CN220838874U - 一种圆管钢构件焊接加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管钢构件焊接加工辅助装置，属于圆管钢构件焊接加工辅助技术领域，旨在解决现有技术下将焊接后的圆形钢管移到专门打磨的机器上进行打磨，转移不方便、焊接完成的面与未焊接的面进行调换，人工转动圆形钢管不方便的问题。包括工作台、旋转组件、打磨组件，工作台上表面安装有两两对称分布的四组下支撑板，四组下支撑板上部连接有上支撑板，上支撑板内开设有旋转孔，旋转组件在下支撑板上方，工作台上表面开设有滑槽，滑槽内部有水平移动组件，打磨组件在水平移动组件上部。该圆管钢构件焊接加工辅助装置能够实现对钢管旋转，并且加工工序衔接紧密，有效节约工时，提高焊接效率。

Description

一种圆管钢构件焊接加工辅助装置

技术领域

本实用新型属于圆管钢构件焊接加工辅助技术领域，具体涉及一种圆管钢构件焊接加工辅助装置。

背景技术

圆形钢管是一种应用广泛的材料，在实际中经常需要对圆形钢管进行焊接，在焊接完成后为了对焊缝检测以及对焊接位置进行防腐施工，需要对焊缝进行打磨，现有技术下，是在焊接完成后将焊接后的圆形钢管移到专门打磨的机器上进行打磨，但是焊接后的圆形钢管自身较重，转移不方便，工序衔接不紧密，浪费工时，同时焊接过程中，需要对焊点位置进行旋转，将已经焊接完成的面与未焊接的面进行调换，圆形钢管自身较重，人工转动圆形钢管不方便，需要采用一种技术措施解决焊接后打磨转移不方便，工序衔接不紧密，浪费工时、人工转动不方便问题。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆管钢构件焊接加工辅助装置，旨在解决现有技术将焊接后的圆形钢管移到专门打磨的机器上进行打磨，圆形钢管自身较重，转移不方便，工序衔接不紧密，浪费工时、焊接完成的面与未焊接的面进行调换，圆形钢管自身较重，人工转动圆形钢管不方便的问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种圆管钢构件焊接加工辅助装置，包括工作台、旋转组件、打磨组件，所述工作台上表面安装有两两对称分布的四组下支撑板，四组所述下支撑板上部连接有上支撑板，所述上支撑板内开设有旋转孔，所述旋转组件在下支撑板上方，所述工作台上表面开设有滑槽，所述滑槽内部有水平移动组件，所述打磨组件在水平移动组件上部，所述旋转组件包括第一电机、圆管，所述第一电机固定安装在上支撑板侧面，所述第一电机连接有连接轴，且连接轴与上支撑板转动连接，所述连接轴远离第一电机的一端固定连接有转轴，所述转轴外套设有皮带，所述皮带另一端套设在圆管上，所述圆管与旋转孔转动连接，所述圆管内部安装有第二气缸，所述第二气缸下端连接有限位块，所述打磨组件包括连接板、连接杆，所述连接杆在连接板上表面，所述连接杆远离连接板的一端连接有圆环，所述圆环穿有多组均匀分布的第三气缸，所述第三气缸伸缩端连接有第二电机，所述第二电机连接有打磨轮，且打磨轮在圆环内，得益于旋转组件的设置，将圆形钢管已经焊接完成的面与未焊接的面进行调换，解决圆形钢管自身较重，人工转动圆形钢管不方便的问题，同时得益于打磨组件的设置，解决焊接后圆形钢管打磨转移不方便，工序衔接不紧密，浪费工时的问题。

进一步的，所述上支撑板设有圆孔，且圆孔与连接轴适配，得益于圆孔的设置，连接轴与上支撑板实现转动连接，第一电机通过连接轴可以带动转轴转动，解决圆管旋转的问题。

进一步的，所述下支撑板安装有第一气缸，所述第一气缸下部嵌入下支撑板内，所述第一气缸上部固定嵌入上支撑板内，得益于第一气缸的设置，可以根据使用者身高来调整焊接的高度，解决作业人员身高不同时，焊接高度不能适应作业人员的问题。

进一步的，所述水平移动组件包括第三电机、移动块，所述第三电机安装在滑槽内，所述第三电机连接有螺杆，所述螺杆与移动块螺纹连接，得益于第三电机的设置，第三电机转动带动螺杆转动，进而带动移动块移动，解决打磨组件不能水平移动到焊接面的问题。

进一步的，所述移动块上安装有第四气缸，且第四气缸下部嵌入移动块内，所述第四气缸上部嵌入连接板内，得益于第四气缸的的设置，实现对打磨组件的高度调节，解决打磨组件高度不能移到焊接面的问题。

更进一步的，所述工作台下部安装有两组对称分布的支撑腿。

更进一步的，所述螺杆与工作台转动连接。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过旋转组件和打磨组件的设置，在实际焊接圆形钢管时，在需要对圆形钢管旋转时，通过旋转组件的设置，解决将圆形钢管已经焊接完成的面与未焊接的面进行调换时圆形钢管自身较重，人工转动圆形钢管不方便的问题，通过第一电机带动圆管转动，将圆形钢管未焊接面旋转到方便作业的位置，同时得益于打磨组件的设置，解决焊接后圆形钢管打磨转移不方便，工序衔接不紧密，浪费工时的问题，在圆形钢管旋转翻面的同时，完成了打磨，通过水平移动组件将打磨组件移动到与圆形钢管焊接面相接触的位置，方便打磨组件对钢管焊接面进行打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上支撑板与下支撑板分离状态结构示意图；

图3为旋转组件立体结构示意图；

图4为打磨组件立体结构示意图；

图5为水平移动组件立体结构示意图。

附图中的标记为：1、工作台；2、下支撑板；3、上支撑板；4、旋转组件；5、打磨组件；6、水平移动组件；7、支撑腿；8、旋转孔；9、第一气缸；10、圆孔；11、滑槽；401、第一电机；402、连接轴；403、转轴；404、皮带；405、圆管；406、限位块；407、第二气缸；501、连接板；502、连接杆；503、打磨轮；504、第三气缸；505、圆环；506、第二电机；601、第三电机；602、螺杆；603、移动块；604、第四气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本具体实施方式是一种圆管钢构件焊接加工辅助装置，其结构示意图如图1、图2所示，包括工作台1、旋转组件4、打磨组件5，工作台1上表面安装有两两对称分布的四组下支撑板2，四组下支撑板2上部连接有上支撑板3，上支撑板3内开设有旋转孔8，旋转组件4在下支撑板2上方，工作台1上表面开设有滑槽11，滑槽11内部有水平移动组件6，打磨组件5在水平移动组件6上部，工作台1下部安装有两组对称分布的支撑腿7，上支撑板3设有圆孔10，且圆孔10与连接轴402适配，下支撑板2安装有第一气缸9，第一气缸9下部嵌入下支撑板2内，第一气缸9上部固定嵌入上支撑板3内。

参照图3，旋转组件4包括第一电机401、圆管405，第一电机401固定安装在上支撑板3侧面，第一电机401连接有连接轴402，且连接轴402与上支撑板3转动连接，连接轴402远离第一电机401的一端固定连接有转轴403，转轴403外套设有皮带404，皮带404另一端套设在圆管405上，圆管405与旋转孔8转动连接，圆管405内部安装有第二气缸407，第二气缸407下端连接有限位块406，在实际中对圆形钢管进行焊接时，首先将待焊接的第一根圆形钢管穿过圆管405、圆环505，启动第二气缸407，第二气缸407启动带动限位块406向下移动，在限位块406完成对第一根圆形钢管的固定后，关闭第二气缸407，重复固定动作，继续固定第二根圆形钢管，圆形钢管固定后，作业人员可以根据自己的身高来对圆形钢管高度进行调整，具体的调整方式是，启动第一气缸9，第一气缸9启动带动上支撑板3向上移动，上支撑板3向上移动带动旋转组件4向上移动，在调整到需要的高度时，关闭第一气缸9，此时开始焊接圆形钢管，在需要对圆形钢管焊接面旋转时，启动第一电机401，第一电机401启动带动连接轴402转动，连接轴402转动带动转轴403转动，转轴403转动带动皮带404转动，皮带404转动带动圆管405转动，圆管405转动带动圆形钢管转动，在旋转到需要的角度时，关闭第一电机401，继续对圆形钢管进行焊接。

参照图4，打磨组件5包括连接板501、连接杆502，连接杆502在连接板501上表面，连接杆502远离连接板501的一端连接有圆环505，圆环505穿有多组均匀分布的第三气缸504，第三气缸504伸缩端连接有第二电机506，第二电机506连接有打磨轮503，且打磨轮503在圆环505内。

参照图5，水平移动组件6包括第三电机601、移动块603，第三电机601安装在滑槽11内，第三电机601连接有螺杆602，螺杆602与移动块603螺纹连接，移动块603上安装有第四气缸604，且第四气缸604下部嵌入移动块603内，第四气缸604上部嵌入连接板501内，螺杆602与工作台1转动连接，在焊接完成后，调整打磨组件5与圆形钢管在同一高度，启动第四气缸604，第四气缸604启动带动打磨组件5向上移动，当打磨组件5与圆形钢管在同一高度时，关闭第四气缸604，此时调整打磨组件5水平位置，启动第三电机601，第三电机601启动带动螺杆602转动，螺杆602转动带动移动块603沿着滑槽11水平移动，移动块603水平移动带动打磨组件5水平移动，在打磨轮503移动到两根圆形钢管对接的位置时，关闭第三电机601，启动第三气缸504，第三气缸504启动带动打磨轮503移动，在打磨轮503接触到圆形钢管时，关闭第三气缸504，启动第二电机506，第二电机506启动带动打磨轮503转动，此时启动旋转组件4，用旋转组件4带动焊接好的圆形钢管旋转，在圆形钢管旋转时打磨轮503对焊接部位进行打磨，多组均匀分布的打磨轮503，使得旋转组件4旋转一个较小的角度即可完成对圆形钢管焊接面的打磨，在打磨完成后，关闭打磨轮503、旋转组件4，用水平移动组件6带动打磨组件5移动，将打磨组件5移动到滑槽11的两端。

工作原理：在实际中对圆形钢管进行焊接时，首先将待焊接的第一根圆形钢管穿过圆管405、圆环505，启动第二气缸407，第二气缸407启动带动限位块406向下移动，在限位块406完成对第一根圆形钢管的固定后，关闭第二气缸407，重复固定动作，继续固定第二根圆形钢管，圆形钢管固定后，作业人员可以根据自己的身高来对圆形钢管高度进行调整，具体的调整方式是，启动第一气缸9，第一气缸9启动带动上支撑板3向上移动，上支撑板3向上移动带动旋转组件4向上移动，在调整到需要的高度时，关闭第一气缸9，此时开始焊接圆形钢管，在需要对圆形钢管焊接面旋转时，启动第一电机401，第一电机401启动带动连接轴402转动，连接轴402转动带动转轴403转动，转轴403转动带动皮带404转动，皮带404转动带动圆管405转动，圆管405转动带动圆形钢管转动，在旋转到需要的角度时，关闭第一电机401，继续对圆形钢管进行焊接，在焊接完成后，调整打磨组件5与圆形钢管在同一高度，启动第四气缸604，第四气缸604启动带动打磨组件5向上移动，当打磨组件5与圆形钢管在同一高度时，关闭第四气缸604，此时调整打磨组件5水平位置，启动第三电机601，第三电机601启动带动螺杆602转动，螺杆602转动带动移动块603沿着滑槽11水平移动，移动块603水平移动带动打磨组件5水平移动，在打磨轮503移动到两根圆形钢管对接的位置时，关闭第三电机601，启动第三气缸504，第三气缸504启动带动打磨轮503移动，在打磨轮503接触到圆形钢管时，关闭第三气缸504，启动第二电机506，第二电机506启动带动打磨轮503转动，此时启动旋转组件4，用旋转组件4带动焊接好的圆形钢管旋转，在圆形钢管旋转时打磨轮503对焊接部位进行打磨，多组均匀分布的打磨轮503，使得旋转组件4旋转一个较小的角度即可完成对圆形钢管焊接面的打磨，在打磨完成后，关闭打磨轮503、旋转组件4，用水平移动组件6带动打磨组件5移动，将打磨组件5移动到滑槽11的任意一端。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆管钢构件焊接加工辅助装置，包括工作台（1）、旋转组件（4）、打磨组件（5），其特征在于，所述工作台（1）上表面安装有两两对称分布的四组下支撑板（2），四组所述下支撑板（2）上部连接有上支撑板（3），所述上支撑板（3）内开设有旋转孔（8），所述旋转组件（4）在下支撑板（2）上方，所述工作台（1）上表面开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内部有水平移动组件（6），所述打磨组件（5）在水平移动组件（6）上部；

所述旋转组件（4）包括第一电机（401）、圆管（405），所述第一电机（401）固定安装在上支撑板（3）侧面，所述第一电机（401）连接有连接轴（402），且连接轴（402）与上支撑板（3）转动连接，所述连接轴（402）远离第一电机（401）的一端固定连接有转轴（403），所述转轴（403）外套设有皮带（404），所述皮带（404）另一端套设在圆管（405）上，所述圆管（405）与旋转孔（8）转动连接，所述圆管（405）内部安装有第二气缸（407），所述第二气缸（407）下端连接有限位块（406）；

所述打磨组件（5）包括连接板（501）、连接杆（502），所述连接杆（502）在连接板（501）上表面，所述连接杆（502）远离连接板（501）的一端连接有圆环（505），所述圆环（505）穿有多组均匀分布的第三气缸（504），所述第三气缸（504）伸缩端连接有第二电机（506），所述第二电机（506）连接有打磨轮（503），且打磨轮（503）在圆环（505）内。

2.根据权利要求1所述的一种圆管钢构件焊接加工辅助装置，其特征在于，所述上支撑板（3）设有圆孔（10），且圆孔（10）与连接轴（402）适配。

3.根据权利要求1所述的一种圆管钢构件焊接加工辅助装置，其特征在于，所述下支撑板（2）安装有第一气缸（9），所述第一气缸（9）下部嵌入下支撑板（2）内，所述第一气缸（9）上部固定嵌入上支撑板（3）内。

4.根据权利要求1所述的一种圆管钢构件焊接加工辅助装置，其特征在于，所述水平移动组件（6）包括第三电机（601）、移动块（603），所述第三电机（601）安装在滑槽（11）内，所述第三电机（601）连接有螺杆（602），所述螺杆（602）与移动块（603）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆管钢构件焊接加工辅助装置，其特征在于，所述移动块（603）上安装有第四气缸（604），且第四气缸（604）下部嵌入移动块（603）内，所述第四气缸（604）上部嵌入连接板（501）内。

6.根据权利要求1所述的一种圆管钢构件焊接加工辅助装置，其特征在于，所述工作台（1）下部安装有两组对称分布的支撑腿（7）。

7.根据权利要求4所述的一种圆管钢构件焊接加工辅助装置，其特征在于，所述螺杆（602）与工作台（1）转动连接。