CN208450953U - 一种塔脚焊接手动变位器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塔脚焊接手动变位器，支架内侧设置有涡轮箱，横轴穿过涡轮箱且两端分别于支架两侧侧壁活动连接，横轴与涡轮箱连接固定，支架一侧设置有手动控制机构且与支架侧壁固定连接，涡轮箱与支架侧壁之间设置有扇形齿轮，横轴穿过扇形齿轮且与扇形齿轮连接固定，扇形齿轮与手动控制机构输出端啮合，立轴穿过涡轮箱，立轴上端与花盘连接固定，立轴下端与对重活动连接，横轴可进行360°旋转，立轴可进行360°旋转，本实用新型通过实现了工件轴向与周向均可根据需要进行旋转角度调节，焊接过程中工件稳定性高，从而提升焊接质量，减少工人体力消耗，节约焊接人力，增加变位过程中安全系数的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接辅助工装领域，具体的说是一种塔脚焊接手动变位器。
背景技术
当前我国正处在基本建设大发展时期，用电需求量大增，输变电架空线路遍布全国各地，输变电铁塔塔脚焊接质量关系整个铁塔质量安全，对其质量要求严格，其焊接工艺为手工焊接，批量较大时可以选择焊接机器人焊接，由于构件用料差别较大且同塔型同呼高成大批量订单很少见，焊接机器人采购成本较高且应用较少，铁塔厂都以手工焊接为主，手工焊接受焊工焊接技能的影响较大，为达到较好焊接质量，焊接时需要尽可能改变焊缝焊接位置，变横焊、立焊为平焊，最好的焊接位置是船形焊，因为塔脚结构大、重量大在变位时人力翻转较吃力且活动支撑易滑擦导致变位不成功甚至造成操作人受到挤、压伤害，而且大构件变位时单人不方便操作，必须两人及两人以上配合完成，不但需要大量的人力，操作人员的体力负担也较重，焊接质量因操作人员的个人体力因素可能产生变化。
因此设计一种减少工人体力消耗，节约焊接人力，根据需要对工件进行变位，提高焊接质量的手动变位器，正是发明人要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塔脚焊接手动变位器，能实现减少工人体力消耗，节约焊接人力，根据需要对工件进行变位，提高焊接质量的功能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塔脚焊接手动变位器，其包括支架、扇形齿轮、涡轮箱、花盘、对重、手动控制机构、立轴、横轴，所述支架内侧设置有涡轮箱，所述横轴穿过涡轮箱且两端分别于支架两侧侧壁活动连接，所述横轴与涡轮箱连接固定，所述支架一侧设置有手动控制机构且与支架侧壁固定连接，所述涡轮箱与支架侧壁之间设置有扇形齿轮，所述横轴穿过扇形齿轮且与扇形齿轮连接固定，所述扇形齿轮与手动控制机构输出端啮合，所述立轴穿过涡轮箱，所述立轴上端与花盘连接固定，所述立轴下端与对重活动连接，所述横轴可进行360°旋转，所述立轴可进行360°旋转；
所述支架包括立板、底盘、支撑横梁，所述底盘上端两侧分别连接两个立板，所述两个立板之间相对平行且结构完全相同，所述两个立板中部通过两个支撑横梁相连接，所述立板上部设置有安装横轴的通孔，所述立板下部设置有配合安装手动控制机构的安装孔，所述两个立板与底座之间的夹角均为90°；
所述手动控制机构包括传动齿轮、摇柄、摇柄轴承、固定连接件，所述固定连接件通过螺栓与支架侧壁连接固定，所述摇柄输出端穿过固定连接件，所述摇柄输出端外侧设置有传动齿轮，所述摇柄在固定连接件内侧的部分与固定连接件之间设置有摇柄轴承，所述传动齿轮与扇形齿轮啮合；
所述涡轮箱包括蜗杆、涡轮、蜗杆轴承、限位块、外壳，所述外壳内侧设置有涡轮，所述蜗杆穿过涡轮箱且与涡轮啮合，所述蜗杆两端与外壳之间分别设置有两个蜗杆轴承，所述两个蜗杆轴承分别通过两个限位块与外壳连接固定，所述涡轮与蜗杆为常规的轴心垂直连接，所述立轴与涡轮连接固定。
进一步，所述扇形齿轮圆弧角度240°，且中间设置有轴安装孔、销孔。
进一步，所述花盘中间设置有直径为50mm的轴安装孔，所述安装孔边缘处设置有销孔，所述花盘下部设置有四条加强筋，所述花盘端面上设置有至少八个长条形通孔，所述四条加强筋相邻之间的夹角为90°。
进一步，所述花盘上设置的至少八个长条形通孔分为两组，每组四个，同一组的四个长条形通孔到花盘中心的距离相等且相邻之间的夹角为90°。
进一步，所述花盘的安装高度高于支架最高点且间距至少为5mm。
进一步，所述对重为多片配重组合而成，总重量可通过增加或者减少配重片数进行调整改变。
进一步，所述传动齿轮与扇形齿轮之间一直保持啮合状态。
本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型通过涡轮蜗杆和立轴配合、手动控制机构和横轴配合的双重旋转设计同时将花盘与工件连接固定，实现了工件轴向与周向均可根据需要进行旋转角度调节，焊接过程中工件稳定性高，从而提升焊接质量的功能。
2. 本实用新型通过采用简单的机械结构代替人工对工件进行翻转变位，避免工人手动操作，实现了减少工人体力消耗，节约焊接人力，增加变位过程中安全系数的功能。
附图说明
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型剖视图。
图3是本实用新型涡轮箱剖视图。
图4是本实用新型支架主视图。
图5是本实用新型支架剖视图。
图6是本实用新型扇形齿轮主视图。
图7是本实用新型花盘主视图。
图8是本实用新型花盘俯视图。
附图标记说明：1-支架；2-扇形齿轮；3-涡轮箱；4-花盘；5-对重；6-手动控制机构；7-传动齿轮；8-摇柄；9-摇柄轴承；10-固定连接件；11-立轴；12-横轴；13-蜗杆；14-涡轮；15-蜗杆轴承；16-限位块；17-外壳；18-立板；19-底盘；20-支撑横梁。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1至8是本实用新型主视图、剖视图、涡轮箱3剖视图、支架1主视图、支架1剖视图、扇形齿轮2主视图、花盘4主视图、花盘4俯视图，其包括支架1、扇形齿轮2、涡轮箱3、花盘4、对重5、手动控制机构6、立轴11、横轴12，支架1内侧设置有涡轮箱3，横轴12穿过涡轮箱3且两端分别于支架1两侧侧壁活动连接，横轴12与涡轮箱3连接固定，支架1一侧设置有手动控制机构6且与支架1侧壁固定连接，涡轮箱3与支架1侧壁之间设置有扇形齿轮2，横轴12穿过扇形齿轮2且与扇形齿轮2连接固定，扇形齿轮2与手动控制机构6输出端啮合，立轴11穿过涡轮箱3，立轴11上端与花盘4连接固定，立轴11下端与对重5活动连接，横轴12可进行360°旋转，立轴11可进行360°旋转；
支架1包括立板18、底盘19、支撑横梁20，底盘19上端两侧分别连接两个立板18，两个立板18之间相对平行且结构完全相同，两个立板18中部通过两个支撑横梁20相连接，立板18上部设置有安装横轴12的通孔，立板18下部设置有配合安装手动控制机构6的安装孔，两个立板18与底座之间的夹角均为90°；
手动控制机构6包括传动齿轮7、摇柄8、摇柄轴承9、固定连接件10，固定连接件10通过螺栓与支架1侧壁连接固定，摇柄8输出端穿过固定连接件10，摇柄8输出端外侧设置有传动齿轮7，摇柄8在固定连接件10内侧的部分与固定连接件10之间设置有摇柄轴承9，传动齿轮7与扇形齿轮2啮合；
涡轮箱3包括蜗杆13、涡轮14、蜗杆轴承15、限位块16、外壳17，外壳17内侧设置有涡轮14，蜗杆13穿过涡轮箱3且与涡轮14啮合，蜗杆13两端与外壳17之间分别设置有两个蜗杆轴承15，两个蜗杆轴承15分别通过两个限位块16与外壳17连接固定，涡轮14与蜗杆13为常规的轴心垂直连接，立轴11与涡轮14连接固定。
扇形齿轮2圆弧角度240°，且中间设置有轴安装孔、销孔，花盘4中间设置有直径为50mm的轴安装孔，安装孔边缘处设置有销孔，花盘4下部设置有四条加强筋，花盘4端面上设置有至少八个长条形通孔，四条加强筋相邻之间的夹角为90°，花盘4上设置的至少八个长条形通孔分为两组，每组四个，同一组的四个长条形通孔到花盘4中心的距离相等且相邻之间的夹角为90°，花盘4的安装高度高于支架1最高点且间距至少为5mm，对重5为多片配重组合而成，总重量可通过增加或者减少配重片数进行调整改变，传动齿轮7与扇形齿轮2之间一直保持啮合状态。
本实用新型的花盘4上设置有至少八个用于连接固定工件的长条形通孔，根据不同工件不同尺寸，选择对应的安装孔将工件通过螺栓与花盘4连接固定，花盘4立轴11的上端是相对固定的，这样一来在立轴11被涡轮14带动并旋转的同时就会带动固定在花盘4上的工件一起运动，本实用新型通过摇动手动控制机构6上的摇柄8带动传动齿轮7转动，同时与传动齿轮7啮合的扇形齿轮2产生圆周向运动，因为扇形齿轮2与横轴12是连接固定在一起的，而横轴12与涡轮箱3同样是固定在一起的，所以在扇形齿轮2转动的同时，涡轮箱3同样会沿着与扇形齿轮2相同的方向进行运动，涡轮箱3内侧的涡轮14与立轴11连接固定，涡轮箱3运动的同时，立轴11同样会跟随涡轮箱3运动，并最终带动花盘4沿着与扇形齿轮2相同的方向运动，这样一来对于安装固定在花盘4上的工件来说，就可以同时进行轴向和周向的角度调节，当工件调节到需要的角度之后就可以进行焊缝对接和焊接操作。
本实用新型通过涡轮14蜗杆13和立轴11配合、手动控制机构6和横轴12配合的双重旋转设计同时将花盘4与工件连接固定，实现了工件轴向与周向均可根据需要进行旋转角度调节，焊接过程中工件稳定性高，从而提升焊接质量的功能，本实用新型通过采用简单的机械结构代替人工对工件进行翻转变位，避免工人手动操作，实现了减少工人体力消耗，节约焊接人力，增加变位过程中安全系数的功能。
Claims (7)
1.一种塔脚焊接手动变位器，其特征在于：包括支架、扇形齿轮、涡轮箱、花盘、对重、手动控制机构、立轴、横轴，所述支架内侧设置有涡轮箱，所述横轴穿过涡轮箱且两端分别于支架两侧侧壁活动连接，所述横轴与涡轮箱连接固定，所述支架一侧设置有手动控制机构且与支架侧壁固定连接，所述涡轮箱与支架侧壁之间设置有扇形齿轮，所述横轴穿过扇形齿轮且与扇形齿轮连接固定，所述扇形齿轮与手动控制机构输出端啮合，所述立轴穿过涡轮箱，所述立轴上端与花盘连接固定，所述立轴下端与对重活动连接，所述横轴可进行360°旋转，所述立轴可进行360°旋转；所述支架包括立板、底盘、支撑横梁，所述底盘上端两侧分别连接两个立板，所述两个立板之间相对平行且结构完全相同，所述两个立板中部通过两个支撑横梁相连接，所述立板上部设置有安装横轴的通孔，所述立板下部设置有配合安装手动控制机构的安装孔，所述两个立板与底座之间的夹角均为90°；所述手动控制机构包括传动齿轮、摇柄、摇柄轴承、固定连接件，所述固定连接件通过螺栓与支架侧壁连接固定，所述摇柄输出端穿过固定连接件，所述摇柄输出端外侧设置有传动齿轮，所述摇柄在固定连接件内侧的部分与固定连接件之间设置有摇柄轴承，所述传动齿轮与扇形齿轮啮合；所述涡轮箱包括蜗杆、涡轮、蜗杆轴承、限位块、外壳，所述外壳内侧设置有涡轮，所述蜗杆穿过涡轮箱且与涡轮啮合，所述蜗杆两端与外壳之间分别设置有两个蜗杆轴承，所述两个蜗杆轴承分别通过两个限位块与外壳连接固定，所述涡轮与蜗杆为常规的轴心垂直连接，所述立轴与涡轮连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种塔脚焊接手动变位器，其特征在于：所述扇形齿轮圆弧角度240°，且中间设置有轴安装孔、销孔。
3.根据权利要求1所述的一种塔脚焊接手动变位器，其特征在于：所述花盘中间设置有直径为50mm的轴安装孔，所述安装孔边缘处设置有销孔，所述花盘下部设置有四条加强筋，所述花盘端面上设置有至少八个长条形通孔，所述四条加强筋相邻之间的夹角为90°。
4.根据权利要求3所述的一种塔脚焊接手动变位器，其特征在于：所述花盘上设置的至少八个长条形通孔分为两组，每组四个，同一组的四个长条形通孔到花盘中心的距离相等且相邻之间的夹角为90°。
5.根据权利要求1所述的一种塔脚焊接手动变位器，其特征在于：所述花盘的安装高度高于支架最高点且间距至少为5mm。
6.根据权利要求1所述的一种塔脚焊接手动变位器，其特征在于：所述对重为多片配重组合而成，总重量可通过增加或者减少配重片数进行调整改变。
7.根据权利要求1所述的一种塔脚焊接手动变位器，其特征在于：所述传动齿轮与扇形齿轮之间一直保持啮合状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820977650.5U CN208450953U (zh) | 2018-06-25 | 2018-06-25 | 一种塔脚焊接手动变位器 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208450953U true CN208450953U (zh) | 2019-02-01 |
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ID=65169601
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| CN (1) | CN208450953U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110039230A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-23 | 江苏楼翔建设有限公司 | 一种预制桩吊装焊接一体装置 |
| CN110340609A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-18 | 河北省天然气有限责任公司 | 一种可调节焊接平台及其使用方法 |
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2018
- 2018-06-25 CN CN201820977650.5U patent/CN208450953U/zh active Active
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