CN219262310U - 一种钻杆夹持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻杆夹持器，包括底板，底板上安装有两对称分布的立板，其特征在于：两所述立板之间设有斜向夹持机构、斜向移动机构和斜向传动机构，斜向传动机构位于斜向移动机构外侧，斜向移动机构位于斜向夹持机构外侧，斜向传动机构固定在两立板之间。本实用新型结构设计巧妙，斜向夹持机构中的两斜向夹持板呈倒锥形往上或往下移动的，从而能够达到夹紧或者松开钻杆的目的；本实用新型通过斜向传动机构提供动力，能够自动完成对钻杆的夹紧工作，无需人工操作，省时省力，避免了因手滑或人工握力不足导致钻杆掉落的情况，减少了人力投入和工人的劳动量，同时也提高了作业的效率。

Description

一种钻杆夹持器

技术领域

本实用新型涉及夹持器，具体为一种钻杆夹持器。

背景技术

现有的便携式钻机在提钻杆时，通常需要用手握住钻杆交替连续向上拔出，但如果钻杆较长、较重，工人的单手拿不住钻杆，则需要多个工人反复换手才能将钻杆从钻孔中取出，并需付出较大的体力。如果在拔出钻杆的过程中需要休息，工人也需要用力握住钻杆，不能让钻杆掉落入钻孔中，如果没能握住钻杆，让钻杆掉落入钻孔中，则还需重新用手拔钻杆，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻杆夹持器，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻杆夹持器，包括底板，底板上安装有两对称分布的立板，其特征在于：两所述立板之间设有斜向夹持机构、斜向移动机构和斜向传动机构，斜向传动机构位于斜向移动机构外侧，斜向移动机构位于斜向夹持机构外侧，斜向传动机构固定在两立板之间，斜向传动机构与斜向移动机构可拆卸连接在一起，斜向移动机构与斜向夹持机构可拆卸连接在一起，斜向传动机构带动斜向移动机构与夹持机构成倒锥形向上或向下移动。

所述斜向传动机构包括两个斜向安装板，两斜向安装板呈倒锥形分布，斜向安装板由斜向安装板I和斜向安装板II组成，且两者为一体结构斜向安装板顶面开设安装孔，安装孔的中心线与斜向安装板相平行，安装孔内安装有液压油缸。

所述斜向移动机构包括两个斜向移动板，斜向移动板与斜向安装板相对应，且斜向移动板与对应的斜向安装板相平行，两斜向移动板呈倒锥形分布，斜向移动板由斜向移动板I和斜向移动板II组成，且两者为一体结构，斜向移动板I顶面外侧中部开设矩形透槽I，矩形透槽I与对应的斜向移动板I相平行，矩形透槽I与斜向安装板II相对应，斜向安装板II位于对应的矩形透槽I内，且斜向安装板II能够沿对应的矩形透槽I移动，斜向移动板II顶面中部开设矩形透槽II，矩形透槽II与对应的斜向移动板II相平行，斜向移动板顶面固定安装移动安装板。

所述的斜向夹持机构包括两个斜向夹持板，斜向夹持板与斜向移动板相对应，且斜向夹持板与对应的斜向移动板相平行，两斜向夹持板外侧面呈倒锥形分布，斜向夹持板内侧面为竖直面，斜向夹持板由斜向夹持板I和斜向夹持板II组成，斜向夹持板I与矩形透槽II相对应，且斜向夹持板I位于对应的矩形透槽II内，斜向夹持板顶面中部开设半圆形夹持透槽。

所述的移动安装板顶面开设通孔，通孔与液压油缸的活塞杆相对应，通孔与对应的活塞杆位于同一中心线上，活塞杆穿过对应的通孔，且位于其上方，活塞杆外周开设有外螺纹，且活塞杆上设有螺母，外螺纹与对应的螺母螺纹配合。

所述的斜向移动板前后两侧分别开设销孔I，销孔I与对应的矩形透槽II内部相通，斜向夹持板前面开设销孔II，销孔II与销孔I相对应，且销孔II与对应的销孔I位于同一中心线上，销孔II与对应的销孔I内共同配合设有销轴。

所述的底板顶面开设圆形透槽，圆形透槽与半圆形夹持透槽位于同一中心线上，且圆形透槽的半径大于半圆形夹持透槽的半径。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型结构设计巧妙，斜向夹持机构中的两斜向夹持板呈倒锥形往上或往下移动的，从而能够达到夹紧或者松开钻杆的目的。

2、本实用新型通过斜向传动机构提供动力，能够自动完成对钻杆的夹紧工作，无需人工操作，省时省力，避免了因手滑或人工握力不足导致钻杆掉落的情况，减少了人力投入和工人的劳动量，同时也提高了作业的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是斜向传动机构第一视角的结构示意图；图3是斜向传动机构第二视角的结构示意图；图4是斜向移动机构第一视角的结构示意图；图5是斜向移动机构第二视角的结构示意图；图6是斜向移动板第一视角的结构示意图；图7是斜向移动板第二视角的结构示意图；图8是斜向夹持机构第一视角的结构示意图；图9是斜向夹持机构第二视角的结构示意图；图10是斜向移动板与斜向夹持机构第一视角的连接示意图；图11是斜向移动板与斜向夹持机构第二视角的连接示意图；图12是斜向传动机构与斜向移动板第一视角的连接示意图；图13是斜向传动机构与斜向移动板第二视角的连接示意图；图14是底板的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、立板；3、斜向夹持机构；301、斜向夹持板I；302、斜向夹持板II；303、半圆形夹持透槽；4、斜向移动机构；401、斜向移动板I；402、斜向移动板II；403、矩形透槽I；404、矩形透槽II；405、移动安装板；5、斜向传动机构；501、斜向安装板I；502、斜向安装板II；503、安装孔；504、活塞杆；6、通孔；7、外螺纹；8、螺母；9、销孔I；10、销孔II；11、销轴；12、圆形透槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示,一种钻杆夹持器，包括底板1，底板1上安装有两对称分布的立板2，其特征在于：两所述立板2之间设有斜向夹持机构3、斜向移动机构4和斜向传动机构5，斜向传动机构5位于斜向移动机构4外侧，斜向移动机构4位于斜向夹持机构3外侧，斜向传动机构5固定在两立板2之间，斜向传动机构5与斜向移动机构4可拆卸连接在一起，斜向移动机构4与斜向夹持机构3可拆卸连接在一起，斜向传动机构带动斜向移动机构与夹持机构成倒锥形向上或向下移动。

如图2、3所示，所述斜向传动机构5包括两个斜向安装板，两斜向安装板呈倒锥形分布，斜向安装板由斜向安装板I501和斜向安装板II502组成，且两者为一体结构斜向安装板顶面开设安装孔503，安装孔503的中心线与斜向安装板相平行，安装孔503内安装有液压油缸。

如图4、5、6、7、12、13所示，所述斜向移动机构4包括两个斜向移动板，斜向移动板与斜向安装板相对应，且斜向移动板与对应的斜向安装板相平行，两斜向移动板呈倒锥形分布，斜向移动板由斜向移动板I 401和斜向移动板II402组成，且两者为一体结构，斜向移动板I 401顶面外侧中部开设矩形透槽I403，矩形透槽I403与对应的斜向移动板I 401相平行，矩形透槽I403与斜向安装板II502相对应，斜向安装板II502位于对应的矩形透槽I403内，且斜向安装板II502能够沿对应的矩形透槽I403移动，斜向移动板II402顶面中部开设矩形透槽II404，矩形透槽II404与对应的斜向移动板II402相平行，斜向移动板顶面固定安装移动安装板405。

如图8、9、10、11所示，所述的斜向夹持机构3包括两个斜向夹持板，斜向夹持板与斜向移动板相对应，且斜向夹持板与对应的斜向移动板相平行，两斜向夹持板外侧面呈倒锥形分布，斜向夹持板内侧面为竖直面，斜向夹持板由斜向夹持板I301和斜向夹持板II302组成，斜向夹持板I301与矩形透槽II404相对应，且斜向夹持板I301位于对应的矩形透槽II404内，斜向夹持板顶面中部开设半圆形夹持透槽303。

如图1、2、3、4、5所示，所述的移动安装板405顶面开设通孔6，通孔6与液压油缸的活塞杆504相对应，通孔6与对应的活塞杆504位于同一中心线上，活塞杆504穿过对应的通孔6，且位于其上方，活塞杆504外周开设有外螺纹7，且活塞杆504上设有螺母8，外螺纹7与对应的螺母8螺纹配合。通过外螺纹7与螺母8的配合能够实现斜向传动机构5与斜向移动机构4的可拆卸安装。

如图4、5、8、9、10、11所示，所述的斜向移动板前后两侧分别开设销孔I9，销孔I9与对应的矩形透槽II404内部相通，斜向夹持板前面开设销孔II10，销孔II10与销孔I9相对应，且销孔II10与对应的销孔I9位于同一中心线上，销孔II10与对应的销孔I9内共同配合设有销轴11。通过销孔I9、销孔II10以及销轴11的配合能够实现斜向移动机构4与斜向夹持机构3可拆卸的安装。

如图14所示，所述的底板1顶面开设圆形透槽12，圆形透槽12与半圆形夹持透槽303位于同一中心线上，且圆形透槽12的半径大于半圆形夹持透槽303的半径。

工作原理：

当需要从井里往上提钻杆时，通过液压油缸的作用，带动活塞杆504斜向下移动，活塞杆504带动对应的移动安装板405斜向下移动，移动安装板405带动对应的斜向移动板斜向下移动，斜向移动板带动对应的斜向夹持板斜向下移动，由于两斜向夹持板呈倒锥形往下移动，上大下小，因此斜向夹持板的斜向下移动，使得半圆形夹持透槽303逐渐接触并夹住钻杆，斜向夹持板越往下对钻杆的夹紧就会越紧，从而实现钻杆夹紧的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钻杆夹持器，包括底板(1)，底板(1)上安装有两对称分布的立板(2)，其特征在于：两所述立板(2)之间设有斜向夹持机构(3)、斜向移动机构(4)和斜向传动机构(5)，斜向传动机构(5)位于斜向移动机构(4)外侧，斜向移动机构(4)位于斜向夹持机构(3)外侧，斜向传动机构(5)固定在两立板(2)之间，斜向传动机构(5)与斜向移动机构(4)可拆卸连接在一起，斜向移动机构(4)与斜向夹持机构(3)可拆卸连接在一起，斜向传动机构带动斜向移动机构与夹持机构成倒锥形向上或向下移动。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆夹持器，其特征在于：所述斜向传动机构(5)包括两个斜向安装板，两斜向安装板呈倒锥形分布，斜向安装板由斜向安装板I(501)和斜向安装板II(502)组成，且两者为一体结构斜向安装板顶面开设安装孔(503)，安装孔(503)的中心线与斜向安装板相平行，安装孔(503)内安装有液压油缸。

3.根据权利要求1所述的一种钻杆夹持器，其特征在于：所述斜向移动机构(4)包括两个斜向移动板，斜向移动板与斜向安装板相对应，且斜向移动板与对应的斜向安装板相平行，两斜向移动板呈倒锥形分布，斜向移动板由斜向移动板I(401)和斜向移动板II(402)组成，且两者为一体结构，斜向移动板I(401)顶面外侧中部开设矩形透槽I(403)，矩形透槽I(403)与对应的斜向移动板I(401)相平行，矩形透槽I(403)与斜向安装板II(502)相对应，斜向安装板II(502)位于对应的矩形透槽I(403)内，且斜向安装板II(502)能够沿对应的矩形透槽I(403)移动，斜向移动板II(402)顶面中部开设矩形透槽II(404)，矩形透槽II(404)与对应的斜向移动板II(402)相平行，斜向移动板顶面固定安装移动安装板(405)。

4.根据权利要求1所述的一种钻杆夹持器，其特征在于：所述的斜向夹持机构(3)包括两个斜向夹持板，斜向夹持板与斜向移动板相对应，且斜向夹持板与对应的斜向移动板相平行，两斜向夹持板外侧面呈倒锥形分布，斜向夹持板内侧面为竖直面，斜向夹持板由斜向夹持板I(301)和斜向夹持板II(302)组成，斜向夹持板I(301)与矩形透槽II(404)相对应，且斜向夹持板I(301)位于对应的矩形透槽II(404)内，斜向夹持板顶面中部开设半圆形夹持透槽(303)。

5.根据权利要求3所述的一种钻杆夹持器，其特征在于：所述的移动安装板(405)顶面开设通孔(6)，通孔(6)与液压油缸的活塞杆(504)相对应，通孔(6)与对应的活塞杆(504)位于同一中心线上，活塞杆(504)穿过对应的通孔(6)，且位于其上方，活塞杆(504)外周开设有外螺纹(7)，且活塞杆(504)上设有螺母(8)，外螺纹(7)与对应的螺母(8)螺纹配合。

6.根据权利要求3所述的一种钻杆夹持器，其特征在于：所述的斜向移动板前后两侧分别开设销孔I(9)，销孔I(9)与对应的矩形透槽II(404)内部相通，斜向夹持板前面开设销孔II(10)，销孔II(10)与销孔I(9)相对应，且销孔II(10)与对应的销孔I(9)位于同一中心线上，销孔II(10)与对应的销孔I(9)内共同配合设有销轴(11)。

7.根据权利要求1所述的一种钻杆夹持器，其特征在于：所述的底板(1)顶面开设圆形透槽(12)，圆形透槽(12)与半圆形夹持透槽(303)位于同一中心线上，且圆形透槽(12)的半径大于半圆形夹持透槽(303)的半径。

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