板固定连接，旋转机构中的二号连接板左侧壁的前后两侧上均固定有滑块，滑块分别活动设置在滑轨上，前后两侧的滑轨的左端分别固定在一号连接板右侧壁的前后两侧上，一号连接板左侧壁的中端上固定有横板，横板的左侧设置于支撑板的右侧，滑轨上等距设有数个定位孔，定位销穿过滑块后，插设在定位孔内；
上述夹紧机构还包含压板，底板下表面的中心上设有凸块，该凸块与底板为一体式结构，凸块嵌设在旋转机构中的固定座内，凸块的外侧壁通过轴承与固定座的内侧壁旋接，底板的上侧悬设有压板，压板上表面的中心与气缸的活塞杆固定连接，气缸与外部气源连接；
上述限位机构均由竖板、螺杆、内螺纹管、一号电机、插杆、套管和限位板构成，竖板固定在工作台上表面四周的中心上，竖板远离夹紧机构一侧的侧壁上均固定有一号电机，一号电机与外部电源连接，且其输出轴穿过竖板后，与螺杆的一端固定连接，螺杆的另一端插设在内螺纹管内，且通过螺纹旋接，内螺纹管相邻于夹紧机构的一端上均固定有限位板，限位板悬设在工作台的上侧，限位板一侧的侧壁上固定有套管，该套管设置于内螺纹管的上侧，套管的另一端内插设有插杆，该插杆的另一端穿过套管后，固定在竖板一侧的侧壁上；
上述旋转机构还包含二号电机，二号电机嵌设在工作台中心的圆孔内，二号电机固定在固定座的下表面上，二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴穿过固定座后，与凸块的下表面固定连接，固定座下表面的周边上等距固定有数个限位柱，该限位柱的下端插设在工作台内，旋转板嵌设在二号连接板内，二号连接板的内侧壁通过轴承与旋转板旋接。
进一步地，所述底板的上表面以及压板的下表面上均固定有防滑垫。
进一步地，所述滑轨的下端上固定有限位块，该限位块的左侧固定在一号连接板的右侧壁上。
进一步地，所述固定座左侧壁的前后两侧上均固定有支杆，前侧的支杆的左端与丝杆下端上的丝母固定连接，丝杆的下端穿过工作台上的轴承后，与三号电机的输出轴固定连接，三号电机与外部电源连接，三号电机固定在工作台的下表面上，丝杆的上端穿过横板后，悬设在横板的上侧，丝杆上端的丝母嵌设在横板内，横板的左侧抵触在支撑板的右侧壁上，横板的后侧内插设有导向柱，导向柱的上端与工作台的上表面固定连接，导向柱上端的直线轴承与横板的内侧壁固定连接，导向柱下端的直线轴承与后侧的支杆的左端固定连接。
进一步地，所述丝杆的上端上通过轴承旋接有固定板，固定板的左侧固定在支撑板上端的右侧壁上，固定板后侧的下表面与导向柱的上端固定连接。
进一步地，所述一号连接板左侧壁的下侧设有加强板，该加强板的左侧向上倾斜后，固定在横板左侧的下表面上，加强板右端的前后两侧分别活动套设在丝杆和导向柱上。
采用上述结构后，本发明的有益效果为：
1、将加工件放置在夹紧机构中的底板上，通过限位机构使加工件位于底板的中心，再通过气缸将压板向下压，使得压板和底板将加工件夹紧，从而方便加工，夹紧的过程较为轻松，无需浪费工人的体力，进而增加了生产效率；
2、夹紧机构中底板通过其下表面上的凸块通过轴承与旋转机构中的固定座旋接；从而在加工的过程中，可通过旋转机构带动夹紧机构转动，再通过夹紧机构带动工件转动，进而方便操作；
3、气缸固定在旋转机构上，旋转机构中的连接板通过滑块与滑轨连接，可通过加工件的高度来调节气缸的高度，从而可适用于不同大小的加工件。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图3为本发明的俯视剖视图。
图4为本发明的正视剖视图。
图5为图4中B部放大图。
图6为本发明中固定座的结构示意图。
图7为本发明中限位机构的结构示意图。
图8为本发明中滑轨的结构示意图。
附图标记说明：
工作台1、支撑板2、夹紧机构3、底板3-1、气缸3-2、压板3-3、凸块3-4、限位机构4、竖板4-1、螺杆4-2、内螺纹管4-3、一号电机4-4、插杆4-5、套管4-6、限位板4-7、旋转机构5、旋转板5-1、二号连接板5-2、固定座5-3、二号电机5-4、限位柱5-5、滑块6、滑轨7、一号连接板8、横板9、定位孔10、定位销11、防滑垫12、限位块13、支杆14、丝杆15、三号电机16、导向柱17、固定板18、加强板19。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图8所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑板2、夹紧机构3、限位机构4和旋转机构5，工作台1的左侧壁上焊接固定有支撑板2，工作台1上表面的中心上设有夹紧机构3，夹紧机构3中的底板3-1周边等角设有四个限位机构4，限位机构4均由竖板4-1、螺杆4-2、内螺纹管4-3、一号电机4-4、插杆4-5、套管4-6和限位板4-7构成，竖板4-1焊接固定在工作台1上表面四周的中心上，竖板4-1远离夹紧机构3一侧的侧壁上均通过螺栓固定有一号电机4-4，一号电机4-4的型号为40KTYZ，一号电机4-4与外部电源连接，且其输出轴穿过竖板4-1后，与螺杆4-2的一端焊接固定，螺杆4-2的另一端插设在内螺纹管4-3内，且通过螺纹旋接，内螺纹管4-3相邻于夹紧机构3的一端上均焊接固定有限位板4-7，限位板4-7悬设在工作台1的上侧，限位板4-7一侧的侧壁上焊接固定有套管4-6，该套管4-6设置于内螺纹管4-3的上侧，套管4-6的另一端内活动插设有插杆4-5，该插杆4-5的另一端穿过套管4-6后，焊接固定在竖板4-1一侧的侧壁上；
夹紧机构3中的气缸3-2通过螺栓与旋转机构5中的旋转板5-1固定连接，夹紧机构3还包含压板3-3，底板3-1下表面的中心上一体成型有凸块3-4，凸块3-4嵌设在旋转机构5中的固定座5-3内，凸块3-4的外侧壁通过轴承与固定座5-3的内侧壁旋接，该轴承嵌设在固定座5-3内，且其外圈与固定座5-3的内侧壁焊接固定，其内圈与凸块3-4焊接固定，底板3-1的上侧悬设有压板3-3，压板3-3上表面的中心通过螺栓与气缸3-2的活塞杆固定连接，气缸3-2与外部气源连接，底板3-1的上表面以及压板3-3的下表面上均粘设固定有防滑垫12，可防止工件打滑；
旋转机构5中的二号连接板5-2左侧壁的前后两侧上均焊接固定有滑块6，滑块6分别活动设置在滑轨7上，前后两侧的滑轨7的左端分别焊接固定在一号连接板8右侧壁的前后两侧上，滑轨7的下端上焊接固定有限位块13，该限位块13的左侧焊接固定在一号连接板8的右侧壁上，可防止滑块6从滑轨7上滑落，一号连接板8左侧壁的中端上焊接固定有横板9，横板9的左侧设置于支撑板2的右侧，滑轨7上等距开设有数个定位孔10，定位销11穿过滑块6后，插设在定位孔10内；旋转机构5还包含二号电机5-4，二号电机5-4嵌设在工作台1中心的圆孔内，二号电机5-4通过螺栓固定在固定座5-3的下表面上，二号电机5-4的型号为50KTYZ，二号电机5-4与外部电源连接，二号电机5-4的输出轴穿过固定座5-3后，与凸块3-4的下表面焊接固定，固定座5-3下表面的周边上等距焊接固定有数个限位柱5-5，该限位柱5-5的下端插设在工作台1内，旋转板5-1嵌设在二号连接板5-2内，二号连接板5-2的内侧壁通过轴承与旋转板5-1旋接，该轴承嵌设在二号连接板5-2内，且其外圈与二号连接板5-2的内侧壁焊接固定，其内圈与旋转板5-1的外侧壁焊接固定；
固定座5-3左侧壁的前后两侧上均焊接固定有支杆14，前侧的支杆14的左端与丝杆15下端上的丝母焊接固定，丝杆15的下端穿过工作台1上的轴承后，与三号电机16的输出轴焊接固定，该轴承嵌设在工作台1内，且其外圈与工作台1的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆15的下端焊接固定，三号电机16与外部电源连接，三号电机16的型号为50KTYZ，三号电机16通过螺栓固定在工作台1的下表面上，丝杆15的上端穿过横板9后，丝杆15的上端上通过轴承旋接有固定板18，该轴承嵌设在固定板18内，且其外圈与固定板18的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆15的上端焊接固定，固定板18的左侧焊接固定在支撑板2上端的右侧壁上，丝杆15上端的丝母嵌设在横板9内，且焊接固定，横板9的左侧抵触在支撑板2的右侧壁上，横板9的后侧内活动插设有导向柱17，导向柱17的顶端焊接固定在固定板18的下表面上，导向柱17的上端与工作台1的上表面焊接固定，导向柱17上端的直线轴承与横板9的内侧壁焊接固定，导向柱17下端的直线轴承与后侧的支杆14的左端焊接固定，在加工的过程中通过丝杆15的转动带动旋转机构5向上移动，旋转机构5带动夹紧机构3向上移动，从而可在加工的过程中，避免限位机构4的阻挡，进而方便操作，固定板18可增加丝杆15和导向柱17的稳定性，一号连接板8左侧壁的下侧焊接固定有加强板19，该加强板19的左侧向上倾斜后，焊接固定在横板9左侧的下表面上，加强板19右端的前后两侧分别活动套设在丝杆15和导向柱17上，可增加一号连接板8和横板9的稳定性。
本具体实施方式的工作原理：使用前，根据工件的高低移动滑块6，滑块6带动二号连接板5-2移动，二号连接板5-2通过旋转板5-1带动气缸3-2移动，气缸3-2带动压板3-3移动，直至压板3-3到达需要的位置，再通过定位销11插入对应的定位孔10内进行限位，使用时，将工件放置在底板3-1的上表面上，同时启动四个一号电机4-4，一号电机4-4带动螺杆4-2转动，螺杆4-2带动内螺纹管4-3移动，内螺纹管4-3带动限位板4-7移动，直至四个限位板4-7将工件夹住，由于四个螺杆4-2和内螺纹管4-3的长短相同，在转动时，则带动四个限位板4-7向中心移动的距离相同，从而可使工件位于底板3-1的中心，再启动气缸3-2，气缸3-2带动压板3-3向下移动，通过压板3-3将工件压紧，压紧后，则反向启动一号电机4-4，一号电机4-4带动螺杆4-2反向转动，螺杆4-2带动内螺纹管4-3移动，内螺纹管4-3则带动限位板4-7移动，使限位板4-7恢复到初始位置，再进行加工，如工件较小，被限位机构4阻挡时，则启动三号电机16，三号电机16带动丝杆15转动，丝杆15通过其上下两端的丝母同时带动横板9和支杆14向上移动，支杆14和横板9分别同时带动固定座5-3和一号连接板8向上移动，固定座5-3带动底板3-1向上移动，底板3-1带动工件向上移动，工件向上移动的同时，一号连接板8带动滑轨7向上移动，滑轨7则通过滑块6带动二号连接板5-2向上移动，二号连接板5-2通过旋转板5-1带动气缸3-2向上移动，气缸3-2带动压板3-3向上移动，从而可使工件向上移动的同时，不会发生活动，进而可确定工件的稳定性，在工件需旋转时，则启动二号电机5-4，二号电机5-4带动底板3-1转动，底板3-1带动工件转动，从而方便后期的加工。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、将加工件放置在夹紧机构3中的底板3-1上，通过限位机构4使加工件位于底板3-1的中心，再通过气缸3-2将压板3-3向下压，使得压板3-3和底板3-1将加工件夹紧，从而方便加工，夹紧的过程较为轻松，无需浪费工人的体力，进而增加了生产效率；
2、夹紧机构3中底板3-1通过其下表面上的凸块3-4通过轴承与旋转机构5中的固定座5-3旋接；从而在加工的过程中，可通过旋转机构5带动夹紧机构3转动，再通过夹紧机构3带动工件转动，进而方便操作；
3、气缸3-2固定在旋转机构5上，旋转机构5中的连接板通过滑块6与滑轨7连接，可通过加工件的高度来调节气缸3-2的高度，从而可适用于不同大小的加工件；
4、旋转机构5中的二号连接板5-2和固定座5-3分别通过支杆14与丝杆15上的丝母连接，在加工的过程中通过丝杆15的转动带动旋转机构5向上移动，旋转机构5带动夹紧机构3向上移动，从而可在加工的过程中，避免限位机构4的阻挡，进而方便操作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械制造设备用快速压紧装置，其特征在于：它包含工作台(1)、支撑板(2)、夹紧机构(3)、限位机构(4)和旋转机构(5)，工作台(1)的左侧壁上固定有支撑板(2)，工作台(1)上表面的中心上固定有夹紧机构(3)，夹紧机构(3)中的底板(3-1)周边等角设有四个限位机构(4)，夹紧机构(3)中的气缸(3-2)与旋转机构(5)中的旋转板(5-1)固定连接，旋转机构(5)中的二号连接板(5-2)左侧壁的前后两侧上均固定有滑块(6)，滑块(6)分别活动设置在滑轨(7)上，前后两侧的滑轨(7)的左端分别固定在一号连接板(8)右侧壁的前后两侧上，一号连接板(8)左侧壁的中端上固定有横板(9)，横板(9)的左侧设置于支撑板(2)的右侧壁上，滑轨(7)上等距设有数个定位孔(10)，定位销(11)穿过滑块(6)后，插设在定位孔(10)内；
上述夹紧机构(3)还包含压板(3-3)，底板(3-1)下表面的中心上设有凸块(3-4)，该凸块(3-4)与底板(3-1)为一体式结构，凸块(3-4)嵌设在旋转机构(5)中的固定座(5-3)内，凸块(3-4)的外侧壁通过轴承与固定座(5-3)的内侧壁旋接，底板(3-1)的上侧悬设有压板(3-3)，压板(3-3)上表面的中心与气缸(3-2)的活塞杆固定连接，气缸(3-2)与外部气源连接；
上述限位机构(4)均由竖板(4-1)、螺杆(4-2)、内螺纹管(4-3)、一号电机(4-4)、插杆(4-5)、套管(4-6)和限位板(4-7)构成，竖板(4-1)固定在工作台(1)上表面四周的中心上，竖板(4-1)远离夹紧机构(3)一侧的侧壁上均固定有一号电机(4-4)，一号电机(4-4)与外部电源连接，且其输出轴穿过竖板(4-1)后，与螺杆(4-2)的一端固定连接，螺杆(4-2)的另一端插设在内螺纹管(4-3)内，且通过螺纹旋接，内螺纹管(4-3)相邻于夹紧机构(3)的一端上均固定有限位板(4-7)，限位板(4-7)悬设在工作台(1)的上侧，限位板(4-7)一侧的侧壁上固定有套管(4-6)，该套管(4-6)设置于内螺纹管(4-3)的上侧，套管(4-6)的另一端内插设有插杆(4-5)，该插杆(4-5)的另一端穿过套管(4-6)后，固定在竖板(4-1)一侧的侧壁上；
上述旋转机构(5)还包含二号电机(5-4)，二号电机(5-4)嵌设在工作台(1)中心的圆孔内，二号电机(5-4)固定在固定座(5-3)的下表面上，二号电机(5-4)与外部电源连接，二号电机(5-4)的输出轴穿过固定座(5-3)后，与凸块(3-4)的下表面固定连接，固定座(5-3)下表面的周边上等距固定有数个限位柱(5-5)，该限位柱(5-5)的下端插设在工作台(1)内，旋转板(5-1)嵌设在二号连接板(5-2)内，二号连接板(5-2)的内侧壁通过轴承与旋转板(5-1)旋接。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，其特征在于：所述底板(3-1)的上表面以及压板(3-3)的下表面上均固定有防滑垫(12)，增加底板(3-1)和压板(3-3)与工件之间的摩擦力。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，其特征在于：所述滑轨(7)的下端上固定有限位块(13)，该限位块(13)的左侧固定在一号连接板(8)的右侧壁上，对滑块(6)进行限位。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，其特征在于：所述固定座(5-3)左侧壁的前后两侧上均固定有支杆(14)，前侧的支杆(14)的左端与丝杆(15)下端上的丝母固定连接，丝杆(15)的下端穿过工作台(1)上的轴承后，与三号电机(16)的输出轴固定连接，三号电机(16)与外部电源连接，三号电机(16)固定在工作台(1)的下表面上，丝杆(15)的上端穿过横板(9)后，悬设在横板(9)的上侧，丝杆(15)上端的丝母嵌设在横板(9)内，横板(9)的左侧抵触在支撑板(2)的右侧壁上，横板(9)的后侧内插设有导向柱(17)，导向柱(17)的上端与工作台(1)的上表面固定连接，导向柱(17)上端的直线轴承与横板(9)的内侧壁固定连接，导向柱(17)下端的直线轴承与后侧的支杆(14)的左端固定连接，丝杆(15)的转动带动固定座(5-3)和横板(9)上下移动，进而带动夹紧机构(3)和旋转机构(5)上下移动。
5.根据权利要求4所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，其特征在于：所述丝杆(15)的上端上通过轴承旋接有固定板(18)，固定板(18)的左侧固定在支撑板(2)上端的右侧壁上，固定板(18)后侧的下表面与导向柱(17)的上端固定连接，固定板(18)对丝杆(15)和导向柱(17)进行限位。
6.根据权利要求4所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，其特征在于：所述一号连接板(8)左侧壁的下侧设有加强板(19)，该加强板(19)的左侧向上倾斜后，固定在横板(9)左侧的下表面上，加强板(19)右端的前后两侧分别活动套设在丝杆(15)和导向柱(17)上，通过加强板(19)对横板(9)和一号连接板(8)进行连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械制造设备用快速压紧装置，其特征在于：它的工作原理：使用前，根据工件的高低移动滑块(6)，滑块(6)带动二号连接板(5-2)移动，二号连接板(5-2)通过旋转板(5-1)带动气缸(3-2)移动，气缸(3-2)带动压板(3-3)移动，直至压板(3-3)到达需要的位置，再通过定位销(11)插入对应的定位孔(10)内进行限位，使用时，将工件放置在底板(3-1)的上表面上，同时启动四个一号电机(4-4)，一号电机(4-4)带动螺杆(4-2)转动，螺杆(4-2)带动内螺纹管(4-3)移动，内螺纹管(4-3)带动限位板(4-7)移动，直至四个限位板(4-7)将工件夹住，由于四个螺杆(4-2)和内螺纹管(4-3)的长短相同，在转动时，则带动四个限位板(4-7)向中心移动的距离相同，从而使工件位于底板(3-1)的中心，再启动气缸(3-2)，气缸(3-2)带动压板(3-3)向下移动，通过压板(3-3)将工件压紧，压紧后，则反向启动一号电机(4-4)，一号电机(4-4)带动螺杆(4-2)反向转动，螺杆(4-2)带动内螺纹管(4-3)移动，内螺纹管(4-3)则带动限位板(4-7)移动，使限位板(4-7)恢复到初始位置，再进行加工，在工件需旋转时，则启动二号电机(5-4)，二号电机(5-4)带动底板(3-1)转动，底板(3-1)带动工件转动，从而方便后期的加工。
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