CN207325724U - 一种自动锤打机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动锤打机，解决了为了处理整个焊接缝处，需要操作人员手扶着套筒件沿支撑轴轴向移动，从而增加劳动成本的问题。其技术方案要点是一种自动锤打机，包括锤打机本体，所述锤打机本体包括供套筒件安置的支撑轴以及位于支撑轴后侧的立柱，所述立柱上安装有用于驱动支撑轴轴向运动的驱动机构，所述驱动机构包括与支撑轴一端相连的连轴以及驱动连轴往复轴向运动的动力源，达到了增加驱动机构，避免操作人员为确保锤打整个焊接缝处需手动调节套筒件使其移动，从而节约劳动成本的目的。

Description

一种自动锤打机

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，更具体的说，涉及一种自动锤打机。

背景技术

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。滤清器中具有用于过滤的套筒件，且该套筒件上均匀分布有滤孔，且该套筒件由一个网板经卷圆机初步成型为卷筒状，再将两侧经焊接固定，而焊接过后位于焊接缝处会相应的增厚，需要后期处理。

如附图1所示，一种锤打机，包括锤打机本体1，所述锤打机本体1包括供套筒件套设的支撑轴5，且所述支撑轴5上方安装有连接气动装置的气动锤头2，所述气动锤头2安装于支撑架12上，所述支撑架12包括位于支撑轴5后方的立柱121，且所述锤打机本体1包括与气动装置电连接的脚踏开关23，经脚踏开关23控制气动锤头2的伸缩。

将套筒件的焊接缝贴合支撑轴放置，启动启动锤头对焊接缝处进行锤打直至套筒件壁厚均匀，而现有技术中，为了处理整个焊接缝处，需要操作人员手扶着套筒件沿支撑轴轴向移动，从而增加劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动锤打机，增加驱动机构，避免操作人员为确保锤打整个焊接缝处需手动调节套筒件使其移动，从而节约劳动成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动锤打机，包括锤打机本体，所述锤打机本体包括供套筒件安置的支撑轴以及位于支撑轴后侧的立柱，所述立柱上安装有用于驱动支撑轴轴向运动的驱动机构，所述驱动机构包括与支撑轴一端相连的连轴以及驱动连轴往复轴向运动的动力源。

通过采用上述技术方案，在锤打机本体的立柱上安装驱动机构，驱动机构具有与支撑轴相连的连轴以及驱动连轴运动的动力源，从而可利用驱动机构带动支撑轴做轴向运动，使得套筒件在锤打过程中轴向移动，从而确保打整个焊接缝处，且避免手动调节使其移动，从而节约劳动成本。

本实用新型的进一步设置在于，所述锤打机本体包括供支撑轴滑动安装的安装座，且所述安装座具有供支撑轴穿设的夹孔，所述夹孔的内壁开设有多个球形凹孔，每个所述球形凹孔内嵌装有可自由滚动的滚珠。

通过采用上述技术方案，设置球形凹孔和滚珠，使得滚珠可在球形凹孔内贴合支撑轴的外壁自由滚动，从而减小安装柱与支撑轴之间的摩擦。

本实用新型的进一步设置在于，所述支撑轴具有沿支撑轴轴向设置的滑块，且所述夹孔内壁开设有供滑块滑动安装以限制支撑轴周向转动的滑槽。

通过采用上述技术方案，设置滑块和滑槽，避免支撑轴在夹孔内做周向旋转运动，从而使得套筒件旋转。

本实用新型的进一步设置在于，所述支撑轴具有抵触安装座背向动力源一侧以限制支撑轴向动力源方向运动的限位挡环，且所述限位挡环朝向安装座的一侧固设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，设置限位挡环，限位挡板抵触安装柱的一侧避免支撑轴继续向动力源方向运动，且缓冲垫减缓限位挡环与安装柱之间的碰撞。

本实用新型的进一步设置在于，所述安装座包括相枢接以配合形成夹孔的上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具分别设有相互连接固定的锁紧板和锁紧件。

通过采用上述技术方案，设置上夹具和下夹具，避免穿设夹孔时安装支撑轴时的不便，且通过锁紧板和锁紧件固定，避免支撑轴在运动过程中松动。

本实用新型的进一步设置在于，所述锁紧板的边缘处设有缺口，所述锁紧件包括卡入缺口中的连接轴以及螺纹连接于连接轴上能向下压紧锁紧板的压紧块。

通过采用上述技术方案，设置缺口和具有连接轴的锁紧件，通过连接轴卡入缺口中，再固定压紧块，从而实现压紧块卡在缺口上端面，从而固定锁紧板与锁紧件，实现上夹具和下夹具的快速固定。

本实用新型的进一步设置在于，所述锤打机本体包括位于支撑轴上方的气动锤头，所述支撑轴的自由端朝向气动锤头的一侧设有与套筒件相吸的强磁块。

通过采用上述技术方案，设置强磁块，用于与套筒件相吸，从而简单的实现固定套筒件，避免套筒件在锤打过程中发生转动，从而使得气动锤头锤打到焊接缝以外处，造成套筒件的损坏。

本实用新型的进一步设置在于，所述锤打机本体包括固定气动锤头的支撑架，所述支撑架端部具有供气动锤头安装的固定套，且所述气动锤头具有穿设固定套与螺帽螺纹连接以固定气动锤头的螺栓轴。

通过采用上述技术方案，设置固定套，且经螺栓轴与螺帽将气动锤头固定在固定套上，从而可调节气动锤头的高度，进一步微调气动锤头与支撑轴之间的距离，实现对套筒件的锤打。

本实用新型的进一步设置在于，所述锤打机本体包括固定支撑安装座的支撑座；所述安装座具有与支撑座连接的固定板，且所述固定板上开设有长度方向平行于支撑轴轴向设置的腰型孔。

通过采用上述技术方案，设置固定板及腰型孔，从而便于调节安装座安装在支撑座上的位置，因越靠近支撑轴固定端支撑轴可承受的压力越大，从而调节气动锤头作用于支撑轴上的着力点，避免气动锤头力过大导致支撑轴一端下压甚至倾斜。

本实用新型的进一步设置在于，所述支撑轴上具有与套筒件中焊接缝对齐的标记刻度线。

通过采用上述技术方案，设置标记刻度线，便于供焊接缝对齐，从而使得焊接缝准确位于气动锤头的正下方，避免操作人员安装失误。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在锤打机本体的立柱上安装驱动机构，驱动机构具有与支撑轴相连的连轴以及驱动连轴运动的动力源，从而可利用驱动机构带动支撑轴做轴向运动，从而避免手动调节使套筒件移动以确保打整个焊接缝处，节约劳动成本。

附图说明

图1为现有技术中一种锤打机的示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为上夹具和下夹具打开状态时的示意图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图；

图6为图2中C处的放大图。

图中，1、锤打机本体；11、底座；12、支撑架；121、立柱；122、横梁；1221、固定套；13、支撑座；131、支撑台面；14、安装座；141、连接梁；142、安装柱；2、气动锤头；21、螺栓轴；22、螺帽；23、脚踏开关；3、驱动机构；31、动力源；32、连轴；41、上夹具；411、锁紧板；412、缺口；42、下夹具；421、锁紧件；4211、连接轴；4212、压紧块；422、固定件；43、滑槽；44、球形凹孔；441、滚珠；5、支撑轴；51、滑块；52、限位挡环；521、缓冲垫；53、嵌槽；531、强磁块；54、限位凸台；55、标记刻度线；7、套筒件；71、焊接缝；8、固定板；81、第一连接板；82、第二连接板；821、腰型孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种自动锤打机，包括锤打机本体1，锤打机本体1包括一个底座11，底座11上固定有一个L形的支撑架12，支撑架12包括垂直底座11设置的立柱121以及垂直立柱121的横梁122，横梁122的端部具有一个固定套1221，固定套1221的下端面处安装有一个气动锤头2，且气动锤头2上端具有一个螺栓轴21，螺栓轴21穿出固定套1221的一端螺纹连接有螺帽22，且经螺栓轴21与螺帽22的螺纹连接将气动锤头2固定安装在固定套1221处。气动锤头2受驱动于安装在立柱121中的气动装置（图中未示意出），且气动装置与一脚踏开关23通过电路连接，从而通过脚踏开关23控制气动锤头2的伸缩。

立柱121上经螺栓固定有一个驱动机构3，驱动机构3包括固定在立柱121上的动力源31以及受动力源31驱动的连轴32，在本实用新型中，动力源31为气缸，连轴32为活塞轴。连轴32平行于横梁122设置，动力源31驱动连轴32做往复轴向运动。且动力源31与脚踏开关23通过电路连接，从而让通过脚踏开关23控制驱动机构3中连轴32的运动。

参照图2和图6所示，底座11上位于立柱121的前方安装有一个支撑座13，支撑座13的上表面为平行于横梁122的支撑台面131。支撑台面131上安装有一个L形的安装座14，安装座14包括与支撑台面131相贴合的连接梁141以及垂直连接梁141的安装柱142。连接梁141的两侧焊接有两个固定板8，且固定板8包括与连接梁141焊接的第一连接板81以及贴合支撑台面131的第二连接板82，其中，第二连接板82上开设有腰型孔821，腰型孔821的长度方向平行于横梁122设置，且在腰型孔821处安装固定安装座14与支撑座13的螺栓，便于调节安装座14安装于支撑座13上的位置。

结合图2和图3所示，安装柱142的顶端具有一个相互枢接的上夹具41和下夹具42。上夹具41背向枢接处的一侧设置有一个锁紧板411，锁紧板411平行于连接梁141设置，且锁紧板411平行上夹具41的一侧边沿处开设有一个缺口412。下夹具42背向枢接处的一侧设置有一个锁紧件421，锁紧件421与焊接在下夹具42上的固定件422枢接。固定件422包括两个凸片和穿设在两凸片中的转轴。锁紧件421包括以转轴为圆心作垂直方向上的旋转运动的连接轴4211，转动后的连接轴4211卡入缺口412中，连接轴4211的表面设有外螺纹。连接轴4211上连接有圆柱状的压紧块4212，压紧块4212设有与外螺纹配合的内螺纹，压紧块4212的直径大于缺口412边缘的距离，通过在连接轴4211上旋转压紧块4212，从而压紧缺口412的边缘达到固定上夹具41和下夹具42的目的。

上夹具41和下夹具42锁紧后具有一个夹孔，夹孔内穿设有一个支撑轴5，支撑轴5平行于横梁122水平设置，且气动锤头2位于支撑轴5的正对上方，支撑轴5的另一端与连轴32通过焊接固定，使得驱动机构3驱使支撑轴5在夹孔内做往复的轴向运动。夹孔的内壁位于下夹具42处开设有一个滑槽43，滑槽43平行于夹孔的轴向设置，支撑轴5上设置有嵌入滑槽43内的滑块51，从而限制支撑轴5在夹孔内做周向旋转运动。夹孔的内壁开设有多个球形凹孔44，球形凹孔44呈具有开口的椭球状，且开口的口径小于球形凹孔44的长轴，在每个球形凹孔44内从开口处嵌装有一个滚珠441，滚珠441的直径略大于开口的口径和球形凹孔44的短轴，使得滚珠441可在球形凹孔44内贴合支撑轴5的外壁自由滚动，从而减小安装柱142与支撑轴5之间的摩擦。

支撑轴5上位于安装柱142背向立柱121一侧处焊接有一个限位挡环52，限位挡环52的直径大于夹孔的直径，且限位挡环52朝向安装柱142的一侧经环氧树脂固定有一个缓冲垫521，限位挡板抵触安装柱142的一侧避免支撑轴5继续向动力源31方向运动，且缓冲垫521减缓限位挡环52与安装柱142之间的碰撞。

结合图5所示，支撑轴5的上侧面位于气动锤头2的正下方具有一个嵌槽53，嵌槽53的纵截面呈倒T形，嵌槽53沿支撑轴5的轴向设置且延伸至支撑轴5的自由端端面，且在嵌槽53内嵌装有一个强磁块531，将直径等于或大于支撑轴5的套筒件7套设于支撑轴5上，经强磁块531相吸确保套筒件7与支撑轴5紧贴，且避免套筒件7与支撑轴5发生相对转动。支撑轴5上位于限位挡环52背向缓冲垫521的另一侧处焊接有限位凸台54，限位凸台54的厚度小于套筒件7的厚度，套筒件7的一端抵接限位凸台54的端面，定位安装套筒件7，避免气动锤头2与限位挡环52发生碰撞。

支撑轴5的自由端端面上具有与气动锤头2对齐的标记刻度线55，且在使套筒件7上的焊接缝71与标记刻度线55对齐，从而使得气动锤头2的着力点作用于套筒件7上的焊接缝71处。

使用本实用新型时，将套筒件7抵触限位凸台54端面放置在支撑轴5的自由端，且确保焊接缝71与标记刻度线55对齐，经强磁块531相吸，避免套筒件7转动，踩动脚踏开关23，启动气动锤头2和驱动机构3，使得气动锤头2在套筒件7的焊接缝71处锤打，且经驱动机构3使得支撑轴5在夹孔中做往复的轴向运动，从而均匀的锤打套筒件7，避免手动滑移套筒件7，节约劳动成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种自动锤打机，包括锤打机本体(1)，所述锤打机本体(1)包括供套筒件(7)安置的支撑轴(5)以及位于支撑轴(5)后侧的立柱(121)，其特征在于：所述立柱(121)上安装有用于驱动支撑轴(5)轴向运动的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括与支撑轴(5)一端相连的连轴(32)以及驱动连轴(32)往复轴向运动的动力源(31)。

2.根据权利要求1所述的一种自动锤打机，其特征在于：所述锤打机本体(1)包括供支撑轴(5)滑动安装的安装座(14)，且所述安装座(14)具有供支撑轴(5)穿设的夹孔，所述夹孔的内壁开设有多个球形凹孔(44)，每个所述球形凹孔(44)内嵌装有可自由滚动的滚珠(441)。

3.根据权利要求2所述的一种自动锤打机，其特征在于：所述支撑轴(5)具有沿支撑轴(5)轴向设置的滑块(51)，且所述夹孔内壁开设有供滑块(51)滑动安装以限制支撑轴(5)周向转动的滑槽(43)。

4.根据权利要求3所述的一种自动锤打机，其特征在于：所述支撑轴(5)具有抵触安装座(14)背向动力源(31)一侧以限制支撑轴(5)向动力源(31)方向运动的限位挡环(52)，且所述限位挡环(52)朝向安装座(14)的一侧固设有缓冲垫(521)。

5.根据权利要求2所述的一种自动锤打机，其特征在于：所述安装座(14)包括相枢接以配合形成夹孔的上夹具(41)和下夹具(42)，所述上夹具(41)和下夹具(42)分别设有相互连接固定的锁紧板(411)和锁紧件(421)。

6.根据权利要求5所述的一种自动锤打机，其特征在于：所述锁紧板(411)的边缘处设有缺口(412)，所述锁紧件(421)包括卡入缺口(412)中的连接轴(4211)以及螺纹连接于连接轴(4211)上能向下压紧锁紧板(411)的压紧块(4212)。

7.根据权利要求1所述的一种自动锤打机，其特征在于：所述锤打机本体(1)包括位于支撑轴(5)上方的气动锤头(2)，所述支撑轴(5)的自由端朝向气动锤头(2)的一侧设有与套筒件(7)相吸的强磁块(531)。

8.根据权利要求7所述的一种自动锤打机，其特征在于：所述锤打机本体(1)包括固定气动锤头(2)的支撑架(12)，所述支撑架(12)端部具有供气动锤头(2)安装的固定套(1221)，且所述气动锤头(2)具有穿设固定套(1221)与螺帽(22)螺纹连接以固定气动锤头(2)的螺栓轴(21)。

9.根据权利要求2所述的一种自动锤打机，其特征在于：所述锤打机本体(1)包括固定支撑安装座(14)的支撑座(13)；所述安装座(14)具有与支撑座(13)连接的固定板(8)，且所述固定板(8)上开设有长度方向平行于支撑轴(5)轴向设置的腰型孔(821)。

10.根据权利要求1所述的一种自动锤打机，其特征在于：所述支撑轴(5)上具有与套筒件(7)中焊接缝(71)对齐的标记刻度线(55)。