CN203863248U - 焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接工作台，用于风力机塔架与法兰的内环缝焊接。所述焊接工作台包括一可滑动的支撑座、一设于支撑座上的升降装置、一用于安置一焊车的焊接平台，其中，升降装置包括一与支撑座相连的支撑板、一水平设置在支撑板上的蜗杆、一与蜗杆相啮合的蜗轮、一垂直于支撑板且穿设在蜗轮上的螺杆、一套设在螺杆上且与螺杆螺纹连接的升降套筒，支撑板的各个角或边上还分别设有一竖直导杆，每一竖直导杆上分别套设有一竖直套筒，升降套筒和各竖直套筒均与焊接平台的下部固定连接。本实用新型的焊接工作台能适应较狭小的空间，并具有可升降功能，能适用于不同规格的法兰内环缝焊接。

Description

焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工作台，特别涉及一种用于风力机塔架与法兰的内环缝焊接的焊接工作台。

背景技术

风能是一种永不枯竭的可再生清洁能源，利用风力发电可以减少环境污染，节省石油、煤炭等常规能源的消耗。因此，世界各国越来越重视利用风力来发电，开发新能源。

风力机塔架由多段塔筒组成，是风力发电机组的重要组成部件。它不仅要支撑风轮和机舱的重量，而且还要承受大风对塔架复杂的力作用影响。因此，提高塔架的焊缝质量特别是每段之间的法兰连接焊缝十分重要。由于每段塔筒的大小端直径从两米多到六米多不等，当进行法兰与壳体内环缝的焊接时，由于其法兰的结构及工作位置等原因，不能或不方便采用流水线上的通用焊接操作架，为方便移动适应不同工作位置和不同法兰规格的焊接，并提高操作效率和精度、改善工人作业的劳动条件，设计一种用于风力机塔架法兰内缝焊接的可垂直升降的装置成为一种必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的通用焊接操作架缺乏升降功能，不适应于焊接风力机塔架与法兰的内环缝焊接的缺陷，提供一种焊接工作台。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种焊接工作台，用于风力机塔架与法兰的内环缝焊接，其特点在于，其包括一可滑动的支撑座、一设于所述支撑座上的升降装置、一用于安置一焊车的焊接平台，其中，所述升降装置包括一与所述支撑座相连的支撑板、一水平设置在所述支撑板上的蜗杆、一与所述蜗杆相啮合的蜗轮、一垂直于所述支撑板且穿设在所述蜗轮上的螺杆、一套设在所述螺杆上且与所述螺杆螺纹连接的升降套筒，所述支撑板的各个角或边上还分别设有一竖直导杆，每一所述竖直导杆上分别套设有一竖直套筒，所述升降套筒和各所述竖直套筒均与所述焊接平台的下部固定连接，并且所述蜗轮、所述螺杆、所述升降套筒的中心轴与所述焊接平台的重心在同一直线上。

较佳地，所述升降套筒的内壁上设有内螺纹，各所述竖直套筒的内壁是光滑的。如此能保证平稳地升降所述焊接平台，并缓解因所述焊接平台受力不均匀而对所述螺杆产生弯曲的影响。

较佳地，每个所述竖直套筒与所述焊接平台的连接处设有均匀分布的至少三个加筋板，每个所述竖直导杆与所述支撑板的连接处设有均匀分布的至少三个所述加筋板。如此能保证所述竖直导杆和所述竖直套筒是垂直的，提高所述竖直套筒、竖直导杆的刚度和抗弯性。

较佳地，所述蜗杆的一端还设有一摇杆，用于手动驱动所述蜗杆。

较佳地，所述蜗杆的一端还设有一连杆，所述连杆与一电机相连接。如此实现电动驱动所述蜗杆。

较佳地，所述支撑座包括一底板、若干设于所述底板上部的支撑腿、若干设于所述底板下部的万向轮。各所述万向轮上还设有脚刹。所述支撑腿用于撑起所述升降装置，减小所述升降装置的升程；所述万向轮的作用在于使所述焊接工作台可移动。

较佳地，所述支撑座还包括一与所述底板相连的拉杆，和/或若干分别设于所述底板四个角上的吊环。如此以方便搬运、移动、吊装、牵引。

较佳地，每个所述支撑腿包括一垂直于所述底板竖立的角钢、两分别设于所述角钢两端的扁钢，两所述扁钢分别与所述底板和所述支撑板固定连接。如此以增加所述焊接工作台的刚性和结构强度。

较佳地，所述焊接平台上还设有一对从所述焊接平台内伸向所述焊接平台外的焊车轨道、一对竖立在所述焊接平台上的轨道支撑、一对连接所述焊车轨道和所述轨道支撑的斜拉板。如此以便所述焊车水平方向距离的调节，确保所述焊车上的焊嘴对准所述法兰内的环缝，适应不同厚度的法兰大小。

较佳地，所述焊车轨道的轨道宽度等于所述焊车的车身宽度。如此以便更稳定地固定所述焊车，防止所述焊车倾翻。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型的各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的焊接工作台能适应较狭小的空间，移动方便，并具有可升降功能，能适用于不同规格的法兰内环缝焊接，可操作性强，提高焊接工作效率，同时也保证了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的焊接工作台的结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的升降装置的局部结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的升降装置和焊接平台的局部结构示意图。

图4为图3中A-A剖面的示意图。

图5为本实用新型一较佳实施例的支撑座的结构示意图。

图6为本实用新型一较佳实施例的焊接工作台的使用示意图。

具体实施方式

下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，一种焊接工作台，用于风力机塔架与法兰的内环缝焊接，其包括一可滑动的支撑座1、一设于支撑座1上的升降装置2、一用于安置一焊车的焊接平台3。

如图2至图5所示，升降装置2包括一与支撑座1相连的支撑板21、一水平设置在支撑板21上的蜗杆22、一与蜗杆22相啮合的蜗轮23、一垂直于支撑板21且穿设在蜗轮23上的螺杆24、一套设在螺杆24上且与螺杆24螺纹连接的升降套筒25。支撑板21的四个角还分别设有一竖直导杆26，每一竖直导杆26上分别套设有一竖直套筒27，升降套筒25和各竖直套筒27均与焊接平台3的下部通过焊接固定连接。蜗轮23、螺杆24、升降套筒25的中心轴与焊接平台3的重心在同一直线上，各组竖直套筒27的中心轴和竖直导杆26的中心轴在同一直线上。升降套筒25的内壁上设有内螺纹，各竖直套筒27的内壁是光滑的。如此能保证平稳地升降所述焊接工作平台，并防止焊接平台3发生严重的倾斜。每个竖直套筒27与焊接平台3的连接处焊接有三个均匀分布的加筋板28，升降套筒25与焊接平台3的连接处也焊接有三个均匀分布的加筋板28，每个竖直导杆26与支撑板21的连接处也焊接有三个均匀分布的加筋板28(图中未示出)。三个加筋板28中的每两个加筋板28之间的角度呈120°，如此能保证升降套筒25、竖直导杆26和竖直套筒27是垂直的，并增加升降套筒25和竖直套筒27的刚度、改善抗弯性。除此之外，每个竖直套筒27与焊接平台3的连接处还可以设有四个加筋板28，每个竖直导杆26与支撑板21的连接处也设有四个加筋板28，每两个加筋板28之间的角度呈90°。蜗杆22的一端还设有一摇杆29，用于手动驱动蜗杆22转动。除此之外，蜗杆22的一端还可以设有一连杆，所述连杆与一电机相连接，如此就能实现电动驱动蜗杆22，从而减小劳动强度、更省力。

支撑座1包括一底板11、四个对称分布在底板11上表面上的支撑腿、四个设于底板11下表面的四个角上的万向轮14。设计所述支撑腿是因为：在满足实际生产所需的升降导程范围的前提下，如果升降导程过大，那么螺杆24长度过长，不仅增加了造价成本，而且会降低升降装置2的刚度和升降平稳性，螺杆24的抗弯性也会减弱，但如果设有所述支撑腿，可以减小螺杆24的长度。因此，所述支撑腿用于撑起升降装置2，减小升降装置2的升程，并保证所述焊接工作台受力均匀、承重平稳。每个所述支撑腿包括一垂直于底板11竖立的角钢12、两分别设于角钢12两端的扁钢13，两扁钢13分别与底板11和支撑板21固定连接。如此以保证所述支撑腿的结构强度。万向轮14的作用在于使所述焊接工作台可移动。各万向轮14上还设有脚刹，以便移动所述焊接工作台到位后固定在这一位置，避免发生不必要的移动，影响焊接质量。支撑座1还包括一与底板11相连的拉杆15，以便搬运和灵活移动，以及若干分别设于底板11四个角上的吊环16，以便吊装和牵引所述焊接工作台。

焊接平台3上还设有一对从焊接平台3内伸向焊接平台3外的焊车轨道31、一对竖立固定在焊接平台3上的轨道支撑32、一对连接焊车轨道31和轨道支撑32的斜拉板33，焊车轨道31能方便所述焊车在水平方向上的距离调节，斜拉板33避免所述焊车倾翻。焊车轨道31的轨道宽度等于所述焊车的车身宽度，如此以便更稳定地固定所述焊车。焊车轨道31是由两块角型钢通过螺栓连接的方式固定在焊接平台3上的，轨道支撑32和斜拉板33彼此之间也是由螺栓连接固定的。

如图6所示，当需要将风力机的塔架6和法兰5的内环缝焊接在一起时，先将一埋弧焊机4架设在本实用新型的焊接工作台的焊接平台3上，将所述焊接工作台调节到适当高度，焊车的焊嘴对准内环缝的带焊接点，然后启动滚轮架7使之滚动，塔架6和法兰5随之滚动，然后进行焊接。

本实用新型的焊接工作台利用蜗轮传动和螺纹传动相结合的机构作升降系统。采用蜗杆为主传动，是因为蜗杆具有传动稳定、精度高、传动比大的优点，同时，蜗杆传动具有自锁性，起到安全保护的作用。另外，为了增强所述焊接工作台的刚度和升降的平稳性，在焊接平台的下方安装了四个竖直导杆和竖直套筒，这样可以一定程度的缓解因焊接平台受力不均匀而对螺杆产生弯曲的影响。此外，为了方便该升降装置的工装拆卸和搬运移动、改善所述焊接工作台的灵活性，整个升降装置用螺栓连接的方式，安装于带万向轮的推车上。本实用新型可以适应较狭小的空间，移动方便，适用于不同规格的法兰内环缝焊接，可操作性强，提高效率，同时也保证了焊接质量。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊接工作台，用于风力机塔架与法兰的内环缝焊接，其特征在于，其包括一可滑动的支撑座、一设于所述支撑座上的升降装置、一用于安置一焊车的焊接平台，其中，所述升降装置包括一与所述支撑座相连的支撑板、一水平设置在所述支撑板上的蜗杆、一与所述蜗杆相啮合的蜗轮、一垂直于所述支撑板且穿设在所述蜗轮上的螺杆、一套设在所述螺杆上且与所述螺杆螺纹连接的升降套筒，所述支撑板的各个角或边上还分别设有一竖直导杆，每一所述竖直导杆上分别套设有一竖直套筒，所述升降套筒和各所述竖直套筒均与所述焊接平台的下部固定连接。

2.如权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于，所述升降套筒的内壁上设有内螺纹，各所述竖直套筒的内壁是光滑的。

3.如权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于，每个所述竖直套筒与所述焊接平台的连接处设有均匀分布的至少三个加筋板，每个所述竖直导杆与所述支撑板的连接处设有均匀分布的至少三个所述加筋板。

4.如权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于，所述蜗杆的一端还设有一摇杆，用于手动驱动所述蜗杆。

5.如权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于，所述蜗杆的一端还设有一连杆，所述连杆与一电机相连接。

6.如权利要求1～5中任一项所述的焊接工作台，其特征在于，所述支撑座包括一底板、若干设于所述底板上部的支撑腿、若干设于所述底板下部的万向轮。

7.如权利要求6所述的焊接工作台，其特征在于，所述支撑座还包括一与所述底板相连的拉杆，和/或若干分别设于所述底板四个角上的吊环。

8.如权利要求6所述的焊接工作台，其特征在于，每个所述支撑腿包括一垂直于所述底板竖立的角钢、两分别设于所述角钢两端的扁钢，两所述扁钢分别与所述底板和所述支撑板固定连接。

9.如权利要求1～5中任一项所述的焊接工作台，其特征在于，所述焊接平台上还设有一对从所述焊接平台内伸向所述焊接平台外的焊车轨道、一对竖立在所述焊接平台上的轨道支撑、一对连接所述焊车轨道和所述轨道支撑的斜拉板。

10.如权利要求9所述的焊接工作台，其特征在于，所述焊车轨道的轨道宽度等于所述焊车的车身宽度。