CN110625479A - 一种六角螺母用内圈处理打磨系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种六角螺母用内圈处理打磨系统,包括可伸缩工作架、打磨清洁机构、传送机构与打磨清洁夹持装置,所述可伸缩工作架上端安装有打磨清洁机构、可伸缩工作架前端安装有传送机构,工作架上端安装有打磨清洁夹持装置,可伸缩工作架包括可伸缩支架与导滑槽板,打磨清洁机构包括固定板、电机、打磨机构伸缩轴、打磨毛刷、清洁机构伸缩轴与清洁毛刷,本发明通过打磨与清洁机构、传送机构与打磨与清洁夹持装置相结合,可以一次对多个六角螺母进行打磨处理,当六角螺母直径改变时,通过对V形传送板及夹持块的距离进行调节,以达到适应六角螺母直径的目的。

Description

一种六角螺母用内圈处理打磨系统
技术领域
本发明涉及六角螺母加工领域,具体的说是一种六角螺母用内圈处理打磨系统。
背景技术
六角螺母是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种原件,因此六角螺母的加工就显得尤为重要,六角螺母的生产加工过程中缺少不了内圈的处理打磨。
在处理打磨过程中,由于机器的结构限制,一次只能加工一件螺母,导致机器打磨效率低,且当螺母直径改变时,打磨机构不能随时根据螺母直径进行快速调整,在实际操作过程中,存在以下问题:
(1)传统的六角螺母用内圈处理打磨机器一般一次只能加工一个,浪费时间,降低了工作效率,且在加工之前还需另外设置传送机构,在处理过后还需根据生产需要对六角螺母进行进一步的清理,增加了加工成本,不易满足当今社会需求。
(2)传统的内圈处理打磨机器在螺母直径改变时,需对传送机构与打磨处理机构进行更换,造成了机器与工具的闲置,增加了生产成本,也浪费了加工时间,还可能对机器零件造成二次损伤。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种六角螺母用内圈处理打磨系统。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种六角螺母用内圈处理打磨系统,包括可伸缩工作架、打磨清洁机构、传送机构与打磨清洁夹持装置,所述可伸缩工作架上端安装有打磨清洁机构、可伸缩工作架左端安装有传送机构,工作架下端安装有打磨清洁夹持装置;其中:
所述可伸缩工作架包括可伸缩支架与导滑槽板,可伸缩支架前后两侧下端对称固定安装有导滑槽板;通过调节可伸缩支架可对打磨清洁机构与传送机构进行调节。
打磨清洁机构包括打磨清洁固定板、电机、打磨机构伸缩轴、打磨毛刷、清洁机构伸缩轴与清洁毛刷,可伸缩支架上端安装有打磨清洁固定板,打磨清洁固定板左侧上端均匀固定安装有五个电机,电机输出轴下端通过联轴器与打磨机构伸缩轴上端相连接,打磨机构伸缩轴下端通过螺纹安装有去毛刺毛刷,打磨清洁固定板右侧均匀开设有五个大圆形通孔,大圆形通孔内以滑动配合的方式与清洁机构伸缩轴上端相连接,清洁机构伸缩轴中部开设有环形凹槽,电机输出轴中部通过皮带与环形凹槽相连接,清洁机构伸缩轴下端通过螺纹安装有清洁毛刷;电机带动打磨机构伸缩轴与清洁机构伸缩轴同时转动,从而带动打磨毛刷与清洁毛刷工作,通过打磨毛刷与清洁毛刷上端的螺纹可以对毛刷进行快速更换,以达到使打磨毛刷与清洁毛刷的直径适应六角螺母的直径的目的。
打磨清洁夹持装置包括第一夹持板、第二夹持板、定距机构与齿轮机构,导滑槽板左侧上端以滑动配合的方式与第一夹持板相连接,导滑槽板右侧下端以滑动配合的方式与第二夹持板相连接,第一夹持板与第二夹持板的后侧均安装有定距机构,第一夹持板的下端与齿轮机构上端相连接安装,齿轮机构下端与第二夹持板上端相连接安装;六角螺母通过传送机构进入第一夹持板,调节定距机构夹紧六角螺母,通过打磨毛刷处理打磨后,调节齿轮机构,将第一夹持板与第二夹持板的水平位置进行调换,通过清洁毛刷对打磨过的六角螺母进行清洁,而第二夹持板将从传送机构输送过来的六角螺母进行夹持与打磨,以达到提高机器工作效率的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述传送机构包括传送通道板、V形传送板、推件块、联动杆与推杆,可伸缩工作架左端固定安装有五个传送通道板,传送通道板左侧上端开设有六角形通孔,六角形通孔左侧固定安装有V形传送板,六角形通孔右侧通过伸缩滑轨与V形传送板相连接,传送通道板左侧以滑动配合的方式与推件块相连接,推件块左侧中部开设有圆形通孔,圆形通孔内固定安装有联动杆,中部的推件块左端固定安装有推杆;六角螺母通过六角形通孔左右两侧的V形传送板进入传送通道板,通过推动推杆带动五个推件块同时向右推动六角螺母进入第一夹持板或第二夹持板,以达到同时对六角螺母进行传送的目的,当六角螺母直径改变时,只需通过伸缩滑轨带动V形传送板移动,改变V形传送板之间的直径,以达到适应六角螺母直径的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述导滑槽板包括矩形槽板与滚珠,矩形槽板上下两端对称开设有两个矩形凹槽,矩形凹槽上下两端均开设有小弧形凹槽,大弧形凹槽内通过销轴安装有滚珠,第一夹持板与大弧形凹槽相接触部位第二夹持板与大弧形凹槽相接触部位均开设有大弧形凹槽;通过安装滚珠将第一夹持板与第二夹持板对矩形槽板产生的滑动摩擦变为滚动摩擦,减小摩擦力,降低生产过程中产生的不必要的磨损与阻力。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一夹持板包括夹持固定板、矩形固定板、伸缩板与夹持块,导滑槽板上端的矩形凹槽内以滑动配合的方式与夹持固定板相连接,夹持固定板左右两侧固定安装有矩形固定板,矩形固定板末端安装有伸缩板,伸缩板末端安装有夹持块,夹持块为下端带挡块的V形板;通过调节对称的两个夹持块之间的距离将六角螺母夹紧,而下端带挡块的V形板能够更好的固定住六角螺母,以达到最大程度限制六角螺母自由度的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一夹持板与第二夹持板结构相同;当第一夹持板与第二夹持板水平位移调换时,仅需稍微调整部分零件的垂直位移即可达到对六角螺母同时进行打磨与清洁。
作为本发明的一种优选技术方案,所述定距机构包括移动轴、大螺纹杆、定距块与小齿条杆,夹持块中部开设有圆形通孔,圆形通孔内固定安装有移动轴,移动轴前端以滑动配合的方式与夹持固定板相连接,移动轴后端以螺纹连接的方式与大螺纹杆相连接,大螺纹杆内部通过轴承与定距块相连接,定距块固定安装在夹持固定板后侧,大螺纹杆中部开设有轮齿,轮齿上端安装有小齿条杆;通过推动小齿条杆从而带动大螺纹杆转动,移动轴在大螺纹杆的带动下左右移动,以达到将六角螺母夹紧的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述齿轮机构包括第一夹持齿轮条、小齿轮、第二夹持齿轮条与转动轴,第一夹持板中的夹持固定板下端安装有第一夹持齿轮条,第一夹持齿轮条下端安装有小齿轮,小齿轮下端与第二夹持齿轮条上端相连接,第二夹持齿轮条下端与第二夹持板中的夹持固定板固定安装,小齿轮中部安装有转动轴;通过旋转转动轴带动小齿轮在第一夹持齿轮条与第二夹持齿轮条之间转动,从而带动第一夹持板与第二夹持板作反向运动,以达到将第一夹持板与第二夹持板的水平位置调换的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述推件块包括V头推件板、簧片与橡胶圆柱头,传送通道板以滑动配合的方式与V头推件板相连接,V头推件板前后两侧对称安装有簧片,簧片末端套有橡胶圆柱头;六角螺母进入传送通道板后,带橡胶圆柱头的簧片对六角螺母进行定位,使V头推件板与六角螺母紧密接触,以达到对六角螺母进行定位与导向的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述大螺纹杆左右两端开设的螺纹相反;当大螺纹杆转动时,左右两侧的移动轴同时作反向运动,以达到同时对夹持块间距进行调整的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述可伸缩支架内部安装有电动液压机;以达到自动调节可伸缩支架的目的。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.本发明提供的一种六角螺母用内圈处理打磨系统,通过打磨与清洁机构、传送机构与打磨与清洁夹持机构相结合,可以一次对多个六角螺母进行打磨处理,且在对打磨后的六角螺母进行清理时,同时对未进行打磨的六角螺母进行打磨处理,提高了机器的工作效率,还可以灵活根据六角螺母的直径进行调整,不会造成机器的闲置,更不需要对机器零部件进行拆卸更换,避免了拆卸过程中对机器零部件产生损伤,提高了机器的使用效率。
2.本发明通过设置的齿轮机构,对第一夹持板与第二夹持板的水平位移进行调换,在对以打磨过六角螺母进行清理时,对未经过打磨处理的六角螺母进行打磨处理,以达到提高机器工作效率的目的。
3.本发明通过设置的传送机构,通过对V形传送板的距离进行调节,以达到适应六角螺母直径的目的,推件块通过簧片与橡胶圆柱头对六角螺母进行定位导向,使六角螺母在准确的轨迹内传送,以达到精确传送六角螺母的目的。
4.本发明通过设置的定距机构,通过螺纹杆调节夹持块之间的距离,以达到夹紧六角螺母的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的打磨清洁机构、传送机构与打磨清洁夹持装置的平面结构示意图;
图3是本发明的可伸缩工作架与打磨清洁夹持装置的平面结构示意图;
图4是本发明的导滑槽板的平面结构示意图;
图5是本发明的推件块的平面结构示意图;
图6是本发明的伸缩板与夹持块的平面结构示意图;
图7是本发明的定距机构的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图1至图7,对本发明进行进一步阐述。
一种六角螺母用内圈处理打磨系统,包括可伸缩工作架1、打磨清洁机构2、传送机构3与打磨清洁夹持装置4,所述可伸缩工作架1上端安装有打磨清洁机构2、可伸缩工作架1左端安装有传送机构3,工作架上端安装有打磨清洁夹持装置4;其中:
所述可伸缩工作架1包括可伸缩支架11与导滑槽板12,可伸缩支架11前后两侧下端对称固定安装有导滑槽板12;通过调节可伸缩支架11可对打磨清洁机构2与传送机构3进行调节。
打磨清洁机构2包括打磨清洁固定板21、电机22、打磨机构伸缩轴23、打磨毛刷24、清洁机构伸缩轴25与清洁毛刷26,可伸缩支架11上端安装有打磨清洁固定板21,打磨清洁固定板21左侧上端均匀固定安装有五个电机22,,电机22输出轴下端通过联轴器与打磨机构伸缩轴23上端相连接,打磨机构伸缩轴23下端通过螺纹安装有去毛刺毛刷,打磨清洁固定板21右侧均匀开设有五个大圆形通孔,大圆形通孔内以滑动配合的方式与清洁机构伸缩轴25上端相连接,清洁机构伸缩轴25中部开设有环形凹槽,电机22输出轴中部通过皮带与环形凹槽相连接,清洁机构伸缩轴25下端通过螺纹安装有清洁毛刷26;电机22带动打磨机构伸缩轴23与清洁机构伸缩轴25同时转动,从而带动打磨毛刷24与清洁毛刷26工作,通过打磨毛刷24与清洁毛刷26上端的螺纹可以对毛刷进行快速更换,以达到使打磨毛刷24与清洁毛刷26的直径适应六角螺母的直径的目的。
打磨清洁夹持装置4包括第一夹持板41、第二夹持板42、定距机构43与齿轮机构44,导滑槽板12左侧上端以滑动配合的方式与第一夹持板41相连接,导滑槽板12右侧下端以滑动配合的方式与第二夹持板42相连接,第一夹持板41与第二夹持板42的后侧均安装有定距机构43,第一夹持板41的下端与齿轮机构44上端相连接安装,齿轮机构44下端与第二夹持板42上端相连接安装;六角螺母通过传送机构3进入第一夹持板41,调节定距机构43夹紧六角螺母,通过打磨毛刷24处理打磨后,调节齿轮机构44,将第一夹持板41与第二夹持板42的水平位置进行调换,通过清洁毛刷26对打磨过的六角螺母进行清洁,而第二夹持板42将从传送机构3输送过来的六角螺母进行夹持与打磨,以达到提高机器工作效率的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述传送机构3包括传送通道板31、V形传送板32、推件块33、联动杆34与推杆35,可伸缩工作架1左端固定安装有五个传送通道板31,传送通道板31左侧上端开设有六角形通孔,六角形通孔左侧固定安装有V形传送板32,六角形通孔右侧以滑动配合的方式与V形传送板32相连接,传送通道板31左侧以滑动配合的方式与推件块33相连接,推件块33左侧中部开设有圆形通孔,圆形通孔内固定安装有联动杆34,中部的推件块33左端固定安装有推杆35;六角螺母通过六角形通孔左右两侧的V形传送板32进入传送通道板31,通过推动推杆35带动五个推件块33同时向右推动六角螺母进入第一夹持板41或第二夹持板42,以达到同时对六角螺母进行传送的目的,当六角螺母直径改变时,只需通过伸缩滑轨带动V形传送板32移动,改变V形传送板32之间的直径,以达到适应六角螺母直径的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述导滑槽板12包括矩形槽板121与滚珠122,矩形槽板121上下两端对称开设有两个矩形凹槽,矩形凹槽上下两端均开设有小弧形凹槽,大弧形凹槽内通过销轴安装有滚珠122,第一夹持板41与大弧形凹槽相接触部位及第二夹持板42与大弧形凹槽相接触部位均开设有大弧形凹槽;通过安装滚珠122将第一夹持板41与第二夹持板42对矩形槽板121产生的滑动摩擦变为滚动摩擦,减小摩擦力,降低生产过程中产生的不必要的磨损与阻力。
作为本发明的一种优选技术方案,所述推件块33包括V头推件板331、簧片332与橡胶圆柱头333,传送通道板31以滑动配合的方式与V头推件板331相连接,V头推件板331前后两侧通过螺钉对称安装有簧片332,簧片332末端套有橡胶圆柱头333;六角螺母进入传送通道板31后,带橡胶圆柱头333的簧片332对六角螺母进行定位,使V头推件板331与六角螺母紧密接触,以达到对六角螺母进行定位与导向的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一夹持板41包括夹持固定板411、矩形固定板412、伸缩板413与夹持块414,导滑槽板12上端的矩形凹槽内以滑动配合的方式与夹持固定板411相连接,夹持固定板411左右两侧固定安装有矩形固定板412,矩形固定板412末端安装有伸缩板413,伸缩板413末端安装有夹持块414,夹持块414为下端带挡块的V形板;通过调节对称的两个夹持块414之间的距离将六角螺母夹紧,而下端带挡块的V形板能够更好的固定住六角螺母,以达到最大程度限制六角螺母自由度的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一夹持板41与第二夹持板42结构相同;当第一夹持板41与第二夹持板42水平位移调换时,仅需稍微调整部分零件的垂直位移即可达到对六角螺母同时进行打磨与清洁的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述定距机构43包括移动轴431、大螺纹杆432、定距块433与小齿条杆434,夹持块414中部开设有圆形通孔,圆形通孔内固定安装有移动轴431,移动轴431前端以滑动配合的方式与夹持固定板411相连接,移动轴431后端以螺纹连接的方式与大螺纹杆432相连接,大螺纹杆432外部以螺纹连接方式与定距块433相连接,定距块433固定安装在夹持固定板411后侧,大螺纹杆432中部开设有轮齿,轮齿上端安装有小齿条杆434;通过推动小齿条杆434从而带动大螺纹杆432转动,移动轴431在大螺纹杆432的带动下左右移动,以达到将六角螺母夹紧的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述齿轮机构44包括第一夹持齿轮条441、小齿轮442、第二夹持齿轮条443与转动轴444,第一夹持板41中的夹持固定板411下端安装有第一夹持齿轮条441,第一夹持齿轮条441下端安装有小齿轮442,小齿轮442下端与第二夹持齿轮条443上端相连接,第二夹持齿轮条443下端与第二夹持板42中的夹持固定板411固定安装,小齿轮442中部安装有转动轴444;通过旋转转动轴444带动小齿轮442在第一夹持齿轮条441与第二夹持齿轮条443之间转动,从而带动第一夹持板41与第二夹持板42作反向运动。
作为本发明的一种优选技术方案,所述大螺纹杆432左右两端开设的螺纹相反;当大螺纹杆432转动时,左右两侧的移动轴431同时作反向运动,以达到同时对夹持块414间距进行调整的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述可伸缩支架11内部安装有电动液压机;以达到自动调节可伸缩支架11的目的。
具体工作时,通过推件块33将六角螺母从传送机构3送至第一夹持板41,通过调节定距机构43从而调节夹持块414之间的距离,以达到将六角螺母夹紧的目的,调节打磨机构伸缩轴23以带动打磨毛刷24移动到合适的位置,将电机22带动打磨毛刷24对六角螺母进行打磨,转动齿轮机构将第一夹持板41与第二夹持板42的水平位置进行调换,调节清洁机构伸缩轴25以带动清洁毛刷26移动到合适的位置对打磨后的六角螺母进行清洁处理,此时第二夹持板42代替第一夹持板41,调节可伸缩支架11,同时调节打磨机构伸缩轴23以带动打磨毛刷24移动到合适的位置,对未经过打磨处理的六角螺母进行打磨处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种六角螺母用内圈处理打磨系统,包括可伸缩工作架(1)、打磨清洁机构(2)、传送机构(3)与打磨清洁夹持装置(4),其特征在于:所述可伸缩工作架(1)上端安装有打磨清洁机构(2)、可伸缩工作架(1)左端安装有传送机构(3),工作架上端安装有打磨清洁夹持装置(4);其中:
所述可伸缩工作架(1)包括可伸缩支架(11)与导滑槽板(12),可伸缩支架(11)前后两侧下端对称固定安装有导滑槽板(12);
打磨清洁机构(2)包括打磨清洁固定板(21)、电机(22)、打磨机构伸缩轴(23)、打磨毛刷(24)、清洁机构伸缩轴(25)与清洁毛刷(26),可伸缩支架(11)上端安装有打磨清洁固定板(21),打磨清洁固定板(21)左侧上端均匀固定安装有五个电机(22),电机(22)输出轴下端通过联轴器与打磨机构伸缩轴(23)上端相连接,打磨机构伸缩轴(23)下端通过螺纹安装有去毛刺毛刷,打磨清洁固定板(21)右侧均匀开设有五个大圆形通孔,大圆形通孔内以滑动配合的方式与清洁机构伸缩轴(25)上端相连接,清洁机构伸缩轴(25)中部开设有环形凹槽,电机(22)输出轴中部通过皮带与环形凹槽相连接,清洁机构伸缩轴(25)下端通过螺纹安装有清洁毛刷(26);
打磨清洁夹持装置(4)包括第一夹持板(41)、第二夹持板(42)、定距机构(43)与齿轮机构(44),导滑槽板(12)左侧上端以滑动配合的方式与第一夹持板(41)相连接,导滑槽板(12)右侧下端以滑动配合的方式与第二夹持板(42)相连接,第一夹持板(41)与第二夹持板(42)的后侧均安装有定距机构(43),第一夹持板(41)的下端与齿轮机构(44)上端相连接安装,齿轮机构(44)下端与第二夹持板(42)上端相连接安装。
2.根据权利要求1所述的一种六角螺母用内圈处理打磨系统,其特征在于:所述传送机构(3)包括传送通道板(31)、V形传送板(32)、推件块(33)、联动杆(34)与推杆(35),可伸缩工作架(1)前端固定安装有五个传送通道板(31),传送通道板(31)左侧上端开设有六角形通孔,六角形通孔左侧固定安装有V形传送板(32),六角形通孔右侧通过伸缩滑轨与V形传送板(32)相连接,传送通道板(31)左侧以滑动配合的方式与推件块(33)相连接,推件块(33)左侧中部开设有圆形通孔,圆形通孔内固定安装有联动杆(34),中部的推件块(33)左端固定安装有推杆(35)。
3.根据权利要求1所述的一种六角螺母用内圈处理打磨系统,其特征在于:所述导滑槽板(12)包括矩形槽板(121)与滚珠(122),矩形槽板(121)上下两端对称开设有两个矩形凹槽,矩形凹槽上下两端均开设有小弧形凹槽,大弧形凹槽内通过销轴安装有滚珠(122),第一夹持板(41)与第二夹持板(42)分别与大弧形凹槽相接触部位均开设有大弧形凹槽。
4.根据权利要求2所述的一种六角螺母用内圈处理打磨系统,其特征在于:所述推件块(33)包括V头推件板(331)、簧片(332)与橡胶圆柱头(333),传送通道板(31)以滑动配合的方式与V头推件板(331)相连接,V头推件板(331)前后两侧通过螺钉对称安装有簧片(332),簧片(332)末端套有橡胶圆柱头(333)。
5.根据权利要求1所述的一种六角螺母用内圈处理打磨系统,其特征在于:所述第一夹持板(41)包括夹持固定板(411)、矩形固定板(412)、伸缩板(413)与夹持块(414),导滑槽板(12)上端的矩形凹槽内以滑动配合的方式与夹持固定板(411)相连接,夹持固定板(411)左右两侧固定安装有矩形固定板(412),矩形固定板(412)末端安装有伸缩板(413),伸缩板(413)末端安装有夹持块(414),夹持块(414)为下端带挡块的V形板。
6.根据权利要求1所述的一种六角螺母用内圈处理打磨系统,其特征在于:所述第一夹持板(41)与第二夹持板(42)结构相同。
7.根据权利要求1所述的一种六角螺母用内圈处理打磨系统,其特征在于:所述定距机构(43)包括移动轴(431)、大螺纹杆(432)、定距块(433)与小齿条杆(434),夹持块(414)中部开设有圆形通孔,圆形通孔内固定安装有移动轴(431),移动轴(431)后端以滑动配合的方式与夹持固定板(411)相连接,移动轴(431)前端以螺纹连接的方式与大螺纹杆(432)相连接,大螺纹杆(432)外部以螺纹连接方式与定距块(433)相连接,定距块(433)固定安装在夹持固定板(411)后侧,大螺纹杆(432)中部开设有轮齿,轮齿上端安装有小齿条杆(434)。
8.根据权利要求1所述的一种六角螺母用内圈处理打磨系统,其特征在于:所述齿轮机构(44)包括第一夹持齿轮条(441)、小齿轮(442)、第二夹持齿轮条(443)与转动轴(444),第一夹持板(41)中的夹持固定板(411)下端安装有第一夹持齿轮条(441),第一夹持齿轮条(441)下端安装有小齿轮(442),小齿轮(442)下端与第二夹持齿轮条(443)上端相连接,第二夹持齿轮条(443)下端与第二夹持板(42)中的夹持固定板(411)固定安装,小齿轮(442)中部安装有转动轴(444)。
9.根据权利要求7所述的一种六角螺母用内圈处理打磨系统,其特征在于:所述大螺纹杆(432)左右两端开设的螺纹相反。
10.根据权利要求1所述的一种六角螺母用内圈处理打磨系统,其特征在于:所述可伸缩支架(11)内部安装有电动液压机。
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