CN110340609A - 一种可调节焊接平台及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可调节焊接平台及其使用方法。可调节焊接平台的结构是在机架上支撑连接有横轴，在横轴上套接有罩体，在罩体上支撑连接有立轴，立轴的下端通过传动机构接电机，立轴的上端接转盘，在转盘的顶面设置有三爪卡盘，在横轴的轴杆上固定有向下伸出的扇形涡轮，驱动扇形涡轮的蜗杆通过耳板固定在机架上，以通过扇形涡轮带动横轴、罩体和转盘做水平向的偏摆，在蜗杆的端部接有手轮，用以调整转盘的偏摆角度。本发明结构简单，操作方便，可用于多种焊接情况。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接用的装置，具体地说是一种可调节焊接平台及其使用方法。
背景技术
在对预埋燃气管道维修或抢修作业时，常出现需将新管道与原预埋管道进行对口焊接的情况。由于预埋管道地理环境的影响，施工人员无法快速的实现管道的对口，影响施工进度。而施工人员在对口焊接时，常采用砖头等物料临时搭建支撑新管道的焊接工装，耗时费力，而在焊接过程中又很容易出现新管道的移位、偏斜，进而影响管道的焊接直径，甚至造成安全隐患。
发明内容
本发明的目的就是提供一种可调节的焊接平台及其使用方法，以解决施工人员在进行管道的对口焊接时，搭建支撑管道的临时工装耗时、费力，在管道焊接过程中管道又容易偏斜，影响管道的焊接质量的问题。
本发明目的是这样实现的：一种可调节焊接平台，在机架上支撑连接有横轴，在所述横轴上套接有罩体，在所述罩体上支撑连接有立轴，所述立轴的下端通过传动机构接电机，所述立轴的上端接转盘，在所述转盘的顶面设置有三爪卡盘，在横轴的轴杆上固定有向下伸出的扇形涡轮，驱动扇形涡轮的蜗杆通过耳板固定在机架上，以通过扇形涡轮带动横轴、罩体和转盘做水平向的偏摆，在所述蜗杆的端部接有手轮，用以调整转盘的偏摆角度。
在机架的底部接有调节高度的调节支腿。
一种可调节焊接平台的使用方法，包括以下步骤：
a、备置权利要求1所述可调节焊接平台并将其搬运至施工区域，调整机架底部的调节支腿，使平台整体调整到合适高度并保持平稳；
b、将待焊接钢管的一端安装在三抓卡盘上；
c、通过蜗杆端部的手轮调节水平轴旋转，带动旋转装置上的钢管转动，实现钢管与钢管之间的对口，然后进行焊接作业。
一种可调节焊接平台的使用方法，包括以下步骤：
a、备置权利要求1所述的可调节焊接平台，调整机架底部的调节支腿，使平台整体调整到合适高度并保持平稳，调节涡轮端部的手轮使与水平轴连接的旋转装置的旋转卡盘的盘面水平设置；
b、将法兰盘固定到三爪卡盘上；
c、将在端部焊接法兰盘的钢管穿设在法兰盘的管孔内；
d、启动电机电源，电机带动三爪卡盘旋转，同时法兰盘与钢管也随三爪卡盘旋转；
e、工作人员保持位置不变，对旋转的钢管与法兰盘进行焊接作业。
本发明结构简单，操作方便，可用于多种焊接情况。在对管道进行抢修时，可将待焊接的钢管的一端固定在本发明的三爪卡盘上，通过调整扇形涡轮即可使旋转平台上的钢管的另一端与原钢管实现快速对接，节约施工时间，提高抢修效率。本装置还对待焊接钢管起到支撑固定作用，解决了临时搭建的管道工装不稳定影响钢管的焊接质量的问题。本装置还可应用于在钢管的端部焊接法兰盘的情况，将法兰盘和钢管固定在三爪卡盘上，通过电机带动法兰盘和钢管旋转，焊接过程中工作人员保持位置不变即可完成钢管与法兰盘的焊接，减轻了工人的劳动强度，还有助于提升焊接质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本图1中丝杠杆与扇形轮的连接结构的侧面示意图。
图中：1、立轴；2、左立板；3、横轴；4、电机；5、调节支腿；6、三爪卡盘；7、转盘；8、右立板；9、扇形涡轮；10、蜗杆；11、手轮；12、耳板；13、罩体；14、限位螺母。
具体实施方式
实施例1：一种可调节焊接平台。
如图1所示，本发明可调节焊接平台包括机架，机架包括左立板2和右立板8，左立板2和右立板8用于撑架横轴3。在左立板2和右立板8上分别开有轴孔，横轴的两端分别穿设在左立板2和右立板8的轴孔内，横轴3夹设在左立板2与右立板8之间。
横轴3上套有罩体13，在罩体13上固定有立轴1，立轴1的下端通过设置在罩体13内的齿轮机构与安装在罩体13外的电机4相接。立轴1的上端固定有转盘7，转盘7上安装有三爪卡盘6，立轴1的轴线与转盘7的盘面垂直，且立轴1的轴线穿过转盘7以及三爪卡盘6的中心。电机4通过齿轮机构带动立轴1旋转，进而带动转盘7以及转盘7上的三爪卡盘6旋转。
在横轴3的轴杆上右端向下固定安装有扇形涡轮9，驱动扇形涡轮9转动的蜗杆10固定在右立板8上。蜗杆10穿设在右立板8的板面上的耳板12的耳板孔内，耳板12有两个，分别设置在蜗杆10的前端和后端，蜗杆10的最前端拧有限位螺母14，蜗杆10的后端设有抵靠在耳板13上的凸台，限位螺母14和凸台共同作用限制蜗杆10只能做旋转运动，具体结构参见图2所示，为了便于蜗杆10旋转，蜗杆10的后端还安装有把手，本发明为便于旋拧的手轮11。本发明通过扇形涡轮9带动横轴3、罩体13和转盘7做水平向的偏摆，在蜗杆10的端部接的手轮11，可以调整转盘7的偏摆角度。
本发明的机架底部的四角分别安装有四个调节支腿5，本实施例的调节支腿5采用液压支腿，通过液压支腿可以调节本平台的整体高度及和平稳度，进而使得本装置可适用于多种地理环境。
实施例2，一种可调节焊接平台的使用方法。
参见图1、图2所示，本发明可调节焊接平台的使用方法，包括以下步骤：
a、备置实施例1中的可调节焊接平台，将该可调节焊接平台搬运至施工区域，调整机架底部的调节支腿5，使平台整体升高到合适高度并使平台保持平稳。
b、将待焊接钢管的一端固定安装在转盘7上的三爪卡盘6上。
c、转动手轮11使蜗杆10旋转，进而带动扇形涡轮9旋转，扇形涡轮9又带动横轴3摆动，带动三爪卡盘6上的钢管旋转，进而实现平台上的钢管与待焊接钢管之间的快速对口，对接后即可进行焊接作业。
实施例2，一种可调节焊接平台的使用方法。
参见图1、图2所示，本发明可调节焊接平台的使用方法，包括以下步骤：
a、备置实施例1中的可调节焊接平台，将该可调节焊接平台搬运至施工区域，调整机架底部的调节支腿5，使平台整体升高到合适高度并使平台保持平稳，调节蜗杆10使转盘7的盘面水平设置。
b、将法兰盘安装在三爪卡盘6上，使法兰盘的中心与三爪卡盘6的中心对齐。
c、将拟在端部焊接法兰盘的钢管穿设在法兰盘的管孔内。
d、启动电机电源，电机带动转盘7旋转，转盘7上的三角卡盘6夹持的法兰盘与钢管也随之旋转。
e、工作人员保持位置不变，使用焊枪即可对旋转的钢管与法兰盘进行焊接作业。
Claims (4)
1.一种可调节焊接平台，其特征是，在机架上支撑连接有横轴，在所述横轴上套接有罩体，在所述罩体上支撑连接有立轴，所述立轴的下端通过传动机构接电机，所述立轴的上端接转盘，在所述转盘的顶面设置有三爪卡盘，在横轴的轴杆上固定有向下伸出的扇形涡轮，驱动扇形涡轮的蜗杆通过耳板固定在机架上，以通过扇形涡轮带动横轴、罩体和转盘做水平向的偏摆，在所述蜗杆的端部接有手轮，用以调整转盘的偏摆角度。
2.根据权利要求1所述的可调节焊接平台，其特征是，在机架的底部接有调节高度的调节支腿。
3.一种可调节焊接平台的使用方法，其特征是，包括以下步骤：
a、备置权利要求1所述可调节焊接平台并将其搬运至施工区域，调整机架底部的调节支腿，使平台整体调整到合适高度并保持平稳；
b、将待焊接钢管的一端安装在三抓卡盘上；
c、通过蜗杆端部的手轮调节水平轴旋转，带动旋转装置上的钢管转动，实现钢管与钢管之间的对口，然后进行焊接作业。
4.一种可调节焊接平台的使用方法，其特征是，包括以下步骤：
a、备置权利要求1所述的可调节焊接平台，调整机架底部的调节支腿，使平台整体调整到合适高度并保持平稳，调节涡轮端部的手轮使与水平轴连接的旋转装置的旋转卡盘的盘面水平设置；
b、将法兰盘固定到三爪卡盘上；
c、将在端部焊接法兰盘的钢管穿设在法兰盘的管孔内；
d、启动电机电源，电机带动三爪卡盘旋转，同时法兰盘与钢管也随三爪卡盘旋转；
e、工作人员保持位置不变，对旋转的钢管与法兰盘进行焊接作业。
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