CN213858468U - 一种治具生产用高效打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种治具生产用高效打磨装置,包括支撑板,所述支撑板的内侧设有工件,所述支撑板的内侧安装有打磨机构,所述第一液压缸的端部固接在支撑板的上方内侧,所述第一液压缸的输出端固接有第二液压缸。该治具生产用高效打磨装置,通过套块、蜗轮、转杆、电机、磨轮、曲杆、管道、吸头和抽风机之间的配合,转动转盘带动蜗杆通过两侧的内部轴承在两侧的套块内转动,通过蜗杆与蜗轮之间的啮合力使蜗轮通过销轴在安装板上左右摆动,且使转杆带动电机上的磨轮可以调节对工件的打磨角度,电机的输出轴带动磨轮转动对工件进行打磨,解决了现有的治具生产用高效打磨装置在使用时,不能根据治具打磨边角的位置进行调节的问题。

Description

一种治具生产用高效打磨装置
技术领域
本实用新型涉及治具技术领域,具体为一种治具生产用高效打磨装置。
背景技术
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具,主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具,治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类,且治具在生产时需要打磨,但是现有的治具生产用高效打磨装置在使用时,不能根据治具打磨边角的位置进行调节的问题,同时存在现有的治具生产用高效打磨装置不能及时将打磨碎屑清理,给工人带来不便的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种治具生产用高效打磨装置,以解决上述背景技术中提出的现有的治具生产用高效打磨装置在使用时,不能根据治具打磨边角的位置进行调节的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种治具生产用高效打磨装置,包括支撑板,所述支撑板的内侧设有工件,所述支撑板的内侧安装有打磨机构;
所述打磨机构包括第一液压缸、第二液压缸、滑块、滑槽、安装板、蜗杆、转盘、套块、蜗轮、转杆、电机、磨轮、曲杆、管道、吸头和抽风机;
所述第一液压缸的端部固接在支撑板的上方内侧,所述第一液压缸的输出端固接有第二液压缸,所述第二液压缸的顶端固接有滑块,所述滑块与滑槽滑动卡接,所述滑槽开设在支撑板的上方内壁,所述第二液压缸的输出端固接有安装板,所述安装板的前端设有蜗杆,所述蜗杆的端部固接有转盘,所述蜗杆的外侧均通过内部轴承与套块转动相连,所述套块的后端均固接在安装板的外侧前端,所述蜗杆与蜗轮啮合相连,所述蜗轮通过销轴与安装板转动相连,所述蜗轮的前端中间固接有转杆,所述转杆的底端固接有电机,所述电机的输出轴固接有磨轮,所述电机的上方左端固接有曲杆,所述曲杆的外侧下方内壁固接有管道,所述管道的端部连通有吸头,所述管道的上方外壁与支撑板的上方内壁相固接,所述管道的上方与抽风机的吸风口相连通。
优选的,所述滑块与滑槽构成滑动结构。
优选的,所述支撑板的底端固接有底板,所述底板的底端四角均固接有底座。
优选的,所述底板的上方安装有固定机构;
所述固定机构包括螺纹杆、把手、凹板、转块和夹板;
所述螺纹杆的外侧固接有把手,所述螺纹杆的外壁与凹板的外侧上方内壁螺纹连接,所述凹板的底端固接在底板的顶端,所述螺纹杆的内侧通过内部轴承与转块转动相连,所述转块的内侧固接有夹板,所述夹板的内侧贴合有工件。
优选的,所述把手的外壁加工有磨纹。
优选的,所述夹板关于工件对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该治具生产用高效打磨装置,相对比于传统技术,具有以下优点:
通过支撑板、工件、第一液压缸、第二液压缸、滑块、滑槽、安装板、蜗杆、转盘、套块、蜗轮、转杆、电机、磨轮、曲杆、管道、吸头和抽风机之间的配合,转动转盘带动蜗杆通过两侧的内部轴承在两侧的套块内转动,通过蜗杆与蜗轮之间的啮合力使蜗轮通过销轴在安装板上左右摆动,且使转杆带动电机上的磨轮可以调节对工件的打磨角度,电机的输出轴带动磨轮转动对工件进行打磨,解决了现有的治具生产用高效打磨装置在使用时,不能根据治具打磨边角的位置进行调节的问题;
电机通过曲杆带动管道可以跟随磨轮移动位置,使吸头始终在磨轮附近,抽风机工作,抽风机的吸风口通过管道给吸头向上的吸力,使磨轮打磨工件产生的碎屑及时抽走清理,为工人提供便利,解决了现有的治具生产用高效打磨装置不能及时将打磨碎屑清理,给工人带来不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中螺纹杆、把手和凹板的结构示意图;
图3为图1中电机、磨轮和吸头的结构示意图;
图4为图1中蜗杆、蜗轮和安装板的结构示意图。
图中:1、底板,2、底座,3、支撑板,4、打磨机构,401、第一液压缸,402、第二液压缸,403、滑块,404、滑槽,405、安装板,406、蜗杆,407、转盘,408、套块,409、蜗轮,410、转杆,411、电机,412、磨轮,413、曲杆,414、管道,415、吸头,416、抽风机,5、固定机构,501、螺纹杆,502、把手,503、凹板,504、转块,505、夹板,6、工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种治具生产用高效打磨装置,包括支撑板3,支撑板3的内侧设有工件6,支撑板3的内侧安装有打磨机构4,打磨机构4包括第一液压缸401、第二液压缸402、滑块403、滑槽404、安装板405、蜗杆406、转盘407、套块408、蜗轮409、转杆410、电机411、磨轮412、曲杆413、管道414、吸头415和抽风机416,第一液压缸401的端部固接在支撑板3的上方内侧,第一液压缸401的输出端固接有第二液压缸402,第二液压缸402的顶端固接有滑块403,滑块403与滑槽404滑动卡接,滑槽404开设在支撑板3的上方内壁,第一液压缸401的输出端带动第二液压缸402通过滑块403在支撑板3上的滑槽404内左右滑动,且滑槽404防止滑块403脱轨,第二液压缸402的输出端固接有安装板405,第二液压缸402的输出端带动安装板405上下移动,且第一液压缸401和第二液压缸402的型号均为MOB,安装板405的前端设有蜗杆406,蜗杆406的端部固接有转盘407,蜗杆406的外侧均通过内部轴承与套块408转动相连,转动转盘407带动蜗杆406通过两侧的内部轴承在两侧的套块408内转动,套块408的后端均固接在安装板405的外侧前端,蜗杆406与蜗轮409啮合相连,蜗轮409通过销轴与安装板405转动相连,蜗轮409的前端中间固接有转杆410,转杆410的底端固接有电机411,电机411的输出轴固接有磨轮412,通过蜗杆406与蜗轮409之间的啮合力使蜗轮409通过销轴在安装板405上左右摆动,且使转杆410带动电机411上的磨轮412可以调节对工件6的打磨角度,电机411的输出轴带动磨轮412转动对工件6进行打磨,磨轮412为市面上常见的打磨轮,电机411的上方左端固接有曲杆413,曲杆413的外侧下方内壁固接有管道414,管道414的端部连通有吸头415,电机411通过曲杆413带动管道414可以跟随磨轮412移动位置,使吸头415始终在磨轮412附近,且管道414为伸缩管,由PVC材质制成,管道414的上方外壁与支撑板3的上方内壁相固接,管道414的上方与抽风机416的吸风口相连通,抽风机416工作,抽风机416的吸风口通过管道414给吸头415向上的吸力,使磨轮412打磨工件6产生的碎屑及时抽走清理,抽风机416的型号为K-100,滑块403与滑槽404构成滑动结构。滑块403在滑槽404内左右滑动。
支撑板3的底端固接有底板1,底板1的底端四角均固接有底座2。
底板1的上方安装有固定机构5,固定机构5包括螺纹杆501、把手502、凹板503、转块504和夹板505,螺纹杆501的外侧固接有把手502,螺纹杆501的外壁与凹板503的外侧上方内壁螺纹连接,转动把手502带动螺纹杆501在凹板503内向内侧移动,凹板503的底端固接在底板1的顶端,螺纹杆501的内侧通过内部轴承与转块504转动相连,转块504的内侧固接有夹板505,夹板505的内侧贴合有工件6,螺纹杆501通过内部轴承在转块504上转动使转块504带动夹板505向内侧移动可以对工件6进行夹持固定,把手502的外壁加工有磨纹,增大转动摩擦,夹板505关于工件6对称设置,使工件6固定稳定。
在使用该治具生产用高效打磨装置时,首先人工转动把手502带动螺纹杆501在凹板503内向内侧移动,螺纹杆501通过内部轴承在转块504上转动使转块504带动夹板505向内侧移动可以对工件6进行夹持固定,第一液压缸401的输出端带动第二液压缸402通过滑块403在支撑板3上的滑槽404内左右滑动,可以使磨轮412延X轴调节,第二液压缸402的输出端带动安装板405上下移动,可以使磨轮412延Y轴调节,且人工转动转盘407带动蜗杆406通过两侧的内部轴承在两侧的套块408内转动,通过蜗杆406与蜗轮409之间的啮合力使蜗轮409通过销轴在安装板405上左右摆动,且使转杆410带动电机411上的磨轮412可以调节对工件6的打磨角度,电机411的输出轴带动磨轮412转动对工件6进行打磨,电机411通过曲杆413带动管道414可以跟随磨轮412移动位置,使吸头415始终在磨轮412附近,抽风机416工作,抽风机416的吸风口通过管道414给吸头415向上的吸力,使磨轮412打磨工件6产生的碎屑及时抽走清理。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中, 除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种治具生产用高效打磨装置,包括支撑板(3),其特征在于:所述支撑板(3)的内侧设有工件(6),所述支撑板(3)的内侧安装有打磨机构(4);
所述打磨机构(4)包括第一液压缸(401)、第二液压缸(402)、滑块(403)、滑槽(404)、安装板(405)、蜗杆(406)、转盘(407)、套块(408)、蜗轮(409)、转杆(410)、电机(411)、磨轮(412)、曲杆(413)、管道(414)、吸头(415)和抽风机(416);
所述第一液压缸(401)的端部固接在支撑板(3)的上方内侧,所述第一液压缸(401)的输出端固接有第二液压缸(402),所述第二液压缸(402)的顶端固接有滑块(403),所述滑块(403)与滑槽(404)滑动卡接,所述滑槽(404)开设在支撑板(3)的上方内壁,所述第二液压缸(402)的输出端固接有安装板(405),所述安装板(405)的前端设有蜗杆(406),所述蜗杆(406)的端部固接有转盘(407),所述蜗杆(406)的外侧均通过内部轴承与套块(408)转动相连,所述套块(408)的后端均固接在安装板(405)的外侧前端,所述蜗杆(406)与蜗轮(409)啮合相连,所述蜗轮(409)通过销轴与安装板(405)转动相连,所述蜗轮(409)的前端中间固接有转杆(410),所述转杆(410)的底端固接有电机(411),所述电机(411)的输出轴固接有磨轮(412),所述电机(411)的上方左端固接有曲杆(413),所述曲杆(413)的外侧下方内壁固接有管道(414),所述管道(414)的端部连通有吸头(415),所述管道(414)的上方外壁与支撑板(3)的上方内壁相固接,所述管道(414)的上方与抽风机(416)的吸风口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种治具生产用高效打磨装置,其特征在于:所述滑块(403)与滑槽(404)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种治具生产用高效打磨装置,其特征在于:所述支撑板(3)的底端固接有底板(1),所述底板(1)的底端四角均固接有底座(2)。
4.根据权利要求3所述的一种治具生产用高效打磨装置,其特征在于:所述底板(1)的上方安装有固定机构(5);
所述固定机构(5)包括螺纹杆(501)、把手(502)、凹板(503)、转块(504)和夹板(505);
所述螺纹杆(501)的外侧固接有把手(502),所述螺纹杆(501)的外壁与凹板(503)的外侧上方内壁螺纹连接,所述凹板(503)的底端固接在底板(1)的顶端,所述螺纹杆(501)的内侧通过内部轴承与转块(504)转动相连,所述转块(504)的内侧固接有夹板(505),所述夹板(505)的内侧贴合有工件(6)。
5.根据权利要求4所述的一种治具生产用高效打磨装置,其特征在于:所述把手(502)的外壁加工有磨纹。
6.根据权利要求4所述的一种治具生产用高效打磨装置,其特征在于:所述夹板(505)关于工件(6)对称设置。
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