CN212793413U - 一种齿轮齿端加工自动去刺机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮齿端加工自动去刺机构，所述定位板的内部安装有液压缸，所述液压缸的下端连接有升降柱，所述升降柱的下端连接有压块，所述气缸的两端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外端活动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有侧板，所述侧板上端的内侧壁活动连接有支柱，所述支柱的内端固定安装有刮刀，所述支架的内底壁固定安装有驱动机，所述驱动机的上端连接有驱动轴，所述驱动轴的上端活动连接有转块，所述转块的侧壁安装有定位筒，所述定位筒内部安装有弹件，所述弹件的外端活动连接有压板，所述压板的外端固定连接有定位杆，本实用新型能够实现不同尺寸齿轮的定位固定要求，便于调节，实用性强，工作效率高。

Description

一种齿轮齿端加工自动去刺机构

技术领域

本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，具体涉及一种齿轮齿端加工自动去刺机构。

背景技术

齿轮在机器、仪器、铁路机车中使用较多的传动元件，齿轮传动式现今应用最广的传动方式之一，它具有传动的准确性、传动的平稳性、载荷分布的均匀，在加工齿轮的时候，会有很多的毛刺出现，而毛刺最终可能会导致齿轮出现各种各样的问题，例如在机械中声音大，甚至会影响机械正常运行。

传统技术中采用人工去毛刺，采用锉刀、砂纸、磨头等工具作为辅助，而此种方法耗时耗力，人工劳动的成本会使得齿轮的价格上涨，实用性受限；现有技术中的去刺装置在实际的使用过程中不易进行调节，且稳固性较差，使得装置整体的适用性受到限制，为此我们提出一种齿轮齿端加工自动去刺机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮齿端加工自动去刺机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮齿端加工自动去刺机构，包括支架，所述支架的内侧壁固定安装有定位板，所述定位板的内部安装有液压缸，所述液压缸的下端连接有升降柱，所述升降柱的下端连接有压块，所述支架的内底壁开设有滑槽，所述滑槽内部设置有气缸，所述气缸的两端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外端活动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有侧板，所述侧板上端的内侧壁活动连接有支柱，所述支柱的内端固定安装有刮刀，所述支架的内底壁固定安装有驱动机，所述驱动机的上端连接有驱动轴，所述驱动轴的上端活动连接有转块，所述转块的侧壁安装有定位筒，所述定位筒内部安装有弹件，所述弹件的外端活动连接有压板，所述压板的外端固定连接有定位杆。

优选的，所述定位板上端中心处设有螺纹孔，液压缸的侧壁设有外螺纹，定位板与液压缸通过螺纹相连接。

优选的，所述压块的下端为球形结构。

优选的，所述气缸为双头气缸。

优选的，所述伸缩杆的外端安装有连接块，滑块的内侧壁开设有沉槽，连接块扣接在沉槽内。

优选的，所述侧板的内侧壁设有卡槽，支柱的外端设置有卡块，卡块卡接在卡槽内。

优选的，所述驱动轴的上端为工字型结构，转块的下端面开设有扣槽，驱动轴的上端扣接在扣槽内，且驱动轴与扣槽相交处安装有防滑垫。

优选的，所述转块的外端设有螺孔，定位筒的内端设有螺纹连接部，定位筒与转块通过螺纹相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该齿轮齿端加工自动去刺机构，设置有气缸、伸缩杆、滑块、侧板、支柱和刮刀，在气缸和伸缩杆的作用下能够带动滑块移动，从而能够带动侧板移动，能够改变侧板的间距，从而能够改变支柱和刮刀的间距，进而能够实现不同直径的齿轮的加工要求，实用性强。

(2)、该齿轮齿端加工自动去刺机构，设置有定位杆、压板、弹件、定位筒、转块、驱动轴和驱动机，转块的外端设有螺孔，定位筒的内端设有螺纹连接部，定位筒与转块通过螺纹相连接，便于将定位筒与转块进行拆装，通过定位杆和压板对弹件进行挤压能够改变定位杆的间距，进而能够对不同齿轮的下端进行定位固定，稳定性强，驱动轴的上端为工字型结构，转块的下端面开设有扣槽，驱动轴的上端扣接在扣槽内，且驱动轴与扣槽相交处安装有防滑垫，便于对驱动轴和转块进行拆分，在驱动机和驱动轴的作用下能够带动转块转动，从而能够带动带加工的工件做圆周运动，工作效率高，且通过设置防滑垫能够进一步的保证驱动轴与转块连接的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型中支架的俯视图；

图4为本实用新型中定位板的俯视图；

图5为本实用新型的正视图。

图中：1、支架；2、定位板；3、液压缸；4、升降柱；5、压块；6、滑槽；7、气缸；8、伸缩杆；9、滑块；10、侧板；11、支柱；12、刮刀；13、驱动机；14、驱动轴；15、转块；16、定位筒；17、弹件；18、压板；19、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种齿轮齿端加工自动去刺机构，包括支架1，支架1的内侧壁固定安装有定位板2，定位板2的内部安装有液压缸3，液压缸3的下端连接有升降柱4，升降柱4的下端连接有压块5，支架1的内底壁开设有滑槽6，滑槽6内部设置有气缸7，气缸7的两端连接有伸缩杆8，伸缩杆8的外端活动连接有滑块9，滑块9的上端固定连接有侧板10，侧板10上端的内侧壁活动连接有支柱11，支柱11的内端固定安装有刮刀12，支架1的内底壁固定安装有驱动机13，驱动机13的上端连接有驱动轴14，驱动轴14的上端活动连接有转块15，转块15的侧壁安装有定位筒16，定位筒16内部安装有弹件17，弹件17的外端活动连接有压板18，压板18的外端固定连接有定位杆19。

本实施例中，优选的，定位板2上端中心处设有螺纹孔，液压缸3的侧壁设有外螺纹，定位板2与液压缸3通过螺纹相连接，便于对液压缸3进行拆装。

本实施例中，优选的，压块5的下端为球形结构，在液压缸3和升降柱4的作用下能够对压块5的高度进行调节，从而能够满足不同高度齿轮的定位固定要求，实用性强，稳固性佳。

本实施例中，优选的，气缸7为双头气缸，能够对伸缩杆8进行同步的操作，实用性强。

本实施例中，优选的，伸缩杆8的外端安装有连接块，滑块9的内侧壁开设有沉槽，连接块扣接在沉槽内，便于将伸缩杆8和滑块9进行拆装，在气缸7和伸缩杆8的作用下能够带动滑块9移动，从而能够带动侧板10移动，能够改变侧板10的间距，从而能够改变支柱11和刮刀12的间距，进而能够实现不同直径的齿轮的加工要求，实用性强。

本实施例中，优选的，侧板10的内侧壁设有卡槽，支柱11的外端设置有卡块，卡块卡接在卡槽内，便于将支柱11和侧板10进行拆装，从而便于对刮刀12进行拆装。

本实施例中，优选的，驱动轴14的上端为工字型结构，转块15的下端面开设有扣槽，驱动轴14的上端扣接在扣槽内，且驱动轴14与扣槽相交处安装有防滑垫，便于对驱动轴14和转块15进行拆分，在驱动机13和驱动轴14的作用下能够带动转块15转动，从而能够带动带加工的工件做圆周运动，工作效率高，且通过设置防滑垫能够进一步的保证驱动轴14与转块15连接的稳固性。

本实施例中，优选的，转块15的外端设有螺孔，定位筒16的内端设有螺纹连接部，定位筒16与转块15通过螺纹相连接，便于将定位筒16与转块15进行拆装，通过定位杆19和压板18对弹件17进行挤压能够改变定位杆19的间距，进而能够对不同齿轮的下端进行定位固定，稳定性强，适用范围广。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，液压缸3的下端连接有升降柱4，升降柱4的下端连接有压块5，压块5的下端为球形结构，在液压缸3和升降柱4的作用下能够对压块5的高度进行调节，从而能够满足不同高度齿轮的定位固定要求，实用性强，稳固性佳，滑槽6内部设置有气缸7，气缸7为双头气缸，能够对伸缩杆8进行同步的操作，实用性强，气缸7的两端连接有伸缩杆8，伸缩杆8的外端活动连接有滑块9，滑块9的上端固定连接有侧板10，侧板10上端的内侧壁活动连接有支柱11，支柱11的内端固定安装有刮刀12，伸缩杆8的外端安装有连接块，滑块9的内侧壁开设有沉槽，连接块扣接在沉槽内，便于将伸缩杆8和滑块9进行拆装，在气缸7和伸缩杆8的作用下能够带动滑块9移动，从而能够带动侧板10移动，能够改变侧板10的间距，从而能够改变支柱11和刮刀12的间距，进而能够实现不同直径的齿轮的加工要求，实用性强，驱动机13的上端连接有驱动轴14，驱动轴14的上端活动连接有转块15，驱动轴14的上端为工字型结构，转块15的下端面开设有扣槽，驱动轴14的上端扣接在扣槽内，且驱动轴14与扣槽相交处安装有防滑垫，便于对驱动轴14和转块15进行拆分，在驱动机13和驱动轴14的作用下能够带动转块15转动，从而能够带动带加工的工件做圆周运动，工作效率高，且通过设置防滑垫能够进一步的保证驱动轴14与转块15连接的稳固性，转块15的侧壁安装有定位筒16，定位筒16内部安装有弹件17，弹件17的外端活动连接有压板18，压板18的外端固定连接有定位杆19，转块15的外端设有螺孔，定位筒16的内端设有螺纹连接部，定位筒16与转块15通过螺纹相连接，便于将定位筒16与转块15进行拆装，通过定位杆19和压板18对弹件17进行挤压能够改变定位杆19的间距，进而能够对不同齿轮的下端进行定位固定，稳定性强，适用范围广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种齿轮齿端加工自动去刺机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内侧壁固定安装有定位板(2)，所述定位板(2)的内部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的下端连接有升降柱(4)，所述升降柱(4)的下端连接有压块(5)，所述支架(1)的内底壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部设置有气缸(7)，所述气缸(7)的两端连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的外端活动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的上端固定连接有侧板(10)，所述侧板(10)上端的内侧壁活动连接有支柱(11)，所述支柱(11)的内端固定安装有刮刀(12)，所述支架(1)的内底壁固定安装有驱动机(13)，所述驱动机(13)的上端连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的上端活动连接有转块(15)，所述转块(15)的侧壁安装有定位筒(16)，所述定位筒(16)内部安装有弹件(17)，所述弹件(17)的外端活动连接有压板(18)，所述压板(18)的外端固定连接有定位杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿端加工自动去刺机构，其特征在于：所述定位板(2)上端中心处设有螺纹孔，液压缸(3)的侧壁设有外螺纹，定位板(2)与液压缸(3)通过螺纹相连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮齿端加工自动去刺机构，其特征在于：所述压块(5)的下端为球形结构。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮齿端加工自动去刺机构，其特征在于：所述气缸(7)为双头气缸。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮齿端加工自动去刺机构，其特征在于：所述伸缩杆(8)的外端安装有连接块，滑块(9)的内侧壁开设有沉槽，连接块扣接在沉槽内。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮齿端加工自动去刺机构，其特征在于：所述侧板(10)的内侧壁设有卡槽，支柱(11)的外端设置有卡块，卡块卡接在卡槽内。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮齿端加工自动去刺机构，其特征在于：所述驱动轴(14)的上端为工字型结构，转块(15)的下端面开设有扣槽，驱动轴(14)的上端扣接在扣槽内，且驱动轴(14)与扣槽相交处安装有防滑垫。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮齿端加工自动去刺机构，其特征在于：所述转块(15)的外端设有螺孔，定位筒(16)的内端设有螺纹连接部，定位筒(16)与转块(15)通过螺纹相连接。

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