CN219521813U - 一种便于进行安装和拆卸的金刚石磨轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于进行安装和拆卸的金刚石磨轮，包括金刚石磨轮本体，所述金刚石磨轮本体的轴心处开设有轴孔，所述轴孔的内腔开设有卡孔，所述轴孔的正面和背面均开设有凹槽，所述轴孔的内腔设置有连接轴，所述连接轴的两端均螺纹连接有螺母，所述螺母嵌合于凹槽的内腔，所述连接轴的内腔开设有活动槽，所述活动槽内腔的顶部通过轴承螺纹连接有螺纹杆。本实用新型通过金刚石磨轮本体、轴孔、卡孔、凹槽、连接轴、螺母、活动槽、螺纹杆、螺纹管、卡杆和弹簧的配合使用，通过采用双层的连接结构，能够保证本设备连接的稳定性，不会轻易的发生晃动的现象，给工作人员的人身安全带来了极大的保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石磨轮技术领域，具体为一种便于进行安装和拆卸的金刚石磨轮。
背景技术
金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备；
如实用新型提供了“一种金刚石磨轮”，专利号为：CN205520985U，该金刚石磨轮，有效的解决了传统的金刚石磨轮刀头切割不锋利、容易造成磨损和脱落的问题；其解决的技术方案是包括钢基体，钢基体底部设有第一中心通孔，钢基体上端设有上表面，上表面设有圆柱形槽口，槽口内放置有银钎焊片，银钎焊片经银钎焊剂焊接有圆柱体金刚石刀头，每组金刚石刀头呈直线形且相互不交叉，每组金刚石刀头呈倾斜直线分布在从上表面的内径线边缘至外径线边缘之间，钢基体侧壁上设有多个呈圆周均布的第二通孔；本实用新型结构简单，由于金刚石磨轮已经成为很成熟的现有技术，本实用新型经过长期研究，依旧从结构根本上进行改进，使得金刚石磨轮更锋利，金刚石刀头不容易磨损和脱落，延长了使用寿命；
但是该专利的金刚石磨轮其是通过螺母进行连接的，在金刚石磨轮的使用过程中螺母可能发生晃动，从而可能会对工作人员的身体造成危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于进行安装和拆卸的金刚石磨轮，具备安全性高的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行安装和拆卸的金刚石磨轮，包括金刚石磨轮本体，所述金刚石磨轮本体的轴心处开设有轴孔，所述轴孔的内腔开设有卡孔，所述轴孔的正面和背面均开设有凹槽，所述轴孔的内腔设置有连接轴，所述连接轴的两端均螺纹连接有螺母，所述螺母嵌合于凹槽的内腔，所述连接轴的内腔开设有活动槽，所述活动槽内腔的顶部通过轴承螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述活动槽内腔的底部贯穿设置有卡杆，所述卡杆位于活动槽内腔的一端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与活动槽的内壁和卡杆的表面固定连接，所述卡杆位于连接轴外部的一端延伸至卡孔的内腔，所述螺纹管的底部延伸至活动槽内腔的底部，且螺纹管的表面与卡杆的表面接触。
优选的，所述螺母表面的两侧均开设有沉孔，且沉孔为内凹六角。
优选的，所述活动槽内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的另一侧与螺纹管的表面固定连接。
优选的，所述螺纹杆表面的固定连接有橡胶轮，所述橡胶轮的表面设置有防滑纹。
优选的，所述连接轴的表面开设有通过卡杆的通孔，且通孔与卡杆之间留有缝隙。
优选的，所述卡杆的数量为五个，且呈圆周等距离分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过金刚石磨轮本体、轴孔、卡孔、凹槽、连接轴、螺母、活动槽、螺纹杆、螺纹管、卡杆和弹簧的配合使用，通过采用双层的连接结构，能够保证本设备连接的稳定性，不会轻易的发生晃动的现象，给工作人员的人身安全带来了极大的保证。
2、本实用新型通过设置沉孔，能够便于转动螺母，通过设置限位槽和滑块，能够对螺纹管进行限位，使其能够稳定的上下移动，通过设置橡胶轮，能够方便转动螺纹杆。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型金刚石磨轮本体与连接轴连接结构剖视示意图；
图3为本实用新型连接轴俯视剖视示意图。
图中：1、金刚石磨轮本体；2、轴孔；3、卡孔；4、凹槽；5、连接轴；6、螺母；7、活动槽；8、螺纹杆；9、螺纹管；10、卡杆；11、弹簧；12、沉孔；13、限位槽；14、滑块；15、橡胶轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1和图2，一种便于进行安装和拆卸的金刚石磨轮，包括金刚石磨轮本体1，金刚石磨轮本体1的轴心处开设有轴孔2，轴孔2的内腔开设有卡孔3，轴孔2的正面和背面均开设有凹槽4，轴孔2的内腔设置有连接轴5，连接轴5的两端均螺纹连接有螺母6，螺母6嵌合于凹槽4的内腔，螺母6表面的两侧均开设有沉孔12，且沉孔12为内凹六角。
其中：先将一个螺母6螺纹连接于连接轴5的一端，然后将连接轴5插入轴孔2的内腔后，此时先安装好的螺母6嵌入一侧的凹槽4内腔，然后将另一个螺母6与连接轴5进行连接，然后通过工具插入沉孔12的内腔对螺母6进行转动，从而使其也嵌入凹槽4的内腔，完成一级固定安装工作。
请参阅图2和图3，一种便于进行安装和拆卸的金刚石磨轮，连接轴5的内腔开设有活动槽7，活动槽7内腔的顶部通过轴承螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹管9，活动槽7内腔的底部贯穿设置有卡杆10，卡杆10位于活动槽7内腔的一端套设有弹簧11，弹簧11的两端分别与活动槽7的内壁和卡杆10的表面固定连接，卡杆10位于连接轴5外部的一端延伸至卡孔3的内腔，螺纹管9的底部延伸至活动槽7内腔的底部，且螺纹管9的表面与卡杆10的表面接触，活动槽7内腔的两侧均开设有限位槽13，限位槽13的内腔滑动连接有滑块14，滑块14的另一侧与螺纹管9的表面固定连接，螺纹杆8表面的固定连接有橡胶轮15，橡胶轮15的表面设置有防滑纹，连接轴5的表面开设有通过卡杆10的通孔，且通孔与卡杆10之间留有缝隙，卡杆10的数量为五个，且呈圆周等距离分布。
其中：当连接轴5插入轴孔2之后，通过转动橡胶轮15带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动螺纹管9向下移动，螺纹管9向下移动的时候挤压卡杆10，卡杆10被挤压进入卡孔3的内腔，完成了二级固定安装工作，通过设置限位槽13和滑块14，能够对螺纹管9进行限位，使其能够稳定的上下移动，通过设置橡胶轮15，能够方便转动螺纹杆8。
使用时，先将一个螺母6螺纹连接于连接轴5的一端，然后将连接轴5插入轴孔2的内腔后，此时先安装好的螺母6嵌入一侧的凹槽4内腔，然后将另一个螺母6与连接轴5进行连接，然后通过工具插入沉孔12的内腔对螺母6进行转动，从而使其也嵌入凹槽4的内腔，完成一级固定安装工作，当连接轴5插入轴孔2之后，通过转动橡胶轮15带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动螺纹管9向下移动，螺纹管9向下移动的时候挤压卡杆10，卡杆10被挤压进入卡孔3的内腔，完成了二级固定安装工作，通过设置限位槽13和滑块14，能够对螺纹管9进行限位，使其能够稳定的上下移动，通过设置橡胶轮15，能够方便转动螺纹杆8。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于进行安装和拆卸的金刚石磨轮，包括金刚石磨轮本体(1)，其特征在于：所述金刚石磨轮本体(1)的轴心处开设有轴孔(2)，所述轴孔(2)的内腔开设有卡孔(3)，所述轴孔(2)的正面和背面均开设有凹槽(4)，所述轴孔(2)的内腔设置有连接轴(5)，所述连接轴(5)的两端均螺纹连接有螺母(6)，所述螺母(6)嵌合于凹槽(4)的内腔，所述连接轴(5)的内腔开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)内腔的顶部通过轴承螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有螺纹管(9)，所述活动槽(7)内腔的底部贯穿设置有卡杆(10)，所述卡杆(10)位于活动槽(7)内腔的一端套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别与活动槽(7)的内壁和卡杆(10)的表面固定连接，所述卡杆(10)位于连接轴(5)外部的一端延伸至卡孔(3)的内腔，所述螺纹管(9)的底部延伸至活动槽(7)内腔的底部，且螺纹管(9)的表面与卡杆(10)的表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种便于进行安装和拆卸的金刚石磨轮，其特征在于：所述螺母(6)表面的两侧均开设有沉孔(12)，且沉孔(12)为内凹六角。
3.根据权利要求1所述的一种便于进行安装和拆卸的金刚石磨轮，其特征在于：所述活动槽(7)内腔的两侧均开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内腔滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的另一侧与螺纹管(9)的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于进行安装和拆卸的金刚石磨轮，其特征在于：所述螺纹杆(8)表面的固定连接有橡胶轮(15)，所述橡胶轮(15)的表面设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种便于进行安装和拆卸的金刚石磨轮，其特征在于：所述连接轴(5)的表面开设有通过卡杆(10)的通孔，且通孔与卡杆(10)之间留有缝隙。
6.根据权利要求1所述的一种便于进行安装和拆卸的金刚石磨轮，其特征在于：所述卡杆(10)的数量为五个，且呈圆周等距离分布。
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| CN202320013251.8U CN219521813U (zh) | 2023-01-04 | 2023-01-04 | 一种便于进行安装和拆卸的金刚石磨轮 |
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