CN211193223U - 一种钢管毛边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管毛边打磨装置，包括底板、打磨机构、滑槽、滑柱、电机、连接套筒、连接套杆、打磨轮、按压机构、导向杆、按压块、内槽、固定块、弹簧、安置机构、降尘机构、安装板、储水桶、压泵和受压杆。本实用新型的有益效果是：电机转动带动连接套筒转动，连接套筒转动带动连接套杆转动，连接套杆转动带动打磨轮转动，从而两个打磨轮自动对钢管进行打磨，使用更加方便；同时，电机转动带动导向杆转动，导向杆带动弹簧转动，弹簧转动带动按压块转动，当按压块的端部抵触受压杆时，对受压杆进行挤压，则受压杆对压泵进行按压，从而储水桶内的水经压泵喷射出来，抑制打磨过程中飞溅的铁屑，使得空气污染得以减少，同时保证人体健康。

Description

一种钢管毛边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨设备，具体为一种钢管毛边打磨装置，属于钢管打磨技术领域。

背景技术

钢管，是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管加工之后，侧壁和边缘处会有毛边，为了使钢管加工出的成品外表光滑，通常需要对钢管进行打磨。

然而，传统的钢管毛边打磨装置在实际使用时，工作人员通常需要两手同时操作，努力保证打磨的精度，操作比较繁琐，同时在打磨过程中会产生一些铁屑飞溅，从而造成空气污染，对人体也有害。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管毛边打磨装置，便于操作，在打磨过程中可以抑制铁屑的飞溅，减少空气污染，同时保证人体健康。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢管毛边打磨装置，包括底板，所述底板顶面中部的两侧各自设有一个打磨机构，所述打磨机构包括滑槽、滑柱、电机、连接套筒、连接套杆和打磨轮，所述底板顶面中部的两侧各自设有一道所述滑槽，所述滑槽内滑动卡合连接有所述滑柱，所述滑柱的顶部固定连接有所述电机，所述电机的顶端转动连接有所述连接套筒，所述连接套筒的内部套接有所述连接套杆，所述连接套杆的顶部固定连接有所述打磨轮，所述底板顶面的中部安装有安置机构，所述底板的顶面上位于所述打磨机构的一侧安装有降尘机构，所述降尘机构包括安装板、储水桶、压泵和受压杆，所述底板的顶面上位于两个所述打磨机构的一侧各自安装有一个所述安装板，所述安装板的顶部安装有所述储水桶，所述储水桶的侧壁上安装有一个压泵，所述压泵的顶部连接有所述受压杆，所述连接套筒的侧壁上安装有按压机构，所述按压机构包括导向杆、按压块、内槽、固定块和弹簧，所述连接套筒的侧壁上安装有所述导向杆，所述导向杆背离所述连接套筒的一端固定连接有所述弹簧，且所述弹簧缠绕于所述导向杆，所述弹簧处于所述按压块上设有的所述内槽中，位于所述内槽部位的所述按压块的内侧壁上连接有所述固定块，所述固定块的另一端连接于所述弹簧。

优选的，为了在使用时方便对所述连接套杆的升降进行调控，所述打磨机构还包括止动螺栓和止动螺帽，所述连接套筒靠近同所述连接套杆相接处的侧壁上设有所述止动螺栓，所述止动螺栓上螺纹连接有所述止动螺帽。

优选的，为了在使用时方便对需要打磨的钢管进行固定，所述安置机构包括底筒、固定杆和限位孔，所述底板顶面的中部安装有所述底筒，所述底筒的内部套接有所述固定杆，所述固定杆的顶部设有所述限位孔。

优选的，为了令所述固定杆能够稳固的卡合安置于所述底筒的内部，所述固定杆同所述底筒之间的滑动摩擦阻力大于所述固定杆的重力。

优选的，为了在使用时令所述滑柱在所述滑槽内滑动的更加稳固，所述滑柱的底部径向截面呈倒T形，且所述滑槽的径向截面同样呈倒T形。

优选的，为了在使用过程中能够保证所述按压块对所述受压杆的挤压力不会过大，所述弹簧的最大收缩距离小于所述导向杆背离所述连接套筒的一端到所述内槽端部的距离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，电机转动带动连接套筒转动，连接套筒转动带动连接套杆转动，连接套杆转动带动打磨轮转动，从而两个打磨轮自动对钢管进行打磨，使得使用更加方便；与此同时，在电机转动下，带动导向杆转动，导向杆带动弹簧转动，弹簧转动带动按压块转动，当按压块的端部抵触受压杆时，对受压杆进行挤压，则受压杆对压泵进行按压，从而储水桶内的水经压泵喷射出来，对打磨过程中飞溅的铁屑进行抑制，使得空气污染得以减少，同时保证人体健康。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的按压机构的结构示意图；

图3为图1所示的滑柱和底板的连接结构示意图；

图4为图1所示的A部放大示意图。

图中：1、底板，2、打磨机构，21、滑槽，22、滑柱，23、电机，24、连接套筒，25、连接套杆，26、打磨轮，27、止动螺栓，28、止动螺帽，3、按压机构，31、导向杆，32、按压块，33、内槽，34、固定块，35、弹簧，4、安置机构，41、底筒，42、固定杆，43、限位孔，5、降尘机构，51、安装板，52、储水桶，53、压泵，54、受压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种钢管毛边打磨装置，包括底板1，所述底板1顶面中部的两侧各自设有一个打磨机构2，所述打磨机构2包括滑槽21、滑柱22、电机23、连接套筒24、连接套杆25和打磨轮26，所述底板1顶面中部的两侧各自设有一道所述滑槽21，所述滑槽21内滑动卡合连接有所述滑柱22，所述滑柱22的顶部固定连接有所述电机23，所述电机23的顶端转动连接有所述连接套筒24，所述连接套筒24的内部套接有所述连接套杆25，所述连接套杆25的顶部固定连接有所述打磨轮26，所述底板1顶面的中部安装有安置机构4，所述底板1的顶面上位于所述打磨机构2的一侧安装有降尘机构5，所述降尘机构5包括安装板51、储水桶52、压泵53和受压杆54，所述底板1的顶面上位于两个所述打磨机构2的一侧各自安装有一个所述安装板51，所述安装板51的顶部安装有所述储水桶52，所述储水桶52的侧壁上安装有一个压泵53，所述压泵53的顶部连接有所述受压杆54，所述连接套筒24的侧壁上安装有按压机构3，所述按压机构3包括导向杆31、按压块32、内槽33、固定块34和弹簧35，所述连接套筒24的侧壁上安装有所述导向杆31，所述导向杆31背离所述连接套筒24的一端固定连接有所述弹簧35，且所述弹簧35缠绕于所述导向杆31，所述弹簧35处于所述按压块32上设有的所述内槽33中，位于所述内槽33部位的所述按压块32的内侧壁上连接有所述固定块34，所述固定块34的另一端连接于所述弹簧35。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述打磨机构2还包括止动螺栓27和止动螺帽28，所述连接套筒24靠近同所述连接套杆25相接处的侧壁上设有所述止动螺栓27，所述止动螺栓27上螺纹连接有所述止动螺帽28。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安置机构4包括底筒41、固定杆42和限位孔43，所述底板1顶面的中部安装有所述底筒41，所述底筒41的内部套接有所述固定杆42，所述固定杆42的顶部设有所述限位孔43。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定杆42同所述底筒41之间的滑动摩擦阻力大于所述固定杆42的重力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑柱22的底部径向截面呈倒T形，且所述滑槽21的径向截面同样呈倒T形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述弹簧35的最大收缩距离小于所述导向杆31背离所述连接套筒24的一端到所述内槽33端部的距离。

本实用新型在使用时，首先，将底板1固定安置于所需要的合适地点，完成本装置固定安装的工作；当需要对钢管进行打磨时，将钢管通过限位孔43安置于固定杆42上，然后，对固定杆42进行升降调节，接着，拧松止动螺帽28，对连接套杆25进行升降调节，当打磨轮26达到同限位孔43相同的水平高度时，再将止动螺帽28拧紧，重新固定连接套杆25，然后，推动两根滑柱22，令滑柱22在滑槽21内部滑动，当两个打磨轮26都抵触于固定杆42上的钢管时，停止推动滑柱22，将电机23接通电源，电机23转动带动连接套筒24转动，连接套筒24转动带动连接套杆25转动，连接套杆25转动带动打磨轮26转动，从而两个打磨轮26自动对钢管进行打磨，使得使用更加方便；与此同时，在电机23转动下，带动导向杆31转动，导向杆31带动弹簧35转动，弹簧35转动带动按压块32转动，当按压块32的端部抵触受压杆54时，对受压杆54进行挤压，则受压杆54对压泵53进行按压，从而储水桶52内的水经压泵53喷射出来，对打磨过程中飞溅的铁屑进行抑制，使得空气污染得以减少，同时保证人体健康，最终完成本装置的整个使用过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢管毛边打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶面中部的两侧各自设有一个打磨机构（2），所述打磨机构（2）包括滑槽（21）、滑柱（22）、电机（23）、连接套筒（24）、连接套杆（25）和打磨轮（26），所述底板（1）顶面中部的两侧各自设有一道所述滑槽（21），所述滑槽（21）内滑动卡合连接有所述滑柱（22），所述滑柱（22）的顶部固定连接有所述电机（23），所述电机（23）的顶端转动连接有所述连接套筒（24），所述连接套筒（24）的内部套接有所述连接套杆（25），所述连接套杆（25）的顶部固定连接有所述打磨轮（26），所述底板（1）顶面的中部安装有安置机构（4），所述底板（1）的顶面上位于所述打磨机构（2）的一侧安装有降尘机构（5），所述降尘机构（5）包括安装板（51）、储水桶（52）、压泵（53）和受压杆（54），所述底板（1）的顶面上位于两个所述打磨机构（2）的一侧各自安装有一个所述安装板（51），所述安装板（51）的顶部安装有所述储水桶（52），所述储水桶（52）的侧壁上安装有一个压泵（53），所述压泵（53）的顶部连接有所述受压杆（54），所述连接套筒（24）的侧壁上安装有按压机构（3），所述按压机构（3）包括导向杆（31）、按压块（32）、内槽（33）、固定块（34）和弹簧（35），所述连接套筒（24）的侧壁上安装有所述导向杆（31），所述导向杆（31）背离所述连接套筒（24）的一端固定连接有所述弹簧（35），且所述弹簧（35）缠绕于所述导向杆（31），所述弹簧（35）处于所述按压块（32）上设有的所述内槽（33）中，位于所述内槽（33）部位的所述按压块（32）的内侧壁上连接有所述固定块（34），所述固定块（34）的另一端连接于所述弹簧（35）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管毛边打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（2）还包括止动螺栓（27）和止动螺帽（28），所述连接套筒（24）靠近同所述连接套杆（25）相接处的侧壁上设有所述止动螺栓（27），所述止动螺栓（27）上螺纹连接有所述止动螺帽（28）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管毛边打磨装置，其特征在于：所述安置机构（4）包括底筒（41）、固定杆（42）和限位孔（43），所述底板（1）顶面的中部安装有所述底筒（41），所述底筒（41）的内部套接有所述固定杆（42），所述固定杆（42）的顶部设有所述限位孔（43）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管毛边打磨装置，其特征在于：所述固定杆（42）同所述底筒（41）之间的滑动摩擦阻力大于所述固定杆（42）的重力。

5.根据权利要求1所述的一种钢管毛边打磨装置，其特征在于：所述滑柱（22）的底部径向截面呈倒T形，且所述滑槽（21）的径向截面同样呈倒T形。

6.根据权利要求1所述的一种钢管毛边打磨装置，其特征在于：所述弹簧（35）的最大收缩距离小于所述导向杆（31）背离所述连接套筒（24）的一端到所述内槽（33）端部的距离。

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